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LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
出差用柜”。
相关方来访、作业安全风险告知卡；4、现场张贴警示标示。
志；及应急准备与响应程序。
仓库员培训；2、平时早会多宣导。
货物堆放整理员培训；领用间规程》现成放置岗月点检表》2、电动堆高2、按《叉车作业安全操作规程》执行2、电动堆高4、叉车设置限速压铸机护气护气体的检查体使2、警示标示班长要多宣导钻床皮带岗位安全风险告知卡保养表（每班）2、上岗前加运送现场长要多宣导2、加强安全意识培训；3、按《叉车作业安全规范》执行研磨研磨缸铁框内、清/维护设备2、劳动防护用品管理规定3、按《悬挂输送喷淋清洗机使用规范》执行；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；机械维修6、员工培训教育。
行；5、按《劳动防护用品管理规定》执5、员工培训教育。
修4、按点检要求及时点检（《电动单梁起重机日常点检表》、《吊具每月点2、警示标示。
切割机、手持式枪钻2、按《磁座钻机床安全操作规程及维护》执行；3、按《电气安全操作规程》执行；2、警示标示；3、定期检查切除磨损零件1、按《手提式电动气动工具安全操作1、人员安全表》 )执行；5、员工培训教育。
电焊机定》执行；4、按《“三违”行为管理制度》执2、警示标示；3、按《全电动车安全操作规范》执行；4、按点检要求及时点检（《叉车每月教育培训；2、警示标示。
2、按《电焊、气焊安全操作规程》执行；行；2、按《叉车作业安全操作规程》执装配线维修、清边线维修3、定期检查。
行；4、员工培训教育。
教育培训；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；行；6、员工培训教育。
抛丸机维修6、员工培训教育。
3、定期检查行；。
附件7
风险评价就是要评价危害的的严重度，也就是确定危险因素一旦被触发，可能引起损伤的程度。
按评价结果类型可将风险评价分为定性评价和定量评价两种。
我们结合企业的实际采用半定量的作业条件危险性评价法（“C评价法）。
作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险的大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）。
但是，要取得这三种因素的准确数据，却是相当繁琐的过程。
首先给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC。
通过综合评价危害发生的可能性、人员暴露于危险环境的频繁程度和事故发生的后果严重度来表示风险大小
LEC风险评价分值法是一种评价风险等级的简单有效的方法，根据所评价的风险分值可以将风险进行分级。
风险分值69＞D＞0为低风险，表达为稍有危险，需要注意；如果160＞D＞70定位一般风险，需及时整改；如果320＞D＞160定为较大风险，需制定安全措施方案组织整改；D＞320定为重大风险，不能继续作业。
值得注意的是危险性等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以纠正。
按危险性分值划分危险等级的标准如下表。
