管道焊接监理实施细则

B13江苏省建设厅监制XXXX供水管线过河管改造工程监理实施细则我公司受XX建设单位的委托，对XX安全饮水工程（供水管线过河管改造工程）进行监理，为促使监理工作规范化进行，加强施工中的三大控制，特别对施工的质量控制，确保该工程的质量。

一、工程概况本工程是XX集团有限公司供水管线的一个组成部分。

管道管材为DN600×10焊接钢管，工作压力0.45Mpa，试验压力0.95 Mpa，管线与XX运河基本正交，采用拉管施工XXm和开挖施工XXm。

管道全长365m，地点位置XX。

工程由XX 设计，由XX施工。

二、编制依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规；2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程：（1）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-98（4）、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》3、工程项目文件图纸等设计文件资料；4、业主与监理单位签订的工程建设监理委托合同；5、监理招标文件和投标文件；6、建设单位与承包单位签订的建设工程施工承包合同；7、业主与监理单位签订的补充或修改文件；8、施工单位的施工组织设计；9、工程监理规划；10、业主的各种指示、通知等。

三、专业工程特点1、本工程项目主要包括拉管钢管XX米，开挖钢管XX米，四个蝶阀实现原DN600PE 管和新施工DN600钢管的切换。

2、具有如下特点：1、工程采用水平定向钻进施工工艺铺设管道，需专业施工队施工；2、穿越的运河为芜申运河；3、工程起点、终点周边环境复杂，两端造斜距离较为紧张，要做好安全防护工作；4、拖拉的管道是DN600×10焊接钢管，出土造斜段需开挖后完成拖管施工。

四、监理工作流程1、熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图及要求，参加图纸会审（交底），如发现施工图有疑问、差错，及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。

经业主（***磷化工装备工程有限责任公司）委托，***监理有限公司承接基地建设项目施工阶段建设监理任务。

特编制设备、管道监理实施细则。

一、工程概况本项目工程中设备安装主要为各类大型金加工设备。

如车、钳、刨、磨、铣、钻等机械床体；金加工件的吊运机具；如各类大小行车、龙门吊车及生产、生活环境的设备工程；如电梯、中央空调装置等设施。

管道安装工程，主要为消防管道，给排水管道及空调管道。

二、监理依据1设计施工图纸；2施工建设合同；3委托监理合同及监理规范；4《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-975《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-20097《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20028《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029《桥式和门式起重机制造和轨道安装》GB10183—8310《给排水施工及安装标准》GB50242-2002三、本项目工程中的重点。

难关思考1、高精度各类金加工机床安装是重点，须注意解决好土建基础回填，底部用素土分层回填（小于300mm/层），分层压实，填至地坪结构层方可。

其二注意控制好基础顶面所有垫铁部位的打磨，根除浮浆，磨平混凝土基体表层（安装单位实施）其三注意垫铁面积及方位；每组垫铁须一正两斜；总高不得超过70毫米。

斜铁坡度控制在10%-20%范围内，保证高精度各类金加工机床安装精度，满足相关规范要求。

2、各类大、小行车，龙门吊是安装工程难关，进一步熟悉相关规范，认真审查、审核安装单位提出的施工组织设计，积极配合专业制造厂商的施工安装队伍，督促做好各施工工序的检验和检测工作，保证建设单位使用功能要求。

3、电梯安装是本项目中的重点工程，属特种设备，需报监检单位备案与验收。

4、消防管道是本项目工程的重点，熟悉设计文件，注意合理化建议，保障业主方安全运营。

四、常规控制要点1、按建设程序施工，“先计划，后施工”，所有进场材料/构配件/设备“先报验，后使用”，有交叉作业时段与场所，“先协调，后动工”，注重施工过程控制，要求施工承建单位必须进行施工安全、质量及技术交底，必须坚持做好“三检”（自检、互检、质检）工作，经“三检”合格报监理单位复查，各方参建主体签认后，方可下序施工。

天然气管道监理实施细则工艺管道安装监理实施细则1.专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1 工程名称、建设地点、设计单位、建设单位、施工单位和工程规模应在此列出。

1.2 专业工程组成1.2.1 本工程安装的管道总工程量和总造价应在此列出。

管道的种类和特点也应在此说明，例如特种合金钢管道（包括低温管道/高温管道/高压管道等）、不锈钢管道、耐腐蚀管道（包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道）、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。

1.3 编写依据1.3.1 本监理实施细则的编写依据包括《建设工程监理规范》GB-2000、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004等。

1.3.2 监理规划、施工组织设计、设计文件和技术资料也是编写依据之一。

1.3.3 有关标准、规范、规程包括SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》、SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等。

2.监理任务2.1 施工前的监理任务包括：2.1.1 审查设计文件、施工组织设计和工艺方案等。

2.1.2 审查施工单位的施工准备情况，包括施工人员、施工设备、施工材料和施工现场等。

2.2 施工中的监理任务包括：2.2.1 监督施工单位按照设计文件和施工组织设计的要求进行施工。

2.2.2 监督施工单位按照相关标准、规范和规程进行施工。

2.3 施工后的监理任务包括：2.3.1 检查工程质量和完工情况。

2.3.2 审查施工单位的竣工资料，包括竣工图纸、竣工报告和竣工验收记录等。

3.监理要求3.1 监理人员应具备相关专业知识和技能，熟悉相关标准、规范和规程。

3.2 监理人员应认真履行监理职责，及时发现和处理工程质量问题。

3.3 监理人员应与设计单位、施工单位和建设单位保持良好的沟通和协调，共同推动工程进展和提高工程质量。

以上是工艺管道安装监理实施细则的范本，监理人员应根据实际情况进行具体操作。

制冷管道安装监理细则第一章总则1、依据本工程的《委托监理合同》和《建设工程施工合同》，以及国家和地方现行的法律、法规实施工程监理。

2、根据本工程《建设工程施工合同》，本工程质量应达到优良等级。

3、监理方依据本细则行使监理权利,并根据本细则的要求在施工中规范监理行为。

施工单位对本细则全部内容承担义务。

但并不由此免除合同中规定的该由施工单位承担的质量、工期等方面的责任和义务。

4、本工程钢结构制作、安装依据的标准规范为：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程监理规范》GB50319-2000《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《建筑工程安全生产管理条例》2004年2月1日执行5、本细则是为了明确施工与监理的相关内容，将有关规范、规程、规定作具体实施的约定，有不详之处，参照国家现行的有关标准执行。

6、本细则依据经建设方批准的《监理规划》编制。

第二章制冷管道安装工程概况第三章施工前的准备工作1、认真熟悉施工图纸、规范，搞清楚工艺流程，施工程序及技术质量要求。

2、按施工图所示管道位置，复测管道标高、轴线等，查找支（吊）架预埋铁件。

3、制冷系统的阀门，安装前应设计要求对其型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

4、制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外管壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外管壁干燥。

5、按照设计要求，管道须保温的支架与管道接触处，应用经防腐处理的木垫块隔离。

木垫块厚度应与保温层厚度相同。

第四章制冷管道安装一、制冷管道安装1、制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。

气体管不应有局部向上凹起的弯曲现象，以免形成气囊。

2、从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

3、管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。

供水管道安装工程监理实施细则一、总则1.1本细则适用于松江河镇、东岗镇供水管道安装监理工程项目。

1.2本细则依据工程承建合同文件（包括合同技术规范），国家颁发的GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50235（工业金属管道工程施工及验收规范）SD2008—84《水工建筑金属结构焊接技术规程》、SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》、JB4708—92《钢制压力容器焊工艺评定》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》、SDL014—85《涂漆通用技术条件》、SL186-96《水利水电工程施工质量评定规程》以及与合同技术规范相关的J1S、ASTM、DIN 标准规范中关于高强钢板部分等规范、规程和技术标准制定。

二、开工许可证申请程序2.1供水管道安装项目开工35d前，监理机构应督促施工承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范及安装条件、作业水平等完成管道采购及安装施工组织计划编制并报监理部批准。

供水管道安装施工组织设计应包括下列内容：2.1.1工程概述（应包括采购及安装项目、工程量及合同工期要求）；2.1.2 供水管道安装进度计划；2.1.3供水管道安装工艺设计；2.1.4焊接工艺评定及焊接工艺导则；2.1.5管道的施工工艺、运输、安装方法和吊装工艺；2.1.6主要采购、运输、安装与设备；2.1.7劳动组织、作业人员培训与人力资源配置；2.1.8管道采购、安装质量和安全保证措施；2.1.9其他按合同文件规定应报送或说明的情况。

2.2监理机构应督促承建单位在距供水管道采购、安装28d前，根据设计技术要求、结构特点、施工条件、材质状态等，完成焊接、熔接工艺设计，并按评定规范进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定使用母材和实际工程使用材质规格相同，不同施焊方式（即手工焊、半自动焊、自动焊等）做焊接工艺评定，试验取样应符合规范要求通过焊接工艺评定确定下述参数，并报送监理部批准；2.2.1焊接材料、焊剂；2.2.2焊接坡口型式、坡口间隙；2.2.3焊接参数、焊接位置、焊接电压、电流、道数；2.2.4电力特性；2.2.5消除焊接残余应力的工艺；2.2.6质量检查的方法及标准；2.2.7焊缝的机构性能；2.2.8设计文件和规范需要确定的其他参数。

A。

0.4临江东路延伸道路工程工程监理实施细则( 路基、排水）内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）:专业监理工程师：总监理工程师(签字、执业印章）:日期：江苏省住房和城乡建设厅监制排水管道工程监理实施细则一、监理依据1、施工合同、监理合同；2、施工图及相关勘测、设计、变更文件；3、经各方确认的会议纪要和其他书面记录、函件、传真、数据电文等；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；5、《建设工程监理规范》GB50319-2013；6、监理规划；7、国家及省市现行的工程建设强制标准及其他相关的法律法规；8、经过批准的施工组织设计、（专项）施工方案。

二、专业工程特点排水管道工程是线形构筑物工程，属于隐蔽工程，相关的图集、规范及管道形式较多，且施工程序繁杂，施工过程中不可预见性较多,发生质量问题，修复困难，同时对具体施工的工人也有较大的责任心要求,因此，必须重视管道工程的质量监理工作。

三、监理工作流程详见附件工作流程图四、监理控制目标及控制要点(一）目标控制值和见证试验项目及频率1、原材料2、功能试验3、沟槽开挖允许偏差4、管道基础允许偏差5、管道铺设允许误差（mm）6、检查井允许偏差7、雨水口、支管的允许偏差（二）监理控制要点（1）施工准备阶段1、检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确.2、复核检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差.3、检验管渠中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位置与高程、沟槽边线。

4、检查管渠与原有管渠衔接高程。

5、检查材料进场情况，所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品必须检查产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，验收合格后方可使用.（2）、沟槽开挖1、检查承包人的质量、安全及特种作业人员持证上岗情况,机械设备的运行情况，确保满足施工组织设计的要求。

XXXXXXXXXX工程PCCP管道工程监理实施细则合同编号：监理机构：地点：时间：审批：编写：目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.专业工程特点 (2)4.专业工程开工条件检查 (2)5. 现场监理工作内容、程序和控制要点 (3)5.1管道验收 (3)5.2管道卸车 (4)5.3管道安装 (5)5.4管道打压试验 (7)5.5PCCP管道安装程序 (10)5.6管道安装技术要求 (11)5.7雨季、冬季施工注意事项 (12)5.8钢管工程 (13)5.9钢管安装 (16)6. 检查和检验项目、标准和工作要求 (18)6.1巡视检查要点 (18)6.2旁站监理的范围、内容、控制要点和记录 (19)6.3检测项目要求和检测数量 (20)7.资料和质量评定工作要求 (20)8、常用表格 (21)1.适用范围本细则适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸所示的管道工程施工。

2.编制依据本细则依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程建设监理的招标文件、工程施工承包合同、工程建设监理合同、监理规划、设计文件与图纸、以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。

（1）本项目工程使用的主要技术标准、规程、规范及技术要求有：（2）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332;（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268；（4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141；（5）《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》CECS 140-2002；（6）《水工混凝土施工规范》SL667-2014;（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923;（8）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447;（9）《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10;（10）《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》ANSI/AWWAC304;（11）《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685;（12）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007；（13）《水利水电建设工程验收规程》SL 223—2008；（14）《混凝土输水管试验方法》GB/T15345-2003；（15）《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》SDJ249.2-88。

地管监理实施细则1.概述：工程中，根据合同文件的规定，给排水地下部分、工艺管道包括在内。

2.执行规范 GBJ235-823.沟槽开挖及地下管基础施工3.1开挖准备⑴ 放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；⑵ 由建设单位提供原有地下工程的竣工图和隐蔽记录，并办理动土证；⑶ 沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；⑷ 测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。

成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。

3.2管沟开挖⑴ 开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。

成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。

⑵ 管沟开挖型式尺寸施工地质若遇耕土和粘土，在雨季施工时管沟开挖需要进行放坡，边坡坡度一般设置为 1：0.5，可根据具体的地质情况加大或缩小。

沟底尺寸如下表所示。

①开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点，经甲方许可将好土就地堆放时需距管沟边缘0.5m 以外，且堆置高度不超过 1.5m；②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；③发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；⑤当地下工程情况不明时，应采取可靠的安全保护措施，不得使原有工程受到伤害；⑥机械挖土时，沟底应留出厚度 150～300mm 的土层，人工清理至设计标高。

3.3管道基础铺设处理管道基础按设计要求进行铺设，一般情况下：①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为 150～200mm 的中砂找平作为管道的基础；②沟底为原有耕土、粘土或新回填的土方时，将土层分层夯实；4、管道防腐埋地给排水管道防腐要求较地上管道更为严格，防腐工艺按设计要求。

工艺管道安装监理实施细则1. 专业工程的特点1.1 工程概况 新建 500MW 太阳能电池及 600MW 太阳能组件生产项目信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司华东分院1.4 本专业的监理服务目标1.1.4建设单位； 晋能清洁能源科技有限公司 1.1.5施工单位； 中国电子系统工程第二建设有限公司、泰宏建设发展有限公司 1.2 专业工程组成 1.2.1 管道的种类和特点，应根据本项目管道安装工程实际情况写。

种类可列表表示，应突 出本工程安装的管道特点，如特种合金钢管道(包括低温管道 /高温管道 /高压管道等)不 锈钢管道、耐腐蚀管道、 PVC 管道、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管 等等。

1.3 编写依据 1.3.1《建设工程监理规范》 GB50319-2000、1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3 有关标准、规范、规程：1) HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2) GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3) GB50184-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 4) GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5) GB50252-1994《工业安装工程质量检验评定统一标准》 6) GBJ126-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》7) JB4730-2005《承压设备无损检测》8) SH3518-2000《阀门检验与管理规程》 9) JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》1.1.1工程名称；1.1.2建设地点；山西省吕梁市文水县经济开发区 1.1.3设计单位；a）严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程;b）协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c）监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零;d）认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e）尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

市政管线施工监理细则1. 前言市政道路管线施工是城市建设的重要组成部分，为了确保市政管线施工质量，确保施工过程的安全性和规范性，必须进行监理。

本文主要介绍市政管线施工监理的细则。

2. 监理范围市政管线施工监理的范围包括：管线敷设、管道接头处理、管道支架和吊装、地下井和井口等方面。

监理人员需要对这些方面进行全面的监督，确保施工过程顺利进行。

3. 监理要求3.1 施工前在施工前，监理人员需要进行多项准备工作。

这些准备工作包括：•认真审查施工单位提供的施工计划；•确定各项工程的初步进度和施工方法；•现场勘察，对现场设施、要求、管线路线、钢筋骨架等进行检查；•对施工单位的人员、设备、材料等进行检查；3.2 施工过程在施工过程中，监理人员需要对以下方面进行监督：•管线敷设：考核管道铺设的质量、坡度和径向偏差。

对铺设过程中可能出现的问题，及时提出处理方案；•管道接头处理：对管道接头的加工、焊接等过程进行检查，确保接头的质量和稳定性；•管道支架和吊装：监督支架的选择、吊装方案及挂点位置的设置等事项，确保支架牢固可靠；•地下井和井口：对井口安全栏杆、支架及门的安装情况进行检查。

3.3 施工后在施工结束后，监理人员需要对工程进行全面检查。

对可能出现的问题，提出整改方案。

同时，对施工单位的材料及质保资料进行验收和归档。

4. 违规处理如果施工单位违反施工规定，监理人员有权采取必要措施进行处理。

处理方式包括：•立即中止施工；•给予书面警告；•要求返工或重新整改等。

5. 总结市政道路管线施工监理工作是保障城市基础设施建设的重要保障，对保障工程质量和安全具有重要作用。

监理人员要具备专业的知识和经验，全面监督市政管线施工，确保工程的顺利进行。

一、编制依据1.已批准的《监理规划》2.施工设计文件及已批准的施工组织设计3.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）5.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6.《通风及空调工程施工质量及验收规范》（GB50243-2002）二、专业工程的特点（一）室内给排水工程的特点1.室内给水工程该工程包括生活给水管道系统和生产消防合用给水系统生活给水系统从北侧框卫生间引入，供应南、北框架楼内卫生间及电热水器用水。

生活给水压力≥0.3 MP a。

生活给水管道：埋地部分DN≥75mm 采用给水球墨铸铁管，T型橡胶接口；DN≤50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。

生产消防合用给水系统本系统从南、北两路给水，在车间内来连成环状。

室内消防用水量10L/S。

车间架空给水管道采用热镀锌钢管，DN≥65mm采用卡箍连接，DN≤50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2.室内排水工程（1）生活污水经各排水立管至一层地坪下汇集后，排至室外污水井。

排水管道±0.000以上采用UPVC管，承插式胶粘剂粘接；±0.000以下采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

（2）车间及南、北框架楼雨排水采用内排水形式，UPVC管材，承插（3）车间内排水DN≤200mm采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

车间内产生的机加废水（液）全部混合后进入污水处理站进行处理。

（二）室内采暖工程的特点本工程采暖系统，热媒为95～70℃热水，南框架采用单管系统，上供下回形式。

北框架采用双管系统，上供下回形式。

车间为双管系统，采用上供上回形式。

DN≤100mm的镀锌管采用丝接，DN＞100mm的无缝钢管采用焊接。

散热器采用钢制复合是散热器，车间内附以高效低噪声暖风机和明装侧吹热风幕。

（三）蒸气、凝结水、压缩空气等工业管道系统工程的特点厂区高压蒸汽0.8 MP a经减压阀调至需要的压力。

表52监理细则（焊接专业）编制人：审核人：项目负责人：年月日监理实施细则审批表目录目录 (2)1 编制说明 (3)2 编制依据 (3)3 专业工程特点 (4)4 监理工作流程 (5)5 监理工作质量控制要点及控制内容 (8)6 监理工作的方法及措施 (8)7 监理过程资料 (12)编制说明1，本工程监理细则针对康乃尔化学工业有限公司能量优化节能环保综合改造项目现场组装焊接施工特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照业主及相关质量验收规范和有关标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施现场组装施工监理工作特制定此细则。

工程概述1.1 工程名称：康乃尔化学工业股份有限公司能量优化节能环保综合改造项目和富余氢气资源综合利用项目1.2 工程地点：康乃尔化学工业股份有限公司1.3 工程组成：新建一套120t/h三废炉装置；600t/d氨氮废水处理项目（包括管廊）；净化系统改造；新建20万吨/年甲醇装置；高架火炬高压系统及管廊；新建一套蒸汽冷凝液回收装置；新建抗爆控制室；公用工程系统。

1编制依据3.1设计施工图纸和相关技术资料；3.2已批准的施工方案；3.3本项目相关管理文件及工程承包合同，产品材料采购安装合同、协议、会议文件和备忘录等；3.4设计变更、修改及与设计相关的并经设计方和业主方确认的内容；3.5相关规范、标准1、《建设工程\监理规范》GB50319-2013；2、《设备工程监理规范》GB/T26429-2010；3、《工业管道焊接施工验收规范》GB50235-2010；4、《工业管道焊接施工规范》GB502361-2011；5、《焊材管理规范》SH/T3223-1996；6、《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011；7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005(2011)；8、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；2专业工程特点1.1工程概况及工程量：（见下表）1.2工程特及难点：该余热锅炉省煤气，左右模式壁安装焊接场地窄小，周边建筑物较多，此锅炉为散件到货，构件比较零散，锅炉的安装高度40m以上，工期紧张，因此安装施工难度较大，高空作业较多，交叉作业频繁。

**********油气综合利用项目监理实施细则*********监理公司2020年7月**********油气综合利用项目焊接监理实施细则编制:审核:审批:*******监理公司****项目监理部2020年7月1、工程概况--------------------------------------------------------- 32、编制依据--------------------------------------------------------- 32.1 国家有关法规和技术标准 -------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2 质量体系文件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.3工程项目文件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、焊接人员管理--------------------------------------------------- 33.1焊接人员资格控制------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33.1.1入场管理---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1.2焊工考核---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.2实施过程的管理--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.2.1管理要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.2.2处罚措施---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34、焊接材料的管理--------------------------------------------------- 34.1入库检验 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34.2焊条的存放 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34.3焊条和焊剂的烘干的必要性 ----------------------------------------------------------------------------------------- 34.4焊条与焊剂的烘干------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34.5监理部焊接材料的管理------------------------------------------------------------------------------------------------ 35、焊接工艺管理--------------------------------------------------- 35.1管理要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35.2焊接工艺评定 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35.2.1 焊接工艺评定的主要内容和范围-------------------------------------------------------------------------- 35.2.2 焊接工艺评定的通用规定 ----------------------------------------------------------------------------------- 35.2.3焊接工艺评定的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------ 36、焊接过程管理 ---------------------------------------------------- 36.1焊前准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.1.1材料准备---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.2焊接材料和焊工资格的检查--------------------------------------------------------------------------------- 36.1.3焊接工艺的制定及检查 --------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.4焊接环境的检 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.5坡口的制备与清理 --------------------------------------------------------------------------------------------- 36.1.5 焊缝的设置------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.1.6 焊接接头的组对------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.2 焊接过程控制 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.1焊接环境---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.2定位焊------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.3焊接引弧---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.4氩弧焊打底焊接 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.2.4中断焊接---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.5焊前预热及焊后热处理 --------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.6焊缝返修---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2.7其它 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.3 焊接过程的管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.3.1进场材料的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.3.2施工现场的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 36.3.2焊接记录的管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 37、焊接检验与检测--------------------------------------------------- 37.1焊接质量通病的分类及其危害 -------------------------------------------------------------------------------------- 37.1.1焊接缺陷的定义 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 37.1.2焊接缺陷分类 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 37.2焊接检验质量控制------------------------------------------------------------------------------------------------------ 37.2.1焊前检验---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37.2.2焊接过程检验 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 37.2.3焊接成品检验 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 38、焊接工程安全文明施工控制措施 ------------------------------------- 31、工程概况工程名称:*******项目工程监理工程地点:陕西省蒲城工程内容:设计单位:****************施工单位:**********2、编制依据为强化焊接质量管理,提高焊接工程的质量,创建优质工程,推动现场施工管理水平的提高,特制定本细则。

焊接工程监理细则(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除北京市生活垃圾综合处理厂焊接监理细则编制单位：北京建设监理有限公司编制：审批：编制日期： 2015年7 月10 日目录1、工程概况 (01)2、编写依据 (01)3、监理范围及内容 (01)4、监理目标 (02)5、监理流程 (02)6、监理措施 (03)附录Ⅰ中、低压管道焊接质量控制点内容 (07)附录Ⅱ高温、高压管道焊接质量控制点内容 (08)附录Ⅲ焊接金属检验质量控制点内容 (09)1、工程概况本工程设计规模日焚烧处理生活垃圾600吨，焚烧线采用2台600t/d机械炉排炉，2台装机容量20MW凝汽式汽轮发电机组；烟气净化采用“SNCR+半干法（Ca(OH)2）＋干法（NaHCO3）+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR+防白烟”的净化工艺；设置烟气在线监测装置。

2、编写依据2.1 工程监理规划2.2 建设工程监理规范 GB50319-20132.3 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-20122.4 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20092.5 焊工技术考核规程 DL678-20122.6 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-20102.7 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.8 焊接工艺评定规程 DL/T868-20122.9 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-20102.10火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-20102.11电站钢结构焊接通用技术文件 DL/T678-20132.12火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 819-20102.13钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821-20022.14管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820-20022.15设计图对焊接的要求2.16施工组织总设计3. 监理内容及范围3.1 监理范围3.1.1 与安装工程有关的全部焊接工程3.1.2 与焊接工程相关的热处理、金属检验工程3.1.3 设备、原材料的材质监督及安装过程中所有金属监督项目均属监理范围3.2 监理内容3.2.1 对焊接工程施工的质量、进度、安全、投资进行有效控制3.2.2 配合好合同管理，信息管理工作，从焊接管理角度上协调各参建方的关系4、监理目标在计划的进度目标内完成合同规定的监理目标，以一流的成果赢得业主的满意。

0516室外供热管道安装监理实施细则依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-1、范围本工艺标准适用于民用建筑群( 小区) 饱和蒸汽压力不大于0.8MPa, 热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道( 包括直埋、地沟或架空管道) 安装工程。

2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材: 碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证, 管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2管件符合现行标准, 有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3各类阀门有出厂合格证, 规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤, 铸造无毛刺、无裂纹, 开关灵活严密, 手轮无损伤。

2.1.4附属装置: 减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2主要机具:2.2.1机具: 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具: 套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件:2.3.1安装无地沟管道, 必须在沟底找平夯实, 沿管线铺设位置无杂物, 沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2安装地沟内的干管, 应在管沟砌完后, 盖沟盖板前, 安装好托吊卡架。

2.3.3安装架空的干管, 应先搭好脚手架, 稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程:3.1.1直埋:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设:放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装:3.2.1根据设计图纸的位置, 进行测量, 打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

石油化工工艺管道监理实施细则一、前言工艺管道在石油化工行业中具有重要的作用，是生产过程中原材料、中间产品和最终产品输送的关键环节。

为了确保石油化工工艺管道的安全、高效运行，保护人员生命财产安全，本文制定了石油化工工艺管道监理实施细则，从监理的程序、责任、要求等方面进行规范，以确保监理工作的顺利进行。

二、监理程序1.确定监理时间：根据工程进展和施工计划，监理机构将制定监理时间表，并通过与施工方协商确定最终时间。

2.准备监理资料：监理机构在执行前，将准备必要的监理资料，包括设计文件、施工图纸、设备检验报告等，并进行审核和备案。

3.管道施工现场监护：监理机构将派驻专业监理人员到施工现场，进行现场监护、巡视和记录，确保施工过程符合设计要求和技术规范。

4.施工过程检查：监理机构将定期对施工过程进行检查，包括管道材料采购、焊接质量、冷弯工艺等，确保施工合乎要求。

5.管道试压和泄漏测试：监理机构将参与管道试压和泄漏测试工作，确保管道系统能够承受设计压力，且不存在泄漏问题。

6.监理报告编制：监理机构将根据监理工作情况编制监理报告，包括工程施工进展、质量情况、存在问题等，及时向建设单位和施工方反馈。

三、监理责任1.建设单位责任：建设单位负责提供工程设计文件、施工图纸和监理机构所需的其他资料，并且协助监理机构履行监理职责。

2.监理机构责任：监理机构应派驻专业监理人员进行现场监护，并对施工过程进行检查和记录，确保施工质量符合设计要求和技术规范。

3.施工方责任：施工方负责按照设计要求和技术规范进行施工，并配合监理机构的检查和测试工作，确保施工过程的合规性和安全性。

四、监理要求1.物资采购：监理机构将对施工方采购的管道材料进行审核，包括管道材质、证书和质量检验报告等，并做好记录备案。

2.焊接质量：监理机构将对管道焊接工艺和质量进行监督，包括焊口检查、焊接材料审批等，确保焊接质量符合要求。

3.过程记录：监理机构将对施工过程进行详细记录，包括焊接工艺规程、试压和泄漏测试记录、设备安装验收等，并及时向建设单位和施工方反馈。

综合管线监理实施细则第一部分：总则1.1目的和依据本细则的目的是为了规范综合管线监理工作，保证管线施工质量和进度的达成。

细则的制定依据为相关法律法规、工程设计文件、施工合同和技术标准等。

1.2适用范围本细则适用于各种建筑工程项目中的综合管线施工监理工作。

1.3监理人员资质为保证综合管线监理工作的专业性和科学性，监理人员应具备相应的资质，包括相关专业的学历、职称等。

第二部分：监理准备2.1监理组织建设根据工程规模和特点，组建相应的综合管线监理组织，并明确各个职责和岗位。

2.2监理文件管理建立综合管线监理文件管理制度，明确各类监理文件的保存和归档要求，并建立相应的档案管理系统。

2.3监理设备和工具准备准备必要的监理设备和工具，包括测量仪器、检验设备等，并进行定期维护和校准工作。

第三部分：监理过程3.1施工方案审查对施工单位提出的综合管线施工方案进行审查，包括施工工艺、施工进度安排、管线材料选用等。

3.2施工现场巡视通过定期巡视施工现场，了解施工进展情况，及时发现和解决问题，并对施工质量进行把关。

3.3材料质量检验对施工单位提供的管线材料进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和合同约定。

3.4施工工序检查对各个施工工序进行检查，包括开挖、敷设、焊接、试压等，确保施工工艺符合规范要求。

3.5质量验收对管线施工完成后的质量进行验收，包括检验工程结构、管线连接等。

3.6安全监控对施工现场的安全工作进行监控，确保施工活动符合相关的安全规定。

3.7完工资料验收对施工单位提供的完工资料进行验收，包括管道图纸、施工记录、质量报告等。

第四部分：监理报告和总结4.1监理日志监理人员应每日书写监理日志，记录各种监理活动的发生和处理情况。

4.2监理报告按照合同约定的要求，提交监理报告，包括施工进展、质量验收、现场巡视等情况的总结和分析。

4.3问题处理对发现的问题进行及时处理，并记录处理过程和结果，提出相应的整改意见。

4.4项目总结在项目完成后，对综合管线监理的工作进行总结，总结工作中的经验和教训，并提出改进建议。