有无隔断装置对冷风机热气融霜的影响

浅谈风电机组覆冰的影响及应对措施风电机组在运行过程中可能会遭遇覆冰，这种情况下会给风机的性能带来巨大的影响，甚至可能导致损坏。

本文主要探讨风电机组覆冰的影响及应对措施。

一、影响冰覆盖会对风机的性能造成不可忽视的影响，主要有以下几个方面：1.空气动力学影响。

冰层的存在会改变风机的外形，使得风机的气动力学性能发生变化，使得发电性能下降；2.噪声。

冰层的存在会使得风机的噪声水平增加，可能对周边居民产生不同程度的影响；3.安全。

冰覆盖会增加风机的质量，从而使得风机在极端气候条件下更容易发生损坏或倾倒；4.机械应力。

冰覆盖会给风机带来机械应力，可能会导致风机的叶片或者轮毂产生损坏。

二、应对措施为了解决风电机组覆冰的问题，我们需要采取一些有效的应对措施，并在风机设计时加入一些应对措施的考虑。

主要有以下措施：1.冰霜探测系统。

安装冰霜探测系统，可以在冰覆盖出现时及时发现，并采取相应的措施，从而避免引起风机性能的严重下降或者损坏；2.加热装置。

在风机的叶片或者转轮上安装加热装置，从而可以在冬季避免冰覆盖的产生；3.保温措施。

对风机机房、塔筒等部位进行隔热、保温措施，从而避免风机内的水蒸汽在输电线路和机房里凝结形成冰覆盖；4.风机造型优化。

在设计风机时采用较为圆润的风桩表面造型，可以减小冰层覆盖的面积，从而减小冰层对风机外形、气动力学和噪声的影响；5.投入防冰液。

应在经常发生覆冰现象的地区，对风电机组进行喷洒防冰液，可以有效地降低风电机组的冰覆盖率。

总之，风电机组的覆冰问题是一个常见的难题，需要通过各种方式来解决，在此基础上，才能使风电机组的发电效率和稳定性得到保障，同时也为风能发电的可持续发展做出了贡献。

冷风机注意事项使用冷风机时需要注意以下几点：1. 安全使用：在使用冷风机时需要确保其能够稳定地放置在平坦的地面上，不会倾斜或摇晃。

同时，在使用过程中要注意避免与风扇的旋转部分接触，以免发生意外伤害。

2. 安全距离：在使用冷风机时应保持一定的安全距离，尤其是在有小孩或宠物的家庭中。

不论是风扇的旋转还是吹出的风，都可能对人或动物造成伤害。

3. 避免过度疲劳：过度依赖冷风机可能导致身体过度凉爽，导致肌肉疲劳或者感冒。

因此，在使用时要注意适度，避免长时间暴露在冷风中。

4. 清洁维护：定期清洁冷风机是重要的，可以避免灰尘和细菌堆积，保持机器的正常工作。

可以将风扇拆下来进行清洁，或者使用吹风机将灰尘吹出。

5. 使用环境：冷风机适合在通风良好的环境中使用，避免在封闭空间或者潮湿的地方使用，以免影响使用寿命或者产生一些不良影响。

总之，在使用冷风机时，要注意安全使用、合理使用，并保持清洁维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

6. 调节风速和角度：在使用冷风机时，可以根据需要调节风速和风向角度，以达到最佳的舒适效果。

在较热的天气中，可以选择高风速，而在比较凉爽的情况下，可以选择较低的风速，以避免过度凉爽。

7. 避免长时间使用：虽然冷风机可以提供凉爽的感觉，但长时间连续使用可能导致皮肤干燥和不适感。

建议每隔一段时间就关闭冷风机，给身体一些休息时间。

8. 注意电力消耗：冷风机在运行时消耗一定的电力，因此要注意合理使用，避免长时间的浪费。

当不需要使用时，及时关闭冷风机，以节省能源和降低使用成本。

9. 避免堵塞：确保冷风机的空气出口和进风口没有被遮挡或堵塞，以免影响风量的流通和降低冷风效果。

10. 预防电源问题：在使用冷风机时，要检查电源插头和电源线是否正常，避免出现电源故障或安全隐患。

同时，在插拔电源时要小心操作，避免触电或其他意外情况。

这些注意事项将有助于您正确、安全地使用冷风机，并确保其长时间有效地工作。

浅谈风电机组覆冰的影响及应对措施风电机组是一种利用风能转换为电能的装置，是清洁能源发电的重要组成部分。

在寒冷地区，风电机组在冬季可能受到冰雪覆盖的影响，导致风电机组的正常运行受到影响甚至损坏。

本文将从影响和应对措施两方面对风电机组覆冰问题进行浅谈。

一、风电机组覆冰的影响1. 降低发电效率风电机组叶片被冰雪覆盖会增加其表面粗糙度，并改变其气动特性，导致空气动力学性能下降，从而降低了风电机组的发电效率。

2. 增加机械磨损冰雪会增加叶片和机舱等零部件的负荷，导致风电机组转子、轴承等机械部件的磨损加剧，缩短了设备的使用寿命。

3. 安全隐患冰雪覆盖的叶片在旋转时会产生不平衡负荷，加重了叶片和风电机组的振动，甚至可能导致叶片断裂或风电机组倾覆等安全隐患。

4. 影响运行稳定性冰雪的积聚会使风电机组的旋转惯量增加，影响整个系统的动力学响应，降低了风电机组的运行稳定性，增加了风电系统管理和控制的难度。

1. 叶片加热系统可以采用叶片加热系统对风电机组叶片进行加热，以防止冰雪的积聚。

叶片加热系统一般采用自动温控方式，能够根据实际气温和降水情况进行智能控制，保证叶片的清洁和高效发电。

2. 防冰喷射系统在叶片表面安装喷嘴，利用喷射出的高压空气对叶片进行清洁，防止冰雪的积聚。

防冰喷射系统具有自动化控制和节能环保等优点，能够及时有效地销除叶片上的冰雪。

3. 雷达测冰系统雷达测冰系统能够实时监测叶片表面的冰雪厚度和变化情况，为风电机组提供及时、精准的冰雪监测数据，帮助运维人员及时采取相应的清除措施。

4. 低温润滑系统对于叶片、机舱等部件的润滑系统可以采用低温润滑油和特殊材料设计，以确保在寒冷环境下仍能正常运行，减少冰雪对机械部件的影响。

5. 结构优化设计在风电机组的结构设计中，可以采用表面光滑、减少棱角、防雪棱的设计，减少冰雪的积聚，降低冰雪对风电机组的影响。

6. 清洁和维护定期进行叶片清洁和设备维护是保证风电机组运行稳定的重要措施，及时清除叶片和机舱内的冰雪，保持设备的清洁状态。

冷风机结霜原因分析及电热融霜方案优化探究摘要：本文主要介绍了冷风机常见的几种结霜类型及形成原因，同时详细分析了冷风机常用的两种融霜方式（电热融霜、热氟融霜）的优缺点，并针对目前冷风机电热融霜方式存在的问题进行了探讨，并提出了解决方案。

关键词：冷风机；结霜；电热融霜；热氟融霜1、引言冷风机具有降温速率快、库温均匀、结构紧凑、体积小、重量轻等一系列的优点，可广泛应用于各种药品加工车间、果蔬保鲜库、菌类养殖库等场所。

当冷风机换热器表面温度低于冷库内空气露点温度时，空气中的水蒸气便会在换热器表面凝露，当换热器表面温度低于0℃时，凝露就会在换热器表面结成霜。

冷库一般为低温高湿的场所，所以冷风机换热器表面更容易凝露甚至结霜。

霜的形成对于冷风机具有以下影响：（1）换热器的换热效果变差。

结霜初期，由于霜粒的存在使换热器表面变得粗糙，换热性能有所改善，但是随着霜层的加厚将会增加换热器表面热阻，同时换热器表面结霜后，导致空气流通面积减小，空气流量减小，最终导致冷风机换热器的传热系数变小，换热效果变差[1]。

（2）制冷系统能效降低。

换热效果变差导致冷库降温时间延长，制冷系统需较长时间保持高负荷运转，系统能耗高，能效降低。

（3）制冷系统可靠性降低。

结霜导致冷风机的换热量减小，经过节流的气液两相的冷媒进入换热器后无法完全蒸发，残留的液态冷媒流出冷风机进入压缩机，造成压缩机液击或带液运行，制冷系统的运行可靠性显著降低。

（4）冰霜累积不化产生一定的安全隐患。

冰霜在冷风机底盘累积成冰块无法及时化干净，可能造成冰块跌落、电加热漏电等安全事故。

进行冷风机结霜原因分析，同时有针对性的优化化霜方案，将有效改善冷风机结霜、化霜性能，有助于提高冷风机使用的安全可靠性，提升制冷系统的能效。

2、冷风机常见结霜类型及形成原因分析图1 整体结霜示意图图2 整体结冰示意图图3 局部结冰示意图a.整体结霜设计较好的冷风机长期运行于低温高湿的冷库，换热器翅片、铜管表面会结成一层均匀的霜层。

浅谈风电机组覆冰的影响及应对措施风电机组覆冰是指在寒冷的冬季，风电机组叶片和塔筒等部件上出现结冰现象。

覆冰严重影响风力发电机组的正常运行和发电效率，因此需要采取相应的应对措施。

风电机组覆冰对发电效率的影响主要体现在以下几个方面：1. 叶片受冰覆盖会增加阻力，导致风电机组的启动风速增加，降低了整个风电机组的发电效率。

2. 冰覆盖会导致叶片几何形状的变化，从而改变了叶片的气动性能，减小了叶片的提取风能能力。

针对这些影响，可以采取以下几个应对措施：1. 定期除冰：通过定期对风电机组进行冰除工作，可以减少冰覆盖对风电机组运行的影响。

目前常用的除冰方法有机械除冰、加热除冰和化学除冰等。

机械除冰是利用特殊装置清除覆盖在叶片上的冰，常用的方法有冷外喷水、冷外喷液体、刀具除冰和储能除冰等。

加热除冰是通过加热叶片来融化冰，常用的方法有加热电阻、加热板和加热风等。

化学除冰是利用特殊的化学物质溶解冰，常用的方法有喷洒化学液体除冰剂和投放颗粒状除冰剂等。

2. 优化叶片设计：通过优化叶片的几何形状和材料选择，可以降低冰覆盖的影响。

对于已经安装的风电机组，可以考虑更换冰覆盖较少的新型叶片。

3. 提高机组自身保温能力：通过在风电机组的叶片、塔筒等部位增加保温层，减少受冰覆盖的机会。

4. 增加风电机组外部的冰霜监测设备：可以安装冰霜监测装置来即时监测风电机组是否受冰覆盖，及时采取相应的除冰措施，确保风电机组的正常运行。

风电机组覆冰是影响风力发电效率的一个重要因素，需要采取相应的应对措施来减少其影响。

除冰、优化设计、增加保温能力和安装冰霜监测设备等都是有效的应对措施，可以提高风电机组的发电效率和稳定性。

随着新技术的不断发展，未来还有可能出现更多有效的覆冰应对措施。

浅谈风电机组覆冰的影响及应对措施风电机组覆冰是指在冰冻天气条件下，风机叶片表面附着冰层的现象。

这种冰层会对风机的性能、可靠性和安全性产生不利影响。

本文将从影响和应对措施两方面对风电机组覆冰进行浅谈。

风电机组覆冰对性能的影响主要表现在以下几个方面。

冰层的增加使风机叶片的表面光滑度降低，会导致气动效率的下降。

冰层的存在会增加叶片的质量，使得风机的旋转惯量增大，从而降低了风机的响应速度和变速性能。

冰层还会引起风机叶片的动态不平衡，引发振动和噪声。

这些因素将导致发电能力下降、故障率增加和噪音污染。

针对风电机组覆冰问题，制定科学的应对措施是必要的。

冰层检测和预警技术的研究非常重要。

通过安装传感器检测风机叶片、塔筒和线缆等关键部位的温度、湿度和厚度等参数，可以对冰层的形成和发展进行实时监测，并建立相应的预警系统。

探索冰层融化技术。

目前，常用的方法是通过使用加热装置或超声波技术降低冰层温度，使冰层自行融化。

还可以利用纳米材料的发展来改善风机表面的抗冰性能。

增强风机自适应控制能力。

通过优化控制算法，实现对风机工作状态的监测和调节，可以降低风机受冰层影响的程度，并提高风机的工作性能和可靠性。

风电机组覆冰问题也可以从供电系统角度进行应对。

应加强输电设备的保温工作。

通过加装加热套等设备，保持设备的温度在一定范围内，避免冰层的形成。

完善供电系统的保护策略。

当发现电力设备受冰层影响时，应及时采取措施进行保护，防止事故的发生。

加强风电场的运维管理。

通过加强巡检、除冰和抢修等工作，及时发现和处理覆冰问题，确保风电机组的安全运行。

风电机组覆冰是影响风电机组性能和可靠性的重要因素。

为了应对覆冰问题，需要进行冰层检测和预警技术研究、冰层融化技术探索和风机自适应控制能力提升。

从供电系统角度加强保温工作、完善保护策略和加强运维管理也是必要的。

通过综合应对措施的运用，可以有效降低风电机组覆冰的影响，提高风电机组的运行性能和可靠性。

隔膜式冷风机的工作原理隔膜式冷风机是一种利用压缩空气和冷却介质进行制冷的设备，其工作原理主要包括压缩、冷却、排热和膜组件工作四个过程。

首先，压缩过程。

隔膜式冷风机通过压缩机将环境空气进行压缩，增加其压力和温度。

压缩机是冷风机的核心，通常采用活塞式、螺杆式或旋涡式压缩机。

在压缩过程中，空气进入压缩机的气缸或螺杆转子，活塞向下运动或螺杆旋转，将空气压缩并提高温度。

接下来是冷却过程。

在压缩过程中空气的温度很高，需要通过冷却介质进行热量交换，使空气降温。

冷却介质通常是一种低温制冷剂，例如液氮、液氨或制冷剂R134a等。

冷却介质通过冷凝器或者花纹管与被压缩的空气进行传热，将空气的热量吸收并使其温度降低。

然后是排热过程。

在冷却介质吸收了空气的热量后，冷凝器中的冷却介质会发生相应的蒸发，释放热量。

为了保持冷风机的正常工作，需要将这部分排热散热出去，通常通过冷却介质与外界空气进行热交换，使其冷凝为液体。

排热通常采用冷却器或者冷却塔等设备。

最后是膜组件的工作过程。

隔膜式冷风机中的膜组件是冷风机的核心部件，通过薄膜的横向膨胀和纵向为膨胀来实现制冷效果。

膜组件通常由一系列金属或聚合物膜组成，当压缩空气通入膜组件时，膜组件中的膜片会因受到空气压力的变化而发生形变。

当膜片受到压力时，会向外膨胀，使得冷凝剂从一个通道渗透到另一个通道，并带走热量。

当膜片减压时，会向内收缩，使膜片与冷凝剂隔开，形成一个封闭的通道。

通过不断地重复这种膨胀和收缩的过程，使得制冷剂不断地在寒冷的通道中循环，从而实现空气的制冷效果。

总的来说，隔膜式冷风机通过压缩机将环境空气压缩并提高温度，然后通过冷却介质对空气进行冷却，随后将冷凝的制冷剂通过冷凝器散热排出，最后通过膜组件的工作使得制冷剂循环进行制冷。

这种制冷方式具有结构简单、可靠性高、运行稳定等优点，并且使用的制冷剂对环境的污染较小，因此在一些对制冷效果要求较高的场合得到了广泛应用。

制冷装置融霜方法
制冷装置为啥要融霜呢？这就好比冬天窗户上的霜，如果不清理，就会影响视线。

制冷装置结霜多了，也会影响制冷效果呀！那咋融霜呢？可以采用热气融霜法。

就是把热的气体通入制冷装置，霜遇到热气不就融化了嘛！这就像用热水去化冰一样。

步骤嘛，先关闭制冷系统，然后通入热气，等霜融化后，再把水排出去。

注意事项可不少呢！一定要小心操作，别让热气烫伤自己。

这可不是闹着玩的，要是不小心受伤了，那可就得不偿失啦！
在融霜过程中，安全性和稳定性很重要。

要是操作不当，可能会引发事故呢！所以一定要严格按照步骤来。

就像走钢丝一样，得小心翼翼，一步一步来，不然就会掉下去。

制冷装置融霜的时候，要确保设备的稳定性，别让它晃来晃去的。

要是不稳定，说不定会倒下来，那可就麻烦大了。

那这种融霜方法都用在啥场景呢？像冷库、冰箱这些地方都能用呀！优势也很明显呢！融霜速度快，效果好。

比起其他方法，热气融霜法能更快地让制冷装置恢复正常工作。

这就好比跑步比赛，谁跑得快谁就赢。

热气融霜法就是那个跑得快的选手。

咱再说说实际案例。

有个冷库，之前结霜很严重，制冷效果变差了。

后来用了热气融霜法，很快就把霜给清理掉了，制冷效果又恢复如初了。

这效果，那叫一个棒！
制冷装置融霜就得选热气融霜法，又快又好，还安全稳定。

谁用谁知道！。

浅谈风电机组覆冰的影响及应对措施
风电机组覆冰是指在寒冷季节或高湿度环境下，机组叶片、塔筒和转轴等部位积聚了冰霜或冰块。

覆冰对风电机组的正常运行造成了一定的影响，主要表现为风电机组功率下降、产生振动噪音和增加运维成本等方面。

针对这一问题，需采取一定的应对措施。

覆冰会使风电机组的叶片表面粗糙度增加，导致气动性能下降，进而降低了机组的发电效率。

可以通过提高叶片的表面光滑度来降低覆冰的发生概率。

常见的方法有使用保护膜或表面涂层来保护叶片，使冰霜难以附着在叶片表面上，减少覆冰对机组性能的影响。

覆冰会给风电机组运行过程带来噪音和振动问题。

冰块的形成会破坏叶片的平衡性，导致机组的转动不平稳，产生振动和噪音。

为了减少这一影响，可以通过安装冰块探测装置，及时监测和预警冰块的生成情况，以便采取针对性的措施进行清除或消除。

也可以通过调整机组的控制策略，比如降低切入风速和限制出力，来减少覆冰对机组的影响。

覆冰还会增加风电机组的运维成本。

冰块的积聚会给机组的运行和维护带来困难，需要投入更多的人力和物力来进行清理和维修。

为了降低运维成本，可以采用智能化的监测装置来实时监测覆冰情况，及时调度清冰团队进行作业。

可以进行积极的预防措施，如定期检测和维护机组的防冰系统，确保其正常运行。

风电机组覆冰对机组的发电效率和运行稳定性都带来了一定的负面影响。

针对这一问题，应采取适当的措施，如提高叶片表面光滑度、安装冰块探测装置、调整控制策略和加强运维管理等，来降低覆冰对机组的影响，确保机组的正常运行。

也需要进一步研究和开发新的防冰技术和设备，提高风电机组的抗冰能力，减少覆冰的发生概率。

智能热气融霜在低温冷库并联制冷系统中的应用摘要：现阶段，在日常生活中为了保证人们能够吃到新鲜健康的食物，冷库是必不可少，其中结霜在低温冷库中是一个不可避免的问题，目前低温冷所采用的常融霜方法有：电热、水冲和气等所采用的常融霜方法有：电热、水冲和气等。

同时对于电热融霜方式，由于电加热镶嵌盘管翅片表面，这样在融霜过程中就只有一部分量用于电加热镶嵌盘管翅片表面，绝大部分电热量都损耗掉，并且这部分热量会促使库房的温度升高，特别是在低温冷库中造成比较大的冷库库温波动。

智能热气融霜是目前国内外公认的节能融霜方式，它是利用了压缩机的排气的废热来对盘管进行融霜，并且采用原本的盘管管路，融霜速度快，对库温造成的影响小，热损失也比较小，具有非常显著的成效。

基于此，本文智能热气融霜在低温冷库并联制冷系统中的应用，希望对相关人士有所帮助。

关键词：智能热气融霜；低温冷库并联；制冷系统1 霜负荷的分析由于空气含有一定量的水蒸汽，当冷风机盘管的表面温度低于冷库内露点温度时，冷库内空气中的水蒸汽便会凝结成液态水，并且在温度低于0℃时，水会在盘管的翅片上结霜，随着系统的运行，翅片上的霜会越积越厚，如不及时清除，霜层会覆盖在翅片表面，从而使得盘管的传热性能急剧下降。

同时霜层的厚度会使得盘管的风阻变大，使得盘管的整体性能下降，风量减小。

实际上，冷风机的风量在整个盘管截面上分布并不均匀，结霜情况也是不均匀的，很难对霜层的厚度进行定量的测量。

所以我们只能通过对冷风机盘管的冷量分析以及空气状态的分析，来定量的判断翅片上结霜的量。

并通过对风量的衰减以及制冷剂侧的冷量衰减分析，从而确定融霜开始时间。

关于盘管结霜量的计算，为了分析方便，这里取一台冷风机为分析对象，并假设风量在整个盘管截面上的分布是均匀的，则在盘管表面各个位置的风速都是一样的。

冷风机一旦选定，风量也就确定了，这里可以采用风速仪来测量通过盘管的风量。

采用温湿度传感器测量进风温湿度和出风温湿度。

氟利昂系统热⽓融霜的探讨 在制冷⾏业中,冷库结霜是个很敏感的问题.如何解决好除霜问题直接影响冷库运⾏的情况和运⾏成本.常见的⽔冲霜和电除霜都有利弊,但⽤时太长,直接影响库温的波动.在氨系统中⼿动热⽓除霜已很成熟了。

氟利昂热⽓融霜可以解决回油问题,但现在碰到⽐较⼤的问题就是进热⽓的管路应该接到供液管还是回汽管,融霜完毕的汽液混合物应该往那去?⽤进⼝阀门能否有效解决? 如果除霜后冷却的液体直接蒸发被压缩机吸⼊⽽不是供其它蒸发器制冷的话，那热⽓融霜的节能优点就没有了，采⽤热⽓融霜意义不⼤。

通常热⽓融霜并不是所有的项⽬都适合，正如楼上所说，⼀组蒸发器除霜冷凝后的液体供另⼀组蒸发器制冷这样才达到了节能的⽬的，但是另⼀组蒸发器温度到，停⽌制冷的时候，压缩机停⽌⼯作，这样就不会再有提供融霜⽤的热⽓了。

所以，通常采⽤热⽓融霜应该有多组蒸发器才⽐较好，⼀组融霜，其它⼏组总该有⼀个在制冷吧。

当然也得考虑其它⼏组蒸发器也有都不制冷的可能，所以最好在机组上再装⼀个短循环管路：由⾼压供液管单独引出⼀条管路，安装电磁阀、膨胀阀，液体经膨胀节流和旁通过来的⼀部分热⽓混合被压缩机吸⼊形成对系统制冷毫⽆贡献的短循环。

这种情况只在所有蒸发器都不制冷时才发⽣。

所以热⽓融霜通常应该尽量在每天货物刚⼊完库后进⾏。

热⽓经过蒸发器融霜后冷凝的液体可以排⾄储液器，但在排⾄储液器之前的管道上需加恒压阀以控制融霜蒸发器中的冷凝压⼒，否则会出现排液困难。

在蒸发器中冷凝的制冷剂怎样回到压缩机?,在回⽓管直接蒸发了吗?如果没有完全被蒸发会不会产⽣液击? 在没有蒸发器制冷的情况下,如果说在回⽓管中直接蒸发⽽导致冷凝后的制冷剂过冷,那同样会产⽣回⽓压⼒⾼,从⽽压缩机开启进⾏循环的吧?⼜何必增加短循环 我们现在考虑的焦点就是在蒸发器内的冷凝液体怎么处理! 1、⼀种是通过供液馆旁通直接进总的供液管,让其进⼊其它蒸发器进⾏制冷,但就如各位朋友所说压⼒是个很⼤的问题,不能对整个供液管造成太⼤冲击,势必要控制供液管和蒸发器出来的冷凝液体之间压⼒问题! 这种⽅式也有朋友提出蒸发器出来的液体回贮液器，这个库⽐较⼤，从蒸发器回去管路长管路的内容积太⼤，压⼒难控制，同时投资也⼤。

浅析风机叶片结冰的原理和危害鉴于化石燃料消费对生态环境所造成的负面影响，近些年可再生能源备受关注。

其中，技术最成熟的可再生能源风能得到迅速发展。

高原、寒冷地区,以及山脊、山顶的风能资源十分丰富,具有很大的开发价值。

然而这些地方温度低,海拔高，湿度大,很容易造成叶片结冰，引起风电机组叶片气动性能的变化:一方面会导致叶片过载、叶片载荷分布不均,进而造成风电机组出力下降；另一方面在叶片旋转过程中，当冰层黏着力下降时极易出现冰块脱落，造成运营事故。

国际能源机构定义风电寒冷区域为：存在冰冻时间，或者温度低于标准风电机组的操作限度的地区。

理论上,任何环境温度不低于—25摄氏度的地区都不会发生有效结冰现象。

国际标准组织对大气结冰作如下定义:悬浮或者降落的液滴雨、湿润的雪凝聚在暴露于大气中的物体表面的物理过程.有些地区冬天日照时间长，冰层会迅速消融；而在北方,气象结冰条件结束后,设备上还残存有大量的积冰。

一般采用结冰效果指示来描述当地叶片结冰难易和持续度。

结冰效果指示可定义为设备结冰周期与气象结冰周期比值.当机组结冰比较严重时，将会导致风电场电量突然下滑,冰冻会造成风速仪、风向标故障或采集的数据误差增大,引起机组出力下降或停机。

风速仪、风向标作为采集风速、风向的传感器，为适应低温环境，一般在传感器内部设计有加热装置，在温度低于设定值时自动加热。

但加热电路一般仅对传感器的旋转部位加热，当冰冻灾害严重时，风杯和尾舵等部位仍会结冰，使上述不见转动惯量增大,测得的数据和实际值有较大偏差。

由风速风向数据和机组的控制有关,因此,该现象会对机组的出力和安全带来很大影响。

叶片结冰后会引起载荷增加,影响叶片寿命，而且加载在每个叶片上的冰载不相同，使得机组的不平衡载荷增大,在叶片结冰状态下继续运行会对机组产生非常大的危害,结冰严重时机组不得不脱网停机，使长年处于低温地区的机组利用率大为降低.叶片结冰后，由于叶片每个截面结冰厚度不一样，使得叶片原有的翼型改变，影响风电机组的载荷，机组寿命受到一定的影响.环境温度较高时形成的明冰对翼型气动性能的影响较大，结冰导致翼型升力下降,升阻比减小,最大减小幅度达到61％，同时结冰后的翼型会提前进入失速区,导致桨叶气动性能恶化.叶片结冰后，随着温度升高,冰块就会脱落，会对机组和现场人员造成很大安全隐患。

培训教材---雾霜阻断、除霜节电原理一、雾霜阻断器的节能原理?冷库（速冻机）中的流动的气流经过雾霜阻断器后能减少水分子的凝聚，使（结霜）空气的饱和浓度不断降低，减少了形成霜的条件，加快了制冷的进程，从而达到节能的目的。

二、速冻机、速冻库、冷藏库怎样节能？在三种库体中我们知道，速冻机、速冻库、冷藏库所需的的冻结温度、冻结时间的要求是不同的，一般来说如下图：冷库类型压缩机、风机每天运行时间（小时）冻结温度（最低）速冻机20h -42℃速冻库15h -35℃冷藏库4h -23℃从上面表格可以看出，无论是从冻结时间上还是冻结温度上，三种库体都不同，在能耗上：速冻机>速冻库>冷藏库。

因此，在三种类型的库体中，如果单纯使用雾霜阻断器情况下，速冻机的节能效果最好，其次是速冻库，然后是冷藏库。

为了使雾霜阻断器充分发挥出最大功效（在空气流动的条件下），我们把除霜器和雾霜阻断器配合使用，从而解决了三种库体因风机制冷时间不同、雾霜阻断器节能效果不同的问题。

1、在速冻机中，由于速冻食品的蒸发热很大，结霜的速度很快，除霜器和雾霜阻断器配合使用，能大大提高制冷的效率。

2、在速冻库中，每天出入库大约7-8个小时，开关库门的过程中有大量的热空气流入库体中，使蒸发器迅速结霜，除霜器和雾霜阻断器配合使用，能大大提高制冷的效率。

3、在冷藏库中，每天的时间约5个小时，出入库时间大约7-8小时，也就是空气流动的时间大约只有5个小时，经常出库入库也会有大量的热空气流入库体，使蒸发器不断结霜，除霜器和雾霜阻断器配合使用，能大大提高制冷的效率。

三种库体如果想达到既能迅速制冷又能节能，只有把除霜器和雾霜阻断器相互结合，才能达到理想的效果。

三、测试流程以下工作是与**集团工作人员一起完成的，目的是让他们作为见证人。

一、生产方面：1、记录测试速冻库及其他库每天冻品的数量、结构，每隔几小时对蒸发器进行拍照。

2、记录每天出入库的时间、品种、规格及数量。

采用天然制冷剂的热气除霜技术介绍工业制冷领域中广泛采用天然工质作为制冷剂，首先是氨，近期则越来越多地采用二氧化碳。

对于制冷系统的操作人员而言，如何实现能源的高效利用以及操作的有效性变得至关重要。

本文从热气和冲霜排液方面对不同的热气融霜控制方式进行了比较，包括融霜效率和融霜速度主要参数等的分析，其中融霜速度是影响制冷系统生产效率的一个关键因素。

同时，还对改进热气融霜系统的几种控制方式给出了建议。

一、介绍就冷风机而言，融霜是件不可避免的“麻烦事”。

在冷风机上凝结的霜会对其效率造成很大的影响，甚至可以完全阻隔空气流动，造成冷风机失效。

热气除霜对系统具有一些负面的影响，例如需要压缩机做额外的功来融化在蒸发器翅片和管路中凝结的霜/冰层。

这些额外的能耗有一部分转化为热量加热了冷风机并且进一步散发到冷藏室中使室温上升，这些热量都需要在后续的制冷中加以去除。

此外，用于除霜的时间将占用系统可以用于制冷的时间，这对像食品加工行业这样其生产率易受除霜时间限制的行业具有很大的影响。

另外，其他的影响虽然并不明显，但也值得我们知晓和关注。

例如制冷部件将因此承受相应的机械应力。

实际应用中可以发现在蒸发器附近许多的阀件和控制产品都出现了不同程度的损坏，其原因可以归咎为阀件选型及设置的不正确。

机械应力主要来源于冷凝器侧的高制冷剂压力，高排气温度以及高压差。

当以上因素综合起来的时候，所造成的破坏力是十分严重的。

今天我们可以很普遍地看到采用二氧化碳作为低温侧的冷媒，同时采用二氧化碳热气进行融霜。

这时的工况相比氨而言要更加复杂，因为其压力等级及压差都要比氨系统高的多，因此一些用户会避免选择二氧化碳的热气融霜，而是采用电融霜或盐水融霜等其他方式。

热气融霜是一种最高效的蒸发器融霜方式(Pearson，2006)。

由于目前对于节能的关注愈发明显，采用一种快捷、高效的融霜方式对于制冷系统的总体能耗水平而言至关重要。

在绝大多数的案例中，可以明显的看出热气融霜较其他融霜方式(如盐水融霜)的效果要好得多。

冷风机的热氟除霜冷风机因其可以强制送风、提高换热效率；带有接水盘、化霜方便、可以适应各种工况环境；造价相对便宜、初投资低；成为制冷系统应用最普遍的蒸发器。

尽管根据不同的应用工况，冷风机的片距做了相应的调整，但是因为强制送风，加大了传热温差，所以中、低温制冷系统的冷风机表面结霜很快。

在大、中型冷库项目中，多使用并联机组做为冷源。

并联制冷系统，在冷风机的供液电磁阀停掉以后，因为其他冷风机还在工作，压缩机需要继续运行。

已经停止工作的冷风机内残留的制冷剂就会继续蒸发，这又进一步加剧了冷风机表面的结霜。

铜的热导率是397W/（㎡¡℃）,铝的热导率为210W/（㎡¡℃），而霜的热导率仅为0.116～0.139W/（㎡¡℃）。

而且，霜层会使流道变窄,风量减少,最终会完全堵塞蒸发器,严重阻碍空气流动。

霜层过厚使制冷装置的工作条件恶化,冷间降温困难,压缩机制冷量降低,其耗电量增加。

因此，冷库中的冷风机大约在累积运行5~8小时后，需要进行一次除霜。

现在常用的冷风机除霜方法大致有以下几种：（1）电热融霜：电热融霜是利用冷风机内排布的电加热管对翅片加热使霜层融化。

这种方法系统简单，操作也更方便，但是冷风机每平方换热面积约配到40~100W 的电加热管，耗电量太大，对库温的波动影响也很大，不节能；融霜电加热管功率很大，加热管的质量不好或者使用时间久了，容易烧坏甚至引起火灾，电热融霜存在严重的安全隐患。

（2）水融霜：水冲霜是利用水泵或喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。

水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法。

在温度很低的冷库内，经过反复的冲霜，水温太低，会影响冲霜的效果；如果在设定的时间内没有把霜冲干净，在冷风机正常工作后，霜层可能会变成冰层，使下次冲霜更加困难。

（3）热工质融霜：热工质融霜是利用压缩机排出的具有较高温度的过热制冷剂蒸气，经过油分离器后，进入蒸发器中，将蒸发器暂时当成¡冷凝器¡，利用热工质冷凝时所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化。