看板与目视化管理(打印)

目视化管理@看板管理简介目视化管理是一种管理方法，旨在通过视觉化的方式，提高团队对于项目的概览和了解，以便更好地规划和调整工作进程。

在目视化管理中，看板管理是一个常用的工具和技术，用于跟踪和可视化工作流程、任务状态和项目进展。

看板管理的概念看板是一个物理或电子化的工作面板，用于可视化地追踪和管理任务的状态和进度。

它可以被认为是一个简化的项目管理工具，通过将任务拆分为各个不同的阶段，并使用卡片或便签来代表任务，团队成员可以清晰地了解任务的流动和状态。

常见的看板管理工具包括物理看板（如白板、翻页板）和电子看板（如Trello、Jira等）。

看板管理的优势1. 可视化工作流程看板管理通过将任务可视化为卡片或便签，帮助团队成员清晰地了解整个工作流程。

每个任务卡片都有明确的状态，如待办、进行中或已完成，使得团队成员可以一目了然地了解任务的进展。

2. 高效的协作与沟通看板管理促进团队成员之间的协作和沟通。

在看板上，团队成员可以随时了解其他成员的任务状态，提供帮助或协助解决问题。

此外，看板的可视化形式也方便团队成员之间的沟通和共享信息。

3. 明确任务优先级通过看板管理，可以清晰地为任务设置优先级。

团队成员可以根据任务的位置和状态，确定哪些任务应该优先处理，以提高工作效率。

4. 及时发现问题和风险在看板上，任务状态的可视化使得团队成员可以即时地发现问题和风险。

如果某个任务长时间处于进行中状态，可能意味着存在问题或阻塞，团队可以及时采取措施解决。

5. 灵活调整工作进程看板管理的一个重要优势是其灵活性。

当项目需求或优先级发生变化时，团队可以很容易地移动卡片或更改任务的状态，以适应新的情况。

这种灵活性使得团队能够快速响应变化，并保持工作流畅。

看板管理的应用场景看板管理适用于各种项目和团队，尤其是敏捷开发团队。

以下是一些常见的应用场景：1. 软件开发在软件开发中，看板管理可以用于追踪用户故事、功能开发、Bug修复等任务的状态和进展。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。

目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。

在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。

一，目视管理的手段对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。

具体地说，目视管理主要有以下几种手段。

1. 设备定置管理设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。

设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。

2. 看板管理看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。

因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字为辅，即使从远处也能一看便知。

看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。

一般来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。

3. 红牌作战红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。

其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。

问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。

红牌作战的实施程序如下图所示。

4. 颜色管理颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。

例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。

一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。

现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。

现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。

而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。

现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。

这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。

它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。

通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。

看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。

看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。

此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。

当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。

在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。

总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。

企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。

现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。

现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。

而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。

现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。

规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微M。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。

3．准确。

目视化与看板管理培训资料在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率、优化流程和增强团队协作，以保持竞争力。

目视化与看板管理作为一种有效的管理工具，能够帮助企业实现这些目标。

接下来，让我们深入了解一下目视化与看板管理的相关知识。

一、目视化管理的概念目视化管理是一种通过视觉手段，将管理的信息直观地展示出来，以便员工能够迅速理解和采取相应行动的管理方法。

它强调的是“一目了然”，让问题和异常情况能够被快速发现和解决。

例如，在工厂车间，通过用不同颜色标识设备的状态（绿色表示正常运行，黄色表示需要注意，红色表示故障），员工可以在远处一眼就知道哪些设备需要关注或维修。

二、目视化管理的作用1、提高工作效率员工能够快速获取所需信息，无需花费时间寻找或询问，从而节省时间，提高工作效率。

2、减少错误和失误清晰明确的标识和指示可以避免员工因误解或误操作而导致的错误和失误。

3、促进沟通和协作可视化的信息展示能够让团队成员更好地了解彼此的工作进展和需求，促进沟通和协作。

4、增强问题意识问题能够直观地呈现出来，促使员工更加关注并主动思考解决办法。

三、目视化管理的实施原则1、视觉化将管理的信息转化为可视化的形式，如颜色、图形、图表等。

2、标准化制定统一的目视化标准，确保信息的传递准确、清晰。

3、透明化让所有相关人员都能够看到信息，不存在信息的隐藏或垄断。

4、及时更新信息要保持实时性和准确性，及时进行更新。

四、看板管理的概念看板管理是目视化管理的一种具体应用形式，它通常以看板为载体，展示工作任务、进度、质量等信息。

看板可以是实体的板子，也可以是电子看板。

五、看板管理的类型1、生产看板用于指示生产过程中的工序、数量、时间等信息。

2、质量看板展示产品质量的状况、不合格品的统计等。

3、任务看板明确团队成员的工作任务和责任。

4、进度看板跟踪项目或工作的进展情况。

六、看板管理的实施步骤1、确定看板的类型和内容根据管理的需求和目标，确定适合的看板类型，并明确要展示的具体内容。