大倾角综采俯采工艺应用实践

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范本大倾角煤层综采工作面是矿井开采中的一种复杂、危险的工作环境，如何确保工作面的安全回采是每个煤矿企业必须面对和解决的问题。

本文将围绕大倾角煤层综采工作面安全回采技术进行讨论和实践，以提供一个____字的范本。

具体内容如下：1. 引言1.1 研究背景大倾角煤层的煤矿开采在我国煤矿行业中具有重要的地位，但由于倾角大、顶板岩体复杂，工作面回采时存在一系列的安全隐患。

因此，煤矿企业需要研究和推广针对大倾角煤层综采工作面的安全回采技术，以提高工作面的安全性。

1.2 研究目的本研究的目的是通过实践范本的撰写，对大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行总结和归纳，为煤矿企业提供参考和借鉴，以确保煤矿开采过程中的工作面安全。

2. 大倾角煤层综采工作面安全回采技术2.1 工作面支护技术2.1.1 液压支架技术液压支架是大倾角煤层综采工作面支护的主要手段，具有承载力大、支护稳定等优点。

在使用液压支架时，需要根据倾角和岩性等因素调整支架间距和支撑力，以确保支架与岩壁之间的紧密接触，避免顶板松动和落石。

2.1.2 锚杆支护技术在液压支架无法满足支护需求的情况下，可以采用锚杆支护技术。

锚杆支护可以增加岩体的稳定性，防止工作面发生坍塌和顶板下沉等事故。

此外，在锚杆的布置过程中需要考虑锚杆的间距和深度，以及锚杆的固定力等参数，以确保支护效果。

2.2 切眼管理技术2.2.1 切眼布置原则大倾角煤层综采工作面的切眼布置需要根据煤层倾角和工作面结构等因素进行合理规划。

切眼的布置原则包括：保持切眼的均匀分布、合理设置切眼的距离和角度、保证切眼的完整性和稳定性等。

2.2.2 切眼管理措施在切眼的管理过程中，需要加强对切眼的巡视和维护工作。

具体措施包括：定期巡视切眼的状况、及时处理发现的病害和变形情况、加强切眼的排水和通风等。

2.3 瓦斯抽放技术大倾角煤层具有一定的瓦斯含量，瓦斯的积聚和爆炸是工作面安全的主要威胁之一。

综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。

位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。

曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。

东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。

为综采工作面设置带来了很大困难。

为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。

因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。

然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。

2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。

该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。

2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。

3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。

3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。

具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。

(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。

(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。

如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。

(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。

(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。

开采前为169米；结束后为162-164米。

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。

然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。

本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。

一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。

相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。

为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。

具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。

二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。

传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。

一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。

锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。

在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。

另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。

综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。

在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。

浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地235052)淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要程中一些需要控制的关键技术问题。

：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词引言1o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。

但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。

需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采，研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。

2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。

根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75×所示）。

13 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。

鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。

1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。

①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。

加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。

为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。

通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。

在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。

浅谈大倾角煤层综采工作面俯采工艺[摘要]通过对锚网喷+锚索联合支护的力学分析，结合松散破碎围岩的破坏特征、松动圈理论，，利用金属网和加强钢筋等辅助支护构件与锚喷支护相结合的联合式锚网喷+锚索支护，代替其它支护形式，改善了井下巷道支护效果。

对联合式锚网喷+锚索支护机理进行了探讨，并将理论结合生产实际，介绍了联合式支护施工工艺，进行对锚网喷+锚索联合支护对松散破碎围岩的试验研究，设计并确定支护工艺参数以探索该矿在软围岩条件下的支护改革。

[关键词]围岩；前探锚杆；锚网喷；锚索：支护。

及时；共同承载；压力拱。

支护层，二次支护。

中图分类号：u452.1+2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0258-02前言：在煤矿巷道掘进中，我们经常碰到过各种煤层、断层、软岩及炸顶等实际问题，给我们巷道掘进工作造成了困难。

我就此问题谈谈自己在工作中积累的一些经验，2012年峻德矿一开拓区在三水平南一区总回风巷，由于我们采用以上施工措施，在通过施工中，克服了顶板岩石松软破碎、地质构造条件复杂、巷道压力大顶板岩石炸顶等困难，取得了成功，降低了材料成本和职工的劳动强度，收到较好效果。

在过去的过煤层巷道掘进中，大都采用传统的架棚支护，由于巷道的缩小，严重影响了矿井的回风，威胁着安全生产。

因此我们寻找一种稳定的支护形式，经过一段时间的摸索采用前探锚杆+锚网喷+锚索支护的方法，具体经验如下：1、锚网喷+锚索支护方式的力学分析理论和实践证明，围岩开凿前先进行前探锚杆支护，将未松动的围岩进行头一次支护，待围岩开凿后就无法冒落，围岩开凿后在未松动前再进行锚网喷二次支护，形成的支护层与围岩紧密接触，使支护层与围岩形成共同承载，再使用锚索将压力拱悬吊到岩层的老顶上，利用围岩的向外扩张、压力相互传递必然受到一定程度的限制，支护层形成压力拱，起到了主动支护作用。

反之，架棚巷道属于被动支护，围岩变形就能自由发展，最终必将导致压力拱失衡。

大倾角综采工作面开采技术的研究与应用新汶矿业集团公司福城煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市西南，隶属内蒙古自治区鄂托克前旗上海庙镇管辖，为宁夏灵武煤田向北伸延部分，煤层基本构造形态为向东倾斜的单斜构造，倾角中段较大，在40°～50°，北部较小，在20°～30°，南部30°左右，岩层在走向及倾向上均有波状起伏，煤层总体赋存倾角较大，能否成功实现大倾角工作面的成功开采将直接关系到该矿以后主采煤层工作面的布置，乃至影响该矿的长远开采设计的规划与实施。

工作面概况工作面地质情况1301S综采工作面位于福城煤矿850 m水平、井筒南翼第一区段，该工作面对应地面标高为：1 245〜1 250m，工作面开采煤层为3上煤层，煤层总体为一单斜构造，煤层厚度基本稳定，厚度平均1.9 m，煤层倾角20°〜46°，平均33°。

煤层密度1.4t/m3。

煤层顶底板：直接顶为泥岩，厚14.2～17.9 m，黑灰色，层状，局部夹粉砂岩薄层；基本顶为中砂岩，厚3.0〜10.6 m，灰白色，钙质胶结，成分以石英、长石为主；直接底为泥岩，厚0.8～1.5 m，深灰色，泥砂质结构。

采煤方法及采煤工艺采煤方法工作面采用单一走向长臂后退式开采。

顶板管理方法全部垮落式管理顶板。

采煤工艺①落煤方式：使用MG300/700-WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，配SGZ730/400型刮板运输机运煤。

采用综合机械化采煤，采煤机截深0.6m，工作面循环进度0.6 m。

采用SGD730/400型刮板运输机运煤，ZY5000/13/27型掩护式液压支架支护顶板。

施工顺序为：割煤→移架→移运输机。

②进度: 采煤机截深0.6 m，工作面循环进度1.2 m。

③采高:控制在2.2 m左右。

④进刀方式:在工作面两端自开切口，斜切进刀。

⑤移架方式:割煤后，先移架，后移运输机，顶板不好时，要超前带压移架。

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践大倾角煤层综采工作面安全回采技术是指在开采倾角大于45度的煤层时，为了确保矿井安全和提高回采效率而采用的一系列工作措施和技术手段。

本文将从工作面支护、通风、瓦斯抽采等方面探讨大倾角煤层综采工作面安全回采技术的实践。

1. 工作面支护技术大倾角煤层开采过程中，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，易发生冲击地压事故。

因此，采用合适的工作面支护技术非常重要。

常见的工作面支护技术有锚杆支护、锚索支护、片帮支护等。

在大倾角煤层中，应优先考虑使用锚杆支护和片帮支护技术，以增加支护的稳定性和承载能力。

2. 通风技术大倾角煤层综采工作面通风的困难主要体现在两个方面：一方面是由于倾角大，顶板易坍塌，导致通风道的阻力增大；另一方面是由于工作面上部的开采空间较小，通风量受限，容易造成工作面瓦斯积聚。

因此，在大倾角煤层综采工作面通风中需要采用有效的通风方式，如提高送风效果、合理布置通风设施、增加换热器和真空装置等。

3. 瓦斯抽采技术在大倾角煤层综采工作面，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，瓦斯容易积聚在工作面上部，增加了瓦斯爆炸的风险。

因此，采用瓦斯抽采技术是确保矿井安全的重要措施之一。

瓦斯抽采技术包括水封装置、抽采系统和通风系统。

通过合理配置瓦斯抽采设备，及时抽出积聚在工作面上的瓦斯，降低瓦斯浓度，确保工作面的安全生产。

4. 机电设备选型与维护在大倾角煤层综采工作面中，由于煤与顶板之间摩擦力大，工作面的运输和施工设备需要具备较强的承载能力和适应倾斜条件的能力。

因此，需要选用符合工作面需求的机电设备，并加强设备的维护和保养。

同时，还需要建立完善的机电设备管理制度和巡检制度，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。

综上所述，大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践是确保矿井安全和提高回采效率的重要手段。

通过合理选择工作面支护技术、通风技术、瓦斯抽采技术以及机电设备的选型与维护，可以有效减少事故的发生，提高矿井的安全生产水平。

综采工作面大倾角俯采技术探讨在煤炭开采中，经常会遇到大倾角的工作面，这样的工作面主要采取俯采技术措施，在技术落实中，一方面会因为开采环境恶劣而产生许多问题，另一方面俯采工艺水平也会影响开采效率。

相关人员要基于工程概况，从实际出发，对大倾角下的俯采技术措施进行制定，使俯采过程更加安全可靠。

标签：综采工作面;大倾角;俯采技术综采工作面中的俯采技術落实中，相关人员要将其分别落实到相关工程环节和对象中，如电气系列车拉移以及俯采大倾角环境中。

最终相关人员还要对俯采效果进行评价，并作出改进措施，使工作面能顺利掘进。

大倾角俯采过程中的问题有很多，相关人员还要制定解决措施，使其不会成为俯采工作的罪魁祸首。

本文主要针对综采工作面大倾角俯采技术进行探讨。

1 工程概况长城一矿1306工作面坡度平均35°，为大倾角形式，在回采过程中需俯采485米，俯采坡度在14°-19°。

在这种走向坡度及俯采坡度比较陡的工作面开采中，相关人员需要对运输巷以及轨道巷的坡度进行测量，了解工作面的具体情况，然后在合适的位置处布置开采工作面。

在1306工作面中，经常会遇到的问题有以下几方面，其一煤矿开采中的各种电气用车，在运行过程中经常会出现拉移问题。

其二回采工艺落实中的问题。

其三支护加固问题。

其四运输机以及相关的支架在开采中并不一定保持固定不动，相关人员还要就这种问题采取固定措施。

其五转载机等相关设备位置下降。

其六俯采环境恶劣，机械设备种类多，造成的安全隐患也多，相关人员还要注意解决安全隐患，提高俯采工作的安全可靠性。

2 综采工作面大倾角俯采技术措施（1）电气系列车拉移。

电气系列车本身自重比较大，其在陡坡运行中很容易出现问题，这些问题主要出现在钢丝绳、连接链以及挡车设施等方面，会使这些设施出现断裂或破损，车的性能会下降，也就不能满足开采要求。

针对这种问题，相关人员可采取的技术措施有以下几方面。

其一做好材料和回柱绞车准备，使这些材料能对电气系列车拉移产生阻挡作用。

大倾角俯斜开采实践摘要本文主要从大倾角俯斜开采安全生产技术管理，大倾角俯斜开采的“一通三防”防火技术管理，大倾角俯斜开采所创造的经济效益和社会效益等三个方面进行了论述。

本文主要是总结大倾角俯斜开采的生产实际经验，为今后类似条件下工作面开采提供理论依据和生产实践指导，从而创造更大的经济效益和社会效益。

关键词大倾角；俯斜开采；综放工作面；安全技术管理；“一通三防”0 引言兴阜煤矿原海州立井工业广场保护煤柱，煤层走向短，倾斜长，为了最大限度地回收煤炭资源、减少开拓工程量、降低掘进率，使经济、技术上达到科学合理，把太上煤层沿走向布置四个综放工作面，沿倾斜方向俯斜开采。

2312、2313综放工作面相继获得成功开采，尤其是2313工作面在首采面2312工作面开采获得成功，积累宝贵经验的基础上，进一步改革完善了安全生产技术管理和现场管理制度，确保了2313综放工作面采出更加安全顺利，为企业创造了很好的经济效益，也为兴阜煤矿周边地区的人民创造了极大的社会效益。

1 矿井概况兴阜煤矿年设计生产能力150万t，通风方式为中央边界式，主提升为大倾角皮带提升，一吨矿车辅助运输；开拓方式为斜井立井联合多水平、下山区开拓。

主采层为太平上层群和太平下层群。

2 工作面概况2313综放工作面开采煤层为太上层群的太上一、二分层，合层开采，其煤岩产状为走向70°左右，倾向SE，倾角在17°~25°之间，煤平均倾角21°，煤层合层厚度10.2m~11.8m，平均厚度11m；工作面走向长157m（上段61m），可采倾向长度470m，可采储量61.4万t。

工作面基本顶为砂岩，厚度80m~100m，直接顶多为复合型顶板，砂质泥岩厚度0.3m~3.0m，节理较发育，硬度较低，无伪顶；直接底为砂质页岩（二、三分层夹石）厚度2.44m，较松软，老底为坚硬的白砂岩。

3 工作面开采的安全技术管理3.1 工作面安装由于采区布置方式为倾斜长壁式，运顺、回顺倾斜坡度平均在21°左右，给液压支架调运、安装增加了很大困难，为此我们在工作面回顺掘送期间，在距切眼40m范围内，开始局部留底使回顺上端形成一个5m左右的作业平台，来保证支架正常调运安装。

大倾角综放工作面回采技术的探索和实践摘要3309综放工作面设计为不规则工作面，煤层赋存西高东低，里外段落差426m，大倾角俯采（轨道最大倾角-32°，胶带最大倾角-26°），由于工作面不规则、大倾角、工作面对接等不利因素，工作面回采时存在设备下滑及支架歪斜、挤架和咬架，防止物料滚落、顶板管理困难等问题，本文针对以上实际情况 , 结合理论分析和现场经验，并借鉴国内综采在大倾角煤层中的实践经验的基础上 , 采取了对接开采，支架防倒、运输机防滑、防止物料滚落、顶板控制等措施，有效地保证了工作面的安全生产，为今后矿井进行大坡度回采提供了经验。

关键词综放工作面大倾角对于煤矿企业来讲，资源的不可再生性决定了矿井服务年限会逐年减少，矿井迈入衰老期不可避免。

为降低矿井衰老速度，尽可能延长矿井服务年限，在受边界条件或地质构造影响煤层块段，工作面设计时多布置为不规则工作面，以实现对煤炭资源的精采细收。

3309综放工作面克服了不规则、大倾角、工作面对接等不利因素实现了安全回采。

1、工程概况1.1基本概况3309工作面位于三采区，北面为SF6断层和3307工作面采空区，东面为三采区轨道巷、胶带巷，南面为3311待采工作面和井田边界，西面为断层SF1和岩浆岩吞噬区。

工作面标高为-740.0～-314.2m，顺槽平均长约1260m, 工作面长112～252m。

煤层倾角10～32°，平均煤层倾角21°，3309工作面煤层西部较厚，东部变薄，厚度4.10～5.73m，平均煤厚4.70m。

采煤方法：倾斜长壁后退式采煤法，综采放顶煤回采工艺。

采空区顶板管理：采用全部垮落法管理采空区顶板。

2、主要设备布置3309工作面配置MG-250/610-WD双滚筒采煤机一台，双向割煤，截深0.6m，割煤高度2.6m±0.1m。

工作面普通支架型号采用ZF6400/17/32D型，过渡支架选用ZFG7200/19/34D型。

二三采区煤柱工作面大倾角俯斜开采生产实践对工作面大倾角俯采问题的分析，有针对性的采取了使用菱形网，防止老塘矸石向工作面采场的窜动，针对俯采工作面初采初放时，工作面切顶线支柱容易失稳的特点，采取了加打木垛以及靠老塘侧支柱加打抬棚等措施，缩小工作面顶梁端面距，防止煤壁处顶板漏顶等一系列措施，给工作面安全回采提供了可行性的方案，安全效益与经济效益明显。

标签：大倾角俯采1 二三采区煤柱工作面概况二三采区煤柱工作面开采的是古生界二迭系山西组的二1煤层，位于我矿二水平一采区和三采区之间，面积约27456m2。

北起二三采区运料下山，西到F9-1-10断层保护煤柱，南至2303、2305工作面停采线，东止-270运输大巷。

工作面走向长73m，倾斜长360m，走向10°～25°，倾向100°～115°，倾角16°～22°平均倾角19°，煤层平均厚度为7.39米，储量利用厚度为7.14m，煤层直接顶板为砂质泥岩，厚度约7.04m，煤层直接底板为砂质泥岩，厚度为5.94m，老底为灰色中粒砂岩（S9）厚9.76m。

工作面运输、回风顺槽沿倾向布置，回风顺槽由原二三采区运料上山扩修而成，水平布设工作面切眼，应该沿斜向俯斜开采，爆破落煤，通过单体柱配合π型钢梁两梁六柱对棚支护，全部垮落法对采空区做处理，工作面煤的运输工作由SGW-40T刮板输送机来完成。

2 影响工作面安全开采因素及对策2.1 出煤速度慢、护顶不及时、工人劳动强度大。

由于工作面是俯斜开采，工作面坡度大等特点，工作面煤壁在放炮后煤炭自装率极低，工人劳动强度大，出煤速度慢，超前护顶不及时，工作面控顶不到位，即使运用的是俯斜开采时顶板岩块平行层理的分力指向煤壁侧，顶板岩块之间出现挤压力使顶板裂隙闭合，能够稳定、连续的工作；同时，对节理裂隙角发育的顶板，煤壁周围的顶板比较容易发生冒落，可通过如下措施解决：①减少工作面顶板悬露时间，科学的安排劳动组合，使一次落煤长度缩短，放炮后快速窜梁、护顶，出煤时分组进行，设置顶板支护要及时有效。

综采大倾角采煤的实践摘要：大倾角综采，支架防倒、防滑，电缆、刮板运输机管理，采煤片帮的处理，安全管理。

前言：综采回采在倾角小于25°以下煤层是成功的。

但对于倾角大于25°，尤其倾角大于45°以上的急倾斜煤层开采，综采回采技术还有待研究和实践。

盘江精煤股份有限责任公司，山脚树矿采三区，急倾斜煤层采用综采技术进行生产实践，取得成功，实现月推进70m以上。

一、采面地质条件：南采区10121采面走向长500m，倾斜长104m，煤层厚度平均2.7米，煤层倾角最大48°，最小倾角42°平均倾角46°，容重1.4t/m3，储量19.6万吨。

煤层极不稳定，地质构造复杂，实际资料欠缺，有待于回采后收集。

二、设备配备：1）工作面输送机为SGZ730/400刮板输送机，沿工作面倾斜布置。

2）采煤机为3）液压支架为ZFQ-4400/15-28型掩护式液压支架支护。

4）顺槽采用SGW-40T型刮板运输机（双电机）运输。

5）运输系统采用设备为：3台SPJ-800型胶带运输机、1台SPJ-1000型胶带运输机、4台SGW-40T型刮板运输机和1台SZZ730/200型转载机（配PLM-1000型破碎机）。

6）移动变电站的型号为：KBSGZY-1000/0.697）乳化泵站的型号为：WRB-200/315三、采煤方法（劳动组织形式及回采工艺设计）：该工作面采用走向长壁后退式采煤法，采用全部垮落法处理采空区，采用综菜回采工艺和采煤机落煤的工作方式。

采取“三班作业”、“边采边准”的作业形式。

其工艺过程如下：采煤机采用双滚筒割煤机，采用由上端头斜切进刀，从上往下单向割煤，然后从下往上反空刀到上端头进刀完成一个割煤工艺循环。

其优点：1、采煤机从上往下割煤，机组滚筒始终在煤体中，能有效防止出现采煤机跑车现象，能避免采煤机从下往上割煤时的大负荷牵引问题，大大提高了机组割煤时的安全性和大幅降低了机组的故障。