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炼油厂装置（设备）检修管理规定_规章制度.doc3.检修前由机动科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》，经厂、炼化公司专业部室审核后实施。
4.装置（设备）检修前外协施工单位必须接收安全教育，与各厂安全科签订安全施工合同或协议，否则不得施工。
5.检修前要做好检修的”十落实”工作。
即安全措施落实，组织工作落实，施工项目落实，检修时间落实，设备、零部件落实，各种材料落实，劳动力落实，施工图纸落实，政治思想工作落实。
，尤其要严格对到货材料、设备进行验收，防止不合格材料、设备到达现场。
6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底，达到项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。
7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。
关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图，由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。
（二）施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和”延安炼油厂检修标准化流程”规定，确保检修安全。
（三）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准执行。
关键设备检修必须有中间验收环节，项目负责人对中间验收质量把关，签字。
（四）装置大检修的现场管理1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准，严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。
2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求，不得随意拆卸、焊接、登高等作业。
3.装置大检修开始后，检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。
4.大检修单个（如：大型机组、高危装置等）项目实施前，生产车间要与施工单位办理交接手续，同时办理相关的票证和现场检测。
5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。
6.装置大检修实行文明检修，检修现场要坚持做到：“三条线”（工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线；“三不见天”（润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天；“三不落地”（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、杂物不落地）；“五不乱用”（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶，不乱动其他设备，不乱打破保温层，不乱用其它设备的零配件）。
炼油厂装置（设备）检修管理规定炼油厂装置设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置设备检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条生产装置检维修一般分为装置停工大检修、日常月度检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
一负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
二负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
三负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责一负责本单位检修分工和实施细则。
二负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
三负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
四负责本单位检修方案及相关预案的编制。
五负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
六新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责一负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
二负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
三负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。
维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修抢修外协施工项目的施工费用预决算。
第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常月度检维修计划、临时抢修计划。
第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。
第十二条装置设备临时抢修计划是根据生产安排或装置设备存在故障，需对装置设备进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。
中石油炼化企业检维修管理规定中国石油天然气股份有限公司炼化企业设备工作会议材料之八中国石油天然气股份有限公司炼化企业检维修管理规定（讨论稿）中国石油炼油与化工分公司二����八年三月中国石油天然气股份有限公司炼化企业检维修管理规定（讨论稿）第一章总则第一条为加强炼化企业设备检维修管理工作，实现检维修安全、环保、质量、进度和费用管理工作全面受控，不断提高设备检维修管理水平，保证设备本质安全和长周期经济运行，依据国家相关法律、法规和股份公司的有关制度，制订本管理规定。
第二条设备检维修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括维护、检测和修理等。
第三条设备检维修的目标是以科学的手段，合理的费用，减少、消除设备缺陷和故障，维持设备良好的性能，确保生产装置安、稳、长、满、优运行。
第四条设备检维修工作的原则是以安全检修为基础，科学安排检维修计划，认真编制检维修方案，严格执行检维修作业规程，合理控制检维修费用。
在选择检维修作业施工方（包括施工承包商）时，既要倡导检维修工作专业化、社会化，又要维护炼化企业的稳定发展。
第五条设备检维修工作应该坚持以设备状态监测为基础，预知维修、预防维修和状态维修相结合，积极推行以设备可靠性为中心和保证设备本质安全为指导思想的检维修管理模式。
第六条在设备检维修工作中要积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进的管理方法，大力推行信息化管理技术。
第七条本办法适用于中国石油天然气股份有限公司所属各炼化企业（以下简称企业），各企业可通过协议对进入本企业进行1检维修作业的施工承包商（以下简称承包商）提出本规定的有关要求。
第二章管理职责第八条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定》等制度、规定的要求，负责各炼油、化工企业的检维修管理工作，指导各企业不断改进和加强设备检维修管理，提高检维修技术和管理工作水平。
其有关职责如下：（一）负责审定各企业上报的年度检维修计划并批准费用预算，对批准的检维修项目、计划及费用预算进行备案并实施跟踪管理；（二）负责对各企业检维修管理工作进行监督、检查、指导和控制，组织检维修工作经验交流；（三）组织推广应用先进的检维修技术和方法；（四）组织编制、修订有关管理制度、主要设备的检维修规程及相关的技术经济考核指标；（五）组织或参与检修过程中重大、特大设备事故的调查、处理工作；（六）组织有关的培训、检查、评比、考核等工作。
中国石油化工股份有限公司炼油企业检修管理指导性意见装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。
为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。
一、装置检修周期1、装置检修周期安排①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。
②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。
③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。
2、运行时间“N年一修”的累计运行时间M： N×12 -1= M（月）如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。
2、停工时间和停工次数装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。
某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。
3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。
具体规定如下：①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。
③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。
二、检修计划的编制1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。
要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。
检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。
从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。
如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。
炼化生产装置检维修安全管理办法第一章总则第一条为保证炼化生产装置检维修安全，落实检维修各项安全措施，按照股份公司《关于进一步加强炼化检维修安全管理的通知》（石油质字[2004]260号）文件要求，依据《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018-1999），制定本办法。
第二条本办法适用于炼化生产装置检修施工作业及炼化生产装置设备大、中修作业。
第三条各项检维修作业、各项作业程序应建立签字确认制度，做到“谁确认，谁签字，谁负责”。
所有检维修项目在执行本办法的同时应严格执行公司其他有关HSE管理规定。
第二章检维修前的准备第四条炼化生产装置检维修前应对参加检维修的施工队伍资质情况进行审查，施工单位要具备其所要承担的施工、作业项目相适应的资质。
所有进入检维修作业现场的施工人员都要进行检维修安全教育培训和考核，考核不合格者不准进入现场作业。
特种作业人员应持证上岗，在炼化关键生产装置和要害部位进行施工作业的人员，施工单位应保证其有相关或类似作业经历。
第五条炼化生产单位应在检维修作业前与各施工单位签订HSE合同，明确安全职责，并严格执行合同各项条款。
第六条炼化生产单位应组织编制检维修质量验收标准和检维修规程，检修前施工单位要编制检修方案，确保检修质量。
第七条炼化生产单位应在检维修作业前向施工单位明确施工作业区的范围、危险点源及安全管理要求，提供安全作业所需的环境条件，对作业人员进行安全教育及安全交底。
第八条施工单位应制定检维修HSE作业计划书，经审批、备案后方准施工。
生产单位应在检维修作业前明确各检修项目负责人，落实属地管理责任。
检修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
第三章停产和置换第九条炼化生产装置、设备检维修前，各单位在装置停工前应制定详细的包括管道吹扫（清洗）、置换等内容的停工方案，其中应包括危险源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案，停工方案应报生产技术部门审批和确认，生产单位要严格执行停工方案。
石化公司检修管理规定范文一、总则1. 为规范石化公司的检修工作，优化设备维护管理，提高生产效率和安全水平，制定本管理规定。
2. 本管理规定适用于石化公司各部门的设备检修工作。
二、检修计划1. 每年底部门负责人应根据设备运行情况和维修需求，提前编制年度检修计划，并报公司领导批准。
2. 年度检修计划应明确包括设备名称、检修内容、检修时间、检修人员及所需材料工具等。
3. 检修计划应合理安排，确保在不影响正常生产的情况下进行。
三、检修组织1. 部门负责人应根据检修计划，组织专业技术人员、维修人员和相关人员参与检修工作。
2. 检修组成员应具备相应的职业技能和岗位专业知识，熟悉设备的结构和工作原理。
3. 检修组织应加强沟通协调，确保工作进度和质量的控制。
四、检修流程1. 检修前应组织人员对设备进行全面检查和评估，确定检修的具体内容和范围。
2. 检修过程中，应按照规定的工艺流程和操作规程进行操作，严格执行相关安全操作规程。
3. 检修过程中如需修理和更换零部件，应保证采用符合质量要求的原厂零部件或对等替代品。
4. 检修结束后，应进行设备的功能测试和性能评估，并做好相关的检修记录和报告。
五、安全措施1. 检修过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和安全技术措施。
2. 对于涉及危险品、有毒物质和易燃易爆物料的设备，应加强安全防护，确保检修过程的安全。
3. 铲除火源，保持工作区域的清洁整齐，并及时清理工具和材料，防止杂物堆积引发安全事故。
六、质量控制1. 检修过程中应根据设备的工作要求和技术规范进行操作，确保检修质量。
2. 检修过程中如发现设备问题，应及时进行沟通协调，采取相应的措施进行修复。
3. 检修结束后应进行设备的功能测试和性能评估，确保设备正常运行，达到预期的效果。
七、环境保护1. 检修过程中应遵守环保法律法规和相关环保要求，严禁污染环境。
2. 对于产生的废水、废气和固体废物等，应按照规定进行分类、收集、处理和处置。
炼油化工装置检修、管道检修安全注意事项一、炼油化工装置检修安全注意事项1、装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。
下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。
装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。
2、装置检修项目，要做到“五定”，即定检修重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。
3、检修机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。
机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。
4、所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
5、检修中必须严格用火制度。
施工现场严禁吸烟。
未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服。
6、凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒；进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。
7、电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
8、检修起重吊装作业，应严格执行国家有关安全规定；高空作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
1、检修人员佩带好劳动保护用品。
2、在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。
3、检修煎必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。
并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。
4、对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。
抽堵盲板应办许可证，并做好相应的安全措施。
炼化装置设备检修管理规定1 基本要求1.1 本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施,包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
1.2 设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
1.3 设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。
1.4 设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。
1.5 设备检修遵循的原则1.5.1 应修必修，修必修好。
1.5.2 恢复性检修与改善性检修相结合。
1.5.3 科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。
1.5.4 设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
1.5.5 设备检修、检验周期符合国家法规的要求。
1.6 加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。
1.7 设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
2 职责分工2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。
2.2 各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
2.3 维修车间职责2.3.1 贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。
2.3.2 制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。
2.3.3 组织制定并实施设备检修计划。
2.3.4 组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。
2.3.5 参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。
2.3.6 总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
炼油化工企业装置检修标准化管理摘要：随着工业企业的迅速发展，工业生产安全管理是国家的优先事项。
由于石油化工是国民经济的一个重要组成部分，也是大规模化学生产的一部分，炼油厂在运行过程中面临越来越大的不安全风险，这不仅影响到它们的安全运行，而且可能危及健康发展因此，在发展过程中，石油化工企业应重点安全维护炼油厂，及时发现炼油厂运行问题，避免安全事故，从而提高石油化工企业的经济效益。
关键词：炼油化工企业；装置检修；标准化管理引言作为中国的主要能源供应国，炼油厂在国民经济中发挥着重要作用，负有加强国家综合实力、确保国民经济快速稳定增长、确保社会和谐稳定的不可推卸的责任。
然而，石油化学本身也有一些特点，例如工艺复杂、生产条件严格、风险因素和无法控制的因素。
因此，有必要定期对炼油设备进行安全维护，及时发现和解决安全隐患，防止问题，进一步提高炼油化工生产过程中的安全。
一、炼油化工装置检修的特点精炼化学单元是根据不同的技术要求组合不同设备以实现精炼目标的单元。
精炼设备的质量直接影响实际操作过程中产品的性能和质量。
一般而言，精炼化学单元分为几种类型:传质单元、流体输送单元、反应单元、换热器、干燥单元等。
化学精炼厂的维护和保养涉及大量人员、许多变化和许多操作过程，也就是说，如果每条生产线的管理中有遗漏或操作错误，就会造成安全事故。
同时维护过程很重，必须按一定的顺序进行维护作业必须加以规范，任何错误都会造成严重后果。
接下来，在维护期间，您必须妥善管理安全性。
二、炼油化工企业装置实施检修标准化管理的意义2.1提高检修质量的重要保障多年来，没有一套完整的系统文件来指导炼油装置的管理和维护。
质量控制和维护主要依靠经验，质量控制模式和措施是传统和独特的，有关技术和专业部门之间的协调和协调薄弱，责任界面不明确，容易引起牵引现象。
由于行政部门和监督部门之间缺乏有效的移交控制措施，很容易造成维护项目的科学不确定性，维护过程中控制项目泄漏，或者维护质量验收不严格。
