5万锭棉纺织工厂设计

棉厂施工工程方案一、前言随着中国经济的快速发展，棉纺织行业也日益壮大，对于提高生产效率，提高质量，降低成本，提高市场竞争力有着重要意义。

而一座完备的棉厂，是棉纺织行业实现这些目标的基础。

本文将从规划设计、施工工程、设备采购等方面阐述一座现代化棉厂的施工工程方案。

二、项目背景该棉厂位于中国乡村地区，占地面积100亩，项目总投资5000万元。

预计年生产纺织品量达到5000吨，主要产品包括棉纱、棉布、棉被等，面向国内外市场。

施工工程涉及到厂房、设备采购、基础设施建设等方面。

三、规划设计1. 厂房设计厂房建设是棉厂的核心工程之一，需要充分考虑生产工艺、生产流程、通风采光等问题。

厂房采用钢结构框架，采光天窗布局合理，通风设备完备。

同时，根据生产需要，设置各个工序的生产车间，确保工序之间的通畅，提高生产效率。

2. 基础设施建设该项目基础设施建设主要包括供水、供电、排污等基础设施，要求能够满足厂房生产所需的各种资源。

同时，要保证工厂设施的安全运行，可靠性和节能环保性。

3. 环保设施建设随着环境保护意识的增强，对于棉厂的环保要求也日益提高。

必须建立合理的污水处理系统，保证排放水质符合国家准入标准。

同时，引入环保设备，如燃气净化设备、废气处理设备等，以减少对环境的影响。

四、施工工程1. 厂房施工厂房施工是整个工程的重中之重。

采用先进的施工机械设备，提高施工效率。

严格按照设计要求施工，确保施工质量和工程安全。

2. 基础设施建设基础设施建设是保障棉厂设施正常运行的基础，必须按照规划设计要求，严格把控质量，确保设施的可靠性和安全性。

3. 环保设施施工在环保设施施工中，必须符合国家环保相关法律法规要求，确保环保设施正常运行。

五、设备采购1. 选取合适设备棉厂设备采购是棉厂施工工程的重要环节。

在设备采购中，需要选择性价比高的设备，根据生产要求，确保设备的质量和性能符合生产要求。

2. 设备调试设备安装后需要进行严格的调试，确保设备运行正常，以满足生产需要。

编号：09231120沙洲职业工学院2011届毕业论文题目：5万米机织物工艺设计与生产调度155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹纺织工程系现代纺织技术专业班级：09纺织学号：09231120姓名：沙晓飞指导教师：倪春峰2011年6月沙洲职业工学院2012届纺织专业毕业设计任务书一、设计题目：机织物工艺设计与生产调度品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。

各5万米的加工工艺设计和生产调度。

二、设计要求：根据所加工织物的规格和要求，确定加工工艺流程、选择相关设备及设备参数，进行工艺设计，同时根据所选设备和订单加工量的要求，进行生产调度设计，合理安排生产。

三、论文应完成的任务：1、工艺流程选择包括：各工序机器设备的选择、机器速度和时间效率确定、各工序机器计划停台率选择。

2、工艺技术设计包括：织物的分析，织物的技术计算、卷装计算。

3、生产调度设计：包括：用纱量及产量计算、各工序机器配备的计算。

4、填写织部工艺表和设备配备计算表。

四、设计顺序：1、确定各品种的生产工艺流程，选择机型及工艺参数。

2、各产品的生产工艺设计。

3、用纱量及产量计算。

4、半制品卷装计算。

5、机台配备计算。

6、汇总织部工艺总表。

五、时间安排六、主要参考文献：1、棉纺织厂设计2、棉织手册（上、下）3、织物结构与设计4、织厂设计参考资料5、纺织厂空气调节6、机织学（上、下）7、织厂设计简明手册8、机织工艺与设备9、实用棉织工艺设计指导教师：倪春峰2011年4月20日目录第一章绪论5第二章织物加工工艺流程及设备选择6 第一节工艺流程的选择6第二节生产设备的选择7第三章工艺技术计算11第一节织物技术特征11第二节织物的技术设计13第三节卷装的选择和计算18第四节浆纱工艺23第四章生产调度设计26第一节回丝及百米用纱量26第二节各工序产量计算28第三节织部机器配备的计算34致谢40参考文献41第一章绪论1、品种技术规格品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。

设计名称：年产5000万米棉型织物印染厂设计方案一、设计背景：随着我国棉纺织品市场的不断发展，为满足大规模生产的需求，设计一个年产5000万米的棉型织物印染厂是非常有必要的。

本设计方案旨在提供一个高效、环保、节能的设计方案，满足生产要求并减少资源的浪费。

二、基本要求：1.厂房面积在5000-8000平方米之间，足够容纳大规模生产线；2.生产线包括织布、染色、印花和后整理四个主要环节；3.采用先进的设备和技术，提高生产效率；4.实施环保和节能措施，减少对环境的污染；5.提供完善的安全设施，确保员工的身体健康和生产安全。

三、设计方案：1.厂房布局：根据生产流程和设备的安装要求，设计厂房分为织布车间、染色车间、印花车间和后整理车间四个区域。

每个区域的面积根据工艺流程和设备需求进行合理划分。

2.设备配置：根据年产5000万米的生产需求，选择具有较大产能的先进设备。

如利用空气喷射织造机、高速织布机等提高织布效率；采用连续染色机和高压染色机提高染色效率；使用数码印花机和快干墨水提高印花效率；利用高速烘干机和热煮机提高后整理效率。

3.环保措施：（1）废水处理：安装废水处理系统，采用生物处理、化学凝聚等方式对废水进行处理，并达到国家排放标准；（2）废气处理：安装废气处理系统，采用吸附、洗涤等方式对废气进行处理，并达到国家排放标准；（3）废弃物处理：设立废弃物分类区域，对废弃物进行分类处理，如回收、焚烧或填埋等方式。

4.节能措施：（1）电力节能：采用高效节能的电机、LED照明等设备，减少能源的消耗；（2）热能回收利用：对热煮机和烘干机排出的废热进行回收利用，用于加热水和供暖等；（3）水资源节约：使用循环水系统对水资源进行节约利用，减少水的消耗。

5.安全设施：为保障员工的身体健康和生产安全，需要配备适量的安全设施，如防尘口罩、防护服、安全眼镜等个人防护用品；安装灭火器、防火墙、消防喷淋等消防设施；设立应急出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。

一、概述1产品方案和建设规模本厂设计规模为3万锭200台布机，实际建成规模为30000锭和200台布机，主要产品为：甲：14.5×14.5×267.5×248×18纯棉细平布；乙：14.5tex纯棉普梳纱。

下面本文以精确的数据、详实的文字说明及清晰的图形对设计一一作了论述。

其中包括总平面布置、厂址选择、工艺流程、技术经济指标、工艺计算及机器选配、厂房形式及柱网尺寸、车间布置和机器排列等方面。

2产品种类与原棉选配2.1产品种类14.5×14.5×267.5×248×180 纯棉普梳细平布14.5tex纯棉普梳纱2.2原棉选配其纱为细号纱，经纬纱采用中线密度纱织制的平纹织物。

坯布直接供市销的，又称市布。

纬纱的线密度等于或接近于经纱线密度。

经向紧度为35％～60％，纬向紧度为36％～60％，经纬向紧度比为1:1。

因此，在原料的选用上应该选择色泽洁白、品级较高（1.5~2.8）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（30~29mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。

2.3辅助材料选择（主要是浆料的选择）为了提高经纱的可纺性，单纱一般都要上浆，使纱条毛羽帖伏，布面光洁。

经纱上浆使浆料的一部分被覆于纱的表面，形成浆膜，提高经纱在织造时的耐磨性能；另一部分则浸透到纤维束间，增加纤维的抱合力，提高经纱强度，但浆液浸透不能太多，否则浆纱发硬，弹性降低，导致经纱断头增加。

股线一般布需要上浆，有时因工艺流程需要，股线在浆纱机上进行并轴加工，为稳定捻度使纱线表面毛羽贴伏，在并轴加工的同时，可以让股线上些轻浆或过水。

为了达到上述要求，浆纱应具有以下性能：（1）浆液对纱线要有良好的润湿性能，以便浆液中的粘着剂和纱线有一定的粘着作用。

（2）在整个上浆过程中，浆液要有良好的物理和化学上的稳定性，即浆液不能发生沉淀、起泡、发霉或以外的分解。

（3）浆液应呈无色透明（或极淡的色调），无刺鼻或对个体有害的气味。

万锭色纺纱生产线设计一、生产规模及品种1.规模：1万锭2.品种：32支和21支棉色纱、涤棉纱。

二、工艺流程1.确定工艺流程的原则采用国内现代先进、合理、成熟的工艺路线；设备布置及配置上考虑国内外市场多变的特点，留有余地；提升产品档次，在设备配备上体现“精、特、新”。

主要设备选择国内纺机行业定点生产、成熟配套的产品，个别设备（自络）选择进口先进设备。

2.纯棉混色纱工艺流程(1)清花工艺流程：FA002A × 2 → AMP-2000 → ZFA035 + A045B-5.5 →FA022-6 → ZFA1102 + A045B→ A062-2 → (FA046A + A045B) × 2 → A076F × 2(2)精梳纱工艺流程原棉染色—混棉（按比例）—开清棉—FA201B梳棉一FA311预并条一A191B条卷一A201E精梳一FA311F头并一FA311F二并—FA458A 粗纱一F1508细纱一AC338络筒一并线—倍捻机一包装入库(3)普梳纱工艺流程原棉染色—混棉（按比例）—开清棉—梳棉FA201B一FA3 l l头并一FA3 1 l二并一FA458A粗纱一F1508细纱-+GAOI4MD络筒一打包入库3.涤棉混色纱（65：35、50：50）：混棉（棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混合，其中有色涤纶比例在15%-30%之间）——开清棉——FA201B梳棉——FA3 l l头道并条——FA3 l l二道并条——FA458A粗纱——F1508细沙——自动络筒三、纺纱设备配台1.拌花机：郑纺机数量1台2.清花机：工艺流程：两头两尾一仓FA002A × 2 → AMP-2000 → ZFA035 + A045B-5.5 → FA022-6 →ZFA1102 + A045B→ A062-2 → (FA046A + A045B) × 2 → A076F × 2配台：整套为郑州纺机价格：型号名称数量FA002A （圆盘抓棉机） 2AMP2000 （金属火星探测器） 1ZFA035 （混开棉机） 1A045B-5.5（凝棉器） 1FA022-6 （六仓混棉机） 1ZFA1102 （豪猪开棉机） 1A045B （凝棉器） 3A062-2 （电气配棉器Ⅱ路） 1FA046A （振动棉箱给棉机） 2A076F （单打手成卷机） 2纺化纤品种，混开棉机ZFA035需改为混开棉机ZFA036，豪猪开棉机ZFA1102需改为梳针辊筒开棉机ZFA1102A。

棉纺织厂设计资料开清设备:超短流程和模块化发展势在必行随着电子计算机、传感、变频调速等高科技在清梳联上的逐步应用，清梳联设备在开清棉、梳棉及清梳联联合环节不仅实现了各单机的简单联合，而且清梳联的开清棉与梳棉机联合正在逐渐走向成熟。

上世纪90年代形成的第一代新清梳联设备除了包括往复精细抓取抓包机、自由打击的轴流式开棉机、高效除杂的多仓混棉机、精细开棉的多刺辊、自动匀匀给棉机和高效高产的梳棉机等装置以外，整套设备还配有金属探测仪、异纤清除机及微除尘机等部分。

这种短流程开清系统，能充分发挥各单机的作用，最高单产可达120公斤/台?时;生条重不匀可改善到2%以下，生条短绒及棉结都能够明显降低。

进入21世纪以后，德国特吕茨勒公司又在20世纪第一代清梳联的基础上开发了新式超短流程开清棉机组，比原有设备有了更大的发展。

新式超短流程开清棉机组具有作用柔和、高效除杂及清除异物、异纤并减少短绒及棉结的特点。

四大装备造就超短流程设备超短流程开清棉机组充分体现了对原棉渐增柔和开松、除杂功能，可保证设备在实现良好开松清棉效果的同时减少对纤维的损伤。

往复式抓包机是新型超短流程清梳联设备流程中的第一台机器，担负着对原棉精细抓取、初步开松、混棉的任务。

由于该机的主要任务是向下工序输送经过初步开松、混合的精细抓取原棉，因此往复式抓棉机下降动程最小为0.1毫米，抓取棉束重量为30毫克,60毫克。

为了降低抓棉双打手的速度，尽量减少打手对纤维的损伤，新设备还将抓棉机机幅适当加宽。

超短流程设备的第一道重要装备是抓包机。

德国BLENDOMATBO-A自动抓包机由电子计算机程序控制，抓棉动作可保持连续不间断;机幅加宽后横向排包可由3,4包增加到5,6包，抓棉机排包长度可达50米，排包量已超过200个大包，可控制生产8组配棉棉包、供应1,3条开清棉生产线(每条生产线为1000,2000公斤/时);BLENDOMATBO-A抓包机反向抓棉罗拉在抓包机向前运行时可自动升高10毫米，不会因刀片方向与抓棉移动方向相同而出现抓取较大棉块的现象。

噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准Health protection zone standard for industria1 enterprises by noise 1 主题内容与适用范围本标准规定了以噪声污染为主的工业企业与居住区之间所需卫生防护距离。

本标准适用于地处平原及微丘陵地区新建、扩建、改建以噪声为主要污染因子的纺织、印刷、制钉、机械加工、木器制造、型煤加工、面粉厂、轧钢、锻造、汽车及拖拉机制造、钢丝绳厂等工厂企业。

现有此类企业可参照执行。

地处复杂地形条件下的卫生防护距离，应根据实际监测评价报告，由建设单位主管部门与建设项目所在省、市、自治区的卫生、环境保护及城建规划部门共同确定。

本标准不适用于以气型污染为主的化工、农药、橡胶、制药、造纸、金属冶炼、火电站、采矿、玻璃、石棉、水泥、耐火材料等工业企业。

2 术语卫生防护距离：卫生防护距离，系指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。

以噪声污染为主的工业企业系指气型污染很轻，而噪声污染因素突出，在正常工况条件下气型污染范围小于噪声污染范围的工业企业。

3 标准内容3.1以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离，按其生产规模、噪声源强度以及噪声治理措施的效果，规定如表1所示。

3.2以噪声污染为主的工业企业应采取综合防噪声措施，加强对生产性噪声的治理,设计单位应按《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87一85）的要求进行设计，最大限度地降低噪声源强度，使车间噪声达到国家《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）的要求。

现有此类企业由于技术条件等原因在短期内还达不到国家《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）要求者，亦应积极治理，尽量降低声源强度；并应达到《工业企业厂界噪声标准》的要求。

3.3 以噪声污染为主工厂企业在选址时，应充分利用地形地貌及其它建筑物的声障作用，在防护地带内加强绿化，把噪声污染源布置在当地常年最小风向频率方向的上风向，并应与职工宿舍保持足够的间距。

棉纺织厂施工组织设计手册一、前言本手册旨在对棉纺织厂施工组织进行详细设计和说明，旨在确保施工过程的质量和顺利进行。

本手册将从工程概述、施工组织体系、工期安排、人力资源管理、材料管理、施工技术措施等方面进行论述。

二、工程概述1. 工程背景棉纺织厂是一家专注于棉纺织产品生产的企业，主要生产棉纺织品。

该厂位于XX省XX市，总建筑面积约XXX平方米，总投资额为XXX 万元。

本次施工旨在扩建厂区，提升产能和生产效率。

2. 工程目标本次施工的主要目标包括：- 扩建厂房，增加生产线数量，提高生产能力；- 完善工艺流程，提升产品质量；- 引进新的生产设备，提高生产效率；- 建立可持续发展的生产体系，提高资源利用率。

三、施工组织体系1. 组织架构为确保施工工作的有序进行，本次工程设立了以下组织机构：- 项目部：负责整个项目的管理和协调工作；- 施工队：负责具体施工任务的执行；- 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查；- 设计单位：负责施工图纸和技术支持的提供。

2. 人员配置根据工程的规模和进度要求，本次施工需要配置以下人员：- 项目经理：1人；- 施工队队长：1人；- 工程技术人员：若干；- 施工工人：若干；- 监理工程师：1人。

四、工期安排1. 施工计划根据工程的规模和施工组织体系，我们制定了详细的工期安排计划。

具体工期安排如下：- 建设准备阶段：XX年X月X日至XX年X月X日；- 地基基础施工阶段：XX年X月X日至XX年X月X日；- 主体结构施工阶段：XX年X月X日至XX年X月X日；- 室内装修阶段：XX年X月X日至XX年X月X日；- 试生产和交付阶段：XX年X月X日至XX年X月X日。

2. 进度控制为确保工期的严格执行，我们将采取以下措施：- 制定细化的施工进度表，明确每个工序的开始和结束时间；- 定期召开施工进度会议，及时沟通和解决工期问题；- 配备专业的进度管理人员，负责实时监控施工进度。

五、人力资源管理1. 人员招聘为满足施工需求，我们将采取以下措施进行人员招聘：- 制定详细的用工计划，明确每个工种需要的人数和要求；- 发布招聘信息，并通过面试和考核选拔合适的人员；- 为员工提供必要的培训和技能提升。

摘要四万锭棉纺厂设计本设计是根据长春工业大学纺织教研室下达的任务书而进行的.题目是<<四万锭棉纺长设计>>.该设计包括了根据自然地理条件和技术经济条件来对厂址进行确定;原料的选择;包括精梳,普梳,中支纱和细纱,所选原料为纯棉市布,涤棉府绸和纯棉细布;工艺流程和机器选择;工艺计算;技术经济指标;劳动定员和空气调节;并附有厂房机器排列和厂区平面图.关键词: 精梳,普梳,中支纱, 细纱,府绸The 40,000 tablet of Cotton factory design AbstractPlease input text it designs to be according to Changchun polytechnical university textile task book that teaching and research room assign and carry on originally. The topic is < <40,000 spindles of cotton spinning are designed long >>. It's time to design including confirming the site of factory according to the physical geography condition and economic condition of technology; Choice of raw materials; Including the combing, comb generally, medium count yarn and spun yarn, the cloth of textile city, polyester-cotton blend poplin and textile fine cloth selected raw materials as; Technological process and machine are chosen; The craft is calculated; Technical and economic index ; The staff and regulation of the air; Enclose the machine permutation of factory building and factory plane figure.Keyword: The combing, comb generally, medium count yarn, spun yarn第一章总论一．设计依据和指导思想本设计是根据长春工业大学纺织教研室下达的任务书而进行的，题目是《四万锭棉纺厂设计》从一八九零年我国第一个我国近代棉纺织企业开始。

前言随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。

我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。

作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。

本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。

织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。

本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。

另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。

由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。

目录摘要ABSTRACT第1章总论1.1 建厂背景……………………………………………………………………………1.2 设计规模……………………………………………………………………………1.3 厂址选择……………………………………………………………………………1.4 厂房形式……………………………………………………………………………1.5 变电、配电、通讯形式1.6 空调、冷源锅炉1.7 除尘、消防、防水第2章工艺流程和机器选择2.1概述第3章织部设计计算3.1 织机数量的配备3.2机器数量配备计算3.3织部各机器配备台数第4章纺部设计计算4.1 JT/C65/3513×2股线设计计算4.2 JT/C65/3526纱设计计算4.3 J9.7×9.7纱设计计算4.4 14.5tex纬纱设计计算4.5 19.5tex纬纱设计计算4.6 29.5tex纬纱设计计算4.7 36.4纬纱设计计算4.8 28tex售纱计算4.9 纺部各机器配备台数第5章车间布置与机器排列5．1车间布置5．2纺部各车间机器排列5．3 织部各车间机器排列第6章劳动定员6．1 劳动定员的意义和目的6．2劳动定员的编制第7章细纱车间空气调节系统设计7．1概述7．2细纱车间空调系统设计第8章除尘8.1棉尘的来源及危害8.2车间除尘设计第9章项目的经济评价第10章技术经济性评价参考文献摘要根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。

年产5万吨粒状棉生产线项目建议书二月目录第一章建设规模及产品方案第二章工艺技术及设备第三章节能与计量第四章建设进度计划第五章投资估算第六章经济分析第一章建设规模及产品方案一、项目建设规模本项目的生产能力将达到年产50000吨粒状棉的规模。

二、产品生产设计方案及工艺指标粒状棉产量50000吨/年纤维直径≤5微米产品密度范围180-240kg/m3含水率≤0.2%大于1.0mm渣球<2%纤维强度（WT）≥50mm酸度系数≥1.05有机物含量≤0.3%棉毡产品密度范围60-100kg/m3产品厚度50-70mm导热系数（W/m*k）≤0.049热荷重收缩温度≥400℃有机物含量≤1.5%三、原材料本项目生产所需主要原料为高炉水渣、调质辅料及少量辅料等，所需高炉水渣55000吨/年，调质辅料5000～10000吨/年，其中高炉水渣直接钢厂采购，其他辅助材料和配套件根据所生产产品的具体要求随时采购或协作生产解决。

四、供电本项目装机容量约为2500KVA（具体需根据产品要求确定）。

五、给水排水本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。

给水系统采用生产、消防合一的方案。

供水：由入园管网供应；排水：由入园管网排放。

六、压缩空气本项目的成棉系统的油雾润滑、喷吹防尘油、打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量12m3/min。

七、交通运输年产5万吨粒状棉生产线应建在交通便利处。

八、厂址该项目主体厂房，要求宽度不小于50米，长度不小于150米（根据现场情况可进行调整）。

第二章工艺技术及装备一、生产规模本项目为单线产量25000吨，两条生产线，共用一套熔炼系统，合计年产50000吨粒状棉。

（根据市场情况可进行调整为生产酸度系数1.6以上高耐候性外墙喷涂粒状棉）二、工作制度年工作日：300天工作制度：三班三运转，24小时工作制常白班制人员：周六、周日休息。

工厂全员定编人员：85人。

三、产品品种规格粒状棉：压缩捆包1500x1000x800mm 420kg/捆压缩袋装25kg/袋现在无机纤维制品生产主要采用传统的冲天炉熔炼方式。

住房和城乡建设部公告第311号――关于发布国家标准《棉纺织工厂设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2009.05.13
•【文号】住房和城乡建设部公告第311号
•【施行日期】2009.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第311号）
关于发布国家标准《棉纺织工厂设计规范》的公告
现批准《棉纺织工厂设计规范》为国家标准，编号为GB50481-2009，自2009年12月1日起实施。

其中，第5.1.3、5.1.4、6.1.5（3、4）、8.5.5、10.5.3、11.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二○○九年五月十三日。

设计一个年产5000万米棉型织物印染厂需要综合考虑多个因素，包
括厂房设计、设备配置、生产流程、人员组织等方面。

下面是一个简要的
设计方案，供参考：
一、厂房设计
2.厂房结构：选择钢结构建筑，具有较好的抗震性和可靠性。

3.厂房布局：将厂房划分为几个功能区，分别为原材料仓储区、生产区、成品仓储区、办公区和生活区。

二、设备配置
1.换热设备：配置数台高效换热器，以提高热能的利用效率和节约能源。

2.印染设备：选择先进的全自动印染设备，具备高效、节能、环保的
特点。

3.水处理设备：配置先进的废水处理设备，以达到排放标准，保护环境。

4.电力设备：根据生产设备的需求，确保充足的电力供应和备用发电
设备。

三、生产流程
1.采购原料：与稳定供应商建立合作关系，确保原料的质量和供应。

2.原材料处理：对原料进行分类、净化和烘干处理，以确保印染质量。

3.印染流程：采用先进的全自动印染机械设备，通过预定的工艺参数
进行生产。

确保生产线的稳定性和质量一致性。

4.成品质检：建立严格的质检流程，对产品进行全程跟踪和检测，确保产品符合国家标准和客户要求。

四、人员组织
1.生产人员：建立生产团队，包括生产经理、生产主管、操作工等，确保生产线的正常运行。

2.质检人员：负责对产品进行质量检验和把关，确保产品质量。

3.管理人员：建立管理团队，包括总经理、行政主管、采购主管等，负责企业的日常管理和决策。

以上是一个初步的设计方案，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和完善。