制冷系统中不同的融霜方案(一)

冷库热氟融霜工作原理冷库热氟融霜是冷库保持低温环境的一种常用技术，它的工作原理是利用热氟融霜系统将冷库中的结霜融化，以保证冷库的正常运行。

冷库是用来存储食品、药品等物品的低温环境，而在冷库的运行过程中，由于冷凝器的温度低于露点温度，空气中的水蒸气会凝结成水珠，逐渐形成霜。

如果不及时处理，霜层会越来越厚，导致冷凝器表面的热交换效果下降，从而影响冷库的制冷效果。

热氟融霜系统是一种常用的解决霜层问题的方法。

它的工作原理是利用热氟融霜剂的特性，在冷凝器表面形成一层薄薄的保护膜，从而防止霜层的形成。

具体来说，热氟融霜剂是一种具有特殊成分的化学物质，它能够吸附和溶解空气中的水分，从而防止水分凝结成霜。

热氟融霜系统由多个部分组成，包括融霜管、融霜盘和融霜剂等。

融霜管是连接在冷凝器表面的管道，通过这些管道，热氟融霜剂可以均匀地涂布在冷凝器表面。

融霜盘是用来收集融化的霜水的，它位于冷库的底部，可以有效地避免霜水的积聚。

融霜剂则是热氟融霜系统中最重要的组成部分，它具有吸湿和融化霜层的作用。

当冷库的温度达到一定程度时，热氟融霜系统会自动启动。

首先，融霜管中的热氟融霜剂会被喷洒到冷凝器的表面，形成一层薄膜。

这层薄膜能够有效地吸附和溶解空气中的水分，防止水分凝结成霜。

同时，融霜盘会收集融化的霜水，确保霜水不会积聚在冷库中。

热氟融霜系统的工作过程是一个循环的过程。

当冷库的温度下降到一定程度时，热氟融霜系统会停止工作，融霜管中的热氟融霜剂会自动回流到融霜剂的储存装置中，准备下一次的使用。

这样，冷库中的结霜问题得到了解决。

冷库热氟融霜技术的应用可以有效地提高冷库的运行效率，保证冷库中物品的质量和安全。

通过热氟融霜系统的工作原理，冷库中的结霜问题得到了很好的解决，不仅减少了人工清理霜层的工作量，还避免了因霜层导致的制冷效果下降的问题。

冷库热氟融霜技术是一种常用的保持冷库低温环境的技术，其工作原理是利用热氟融霜剂的特性，防止空气中水分凝结成霜。

风冷热泵型设备的融霜解析陈剑辉作为风冷热泵机，融霜是其能否正常运行的关键，是正常制热的前提，所以在设备安装调试时各相关部件及参数的设置是至关重要的，工作是细致的，技术要求是严格的，以下就从几个方面进行阐述：一、首先阐述技术述语含义：1、融霜温度含义：融霜开始温度：在制热时，当融霜探头检测到的温度值，为所能给出融霜指令时的温度值；融霜结束温度：在制热时，当融霜探头检测到的温度值，为所能给出结束融霜指令时的温度值；2、融霜时各时间含义：机组最长融霜时间：制热时四通阀切换到融霜（制冷）运行的最长时间；机组融霜延时时间：融霜指令给出时，到四通阀切换到制冷动作时的时间（四通阀动作后此时冷凝风机停止运行）；融霜结束延时时间：当给出结束融霜指令到冷凝风机启动时的时间；融霜时四能阀换向延时：当给出结束融霜指令到四通阀换向时间；二、融霜的过程和原理：设备运行在制热状态下时，冷凝器的表面温度受设备运行及环境温度影响逐渐下降，当下降到设定的“融霜开始温度”时，即给出融霜指令，“机组融霜延时时间”开始计时，“机组融霜延时时间”结束时，四能阀换向，转为制冷，系统冷凝器由低压转为高压，冷凝器发热，开始融霜工作，此时冷凝风机停止，目的是热量不被带走，提高融霜效率，缩短融霜制冷时间，当融霜探头检测温度达到“融霜结束温度”时，给出结束融霜指令。

程序进入“机组融霜结束延时”和“融霜时四通阀换向延时”计时开始，“机组融霜结束延时时间”延时结束后，冷凝风机启动，目的是将冷凝器的水分完全蒸发，不至于转换到制热时，冷凝器表面所留水分结冰，当“融霜时四通阀换向延时”结束时，或融霜时间达到机组最长融霜时间时，四通阀换向回到制热状态运行，结束一个融霜循环过程。

三、调试的过程和方法首先在现场观察设备运行的整个结霜、融霜过程，对结霜程度、区域，结霜过程的各动作时间、动作温度值作出记录，根据翅片的结霜情况，确定融霜探头的设置位置，参数设定；1）融霜探头的设置设备出厂时，该探头安装在翅片端部的弯头上，这样对温度感应速度慢，效果不佳，必须重新安装，根据翅片结霜过程，观察翅片结霜最早和最严重的区域点，将探头插于该点翅片内；2）参数的设置完全理解前面所述的技术述语含义，根据结霜、融霜的过程和当地平均气温环境条件，对各参数进行调整设定；A、“融霜开始温度”和“机组融霜延时时间”的设定：根据开始融霜时翅片的结霜情况，如果结霜已相当严重才开始融霜或还不融霜，就必须提高“融霜开始温度”设定值或缩短“机组融霜延时时间”反之则逆向设定；B、“融霜结束温度” 、“机组最长融霜时间”和“机组融霜结束延时时间”的设定：如果融霜结束时翅片上还有霜存在，则需提高“融霜结束温度”和延长“机组最长融霜时间”或“机组融霜结束延时时间”反之则逆向设定；C、“融霜时四通阀换向延时”的设定：如果融霜完全，但水分末能全干而设备就进入制热运行，则需延长“融霜时四通阀换向延时”时间反之则逆向设定；根据以上原则，进行反复设置和运行观察和根据当时的气温环境，作一定的调查其达到最佳的运行参数，这样设备就可以先进正常融霜。

热氨冲霜操作规程1.热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。

这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。

提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。

）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。

）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。

（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。

（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。

2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。

（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。

）（3）、停止冷风机的鼓风机。

（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。

什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?福建一冷介绍，热氨融霜是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。

热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。

这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。

下面福建一冷为大家介绍热氨融霜的操作步骤。

1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。

如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。

可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。

②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。

但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。

③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。

④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀。

⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。

热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。

为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。

⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。

融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，福建一冷指出如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。

⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。

⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。

操作规程编号：LX-FS-A93144 冷库氨系统融霜操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑冷库氨系统融霜操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。

这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。

提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。

冷库氨系统融霜操作规程一、前言冷库是企业冷藏品进出库的重要仓储设施之一。

为了保持冷库内部恒温、恒湿的环境，往往使用制冷设备来控制冷气流，其中氨制冷系统被广泛使用。

但随着使用时间的增长，冷库内部表面会积聚大量冰霜，影响制冷效果。

因此，冷库融霜操作规程是保证氨制冷系统正常运行的重要措施之一。

本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作，确保人员安全和设备稳定运行。

二、基本原则融霜操作是在冷库运行正常的情况下，进行的维护性操作。

在进行融霜操作时，需要考虑以下原则：1.确保人员安全：融霜操作过程中，应注意完全断电，避免触电事故发生；在操作过程中，应穿戴防护用品，避免因漏电等导致的伤害。

2.保证冷库温度：在进行融霜操作的同时，需要注意保持冷库内的恒温、恒湿环境，避免影响冷藏品的质量；3.提高设备效率：融霜操作能够去除冷库内部的结冰，提高氨制冷系统的制冷效率，降低能耗。

三、操作步骤在实施融霜操作前，应进行必要的准备工作。

融霜操作包括全自动融霜和手动融霜两种方式，选择融霜方式应当根据实际情况和需要进行选择。

3.1 准备工作1.停止冷库内的一切工作，并将货物移至其他冷库或储存空间；2.断开所有电源，尤其是氨制冷系统控制柜、输气管或电缆进行隔离和锁死；3.在工作区域附近设置注意事项的标识牌。

3.2 全自动融霜操作：全自动融霜采用电子融霜控制系统，进行全自动的停电融霜。

操作步骤如下：1.将冷库内所有设备全部关闭；2.进入氨制冷系统控制室，断开所有控制系统的电源；3.启动融霜控制系统，并设置融霜控制参数；4.开始融霜；5.融霜结束后，关闭融霜控制系统。

3.3 手动融霜操作：手动融霜需由专业技术人员操作，以下操作仅供参考：1.通过操作控制管道关闭冷库的制冷系统，使压缩机和循环水泵停止运行；2.手动切断加热丝的电源，并清除冰霜积累部位的积雪、冰块等；3.用水枪冲刷积雪、冰块堵塞的地方，并将水洒於积雪上加速融化；4.在各冰箱仓室的门缝、顶棚、地板等处进行清洁和检查；5.在融霜后，开启制冷系统，恢复正常工作。

约克制冷电融霜功能
约克制冷电融霜功能是指在小型氟利昂制冷系统中，采用电加热的方法进行融霜。

具体来说，在蒸发器盘管中插入电热管，融霜时停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源进行加热，使结在翅片上的霜层脱落。

这种方法的优点是融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。

缺点是消耗电能较多，冷间温度波动也大，因此一般只在极小的制冷系统中采用，如一些小型氟利昂冷库、一些商用的冷藏设备。

需要注意的是，在使用约克制冷电融霜功能时，需严格按照操作规范进行，确保安全。

如果你想了解更多关于约克制冷电融霜功能的信息，可以咨询专业的约克制冷设备技术人员。

r290热气融霜原理R290热气融霜原理随着科技的不断发展，制冷技术在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

而在制冷技术中，热气融霜是一个关键的环节。

本文将以R290热气融霜原理为主题，介绍R290制冷系统中热气融霜的工作原理和作用。

一、R290制冷系统简介R290是一种环保型制冷剂，其化学名称为丙烷。

相比传统的制冷剂，R290具有无毒、无污染、低臭气和高效节能等优点，因此被广泛应用于商业和家用制冷设备中。

R290制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等组成，通过循环工作来实现制冷效果。

二、热气融霜的必要性在制冷系统中，蒸发器是起到制冷作用的关键部件。

当蒸发器工作时，空气中的水分会在蒸发器表面凝结成霜。

霜的形成会影响蒸发器的制冷效果，降低制冷效率，甚至造成设备故障。

为了维持蒸发器的正常工作，必须及时将蒸发器表面的霜融化掉，这就需要进行热气融霜处理。

三、R290热气融霜原理R290热气融霜原理是利用蒸发器表面的温度变化来实现。

当蒸发器工作一段时间后，蒸发器表面会形成一层霜。

为了融化这层霜，制冷系统会停止向蒸发器供给制冷剂，同时打开加热器。

加热器会产生热气流，通过蒸发器表面，将霜融化掉。

融化后的水分会通过排水管道排出系统外。

四、热气融霜的作用热气融霜的主要作用是保持制冷系统的正常工作和提高制冷效率。

如果蒸发器表面积聚了大量的霜，会增加蒸发器与空气之间的热阻，导致制冷效果下降。

通过热气融霜处理，可以及时将霜融化，保持蒸发器的制冷效果。

同时，热气融霜还可以延长制冷设备的使用寿命，减少维修和更换成本。

五、R290热气融霜的优势相比传统的制冷系统，R290热气融霜具有以下优势：1. 高效节能：R290制冷系统采用热气融霜处理，可以减少能量的浪费，提高制冷效率，达到节能的目的。

2. 环保无害：R290制冷剂是一种环保型制冷剂，不会对大气层造成破坏，不会对人体健康产生危害。

3. 维护成本低：R290制冷系统的热气融霜处理可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。

大连制冷氨压缩机融霜操作规程1. 引言大连制冷氨压缩机是一种常用于工业制冷系统中的设备，其性能和运行状态对系统的正常运行至关重要。

在使用过程中，由于氨制冷系统的特殊性质，压缩机表面可能会结霜，影响其正常运行。

因此，制定一套科学合理的融霜操作规程，对于保证氨压缩机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

本操作规程旨在规范大连制冷氨压缩机的融霜操作，确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。

本规程适用于大连制冷氨压缩机的融霜操作。

2. 融霜操作流程2.1 安全准备在进行融霜操作前，操作人员应进行必要的安全准备工作，包括穿戴个人防护装备，检查融霜工具的完好性，并确保操作环境安全。

2.2 停机准备在开始融霜操作前，需要将氨压缩机停机，切断电源，并确保系统内部的氨气已经完全排空。

2.3 融霜操作步骤1.检查融霜工具的完好性，确保其能够正常工作。

2.将融霜工具连接至氨压缩机的融霜接口，确保连接牢固。

3.打开融霜工具的电源，启动融霜装置。

4.根据具体情况，选择适当的融霜模式，如热气融霜、电加热融霜等。

5.根据融霜工具的操作说明，设置融霜时间和温度。

6.启动融霜工具，开始进行融霜操作。

7.在融霜过程中，及时观察融霜效果，确保融霜彻底。

8.融霜结束后，关闭融霜工具的电源，断开融霜工具与氨压缩机的连接。

2.4 检查和恢复1.融霜结束后，操作人员应对氨压缩机进行检查，确保融霜操作没有引起其他问题。

2.检查压缩机的外观，确认无异常。

3.检查压缩机的各个部位，确保融霜工具没有对其造成损坏。

4.恢复氨压缩机的运行，启动电源，进行试运行，确保设备正常工作。

3. 安全注意事项1.融霜操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2.在融霜操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁随意触摸设备。

3.融霜工具的操作应按照操作说明进行，严禁超负荷使用。

4.融霜操作时，应确保操作环境通风良好，避免氨气泄漏引起安全事故。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________冷库氨系统融霜操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4215-22 冷库氨系统融霜操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。

这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。

提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过 40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。

）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。

冷库氨系统融霜操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保证冷库氨系统的正常运行和安全使用，减少融霜操作对冷库设备和环境的损坏，制定本操作规程。

本操作规程依据国家相关法律法规和标准，以及冷库氨系统的设计、施工、运行、维护等相关要求制定。

第二条适用范围本操作规程适用于冷库氨系统融霜操作，包括融霜操作前的准备工作、操作流程、安全措施等。

第三条融霜操作概述融霜是指在冷库运行期间，通过加热手段使冷冻设备表面结冰层融化的过程。

融霜操作可以通过手动或自动控制完成。

第二章融霜操作前的准备工作第四条检查工作票在进行冷库氨系统融霜操作前，操作人员需检查冷库氨系统融霜工作票的内容和签字情况，确保融霜操作符合操作规程要求。

第五条检查设备状态操作人员应检查冷库氨系统设备的运行状态，包括压力、温度、液位等各项指标是否正常，确保设备处于安全可靠的状态。

第六条补充措施如果发现设备有异常情况或需要进行额外的措施，操作人员应及时采取补充措施，确保融霜操作安全可靠。

第三章融霜操作流程第七条操作设备准备在进行融霜操作前，操作人员应确保相关设备准备就绪，包括加热设备、循环泵等。

第八条关闭冷库系统在进行融霜操作前，操作人员应关闭冷库系统，防止冷库循环系统运行影响融霜效果。

第九条加热操作1. 打开加热装置，将加热介质送入冷冻设备内部，加热设备应按照规定的参数进行操作。

2. 监测加热温度和时间，并根据需要进行调整，确保融霜效果和设备安全。

第十条监测操作1. 操作人员需要持续监测融霜过程中的设备运行参数，如压力、温度、液位等。

2. 发现异常情况应及时进行处理，如果遇到设备故障或安全隐患，应停止融霜操作，并及时报告相关部门或人员。

第四章融霜操作安全措施第十一条个人防护措施操作人员在进行融霜操作时，应佩戴个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。

操作人员还需要了解并遵守相关的安全操作规程和安全操作指导。

第十二条防火措施融霜操作过程中，操作人员应特别注意防火安全，禁止吸烟、明火操作等，避免引发火灾。

冷库氨系统融霜操作规程1. 操作概述冷库氨系统融霜操作是指通过控制系统对冷库中的冷凝器进行融霜处理，以保证冷库正常运行和延长设备寿命。

本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作步骤，确保安全高效。

2. 前期准备2.1 确保冷库停机并断开电源，确保安全操作。

2.2 工作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。

2.3 检查融霜系统的连接管路和阀门，确保正常运行。

2.4 检查融霜系统的控制面板，确认传感器、开关等设备正常工作。

3. 手动融霜操作步骤3.1 手动开启融霜系统3.1.1 打开冷库融霜系统的总开关。

3.1.2 打开冷库融霜系统的排气阀门，确保冷库内的氨气能够顺利排出。

3.1.3 打开冷库融霜系统的加热器，加热冷凝器以促进融霜。

3.2 监测融霜过程3.2.1 观察冷凝器上的霜层是否逐渐融化。

3.2.2 使用红外线测温仪，测量冷凝器上的温度，确保温度逐渐上升。

3.3 融霜完成3.3.1 关闭冷库融霜系统的加热器。

3.3.2 关闭冷库融霜系统的排气阀门。

3.3.3 手动关闭融霜系统的总开关。

3.4 清理工作3.4.1 清理冷凝器上已融化的霜层。

3.4.2 清理融霜系统的管路和阀门，确保畅通。

4. 自动融霜操作步骤4.1 打开自动控制面板4.1.1 打开冷库自动融霜系统的控制面板。

4.1.2 调整面板上的参数，包括融霜频率、融霜时间等。

4.2 监测融霜过程4.2.1 观察控制面板上的提示信息，确保融霜过程正常进行。

4.2.2 检查冷凝器上的霜层情况，确保融霜效果良好。

4.3 融霜结束4.3.1 控制面板显示融霜结束后，关闭自动融霜系统。

4.3.2 检查冷凝器上的霜层情况，确保完全融化。

4.4 清理工作4.4.1 清理冷凝器上已融化的霜层。

4.4.2 检查自动融霜系统的管路和阀门，确保畅通。

5. 注意事项5.1 在进行融霜操作前，要确保冷库内没有存放易燃和易爆物品。

5.2 在操作融霜系统时，要注意避免触摸到冷凝器和加热器等高温部件，避免烫伤。

热气融霜工作原理
热气融霜是一种常见的除霜方式，主要应用于制冷设备和制
冰设备上。

它的工作原理是通过向冷却器表面喷射热空气，以
提高冷却器表面的温度，从而将冷冻过程中形成的霜冻融化。

具体来说，热气融霜的工作原理如下：
1.检测霜层：在制冷设备中，安装有霜层检测器，当冷却器
表面形成了一定厚度的霜层时，检测器会发出信号。

2.开启热气融霜模式：当霜层检测器发出信号时，控制系统
会自动切换到热气融霜模式。

在这种模式下，压缩机停止工作，而热气融霜装置开始工作。

3.热气喷射：热气融霜装置通过压缩空气或者电热线加热，
产生高温热气，然后通过喷嘴或者散热片向冷却器表面喷射热气。

4.霜冻融化：喷射的热气使得冷却器表面的温度升高，霜冻
开始融化。

此时，将形成的水蒸汽通过排水管道导出。

5.结束融霜模式：当霜冻完全融化时，控制系统会停止热气
融霜装置的工作，并重新启动压缩机，继续制冷工作。

如果冷
却器表面上还残留有少量的霜层，控制系统可以延长融霜时间，以确保完全消除霜冻。

空调制冷系统的除霜方法当空调制冷系统的蒸发温度低于0℃时，蒸发器表面将出现霜层，影响换热效果。

因此，应定期采取措施清除霜层。

除霜方法有人工扫霜、电热除霜、热气除霜、水除霜及热气—水除霜。

1、电热除霜在蒸发器内组装电加热器，用手动操作或由时间继电器控制自动切断压缩机电源，或者不停压缩机而自动关闭电磁阀，停止向蒸发器供液，并接通电加热线路，用电热器进行除霜。

电热除霜简单、造价低、易实现自动控制，但运行费用较高，加热器容易受到电压波动的影响，或者由于冷热变化剧烈，发热元件容易发生故障。

电热除霜一般用于冷藏设备的除霜，不宜用于冻结设备的除霜。

2、热气除霜这是将压缩机排出的热的制冷剂蒸发，输送到蒸发器内，利用热气放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化。

热气除霜系统较复杂、造价高，但除霜效果好。

对于氨制冷系统，还可以把蒸发器内原来积存的润滑油，通过热氨加压融霜后，排放到排液器或低压循环贮液器内。

热气除霜时，压力一般控制在0.6MPa。

为了提高融霜效果，尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行除霜。

冬季可适当减少冷凝器运行台数或减少冷却水量，以提高排气温度，缩短除霜时间。

对于氨制冷系统，除霜的热氨应从分离器的排气管上接出。

3、水除霜通过淋水装置向蒸发器表面淋水，使霜层融化，从排水管流走。

水除霜的效果较好、费用较低，但水除霜系统比较复杂、造价高。

水除霜只能清除蒸发器外表层对传热的不良影响，但不能解决蒸发器内部积油对传热的不良影响。

4、热气—水除霜同时采用热气除霜与水除霜两种方法，比单独使用其中一种效果会更好。

除霜时先将热气送入蒸发器内，使霜层与蒸发器表面脱开，然后淋水，即可迅速把霜层冲掉。

停水后，利用热气“烘干”蒸发器表面，免得表面水膜结成冰而影响传热。

热气—水除霜一般用于大中型冻结冷藏设备的除霜。

其排水系统要防止管道的堵塞及积水结冰，并应考虑水封或气封装置。

热气—水除霜的操作如下：（1）检查排液器的液面和压力，做好排液准备工作。

制冷装置融霜方法
制冷装置为啥要融霜呢？这就好比冬天窗户上的霜，如果不清理，就会影响视线。

制冷装置结霜多了，也会影响制冷效果呀！那咋融霜呢？可以采用热气融霜法。

就是把热的气体通入制冷装置，霜遇到热气不就融化了嘛！这就像用热水去化冰一样。

步骤嘛，先关闭制冷系统，然后通入热气，等霜融化后，再把水排出去。

注意事项可不少呢！一定要小心操作，别让热气烫伤自己。

这可不是闹着玩的，要是不小心受伤了，那可就得不偿失啦！
在融霜过程中，安全性和稳定性很重要。

要是操作不当，可能会引发事故呢！所以一定要严格按照步骤来。

就像走钢丝一样，得小心翼翼，一步一步来，不然就会掉下去。

制冷装置融霜的时候，要确保设备的稳定性，别让它晃来晃去的。

要是不稳定，说不定会倒下来，那可就麻烦大了。

那这种融霜方法都用在啥场景呢？像冷库、冰箱这些地方都能用呀！优势也很明显呢！融霜速度快，效果好。

比起其他方法，热气融霜法能更快地让制冷装置恢复正常工作。

这就好比跑步比赛，谁跑得快谁就赢。

热气融霜法就是那个跑得快的选手。

咱再说说实际案例。

有个冷库，之前结霜很严重，制冷效果变差了。

后来用了热气融霜法，很快就把霜给清理掉了，制冷效果又恢复如初了。

这效果，那叫一个棒！
制冷装置融霜就得选热气融霜法，又快又好，还安全稳定。

谁用谁知道！。

冷风机融霜过程电加热融霜的优化应用分析摘要：冷风机的运行跟所处的工作环境也有很大的关系，在气温比较低的环境下就会出现结霜的现象，结霜是不可避免的。

冷风机出现结霜所需要的热容量会被简化为一种单一的霜层。

对电加热的功率进行合理的选择，能够让冷风机在比较低的经济成本下运行，从而达到制冷效果最优的效果。

本文主要结合几种融霜的方法，分析了目前存在的问题，找出问题的原因通过分析才能进行不断地优化。

关键词：冷风机融霜；电加热融霜；优化应用冷库用来冷却空气的最主要的设备之一就是冷风机，冷风机靠的是通风机来强制空气，通过了冷风机的冷却利用排管来进行热交换，从而空气能够得到冷却，最后再被送到冷藏室里用来冷却食品。

冷藏室里的冷风机，它的热表面会在比较低的温度下不同程度的出现结霜。

霜一旦形成就使可以流通的管道变得狭窄，风量就会减少，会导致蒸发器的堵塞，严重的话会降低冷风机的传热系数。

本文通过对冷风机融霜过程的分析，为冷风机找到不断优化的方向和措施。

电加热融霜的介绍（一）、电加热融霜的概念电加热融霜是指：通过电加热的元件热量把冷风机表面上的冰霜进行融化，使运动件能够顺利的运转，对它相应的部位进行短时间的预热，通过改善提高它的工作环境，能够达到融霜的目的。

电加热融霜因为操作比较方便、能够自动进行控制、节约用水等优点被广泛的应用于各种各样的制冷场合，也比较适用于很多动力机构中。

（二）、电加热融霜的控制过程正如图片上所展示的，电加热融霜的控制过程如下：1.做好融霜之前的准备2.排出蒸发器里面原来积存的润滑油和制冷剂，尽量的把蒸发器空间中的部分冷量排除，这样可以减少在加热时产生的热量损失。

3.在加热的过程中间可以增加滴水的步骤，这样可以使第一次产生的水充分的滴落。

在第二次进行加热的过程时，主要的热量就会被用在前者没有化开的冰霜上，从而就能够避免外层的冰霜没有融化的现象。

4.把翅片和管表面上没有落下的水滴进行冻结在翅片和管上，这样能够中和电加热的管散出来的热量。

冷库氨系统融霜操作规程范文1. 引言冷库氨系统是一种常用于冷藏食品和其他易腐物品的系统。

在运行过程中，由于制冷剂的循环和传热，冷库内的蒸发器会产生结霜。

为了保证冷库正常运行和提高制冷效果，需要进行融霜操作。

本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作，确保操作人员的安全和系统的可靠运行。

2. 融霜操作前的准备工作2.1 确保融霜操作人员具备相关资质和操作经验，了解融霜操作的原理和流程。

2.2 检查融霜设备的状态，确保设备正常运行和无故障。

2.3 准备融霜工具和设备，包括融霜剂、融霜器具等。

2.4 确保融霜过程中有足够的通风和排氨设施。

3. 融霜操作流程3.1 关闭冷库氨系统的制冷循环，停止补给氨气。

3.2 打开冷库进风门和出风门，确保通风良好。

3.3 检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。

3.4 根据冷库的结构和冷库蒸发器的布局，选择合适的融霜方式，并进行相应设置。

3.5 打开融霜设备的电源，开始进行融霜操作。

3.6 根据融霜设备的要求，逐步增加融霜剂的喷洒量，直到冷库内的结霜完全融化。

3.7 监测融霜过程中的温度和湿度变化，确保融霜效果良好。

3.8 在融霜结束后，关闭融霜设备和融霜剂供应装置。

3.9 开启冷库氨系统的制冷循环，恢复正常运行。

4. 融霜操作安全注意事项4.1 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。

4.2 在进行融霜操作前，对冷库进行安全排氨，确保冷库内氨气浓度不超过安全标准。

4.3 在融霜过程中，要定期检查融霜设备的工作状态，确保设备正常运行。

4.4 遵守融霜设备的使用规范，不得随意更改参数和操作方式。

4.5 防止融霜剂溅入人体或眼睛，避免接触皮肤和吸入融霜剂的气雾。

4.6 融霜操作过程中，严禁进行吸烟和使用明火等火源。

4.7 在融霜结束后，要及时清理和维护融霜设备，确保其正常使用。

5. 结束语本规程对冷库氨系统融霜操作进行了详细的规范，从融霜操作前的准备工作到融霜操作流程，再到融霜操作的安全注意事项，全面保证了操作人员的安全和系统的正常运行。

恒温恒湿试验箱常用除霜办法在除霜过程中，机组会自动中止供冷，形成库内温度动摇较大，进而导致COP降低。

由于除霜时刻短，制冷系统的压力以及温度改变很剧烈，并且影响了冷度内的物品的冷藏质量。

所以，选用何种除霜办法，要依据实践冷库的具体条件以及冷却办法来进行挑选。

1、热气除霜该方式是通过引进高温压缩机的排气进入蒸发器进行除霜。

运用热气的湿热和潜热来加热和消融蒸发器外表的凝霜，然后到达除霜的目的。

与电加热除霜不一样，水蒸气除霜没有引进额定的热源(电源)，而是运用压缩机高温排气除霜。

除霜前有必要扫除蒸发器里原有的低温制冷剂液体，除霜时，高温气体和蒸发器进行对流换热，蒸发器再和管外霜层进行传导换热，由内及外，换热作用好。

热气融霜的长处是节能，由于在正常的制冷循环中，热制冷剂气体就需求用冷却水来冷却使之液化，在热气融霜进程中，霜在被消融的并且起着冷却水的作用，此刻，蒸发器变成了不需冷却水的冷凝器，融霜时又不需求消耗电能，比起电热融霜和水冲霜有两层节能的成效。

该办法的缺陷是系统对比杂乱，高温高压蒸气流过蒸发器，对蒸发器盘管有较大的热冲击，简略发生制冷剂走漏。

而且，在一些杂乱系统中，需求专门设备一些设备，增加了投入。

2、热盐水融霜在直接制冷系统中，通常是把20℃摆布的热盐水直接送入盐水冷却盘管，运用热盐水使盘管外的霜层消融。

选用这种融霜的制冷设备需求盐水加热及循环系统。

传统做法通常要装备很大的融霜盐水辅佐系统。

3、电加热除霜电加热法是较简略的除霜办法，电加热除霜时的热量由电加热器供给，由时刻继电器操控融霜时刻。

长处是办法简略易行，较易完成主动化。

主要缺陷是耗能，由于热量中仅15%用于除霜，别的85%用于加热蒸发器，耗散在冷库内部，添加了制冷负荷。

而且，由于加热时，空气与蒸发器上的霜层进行的是对流换热，由外到内，所以换热较慢，除霜时刻较长，库内温升快，影响了食物质量。

单纯用电热来消融霜层的除霜办法是一切办法中能耗价值的。

蒸发器融霜各种方式除霜的方法很多，有人工扫霜、水冲霜、电热融霜、热气融霜、反向循环除霜等。

(1)人工扫霜可使用扫帚扫霜，或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜。

这种方法仅适用于冷库中的光滑排管蒸发器。

人工除霜操作简单，除霜操作时蒸发器可不停止工作，因而不影响冷间降温。

但扫霜的劳动强度大，难以彻底清除霜层。

(2)水冲霜水冲霜是利用喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。

水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法，但仅局限于带有排水管道的冷风机冲霜，且冷间温度通常在-4℃以上的场合。

水冲霜操作前应提前半小时将冲霜冷间冷风机的供液阀关闭，并微开冷风机的回气阀。

起动专用融霜水泵，将25T左右的水抽人冷风机排管上方，对蒸发器进行水冲霜。

同时应起动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气，使蒸发器压力不致过高。

当霜层融完后停止冲水。

当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相等时，可适当开启供液阀及回气阀，开启冷风机恢复冷间的正常工作。

(3)热盐水融霜热盐水融霜是使热盐水直接进入冷却盘管，将盘管外的霜层融化的方法。

热盐水融霜适用于间接制冷系统盐水盘的融霜。

热盐水融霜时，将盐水加热器中的盐水加热到20℃，温度不宜过高，以免融霜时冷间升温。

关闭空气循环风机，关闭盐水冷却盘管的低温盐水迸、出口阀门，将热盐水的进、出口阀门打开，使热盐水迸人盐水冷却盘管，将盘管融霜。

盐水盘管下应设置接水盘，并能保证顺利排水。

霜层融化后关闭热盐水迸、出口阀门，打开低温盐水的迸、出口阀门，恢复盐水冷却盘管的正常运行。

(4)电热融霜在中小型氟利昂制冷系统中常用电加热的方法融霜。

采用电热融霜的冷风机，蒸发器盘管中插有电热管。

融霜时需停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源，为冷风机融霜。

霜层融化后关闭电热管的电源，起动压缩机，适当开启供液阀，恢复冷风机的运行。

这种方法消耗电能较多，冷间温度波动也大。

但融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。