脱硫和脱硝设备检修规程

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1. 巡检目的。

定期检查脱硫脱硝系统运行状态，及时发现和处理异常情况，保证设备安全稳定运行。

脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。

（2）检查气流能否自由流动。

（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。

（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。

（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。

（6）检查排风管有无渗漏等。

2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。

（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。

（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。

（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。

（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。

（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。

3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。

（2）检查电缆，更换老化的电缆。

（3）检查传动系统，更换老化的传动带。

（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。

（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。

（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。

脱硫、脱硝系统检修维护技术方案投标单位： xxxxxxx建设公司地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 日期： 2019 年12月04日目录一、工程概况 (4)二、施工组织部署 (4)1、施工管理目标 (4)三、检修维护总则 (5)四、脱硫系统设备检修工艺规程 (5)4.1吸收塔本体检修维护 (5)4.1.1除雾器清理、检查检修 (5)4.1.2 喷淋管及喷头检修 (6)4.1.3 氧化空气管道检查检修 (6)4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。

(6)4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (6)4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (6)4.1.7阀门检查 (7)4.18事故喷淋装置检查 (7)4.19溢流管检查 (7)4.20 检修工艺及质量标准 (7)4.21安全健康环保 (9)4.2.3安全、健康、环保 (12)4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (13)4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (13)4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (15)4.3.3安全、健康、环保 (15)4.4氧化风机检修维护 (16)4.4.1 检修步骤、工艺方法 (16)4.4.2 氧化风机检修质量标准 (17)4.4.3安全、健康、环保 (18)4.5脱硫浆液泵检修维护 (19)4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (19)4.5.2安全、健康、环保 (22)4.6湿式球磨机检修维护 (23)4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (23)4.6.2安全、健康、环保 (27)4.7称重皮带给料机 (28)4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (28)4.7.2 安全、健康、环保 (30)4.8斗式提升机 (31)4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (31)4.8.2安全、健康、环保 (32)4.9真空皮带脱水机检修维护 (33)4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (33)4.9.2安全、健康、环保 (34)4.10真空泵检修维护 (35)4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (35)4.10.2安全、健康、环保 (36)4.11增压风机检修维护 (37)4.11.1检修工艺 (37)4.11.2质量标准 (48)4.11.3安全、健康、环保 (48)五、脱硝系统检修工艺规程 (53)5.1 氨气设备检修安全管理规定 (53)5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (55)5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (56)5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (57)5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (59)5.6卸氨压缩机检修维护 (60)5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (60)5.6.2安全、健康和环保 (62)一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。

火电厂脱硫设备检修规程规范一、概述二、检修前准备1.检修人员的准备检修人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和常见故障排除方法，并具备相关的资质证书；应佩戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程。

2.检修工具和设备的准备根据脱硫设备的具体情况，准备好所需的检修工具和设备，确保其完好无损、符合安全标准。

3.检修计划的制定根据脱硫设备的工作状态和检修周期，制定合理的检修计划，明确检修时间、范围和任务。

三、检修过程1.检修前的检查在检修之前，应对脱硫设备进行全面的检查，包括设备本体、管道、电气系统等。

检查结果应记录在检修报告中，包括发现的故障和不良情况。

2.设备拆卸和清洗根据检修计划，按照操作规程进行设备的拆卸和清洗工作。

拆卸过程中应注意保护设备的零部件，防止损坏或丢失。

3.零部件的检修和更换对拆卸下来的零部件进行检查，发现有损坏或严重磨损的零部件应及时更换，并记录更换的情况。

4.设备的维护和修复根据检查和检修计划，对设备进行维护和修复工作，包括更换损坏的密封件、修复设备的漏点等。

5.设备的装配和测试在进行装配工作前，确保所有零部件已经检修完毕并符合要求。

根据操作规程进行设备的装配，并进行相关的测试工作，以确保设备安装正确、运转正常。

6.设备的试运行和调试在装配好设备后，进行试运行和调试工作，确保设备能够正常运行，并记录测试结果。

四、检修后工作1.清理和整理检修工作完成后，对工作现场进行清理和整理，保持设备周围环境的整洁。

2.检修报告的编写根据检修工作的实际情况，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换的零部件、设备测试结果等。

3.整理资料和备件检修结束后，整理和归档相关的检修资料和备件，确保资料完整，并为下次检修工作做好准备。

五、安全注意事项1.检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和程序，并佩戴好个人防护装备。

2.对待设备和工具要小心谨慎，防止设备受损或工具丢失。

3.严禁在不合理条件下进行检修工作，如设备未停机或有明显的安全隐患等。

脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。

具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。

计划需要经过相关部门的审核和批准。

2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。

3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。

4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。

5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。

二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。

2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。

3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。

4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。

5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。

6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。

三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。

•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。

•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。

脱硫脱硝设备安全操作保养规程1. 前言脱硫脱硝是现代工业生产中常用的一种环保技术，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。

在使用脱硫脱硝设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养标准，确保设备的正常运行，降低事故发生的风险。

本文档旨在总结脱硫脱硝设备的安全操作和保养规程，以供工程技术人员、操作人员等参考。

2. 安全操作规程2.1 设备操作前检查在使用脱硫脱硝设备前，必须对设备进行检查，确保设备具备正常的工作状态。

具体包括：•脱硫脱硝设备及周边区域内无明火、爆炸物等危险物品；•设备运行环境符合设备要求，空气流量正常；•脱硫脱硝剂储罐内液位正常，储罐安全密封；•确认相关管道系统处于正常工作状态，无阻塞；•检查电气系统运行状态，确保运行正常；2.2 设备操作中的注意事项在设备运行过程中，应注意以下事项：•工作人员必须穿戴符合安全要求的防护服，佩戴好安全帽、护目镜等防护装备；•操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作要点和注意事项；•设备运行过程中，要监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等；•避免在设备运行中随意更改程序，如果需要更改，应在停机状态下进行；•禁止随意拆卸设备上的机件、管路、电气设备等。

2.3 设备急停操作在出现设备异常情况时，必须进行急停操作。

具体步骤如下：•立即停止脱硫脱硝设备的运行；•切断设备的电源及其它供能设备；•对设备进行检查和确认，必要时进行维修或更换。

3. 设备保养规程3.1 日常保养脱硫脱硝设备的日常保养包括：•定期对设备进行检查和清洗，及时清理设备上的积尘、杂物等；•对设备的电气部分、仪表部分和机械部分进行巡检、检修；•液位监测、泵站水位监测、储罐液位监测以及管路检查；•保证设备的通风良好，防止水气、雾气进入脱硫脱硝系统。

3.2 周期性保养除了日常保养外，还需要定期对设备进行更全面的检查和维护，以保证设备的稳定性和可靠性。

具体包括：•对设备进行更全面的清洗、检查、调整，确保设备运行正常；•更换脱硫脱硝剂、储罐密封件等易损件，以保证设备正常的使用寿命；•对设备的润滑系统进行检查，及时进行加油、换油或充气等保养工作；•对设备周围的环境进行检查，确保设备运行条件符合正常要求。

目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (1)3 设备检修管理通则 (3)第二部分电气设备检修规程 (8)1 范围 (8)2 规范性引用文件 (8)3 术语和定义 (9)4 电动机检修 (11)5 高压开关设备检修 (46)6 400V低压开关（PC）检修 (57)7 400V低压开关（MCC）检修 (64)8 干式变压器检修 (71)9 电力电缆检修 (82)10 UPS配电柜检修 (90)11 照明检修 (98)12 继电保护检修 (102)13 低压直流系统检修 (108)第三部分热控设备检修规程 (117)1 范围 (117)2 规范性引用文件 (117)3 术语和定义 (117)4 DCS控制系统检修 (121)5 温度检测仪表检修 (175)6 压力检测仪表检修 (187)7 变送器检修 (195)8 执行机构检修 (202)9 质量流量计检修 (223)10 PH分析仪表检修 (228)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (236)12 颗粒物监测检修 (250)13 氨泄漏检测探头检修 (258)14 氨逃逸激光气体分析仪 (261)第四部分脱硫机务设备检修规程 (268)1 范围 (268)2 规范性引用文件 (268)3 脱硫系统概述 (269)4 吸收塔及烟道检修 (270)5 增压风机检修 (277)6 斗式提升机检修 (288)7 称重皮带给料机检修 (292)8 湿式球磨机检修 (299)9 流化风机检修 (317)10 浆液循环泵检修 (318)11 吸收塔搅拌器检修 (324)12 立式离心泵检修 (330)13 罗茨风机检修 (333)14 离心风机检修 (340)15 卧式离心泵检修 (345)16 真空皮带脱水机检修 (351)17 水环式真空泵检修 (358)18 立式搅拌器检修 (364)19 厢式压滤机检修 (368)20 污泥输送泵检修 (373)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (376)第五部分脱硝机务设备检修规程 (384)1 范围 (384)2 规范性引用文件 (384)3 脱硝系统概述 (384)4 液氨卸料压缩机检修 (385)5 废水泵检修 (392)6 尿素制备区泵类设备检修 (399)7 尿素雾化喷枪检修 (401)8 稀释风机检修 (403)9 蒸汽吹灰器检修 (407)10 声波吹灰器检修 (413)11 催化剂检修 (416)12 脱硝SCR反应器检修 (421)附录1：联轴器校正中心 (425)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (429)附录3：轴找弯曲的方法 (431)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求 (432)第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。

脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。

2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。

3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。

4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。

正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。

2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。

3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。

4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。

关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。

2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。

3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。

维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。

2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。

3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。

4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。

5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。

节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。

2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。

3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。

保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。

总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。

脱硫脱硝除灰检修工艺流程英文回答：The process flow for desulfurization, denitrification, and ash removal maintenance can be divided into several steps.1. Preparation: Before starting the maintenance process, it is essential to ensure the safety of the workers and the equipment. This includes conducting a safety briefing, providing necessary personal protective equipment (PPE),and inspecting the tools and equipment to be used.2. Shutdown: The first step is to shut down the desulfurization, denitrification, and ash removal system. This involves stopping the flow of flue gas and shuttingoff the power supply to the equipment.3. Isolation: To ensure the safety of the maintenance personnel, it is crucial to isolate the equipment from thepower supply and other energy sources. This may involve locking out the electrical switches and valves and tagging them with appropriate warning signs.4. Cleaning: The next step is to clean the equipment and remove any accumulated ash or debris. This can be done using various methods, such as mechanical cleaning, water flushing, or chemical cleaning. The choice of cleaning method depends on the type and condition of the equipment.5. Inspection: After cleaning, a thorough inspection of the equipment is conducted to identify any signs of damage or wear. This includes checking for corrosion, leaks, or loose connections. Any identified issues should be documented for further action.6. Repair and replacement: If any damaged or worn-out parts are identified during the inspection, they need to be repaired or replaced. This may involve welding, resealing, or replacing valves, pipes, or other components. It is important to follow the manufacturer's guidelines and standards during the repair and replacement process.7. Testing and commissioning: Once the repair and replacement work is completed, the equipment needs to be tested to ensure its proper functioning. This may include pressure testing, leakage testing, or performance testing. After successful testing, the equipment can be commissioned and put back into operation.8. Documentation: Throughout the maintenance process,it is crucial to maintain detailed documentation of all the activities performed, including cleaning, inspection, repair, and testing. This documentation serves as a reference for future maintenance and helps in tracking the equipment's performance over time.中文回答：脱硫脱硝除灰检修工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 准备工作，在开始维修过程之前，确保工人和设备的安全非常重要。

除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。

除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。

因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。

2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。

停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。

2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。

检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。

2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。

清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。

清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。

2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。

更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。

2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。

检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。