脱硝检修规程规程

sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。

它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。

以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。

b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。

c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。

2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。

投加量的控制应根据实际情况进行调整。

b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。

喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。

c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。

还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。

3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。

b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。

c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。

4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。

b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。

c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。

d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。

通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。

同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。

脱硝系统安全操作规程脱硝系统安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

2 范围适用于烧成脱硝系统岗位作业、巡检与维护。

3 风险辨识中毒、爆炸、灼烫、腐蚀4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器5 操作流程5.1 开机前5.1.1 进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。

5.1.2检查主机设备、储存罐、阀门、管道等有无泄漏。

5.1.3检查氨水、自来水系统、水封及监测报警装置工作正常，各点压力、温度、流量正常。

5.1.4 确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。

5.1.5各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。

5.1.6平台现场检查，喷枪连接是否正常。

5.2 运行中5.2.1离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

5.2.2 检查雾化喷头，穿戴好劳动防护用品，站在上风侧。

5.2.3如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后清洁处理。

5.3 维护与检修5.3.1 系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。

5.3.2如需进入氨水储罐内检查，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。

氨水储罐必须完全排空，经清水冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。

5.3.3定期检查清理各管线过滤器（每周至少2次），清理时关闭过滤器前后球阀。

5.3.4系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。

5.3.5氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。

5.3.6喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。

5.3.7安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。

员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。

5.3.8喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。

脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。

本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。

二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。

三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。

2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。

3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。

4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。

5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。

sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。

这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。

在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。

以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。

2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。

3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。

同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。

4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。

5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。

6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。

以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。

尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。

下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。

一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。

2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。

二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。

2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。

3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。

4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。

5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。

三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。

2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。

3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。

4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。

四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。

2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。

3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。

五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。

2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。

3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。

4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。

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脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。

本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。

一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。

通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。

因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。

1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。

因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。

1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。

这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。

通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。

二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。

常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。

根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。

2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。

过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。

因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。

2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。

脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。

同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。

三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。

在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。

3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。

SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。

控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。

脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。

2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。

还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。

催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。

选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。

3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。

3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。

除灰除尘设备检修工艺规程1. 引言除灰除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效去除工业废气中的灰尘，提高生产环境的清洁度和空气质量。

为了确保除灰除尘设备的正常运行和保持其工作效率，必须对其进行定期的检修和维护。

本文档旨在规范除灰除尘设备的检修工艺，确保检修工作的安全有效进行。

2. 检修前的准备工作在进行除灰除尘设备的检修前，需要做好以下准备工作：•准备必要的工具和设备：包括但不限于扳手、扳子、螺丝刀、电焊机、气动工具等；•确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞明亮；•关闭相关设备和系统：在检修过程中，应将相关设备和系统停止运行，确保工作安全；•通知相关人员：在进行除灰除尘设备的检修前，需提前通知相关人员，确保工作顺利进行。

3. 检修步骤3.1 关闭系统在进行检修工作前，需要关闭除灰除尘系统。

具体步骤如下：1.关闭除灰除尘设备所连接的电源；2.关闭除灰除尘设备上的开关和阀门；3.断开除灰除尘设备与其他系统之间的连接。

3.2 清洁设备在进行检修工作前，需要对除灰除尘设备进行清洁。

具体步骤如下：1.用扫帚或吸尘器清除设备表面的灰尘；2.用清洁剂擦拭设备表面，去除污垢和油脂。

3.3 检查设备在清洁设备后，需要对除灰除尘设备进行检查，确保其正常运行。

具体步骤如下：1.检查设备的外观是否有明显损坏和变形；2.检查设备的连接件是否松动；3.检查设备的电线和电缆是否完好；4.检查设备的传动系统和控制系统是否正常工作；5.检查设备的滤网和过滤器是否需要更换。

3.4 维修设备在检查设备后，如果发现设备有损坏或需要更换的部件，需要进行维修或更换。

具体步骤如下：1.根据设备的维修手册或技术要求，进行相应的维修操作；2.若需要更换部件，根据设备的规格和要求，采购合适的部件，并进行更换；3.维修完成后，对设备进行测试和调试，确保其正常工作。

3.5 整理工作区在完成维修工作后，需要对工作区进行整理和清理，确保工作区的整洁和安全。

脱硝操作规程一、引言脱硝是工业生产中常见的一项重要工艺，用于减少废气中的氮氧化物（NOx）排放量，保护环境和人类健康。

本操作规程旨在确保脱硝操作过程的安全性、高效性和稳定性，以达到减少氮氧化物排放的目的。

二、适合范围本操作规程适合于所有脱硝设备的操作和维护人员，包括脱硝反应器、催化剂、吸收塔、循环泵、控制系统等。

三、操作程序1. 操作前准备a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作条件。

b. 确保所需的化学试剂和催化剂的供应充足。

c. 检查控制系统的运行状态，确保各传感器和仪表的准确性和可靠性。

2. 脱硝操作步骤a. 启动脱硝设备，确保设备的各部份正常启动。

b. 根据实际情况，调整脱硝反应器的温度和压力，以达到最佳的脱硝效果。

c. 根据废气中氮氧化物的浓度，控制化学试剂的投加量和比例。

d. 监测脱硝反应器的出口氮氧化物浓度，确保达到排放标准。

e. 定期检查催化剂的状况，如发现催化剂失活或者损坏，及时更换或者修复。

f. 定期清洗吸收塔和循环泵，确保设备的正常运行。

3. 突发情况处理a. 在脱硝操作过程中，如浮现设备故障或者异常情况，应即将住手脱硝操作，并采取相应的紧急处理措施。

b. 在发生火灾、泄漏或者其他危（wei）险情况时，应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。

四、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 禁止在脱硝设备周围吸烟或者使用明火。

3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质等与脱硝设备接触。

4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

5. 建立完善的事故报告和记录制度，及时记录脱硝操作过程中的关键数据和异常情况。

五、操作人员培训和考核1. 新进人员应接受脱硝操作培训，了解脱硝设备的工作原理、操作规程和安全措施。

2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识。

六、质量控制和监测1. 建立脱硝操作的质量控制体系，包括监测脱硝效果、排放浓度和化学试剂的投加量等。

脱硫、脱硝、除尘岗位安全规程
一、适用范围
本标准适用于热动车间脱硫、脱硝、除尘人员的安全作业。

二、岗位安全作业职责
负责本岗位脱硫、脱硝、除尘、烟气及污水在线监测运行调整工作。

负责本岗位设备操作业，负责安全文明生产工作，严格遵守公司各项制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。

负责本岗位故障和紧急情况的报告和临时现场处置。

负责本岗位脱硫、脱硝、除尘设备及静电除尘按时巡检工作，及设备故障及时报告工作。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）
四、劳动保护穿戴
1、脱硫、脱硝、除尘人员应穿戴工作服、安全帽，劳动保护鞋、袖口及衣服角应系扣。

2、巡检时、检修时应戴相应的劳动保护手套
五、作业要求
1、必须遵守公司各项制度。

2、脱硫、脱硝、除尘人员严禁酒后上岗。

3、脱硫、脱硝、除尘人员工作期间不许做与工作无关的事情。

4、脱硫、脱硝、除尘人员在工作期间，必须正确佩戴、使用劳动
保护防护用品和安全工具。

5、发现自己处理不了的问题及时报告、组织人员处理。

六、岗位应急要求
1、做好脱硫、脱硝、除尘系统运行调整，并做好记录同时上报。

2、污水在线数据超标时，及时联系污水人员问其情况并做其调整，
并做好记录同时上报。

3、在线监测出现故障时，应及时报告上级领导，并说明情况与原
因，及时联系第三方维护人员，做好故障时间区间记录。

焦炉烟气脱硫脱硝巡检岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。

1.2认真执行本岗位安全规定。

1.3熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

1.4熟悉开车程序及注意事项，并熟练掌握各备用设备系统的转换顺序。

1.5开车前检查管辖区域设备是否完好，观察各桶液位，查看合格介质桶密度，询问补充介质情况，随时做好系统补加介质准备，确定现场具备启车条件后，通知主控室汇报。

1.6中控开车时，巡检工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。

1.7必须按规定区域及时进行巡检作业。

1.8各设备是否运转正常、各部位轴承运转声音、温度是否正常。

1.9认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。

发现设备运转异常，及时报告中控室联系维修部门检查处理。

检修设备时，现场开关打到闭锁状态。

1.10问题及故障排除后，试运转设备完好后，立即向中控室汇报，重新启动设备。

1.11遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。

1.12开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。

在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

1.13设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

1.14根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。

1.15认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。

接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明脱硫脱销除尘一体化系统主要包括：烟道系统；脱硫系统；除尘系统；喷氨系统；脱硝反应系统；热解析系统；电气及仪表；自控系统等。

2.2技术规定2.2.1 排放烟气检测数据应符合以下要求：（1）、NOx≤150 mg/Nm3；（2）、SO2≤30 mg/Nm3；（3）、粉尘浓度≤15 mg/Nm3；（4）、氨逃逸小于10ppm；2.2.2 正常情况下焦炉烟道负压保持在300—400Pa。

脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。

脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。

为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。

一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。

二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。

2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。

3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。

4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。

5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。

清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。

三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。

同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。

2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。

3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。

四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。

2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。

4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。

2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的空气污染治理技术，其作用是通过向烟气中喷射还原剂，使氮氧化物被还原为氮气和水，从而减少燃煤、燃油等燃料产生的NOx排放量。

但是，SNCR烟气脱硝在运行过程中需要特别注意安全。

以下是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，共计。

一、装置维护1. 定期检查设备各接头，如发现裂纹、松动、氧化等情况，必须立即用合适的工具对其进行检修和更换。

2. 保持输送管道、仪表完好无损，保持设备清洁卫生，厂房周围应保持整洁，无易燃、易爆物品。

3. 定期清理各连通管道及流量计等流量控制器的堵塞物质。

碰到堵塞时，在设备停止运行后，查明原因再进行拆清堵塞。

二、加药作业1. 烟气脱硝剂配制完毕后，应立即进行加药作业，确保药剂在制备后尽快投入使用。

2. 加药过程中，必须戴好防护用品，包括手套、口罩、鞋套、耳塞等，避免对人体造成危害。

3. 加药站点必须无火源，加药操作过程中不能吸烟或进行任何火种操作。

4. 加药前必须关闭输送泵等设备的电源，确保其在加药时处于关机状态。

5. 加药过程中，必须严格按照设备配药比例进行加药，严禁在药液中加入其他任何物质。

三、停机处理1. 进行停机操作前，必须先将输送泵、加药装置等设备的电源关闭，将药剂输送管道内的药液流干净，确保设备处于停机状态。

2. 药剂存储罐内必须只存放SNCR烟气脱硝剂，严禁存放其他任何物品。

3. 停机时需要进行相关设备的清洗，清洗过程中要确保输送泵、管道等设备全部拆卸下来进行逐个清洗。

4. 停车设备经检查合格后方可重新启动使用。

四、事故应急处理1. 如果发现设备出现工作异常、异常响声等情况，立即停止设备并通知维修部门进行排查。

2. 如发生泄漏、爆炸等事故，应立即停止设备并通知事故应急管理人员前来处理。

3. 灭火器等灭火工具应妥善保管并置于易燃易爆物品附近，以便在事故发生时能够及时进行灭火。

以上就是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，通过加强对设备的维护、加药作业、停机处理和应急处理等方面的规范，有效确保了SNCR烟气脱硝运行的安全和稳定。

脱硫脱硝检修施工方案1. 引言脱硫脱硝是一种重要的环保设施，常用于燃煤电厂和工业生产过程中，用于减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放。

为确保脱硫脱硝设施的正常运行，定期进行检修和维护工作是必要的。

本文将介绍一种脱硫脱硝检修的施工方案。

2. 检修准备工作在进行脱硫脱硝设施检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作能够顺利进行。

具体的准备工作包括：2.1 资源准备检修所需的工具和设备应提前准备好，包括但不限于梯子、工具箱、维修设备等。

同时，需要检查和保养这些设备，确保其正常工作。

2.2 检修计划制定制定详细的检修计划非常重要。

在制定计划时，需要考虑设备的维修周期、检修所需的时间、人力资源的配备等因素。

检修计划应该合理而科学，以确保工作的高效进行。

2.3 安全措施在进行脱硫脱硝设施的检修时，安全是第一位的。

检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，需要设置警示标志，保持现场的整洁和安全。

3. 检修工作内容脱硫脱硝设施的检修工作一般包括清洗、更换、维修等多个方面的内容。

以下是具体的检修工作内容：在检修开始之前，需要对设施进行清洗。

清洗的目的是去除设备表面的积尘和杂质，以保证清洁的工作环境。

清洗可以使用水和清洁剂进行，必要时可以采用高压水枪进行清洗。

3.2 更换工作在清洗完成后，需要检查设施中的关键部件，如过滤器、阀门等。

如果出现损坏或老化的情况，需要及时进行更换。

更换工作需要根据设备的具体情况和使用说明书进行操作，确保更换工作的正确性。

3.3 维修工作维修工作是脱硫脱硝设施检修的重要环节。

在维修过程中，需要检查设备中的电路、传动装置、密封件等部分，并进行必要的修复和调整。

维修工作需要由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行。

在检修完成后，需要对设施进行检测工作，以确保其正常运行。

检测工作可以使用各种检测仪器和设备，如温度计、压力计等，对设备的温度、压力等参数进行检测和记录。

脱硝操作规程第一节 SNCR脱硝系统操作（一）开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。

2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。

3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。

4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。

5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。

6.检查喷枪供气总管路压力不低于0.45MPa。

7.检查除盐水供给压力不低于0.2 MPa。

（二）系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。

2.启动尿素液输送泵。

3.打开尿素液输送泵出口阀门。

4.待储存罐液位达到1m以上，启动搅拌机。

5.打开蒸汽加热电动截止阀。

6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。

7.启动尿素液高压循环泵。

8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。

9.全开尿素液回流管路上阀门。

10.调节尿素液回流管路上背压阀。

11.打开除盐水循环泵进口阀门。

12.启动除盐水循环泵。

13.全开除盐水循环泵出口阀门。

14.全开除盐水回流管路上阀门。

15.调节除盐水回流管路上背压阀。

16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。

18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。

20.插入喷枪。

21.全开每只喷枪尿素液阀门。

22.打开除盐水循环管上电磁阀。

23.打开尿素液循环管路上电动阀。

24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水FISHER阀。

25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。

（三）系统停止运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。

2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。

3.拔出喷枪。

4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

5.停止尿素液高压循环泵。

6.停止除盐水循环泵。

（四）注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。

2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。

3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm以内。

4.喷枪拔出长度必须在500mm以上。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号： XXX-XXX-XXXSNCR 烟气脱硝系统安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10 月10 日发布20××年10 月10 日实施标准、完整的Word 版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

SNCR 烟气脱硝系统安全操作规程一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。

氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。

1 、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨份子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3 、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH- ，所以氨水显弱碱性； 5 、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危（wei）险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。

1、氨水或者氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。

氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危（wei）险，能损伤皮肤、眼睛等。

吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。

氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。

慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。

皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。

如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14 、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏即将进行处理；15 、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对机电及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如浮现异常情况即将切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16 、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17 、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应即将住手喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19 、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20 、开停机或者正常运行过程中，严禁输送泵长期空转运行；21 、SNCR 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或者对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或者热气伤害；在喷枪安装后或者移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23 、当SNCR 烟气脱硝系统长期不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止浮现火源；进入SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或者动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或者未经培训人员请勿操作系统设备；5 、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8 、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员住手卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12 、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；8 、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9 、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14 、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；15 、时常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；16 、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止浮现习惯性违章；18 、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。