料斗破碎机说明书

PL J型立式冲击破碎机使用说明书一、概述PLJ型立式冲击破碎机，（以下简称破碎机）是一种利用新的破碎机理，完成物料破碎的新型破碎机，主要适用于水泥熟料、生料等硬度偏高、腐蚀性强的脆性块状物料进行破碎。

破碎机是置对入球磨机前的物料进行预粉碎，是实现“以破代磨”、“多破少磨”的理想设备。

使用该破碎机后，球磨机产量一般可提高20%～35%，粉磨综合电耗降低10%～15%，该机运行平稳，易损件少，耐用。

其转子使用寿命长，出料口采用喷射口衬板，磨损后只需更换喷射口衬板，非常方便，出料粒度受耐磨材料的磨损影响较小，因此是水泥行业预粉碎的理想设备。

二、破碎机理PLJ系列破碎机，是采用动能原理对物料进行破碎，物料从上部进料口进入空心转子中心，在转子高速旋转过程中使物料在离心力的作用下加速，并沿转子内部形成的物料的自然轨迹从转子出料口中喷出，进入破碎腔，冲击反击衬板，实现破碎物料的目的。

随着物料冲击过程的连续进行，被破碎物料的颗粒之间又剧烈的相互撞击、磨擦，使物料细化，从而得到大量细粉，破碎后的物料从机体底部出料口排出。

三、结构该破碎机结构紧凑，主要由机体部分、转子部份、驱动部份、润滑装置和电控部分等组成。

空心转子装于立轴顶端，转子的上表面中间开有入料口，入料口下面装有分料锥，需要指明的是，由于特殊的转子腔内的结构设计，使得物料进入转子腔后易形成物料运动的自然轨迹垫层，以保护转子不易受到磨损而失效。

转子外壁上等距离的开有数个喷射口，出料口装有喷射口衬板。

驱动装置通过三角皮带传动使转子高速旋转。

转子周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板，反击板可根据磨损情况进行调层或翻面使用。

设备的主要易损为叶轮喷射口衬板、反击衬板和分料锥。

四、设备特点1、安装方便：在基础做好的前提下，设备安装和调试可在2天左右时间完成。

2、破碎粒度稳定：破碎机破碎比大，破碎物料细碎度高，稳定，细度受易损件磨损程度的影响较小。

破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。

它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。

本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。

一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。

工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。

破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。

二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。

2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

避免发生意外伤害。

3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。

5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。

三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。

b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。

c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。

2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。

b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。

3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。

b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。

4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。

b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。

5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。

b.关闭电源开关，切断电源。

四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

碎料机指导书一、引言碎料机，又称破碎机，是一种用于将各种原料破碎成碎片的设备。

它广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等行业，用于破碎矿石、石料、混凝土、玻璃、陶瓷等材料。

本指导书旨在向用户提供碎料机的基本操作指南和维护保养建议，以确保设备的正常使用和延长其使用寿命。

二、基本操作指南1. 开机前的准备确保碎料机的工作环境清洁，摆放稳定，并根据设备的电源要求接好电源线。

检查设备是否有异常情况，如发现异音、松动等问题，应及时联系专业维修人员。

2. 开机操作（1）启动前，观察设备的开关和指示灯是否正常。

确认设备就绪后，按下电源开关，确保设备稳定工作。

切勿强行启动设备。

（2）设备启动后，需要等待一段时间，让设备达到正常工作温度。

在此期间，不宜进行操作，以免对设备造成损坏。

3. 碎料操作（1）将需要碎料的原料均匀放入碎料机的进料口，并迅速调整进料量，以避免过度堆积或堵塞。

（2）根据原料的硬度和粒度要求，调整碎料机的破碎方式和设置。

在使用不同型号的碎料机时，应根据具体使用说明进行操作。

（3）开始碎料后，操作人员应密切观察设备的运行情况。

如发现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并寻找解决方法。

（4）碎料过程中，不得随意拆卸设备的保护罩，也不得将手或其他物体伸入设备内部。

4. 停机操作（1）在完成碎料任务后，应及时停止设备的运行，按下停止按钮。

不得直接切断设备的电源。

（2）停止设备后，应对残留的碎料进行清理，以免对下一次使用造成影响。

三、设备的维护保养建议1. 定期检查（1）每日工作结束后，应检查设备的各部件是否运转正常，如发现异常情况，应及时处理。

（2）定期检查设备的传动部分，如皮带、齿轮等，确保其没有松动和磨损，并进行必要的润滑。

2. 清洁保养（1）定期对设备进行清洗和保养，防止积尘、油污等物质对设备的损坏。

（2）清洁设备时，切勿使用水直接喷洒，以免对电器部件造成损坏。

可以使用清洁布擦拭或使用吸尘器进行清洁。

破碎机操作说明破碎机操作说明1、简介破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。

本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并按照操作步骤进行操作。

2、安全注意事项在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破碎机的运动部件。

- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。

- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。

- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔掉电源插头。

3、破碎机操作步骤3.1 准备工作a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。

b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。

3.2 启动破碎机a：将电源插头插入电源插座。

b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。

3.3 加入物料a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。

b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。

3.4 运行与调节a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。

b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。

c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。

3.5 停机a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。

b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。

4、清洁与维护a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留物料。

b：定期清理破碎机的筛网，并检查破碎机的运动部件是否损坏或需要润滑。

c：如有任何问题或需要维修，请联系专业技术人员进行维护。

5、附件本文档附带以下附件：无6、法律名词及注释6.1 额定工作负荷：指破碎机在正常工作条件下，所能承受的最大工作负荷。

6.2 破碎机的筛网孔径：指用于控制物料颗粒大小的破碎机筛网的孔径尺寸。

破碎机操作说明
一启动
1装置运行前，必须保证机器 (即破碎机、料斗、喂料器及出料溜槽等) 内没
有人，机器旁边也不能有人。

2送上破碎机电源。

3开启冷油器冷却水进出水截止阀，并确认开启。

4开机检查：
1）检查联接件是否紧固、运转件无异常；
2）各油管完好无磨损，油管接头无松动；
3）排料门闩就位；
4）无故障显示
5选择现场操作/远程控制。

在现场控制命令模式下允许运行整个破碎操作系
统，自动模式和手动模式在现场控制盘上都可以运行。

远程控制盒仅可以使破碎机在自动模式下运转。

6启动顺序：
1）确认设备无故障
2）按液压站启动按钮，启动液压站，液压系统起动指示灯闪烁液压站运行，指示灯常亮，液压站正常运行。

3）确认排料门关闭
4）按破碎机启动按钮，启动破碎机。

5）逆序停止，两个动作中间应间隔2秒以上；
7破碎机空转两分钟无异常状况，行车投料；破碎机料斗上方观察到仓内无垃圾时行车可再次投料。

8在设备运转中，要密切注视设备运转状况，出现异常情况，应立即停机。

二停运
1停车前将机器及落料斗清空。

2按停止破碎循环按钮，停运破碎机。

信号指示灯熄灭，破碎机停止动作。

3按液压站停止按钮，停运液压站，指示灯熄灭。

4等5秒钟待破碎机完全停机后方可再次运行过程。

生技部。

一、概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。

破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。

对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。

在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。

通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。

所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。

表1-1物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300～900100～35050 ～100100～35020～1005～15制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。

按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。

所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。

在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。

工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）i=D/d (1-1)为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。

i=Dmax /dmax(1-2)在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。

每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。

如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加i。

给料破碎机操作规程料破碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于矿石、建筑材料和化工等行业。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套详细的操作规程是非常重要的。

下面是一份____字左右的料破碎机操作规程，供参考：一、操作人员要熟悉料破碎机的结构和操作原理，了解各个部位的作用和使用方法。

二、在操作前，应检查设备及其周围环境是否符合安全要求，确保无隐患。

如设备有缺陷或异常，应及时报修。

三、操作人员应全程佩戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止物体飞溅或其他危险对身体造成伤害。

四、操作人员要确保设备的电源已经断开，且已拔掉所有插头，然后将电源开关关闭。

五、对料破碎机进行设备维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。

包括清除机器内外的杂物，检查传动部分的润滑情况，确保各个部位螺丝的紧固程度等。

六、将需要破碎的物料输送至料破碎机进料口，确保物料的质量和连续性，不能混入大块杂物，以免对设备造成损坏。

七、操作人员要根据物料的特性和破碎要求，调整料破碎机的参数，如进料速度、出料粒度、破碎力度等。

八、在操作过程中，操作人员要保持专注，注意观察设备的运行情况。

一旦发现异常，如设备振动、异声或温度过高等，应立即停机检查。

九、当设备出现堵塞时，切勿随意用手或其他物体进行清理。

应先关闭电源，并等待设备完全停止后，再采取安全有效的清理措施。

十、操作人员要定期对设备进行维护和保养，清理设备内的尘土和油污，加注润滑油，更换磨损零部件等。

同时，要保持设备的干燥和清洁。

十一、在进行维修或更换零部件时，必须切断设备的电源，避免电击或其他安全事故的发生。

维修工作应由专业技术人员来完成，切勿擅自进行。

十二、在操作结束后，应关闭料破碎机的电源开关，拔掉所有插头，并再次确认设备已经停机。

以上是料破碎机的操作规程，当然，每个企业根据自己的实际情况也可以对规程进行适当的调整和完善。

同时，操作人员要接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作，以确保人员安全和设备正常运行。

破碎机一.启动前1. 装置运行前，必须保证机器 (即破碎机、料斗、喂料器及出料溜槽等) 内没有人，机器旁边也不能有人。

2. 驱动装置: 切勿拆卸旋转部件如联轴节、齿轮或皮带上(安装)的保护装置。

3. 清理、维护: 在机器内进行任何工作(清理、检修)期间，必须断掉电源，而且主电源开关必须处于“OFF”位置并锁死。

必须保证未经授权的人员不接触主电源开关，破碎机内有人工作时，机器外须有巡视人员，必须保证未经授权的人员不会关闭检查门(排料门)。

4. 破碎机及喂料器外部进行检视、清理或维护时，主电源开关也须处于“OFF”位置并锁死。

二.起动本机只能在无负荷情况下起动。

起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

破碎物料时，破碎机启动，起重机抓斗进行投放物料，系统自动完成加压，破碎，输送工作。

SID破碎装置有两种操作方式：其一是远程控制盒的自动模式，其二在现场控制盘的操作模式。

主要使用远程控制盒的自动模式操作。

1．现场控制模式：在无故障的前提下，现场控制盘上选择开关(12S1)置于现场位置后破碎机就处于现场控制模式，即可使用相应的功能了。

可以在现场控制盘上使用以下功能：使刀轴正、反转；起停液压泵；启动喂料器自动上升下降；开启及关闭排料门。

然而，也可以手动模式下暂停或改变刀轴的转向，暂停或改变喂料器的运动方向。

发生故障时，故障状态优先，其它进行中的动作会立即停止。

故障状态在电控柜上有说明，可以看到，故障清除复位后故障显示消除。

现场手动模式时，一些为避免材料损坏及破碎出现问题的锁定状态被保持。

要停液压站时，需先停喂料器再停液压站。

2．远程控制模式：若装置不在故障状态且现场盘上的控制模式选择按钮打在远程位置，即可启动远程控制模式；在垃圾吊操作室内的远程控制盒发出运行指令。

如果出现故障，垃圾吊操作室也有显示。

三. 停车停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排空后，方可关闭电机。

四、注意事项1. 日常维护及检查（1）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过40℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

破碎机操作规程一、前言破碎机是一种常见的工业设备，用于将大块的物料破碎成较小的颗粒。

为确保操作者的安全和提高设备的稳定性及破碎效率，制定一套破碎机操作规程是必要的。

本文将详细介绍破碎机的操作流程、注意事项以及常见故障的排除方法。

二、设备准备1. 确认破碎机的电源已接通，并检查电源稳定。

2. 确保破碎机的进料斗已经清理干净，无杂质。

3. 检查破碎机刀具和保护罩的磨损情况，如有磨损需及时更换。

4. 检查润滑油的用量和质量，确保破碎机的润滑工作正常。

三、操作流程1. 启动破碎机前，应确保操作者已经穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳罩和防护服等。

2. 操作者需要对破碎机的各个零部件熟悉，并理解其工作原理。

3. 打开破碎机的进料斗，并逐步加入待破碎的物料。

注意物料的尺寸和湿度，避免超过设备承载能力。

4. 启动破碎机，并逐渐增加进料量，确保设备的平稳运行。

5. 在破碎机运行过程中，操作者应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。

6. 当破碎机停止工作时，应首先切断电源，并进行相应的设备清理和维护工作。

四、注意事项1. 操作者在操作破碎机前应接受专业培训并持有相应证书。

2. 确保破碎机的操作区域干燥、整洁，并远离明火和易燃物品。

3. 禁止使用损坏的设备进行操作，如发现设备故障应及时报修。

4. 在破碎机运行过程中，禁止将手部或其他物体伸入破碎机内部。

5. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，并在专业技术人员的指导下进行排除。

五、常见故障排除1. 破碎机启动无响应或电机运行速度缓慢：- 检查电源是否正常连接；- 检查电机是否受潮损坏，如有损坏需及时更换。

2. 破碎机异响或震动较大：- 检查破碎机的刀具是否松动，如有松动需进行紧固；- 检查刀具是否磨损过度，如有磨损需更换。

3. 破碎机出料不畅或堵塞：- 检查进料斗内是否有积料，如有需清理；- 检查出料口是否堵塞，如有堵塞需清理或疏通。

六、结语破碎机是一种重要的破碎设备，在使用过程中必须遵循相应的操作规程。

破碎机操作说明破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等领域。

正确地操作破碎机可以保证其高效运行，并确保人员的安全。

本文将为您介绍破碎机的操作步骤以及注意事项。

一、安全操作使用破碎机前，务必佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全带、防护眼镜等。

同时，应确保操作区域干净、整洁，随时清除可能存在的障碍物。

二、破碎机的启动1. 检查电源线是否牢固连接，电压是否正常。

2. 打开破碎机的主电源开关。

3. 按照设备说明书上的指引，按序启动破碎机的各部分设备，确保各项设备正常运行。

三、装料与破碎1. 确定破碎机的进料口和出料口，将待破碎的物料放入进料口。

2. 根据物料的性质和要求，调整破碎机的开口调节装置，以控制物料的粒度。

3. 启动给料设备，使物料均匀地进入破碎腔。

4. 在破碎过程中，可以适当调整破碎机的转速和给料量，以达到更好的破碎效果。

四、停机与维护1. 破碎机工作结束后，应先关闭给料设备，待破碎腔内的物料全部被破碎后再停机。

2. 关闭破碎机的主电源开关，切断电源供给。

3. 停机后，及时清洁破碎腔和周围的物料，保持设备干净，以便下次使用。

4. 定期检查破碎机的零部件磨损情况，如存在磨损或松动，应及时更换或紧固。

5. 按照设备说明书上的指引，进行定期保养和维修工作，确保设备的正常运行。

五、注意事项1. 在操作过程中，严禁用手触碰破碎机内部或旋转部件，以免造成伤害。

2. 遇到设备异常或故障时，应立即停机检查，不得擅自修理，以免加重损坏。

3. 在破碎过程中，要注意物料的进料速度和粒度，避免过高或过低对设备造成损害。

4. 使用过程中，应注意设备的噪音和振动情况，如出现异常应及时停机检查。

5. 长时间的连续操作会造成设备过热，应合理安排工作时间，给设备充分的休息时间。

6. 禁止在破碎机附近进行其他活动，以免发生意外。

总结：通过本文的介绍，相信您已经对破碎机的操作流程和注意事项有了一定的了解。

正确地操作和维护破碎机，可以提高设备的寿命，提高工作效率，并确保人员的安全。

破碎机使用说明书1. 引言破碎机（Crusher）是一种常见的用于将大块物料变成较小颗粒的设备。

本使用说明书旨在向用户提供关于破碎机的使用方法和注意事项的详细指导，以确保安全操作和长久使用。

2. 设备概述破碎机是一种机械设备，可通过将物料放入进料口进行粉碎。

它一般由进料口、破碎室、出料口、电动机和控制装置等部分组成。

根据不同的用途和物料特性，破碎机的型号和工作原理也会有所不同。

3. 安全使用在操作破碎机前，请务必仔细阅读和理解以下安全使用注意事项：- 在操作破碎机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

- 确保设备的供电线路和电源符合相关安全标准，并进行良好的接地。

- 在使用破碎机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损、紧固可靠，并确保所有保护装置和安全装置的功能正常。

- 在操作破碎机时，请确保周围环境安全，并保持足够的通风。

- 操作人员在使用破碎机时，应注意避免身体接触旋转部件和运动物料，切勿将手臂等物体插入进料口。

- 在进行维护和修理工作时，务必先切断电源，并采取必要的安全防护措施。

4. 破碎机的操作步骤下面是一般破碎机的操作步骤：步骤1：将需要破碎的物料均匀放置在进料口上方的料斗中。

步骤2：打开破碎机的电源，并启动电动机。

步骤3：确保物料从进料口顺利进入破碎室，开始破碎。

注意观察破碎的效果和物料的进出情况。

步骤4：破碎完成后，关闭电源，并等待设备静止后再打开破碎室门并取出破碎后的物料。

步骤5：清理破碎机及其周围的物料残留，并定期进行维护和保养。

5. 破碎机的维护与保养破碎机作为一种重要的设备，其维护和保养对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。

- 定期清洗破碎室和出料口，以防止物料残留影响下一次使用。

- 检查和更换破碎机的易损件，例如刀片、破碎板等，在使用过程中，如发现易损件磨损严重或有裂纹等缺陷，应及时更换。

- 维护设备的润滑系统，确保各润滑点添加足够的润滑油，并按照规定的周期进行润滑油更换。

破碎机操作说明范文一、安全须知1.在使用破碎机之前，务必仔细阅读本操作说明，并确保了解并理解其中的所有安全须知。

2.在使用破碎机之前，应确保操作人员已接受过相关培训，并熟悉破碎机的使用方法。

3.在操作破碎机时，应穿着合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

4.遵循所有国家和地区的安全规定和标准。

二、设备检查1.在使用破碎机之前，应进行设备检查，确保破碎机的各项部件完好无损。

2.检查所有电线和插头，确保其正常工作，并没有损坏或断裂。

3.检查破碎机的刀片和刀盘，确保其锋利且无杂质。

4.检查所有电动机的安装是否牢固。

5.检查并确保破碎机的所有安全装置都正常工作。

三、操作步骤1.将要处理的物料放入破碎机的进料口。

2.打开破碎机的电源开关，并调整破碎机的参数，如转速和切割尺寸。

3.确保破碎机的运转方向正确，不要逆转。

4.按下启动按钮，使破碎机开始运行。

5.当破碎机运行时，应密切观察其工作状态，确保其正常运转。

6.当处理物料进入破碎机后，可以适时调整破碎机的参数，以获得所需的切割效果。

7.如果出现异常情况，如破碎机停止工作或轧机堵塞，请立即停止运行破碎机，并检查问题所在。

8.在长时间使用破碎机后，应对其进行冷却和维护，以确保其正常工作。

四、维护保养1.在使用完破碎机后，应将其清洁干净，并确保其外表没有物料残留。

2.定期检查破碎机的刀片和刀盘，并进行清理和维护。

3.检查破碎机的电线和插头，确保其没有损坏或断裂。

4.定期检查破碎机的电动机和传动装置，并确保其正常工作。

五、注意事项1.使用破碎机时，应避免长时间连续工作，以避免设备过热。

2.不要将不符合要求的物料放入破碎机，以免损坏设备。

3.不要在破碎机正常运转时打开破碎机的安全装置，以免造成伤害。

4.在调整破碎机参数时，应保持手部远离刀片和刀盘，以免受伤。

5.在清洁破碎机或进行维护保养时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

六、故障排除如遇到以下故障，可参照以下排除方法：1.破碎机不能启动：检查电源和电线是否正常连接，检查电机是否损坏。

塑料破碎机安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查塑料破碎机的周围环境是否安全，清除可能影响操作的障碍物。

2.确保破碎机的电源和开关处于关闭状态，确认无误后才能进行操作。

3.检查破碎机的设备和附件是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换，确保设备的正常工作。

二、塑料破碎机的启动操作1.操作者应站稳在塑料破碎机的固定位置，确保身体与机器之间有足够的安全距离。

2.先启动塑料破碎机主机，等待设备完全运转后再进行下一步操作。

三、料斗加料操作1.使用合适的工具或设备将塑料制品放入料斗中，避免使用手指或其他身体部位直接触碰进料口，以防伤害事故发生。

2.严禁将金属物件、玻璃等硬物放入料斗中，以免对破碎机设备造成损坏。

3.物料应均匀投放到破碎机中，避免超过设备承载范围。

四、运行过程中的注意事项1.操作者应持续观察塑料破碎机的工作情况，确保设备运行正常。

2.如发现异常噪音、异味、烟雾等情况，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。

4.禁止对运行中的破碎机进行拆卸、维修或调整，除非经过专门的培训并获得相关许可。

五、停机与维护1.停机前，操作者应先关闭塑料破碎机的电源，确保设备彻底停止运转后方可离开。

2.定期检查设备的油润滑情况以及紧固件的松动情况，及时进行保养和维修。

3.禁止在设备未停机情况下进行任何维修或调整工作，除非有专业人员指导。

5.破碎机长时间不用时，应将设备断电，并保持设备干燥、通风的环境。

六、紧急情况处理1.如遇到塑料破碎机故障、电气感觉异常、冒烟或其他紧急情况时，应立即切断设备电源。

3.出现人员受伤情况时，应及时进行急救处理，并报警求助。

给料破碎机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。

2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

3. 在操作过程中，严禁戴宽松衣物、有易受夹捏的东西，如围巾、项链等。

4. 在运行和维修料破碎机时，必须先切断电源，确保工作区域的电力安全。

5. 禁止操作人员独自进行维修或更换零部件，必须有专业人员指导或协助。

6. 在操作过程中，禁止随意触碰破碎机的旋转部件，以免造成伤害。

二、设备操作规程1. 开机前操作（1）检查电源是否正常，并确认电源线接触良好。

（2）确认破碎机的控制开关处于关闭状态。

（3）检查破碎机的破碎腔是否有杂物，如果有需要清理干净。

2. 启动操作（1）将待破碎的物料放入进料口，并确保物料不得超过破碎腔的最大容量。

（2）确认破碎腔门已经关闭，并将破碎机的控制开关置于开启状态。

（3）慢慢打开进料阀门，以逐渐增加物料的进料量。

3. 运行操作（1）在破碎机运行过程中，应时刻关注设备的运行状态、声音、振动等异常情况。

（2）如发现设备运行异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

（3）长时间运行后，应检查破碎腔内物料是否完全破碎，如有未破碎的物料，应重新调整进料量或更换破碎刀片。

4. 停机操作（1）在停机前，应先关闭进料阀门，确保破碎腔内没有物料。

（2）将破碎机的控制开关置于关闭状态。

（3）待设备完全停止后，切断电源，确保设备的停电安全。

三、设备维护规程1. 定期检查设备各部件的使用情况，如有磨损或松动等问题，及时更换或修复。

2. 定期对破碎刀片进行拆卸检查和保养，确保刀片的锋利度和安装牢固度。

3. 定期对电机及电气设备进行检查和保养，确保电气安全。

4. 定期清理破碎腔内的杂物和残留物，保持设备的通畅。

5. 定期对设备进行润滑，确保设备的正常运行。

四、应急处理规程1. 在操作过程中发生故障或意外情况时，应立即切断电源，并进行相应的应急处理。