精益研发之我见

感悟精益，我的精益人生在我以前发表的文章里很多都是介绍丰田公司的企业文化和管理制度，很少涉及精益生产怎么去实施！因为我一直觉得离开文化，制度或基因，单纯的去谈路径，方法和工具，那一定是苍白的！也就不可能正确的去解析精益生产的DNA。

很庆幸自己在前公司（一家与日本丰田进行了数十年生产管理合作的日本公司）作为精益系统实施人，此期间得到了日本丰田公司来支援的精益专家的辅导。

在这里，我希望将自己的一些经验与大家分享，虽然过去很多年了，但我觉得这仍然是我在中国见到的实施精益生产最好的公司之一。

记得原来辅导我们的一位丰田专家和我说过一句话：精益生产的本质就是流畅o流畅二字，就是在满足客户不同需求，包括产品数量和品种、质量，成本和交货期（QCD，做到无浪费的流畅生产。

基于这样的思想，拉动变成了当初被大野耐一所想象出来的一种生产方式，在必要的时候，生产必要数量的产品，送达必要的地点，即所谓的JIT o为了实施JIT，有两方面的问题需要解决：一是人，二是设备。

在“人”方面，需要解决的问题的有（这里说“人”，也不完全准确，只是因为这些流程大多与人有尖）：1 •产品品质，在丰田的人看来，品质不是靠QCt理的，而是围绕生产线的所有人做出来的，所以以前我所在的公司就没有过程品质管理部门，整个品质是由采购，生产的人完全自己控制。

按照丰田的话说：不让不良品流给下一个工位。

这也正是目前日本品质管理的一个发展方向。

为了生产卓越品质的产品，而又要降低产品成本，这就要求每个人，都要保证物料在整个制造过程中处于良好的品质状况。

具体来说，首先采购人员要保证零部件的品质。

为了使零部件的品质良好，选择优秀的供应商是理所当然的事情，而一旦供应商选定后，接下来我们所做的事情就是，不断对供应商进行改善。

公司成立有专门的团队，他们都来自不同的部门，与供应商一起，长期进行改善，使供应商的品质和交货期不断做的更好，当然这个过程，我们也看到很多零部件的成本在降低。

控制过程不是增加资源去把关，包括增加人员监控、增加审批机制等等，而是要让员工“更好做、做不错、都会做”,简言之，就是能够让过程有效、自主、简捷。

---- Kaku精益之我见“精益生产”源于日本丰田的准时生产模式。

发展至今，“精益”逐渐变成一种思维模式，其所被应用的范围已不局限在制造系统，更多出现在产品开发、协作配套以及经营管理各个领域，变成工业界最佳的生产运作体系，所以现在，精益活动不仅叫精益生产，也叫精益开发、精益管理等等。

精益，已成为一种理念，一种文化。

“精”即精简、精确，代表的是过程控制；“益”即利益、效益，代表的是成果产出。

精益，即是透过过程的控制，让成果产出最大化。

我将精益管理的精髓概括成以下四个方面：路径最短，加速流动，系统防呆，自主管理。

◆路径最短 : 简化流程，消除不增值活动精益管理的重头戏是对工作流程的精简，运用SMED、TPM、IE等手法对现有过程（包括生产布局）做价值分析：哪些活动是必须的，有无优化空间? 两个成员的工作是否有交叉和重叠…从每个流程环节梳理及整合，消除不增值活动，实现整体流程最短。

◆加速流动：让运作变高速公路，以最小的投入产生最大的成果。

精益管理要求创造价值的各个活动流动起来，而且是不间断地、加速地“流动”。

目前由于部门交接或转移时的等待、大批量生产造成的堆积等等阻断了本应动起来的价值流。

这些在精益思想看来，都是停滞的浪费。

所以精益管理并不在于追求设备的高自动化，而是强调对现有设备的改造以及利用JIT,单件流等方法在任何条件下创造价值的连续流动。

提高生产的柔性与运作效率的同时，避免不必要的资金投入和浪费。

◆系统防呆: 系统设计让员工“都会做，做不错，更好做”。

控制关键节点，制程设计中采用技术方法及手段（比如自动、报警、提醒标识、分类），做到可预见、缓解或防止错误/缺陷的发生，进而达到“第一次性把事情做对”，且作业更加轻松。

我们日常可见到很多防呆设计：电梯的重量超载时，门无法关上及升降及警鸣、汽车驾驶时未系安全带即警鸣，银行写字笔用固定台防止拿走、超级市场内进口及出口之单向进出栏栅等。

我的精益感悟闲居在家，才有空整理一下自己的思路，在论坛上看了一些精益的帖子也就回想起自己的经历，把自己的感悟整理一下，是分享，是讨论也是下一次工作的起跑点。

我很早以前做过精益，准确的说是JIT项目，感觉也是无奈，领导都是支持的，包括领导在内我们都有一种无奈感。

那时候还是90年代，国有企业人还没有现在这么重视短期利益，还相信长远利益，条件比现在好，最大的问题是文化，尤其是面子文化，任何问题一暴露，中层首先没了面子，然后问责，搞的下面很没面子，努力之后被骂，结果问题越来越少.中高层发现问题之后，得到的标准答案就是:"领导就是高，我们习以为常了发现不了，欢迎领导多来，领导前天的问题我们讨论了很久还是没答案，能不能帮我们分析一下给个思路"。

态度很好，观念正确，其实是老油条思路.因为是顾问,所以我吃饭是由部门经理安排的,时间久了,大家也熟了,很多时候,我会请他们,渐渐的大家也成为朋友了,一次吃饭我和他们讲起来大野耐一在丰田公司被全体排斥的事情, 管计划的经理告诉我,下面的员工怎么看精益: "人他妈的累，钱他妈的不多，要求他妈的越来越高，有了业绩当官的有管理奖金，分红，我们辛辛苦苦有个屁。

老子没有功劳还有苦劳，没有苦劳还有疲劳，给你面子才应付你，我承认我苯，活不就是你的了，反正是正式工，你能怎么样，批评教育我虚心接受，面子差不多就行了。

什么零缺陷，零库存，零浪费，你都说了还没有人做到，老子也不想做到。

再说了,我在这个企业十几年了,我从入厂的时候都是那些老师傅一点一滴的教会的,做人不能没情谊,我当了个屁大的官就这么折腾我的师傅们,咱没脸做这个事情.国企本来人多,你精益了,那些人怎么办?厂子里的人都是扯着骨头连着筋,谁会配合你.现在下岗的人那么多,我们厂子好过,大家谁也不想砸别人的饭碗, 说实话如果只是累点还行,但是一旦多能工开始推动,大家都不干了.领导说设么都是扯淡.工人就觉得和他妈的"党"一样,准备卸磨杀驴了. 中国人讲中庸，讲关系，讲人情，讲远近亲疏，但是不讲团体和精益要求的极至，工作小组，整体视野不协调，老话说了天尚不全,以前盖房子的时候还要拿下点瓦,打鱼的时候还要网开一面.不计得失那是有了情谊,大家认可你才会的,说实话大家没故意整你就不错了.精益讲的那些都对,但咱们得不到好处.老子拜佛都要看有事么事，管是么用，对我的好处，你用一个所谓的将来糊弄老子当老子傻子，扯淡。

精益管理心得体会精益管理工作自我矿开展一来，由于自身的认识不足，以及潜意识里的抵触，以往的工作只是象征性的做做，并没有真正的贯彻，也没有意识到自己的失职。

如今随着公司精益管理的浪潮不断推进，大浪淘沙的年代里如果自己还在重复以往的工作模式，还没有转变自己的观念，不将精益管理提上自己的日程，那么淘汰将成为必然，失业也不再是天方夜谭。

通过矿上的专题培训以及自己的不断学习，潜移默化间我已经掌握了精益管理的基本知识和主要操作手段，同时严峻是行业压力要求我也要加快自己的步伐，以跟上时代的脚步。

作为我矿安全科的科长，我有权利也有义务督促所有员工与时俱进，跟上公司精益管理的大军。

我们要严格按照公司的精益管理目标以及要求开展工作。

通过认真学习公司相关精益管理工作要求，并将精益管理理念落实到实际工作之中，拿出自己应有的成绩。

根据公司精益管理非量化指标月度评价细则积极开展Kaizen的评比活动，营造良好的工作氛围，促进企业精益文化的发展。

做到“Kaizen”改善项目月人均2条，季人均7条；“一人一年一万”月人均2条；“心得体会”月人均一条，争取将Kaizen活动开展常态化，落实到员工个人身上，激发员工工作热情。

我们将在会议室树立精益工作展板，将精益管理工作目标任务与进程进行公布，将精益管理工作做到完全可视化，通过奖罚制度，激励员工不断进取。

同时我们要将重要工作、关键指标可视化，把各岗位员工的重点工作、日程工作可视化。

为促进精益管理工作的可持续化，我们将在现有的基础精益管理制度上将其规整与完善，制定完整的我矿实际的精益管理规定，确保将精益管理工作纳入日常工作的标准化体系，同时将精益管理工作的常态化、习惯化，争取为我矿员工在日后精益管理工作方面起指导性作用，进一步对精益管理工作水平提高。

蔡建中二〇一三年七月。

浅析对制造业精益研发的研究论文摘要：在分析精益研发方法学的基础上，将企业知识、研发过程与计算机网络技术充分结合，搭建出精益知识系统和精益研发平台，使企业尽快走上精益研发之路。

目前我国制造行业整体利润指标偏低，产品结构同质化严重，原创能力较差导致不同企业和品牌的产品之间缺少差异化．随着市场竞争的进一步加剧，竞争方式将从以前单纯的价格竞争转向技术实力、产品品质、品牌影响力、销售渠道、售后服务等全方位的竞争．因此，如何保持企业旺盛生命力是摆在企业面前亟待解决的课题．而“精益研发”的提出正是为了区别于仿制型和跟随性的研发策略，即采用先进研发技术和设计方法学，创新、改善和规范企业研发流程，以提高产品质量和创造更多附加值，这也是企业增强企业竞争力，创建产品品牌的关键方面。

1精益研发学社会发展到现在，已经存在了很多好的产品设计方法学和设计理论，但它们各有千秋，优劣补充．没有一种设计方法学或者设计理论普遍适用于所有的企业，丰田、三星、波音等大企业的精益生产模式也是组合使用多种方法学。

任何的设计研发方法学都承认产品设计活动应该分为4个域：客户域、功能域、物理域和工艺域．各方法学基本都建议在产品设计的各个域中采用相应的设计工具，如计算机建模、虚拟仿真、协同设计、优化等，只是不同的方法学强调的重点不同罢了。

2008年末，安世亚太提出了“精益研发4×4法则”，它把研发流程的4个阶段：概念设计、方案设计、详细设计和设计定型与产品设计活动的4个域构成4×4矩阵，如图1所示．每个产品研发过翟应该完整走过l6个子环节，对每一个环节，需要清楚上游输入的信息、要输出的信息和设计过程中的流程、数据和设计工具(CAE／CAI／CAQ等)以及产生的知识．将数据、知识存储和积累，能够方便以后的研发设计，避免或者尽量减少重复性工作和返工过程，使产品研发流程更加规范化和标准化。

2精益知识工程精艺知识工程就是通过知识管理的途径将人与信息充分结合，创造知识分享的文化，使知识管理的主体能够快速并且方便地访问到所需要的信息和知识，通过把恰当的知识在最恰当的时间传递给最合适的人，实现最佳的决策，并加速人员学习和创造新的知识，这是企业持续提升研发能力和提高企业效率的唯一保证。

导语：精益研发是先进和复杂产品研发管理和技术支撑的有效体系。

精益研发利用信息化平台,将策划、工具、知识、质量紧紧伴随在研发过程管理的主线上，其最大的价值在于——企业基于精益的研发理念与方法，通过信息技术的实施可自动搭建支撑产品创新的信息化研发体系，有效地推动企业研发模式的变革与创新，在创造价值的研发创新过程中消除浪费。

精益研发：构建以过程能力为核心的研发创新体系安世亚太高级副总裁田锋从国家“十五”计划开始到现在，中国信息化战略的实施大约12年的时间，为中国的信息化建设奠定了很好的基础。

特别是CAD、PDM/PLM、PM（项目管理）等应用对信息化建设贡献卓越。

但是，这些工具是以提升效率为主的，不能对其寄予太高的提升创新能力的期望。

创新能力的提升需要更多的工具与平台，譬如CAE、CAI、研发过程管控平台等，但这些方面的建设和应用，目前只是在起步阶段，尚未全面展开。

而除了工具之外，中国企业还亟需引入科学的研发理念与研发方法实现创新能力的提升，精益研发则是推动企业转型升级的有效策略。

提升创新能力的关键：体系建设和过程管控这12年的信息化建设，并没有带来真正意义上的创新方法与创新能力的提升，这一方面是因为支撑创新的工具和平台并未得到全面应用。

但更重要的基于信息化的创新体系和过程能力并没有形成。

我认为，通过信息化建设提升创新能力的关键在于两个方面：一是完整的体系建设，二是过程管控与执行。

这两点是新一代信息化建设的重点抓手。

首先，从建设范围来讲，单纯依靠信息化工具是不足以达到企业创新目标的。

信息化工具只是四肢和大脑的延伸，是实现创新的手段，人和组织才是创新的主体。

社会技术学中，人、流程、技术形成铁三角，三者缺一不可，任何一项革新与进步需要另外两者的呼应与配合才能发挥相应的作用。

正如生产力与生产关系矛盾运动规律一样，生产关系迟早会制约生产力的发展，必需适时变革。

这里以CAE仿真工具为例做解释:CAE工具是一项非常有用的创新工具。

产品开发管理的精益研发之道7产品开发管理的精益研发之道精益管理的思想已被广泛用于制造管理，但用于产品开发的实践尚属凤毛麟角。

精益，是一种思想，一种哲学，一个方法论，其精髓是拒绝浪费。

这种思想，不仅可以用于生产，也可以渗透到产品开发。

“如果产品开发是一棵树，树的根源就是丰田哲学—??《丰田之道》中的哲学。

”说这话的就是《丰田之道》的作者莱克教授。

继《丰田之道》后，他与弟子合著的《丰田产品开发系统》正是研究精益产品开发(Lean Product Development)的成果。

在他看来，精益产品开发是下一个前沿领域，并将成为未来十年行业竞争能力中的主导力量。

精益产品开发，是一个系统。

精益产品开发系统包括三个要素，即人、流程和技术。

以丰田为例，丰田的精益产品开发系统，可以为新产品的开发提出一系列的流程，培养自己的工程师队伍，还可以运用最新的技术和工具。

同时，丰田又把这三个方面整合在一起，成为一个协调发展的系统。

建立顺畅的流程确定高效的流程，是精益产品开发的第一步。

如何创建一种连续、顺畅的产品开发流程？首先，莱克教授和麻省理工学院的产品开发专家埃平格（Steven D. Eppinger）教授都强调“前加载(Front-Load)”。

所谓“前加载”，是在早期阶段就探讨可能性范围，同时不预先明确指定任一方案，对多个产品和制造流程选项进行评估，这就为遭遇问题时提供足够灵活性，并增加最终获得一个安全保险的最佳解决方案的机会。

对丰田而言，前加载的工作包括：提前建模(建立多个泥塑模型)，围绕汽车子系统的团队的组织，分析数据、设立专门的可衡量目标，产生几百份研究草图，集合并行工程(指通过一个集中式流程形成最佳的可能解决方案)，对策设计(基于项目前的工厂访问)，以检查表与标准指导工作。

莱克教授把设计模式归结为循环模式和集中模式两类，丰田的做法是漏斗形的集中模式。

普瑞斯（Prius）混合动力汽车就是一个很好的例子。

在接到开发混合动力车型任务后，首席工程师率领4个汽车研发中心用4个月时间完成总体设计。

小议新产品研发的精益之道20世纪初起源于丰田公司的精益生产理念，本质是一种生产管理方法。

追求消灭等待、废品等一切“浪费”是其显著特点，根据其特点制定最终理念及目标，形成了具有鲜明特性的生产经营管理体系。

人们通常所说的“精益”即精益生产，就是消除浪费、不间断的作业流程的一种生产组织方式。

1 新产品开发中的精益思想企业进行前期市场调研，获取客户需求及市场导向，有针对性地进行新品开发，在研发制造试验投向市场等产品全生命周期过程中，在新品开发时就积累全面的产品信息，是精益思想的起步，是精益管理的起点，是从精益研发到精益产品的关键途径。

越来越多的制造业生产企业用精益理念改造并管理企业的生产运营模式，但将其应用新品开发的情况并不多见。

精益的思想可以认为是一种哲学或方法论，其内涵的精髓是消灭浪费。

这种思想不仅可以用于生产，也可以渗透到产品开发。

建立在精益思维之上新品开发，将直接主导日后的流水生产，成为企业之间竞争的关键因素。

2 精益开发管理的因素及方法面对市场需求，在精益思想贯穿下的新品开发，本质是一个产品更新管理系统。

这个产品更新管理系统的运作包含三个重要要素，除了人和流程两个基本要素外，技术也不可或缺。

在丰田汽车公司，其新车型开发管理，拥有一整套完善的流程，在这个流程下实施产品开发和更新换代，也同时培养了项目团队内部的工程师队伍，在流程运转的过程中，包含了最新的技术和工具的应用。

这三个方面相互协调、相互促进、互相影响，共同成为一个协调并存的良性发展的系统。

2.1 建立顺畅的流程进行精益新品开发的首要任务，是制定高效简洁并切实可行的流程。

在实施之前，设计团队要分析探讨各种潜在的“预加载”，即探讨实施方案的可能性，各种与结论导向一致的方案必须同时推荐，不对任一既定方案有偏向，对同时并行存在多个研发新品和精益制造流程进行评估，通过这种横向对比和评估，为寻找最佳解决方案提供前瞻性的解决办法。

产品的新品开发包含循環模式和集中模式。

精益研发之项目管理学习心得精益研发项目管理学习心得作为一名项目管理专业的学生，我通过学习精益研发项目管理，收获颇丰。

本文将结合个人的实践经验，分享一下精益研发项目管理的知识点和心得体会。

一、精益研发项目管理的概念与特点精益研发项目管理是一种以精益思想和敏捷开发方法为基础的项目管理方法，具有以下特点：1.用户为中心精益研发项目管理重视用户体验，以满足用户需求为出发点，时刻关注用户的反馈和需求变化，不断迭代优化产品。

2.快速迭代精益研发项目管理注重时间和效率，通过快速迭代和迭代周期短的方式，尽早将产品推向市场，降低成本和风险。

3.小批量交付精益研发项目管理倡导小批量交付，即将产品分解为小的模块，每个模块都可以快速独立交付，尽早获得用户反馈并作出相应调整。

4.持续改进精益研发项目管理持续关注产品的改进和优化，通过反馈机制，及时调整产品方向和策略，保持竞争力。

二、如何实践精益研发项目管理1.确定用户需求用户需求是精益研发项目管理的出发点，要了解用户的需要和心理，确定产品的定位和目标。

2.制定项目计划一个好的项目计划应该具有可行性和可管理性，有充分的预算和时间安排，同时要注意风险控制，为后续的开发和迭代打好基础。

3.分解任务将产品分解为小的模块，每个模块都能够实现并能够快速交付的小功能，避免“一步到位”的问题，保证产品交付的质量和速度。

4.快速迭代精益研发项目管理要求快速迭代，即在完成每个模块后，要及时将产品推向市场，收集用户的反馈和建议，并做出相应改进。

5.持续优化精益研发项目管理要求持续关注产品的优化和改进，通过精准的用户反馈机制，汇总分析用户反馈，及时采取措施，持续改进产品的质量和用户体验。

三、精益研发项目管理的好处1.提高项目的效率精益研发项目管理能够让整个项目周期更加紧凑，利用短周期迭代的方法，能够快速响应变化，提高项目的效率。

2.提高产品质量通过分解任务和快速迭代的方式，能够有效减少错误和差错的发生，提高产品的质量和用户体验。

精益研发之项目管理学习心得精益研发是一种高效、可持续的研发方法，通过优化流程、减少浪费、加快反馈，实现快速迭代，缩短上市时间，降低成本，提高产品品质。

在项目管理中，精益研发同样可以起到有效的作用，本文将从学习心得的角度出发，介绍精益研发在项目管理中的应用体会。

一、精益研发的核心理念精益研发的核心理念是以价值为导向，以最小化浪费为目的，不断迭代、学习和改进。

在项目管理中，也需要以价值为导向，重视客户需求，细化产品特性，明确产品功能，为客户提供最佳的产品和服务。

二、精益研发的项目管理实践1、定义项目愿景项目愿景是项目成功的前提。

在精益研发中，项目愿景需要清晰、简单、易于理解，以便于团队对项目目标达成共识。

在项目管理中，项目愿景同样需要明确，在项目启动之初，需要定义项目目标、产品特性、客户价值等，以便于项目整体方向的确定。

2、划分迭代周期精益研发中，迭代周期一般为2~4周，周期较短，有助于及时修复缺陷、调整产品特性、获取反馈、提高适应性。

在项目管理中，也需要合理划分迭代周期，以便于有效地组织开发工作、协调团队活动、控制进度进展。

在迭代结束时，需要对成果进行总结和反馈，以便于改进下一阶段的工作。

3、持续集成与自动化测试精益研发中，持续集成和自动化测试可以提高测试效率、降低错误率和重复工作，记忆化流程，提高研发效率。

在项目管理中，也可以采用这些技术，避免人为误差和不必要的浪费。

4、限制工作流程在精益研发中，限制工作流程可以避免不必要的操作、降低时间浪费、加快迭代速度。

在项目管理中，也可以采用这种方式，对工作流程进行分析、改进和优化，以便于降低成本、提高效率，并保证产品品质和客户满意度。

5、敏捷开发敏捷开发是精益研发的核心，通过快速迭代、快速反馈、自组织、客户参与，实现较快、较稳定的研发。

在项目管理中，这种方式同样需要采用，以便于减少开发成本、缩短上市时间、提高效率，并保证产品品质和客户需求的满足。

三、结论通过对精益研发项目管理学习心得的总结，可以发现，精益研发在项目管理中有广泛的应用前景。

浅析对制造业精益研发的研究简介随着制造业市场的日益成熟和竞争的日益激烈，制造企业越来越关注如何提高产品的质量和生产效率，以适应市场的需求。

精益研发作为一种集成了精益生产思想的研发模式，为制造企业提供了一种可行的方案。

本文将对制造业精益研发进行浅析。

精益生产思想在探讨精益研发之前，我们需要先了解精益生产思想。

精益生产思想最早由日本的丰田汽车公司提出，其核心理念是消除生产中的浪费，从而提高生产效率。

这种思想已经被各行各业广泛应用，包括制造业、服务业等。

精益生产思想强调的是价值流和认为价值流只有当所有步骤都增加了价值，才能称为真正的流程。

在精益生产思想中，流程就是从原料开始的整个周期，包括运输、增值、组装、检验、发货等。

精益生产的原则包括增加价值、消除浪费、尽可能使流程连续和延长等。

精益研发精益研发作为一种应用了精益生产思想的研发模式，被制造企业广泛采用。

研发是新产品的诞生之地，对于制造企业来说，研发环节的优化可以降低产品的开发成本、缩短研发周期，同时提高产品的质量和竞争力。

精益研发可以分为以下几个方面：1.价值流分析价值流分析是精益生产思想中的核心概念之一，也是精益研发的重要组成部分。

价值流分析可以帮助企业有效识别出研发过程中存在的浪费，从而消除这些浪费。

价值流分析主要有以下几个步骤：•定义价值流：将研发过程中的每个步骤都列出来，包括工程设计、化验、样品制造等•识别浪费：通过对价值流进行分析找出不必要的步骤、重复的步骤、等待时间等存在的浪费•打破瓶颈：通过重组流程、调整资源分配方式，最大程度地提高流程效率•消除浪费：通过优化设计、调整流程、改进技术等手段消除浪费，提高生产效率2.精益设计精益设计是精益研发中的重要环节。

精益设计的核心思想是在生产环节中就尽量考虑到如何降低成本、减少浪费。

具体来说，精益设计可以从以下几个方面考虑：•在设计产品时考虑材料的使用量和成本，降低生产成本•在设计工艺时考虑流程的优化，降低生产耗时，提高效率•注重产品的易用性、维护性，减少工人的学习时间和维护时间3.精益实验精益实验是指在生产环节中进行少量试验，通过这些试验来验证产品的可行性和产品的性能是否符合需求。

第1篇在科技的浪潮中，研发人员犹如弄潮儿，时刻站在创新的尖端，探索未知，挑战极限。

作为一名研发人员，我在多年的工作中积累了丰富的经验，以下是我在研发过程中的感悟和心得体会。

一、创新思维的重要性创新是研发的灵魂，没有创新就没有进步。

在研发过程中，我们常常会遇到各种各样的问题，这些问题往往没有现成的解决方案。

这时，创新思维就显得尤为重要。

以下是我对创新思维的一些感悟：1. 打破常规，敢于尝试。

在遇到问题时，我们不能局限于传统的思维模式，要敢于打破常规，尝试新的方法。

有时候，一个看似荒谬的想法，可能就是解决问题的突破口。

2. 求同存异，博采众长。

在团队协作中，我们要尊重不同的观点，善于借鉴他人的优点，取长补短。

这样，才能在创新的道路上越走越远。

3. 持续学习，紧跟时代。

科技日新月异，我们要时刻关注行业动态，学习新的知识和技术，不断提高自己的综合素质。

二、团队协作的力量研发工作往往需要多人协作完成，一个优秀的团队是项目成功的关键。

以下是我对团队协作的一些心得体会：1. 信任与沟通。

团队成员之间要建立信任，积极沟通，及时反馈问题，共同解决问题。

2. 分工明确，各司其职。

根据团队成员的特长和优势，合理分配任务，确保每个人都能发挥自己的专长。

3. 团队精神，共同进步。

在团队中，我们要相互支持，共同面对挑战，共同进步。

三、追求卓越，精益求精研发工作是一项追求卓越的事业，我们要时刻保持对卓越的追求，精益求精。

以下是我对追求卓越的一些感悟：1. 严谨的态度。

在研发过程中，我们要严谨对待每一个细节，确保产品的质量和性能。

2. 持续改进。

要时刻关注行业动态，学习先进的技术和方法，不断改进自己的产品。

3. 耐心与毅力。

研发工作往往需要长时间的投入和努力，我们要有足够的耐心和毅力，才能取得成功。

四、生活与工作的平衡作为一名研发人员，我们要学会在工作和生活之间找到平衡。

以下是我对生活与工作平衡的一些心得体会：1. 适时放松，保持身心健康。

如何在研发部门实践精益管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断创新和提高产品质量是关键。

研发部门作为企业创新的核心，引入精益管理理念和方法可以有效提高研发效率、降低成本、提升产品质量。

那么，如何在研发部门实践精益管理呢？首先，我们需要明确精益管理的核心思想。

精益管理强调消除浪费、持续改进和以客户需求为导向。

在研发部门，浪费可能表现为不必要的流程、重复的工作、长时间的等待以及研发出不符合市场需求的产品等。

为了消除这些浪费，第一步是要优化研发流程。

对现有的研发流程进行全面梳理，找出其中繁琐、低效的环节。

比如，某些审批环节是否可以简化？信息传递是否存在延误或失真？通过流程再造，减少不必要的步骤和等待时间，提高研发工作的流畅性。

同时，建立标准化的研发流程也非常重要。

明确每个阶段的工作内容、责任人、交付物和时间节点，让研发人员清楚知道自己在每个环节应该做什么，做到什么程度。

这不仅有助于提高工作效率，还能保证研发质量的稳定性。

以客户需求为导向是精益管理的重要原则。

在研发过程中，要深入了解客户的需求和期望，而不是仅仅依靠研发人员的主观想象。

可以通过市场调研、客户反馈、竞品分析等手段，收集客户的声音，并将其转化为具体的产品特性和功能要求。

在团队管理方面，要打造一个高效协作的研发团队。

精益管理注重团队成员之间的沟通与合作，打破部门之间的壁垒。

研发部门往往需要与市场、生产、销售等多个部门密切配合，及时共享信息，共同解决问题。

为了促进团队协作，可以采用跨职能团队的工作模式。

将不同专业背景的人员组合在一起，共同参与项目的研发。

这样可以充分发挥每个人的优势，提高解决问题的效率。

同时，定期组织团队沟通会议，让大家分享工作进展、遇到的问题和解决方案，增进团队成员之间的了解和信任。

另外，培养团队成员的精益思维也至关重要。

通过培训和学习，让研发人员了解精益管理的理念和方法，掌握价值流分析、流程优化等工具，使他们能够在日常工作中主动发现问题并加以改进。

精益管理在研发中如何提高创新效率在当今竞争激烈的市场环境中，创新已成为企业生存和发展的关键。

而研发作为创新的核心环节，其效率的高低直接影响着企业的竞争力。

精益管理作为一种有效的管理理念和方法，在研发领域的应用能够显著提高创新效率。

本文将探讨精益管理在研发中提高创新效率的具体方式和途径。

一、精益管理的核心原则精益管理的核心原则包括价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

在研发中，首先要明确客户的价值需求，即研发出的产品或服务能够为客户解决哪些问题、带来哪些价值。

然后，对研发的价值流进行分析，找出其中的浪费和非增值环节。

通过优化流程，实现研发工作的顺畅流动，根据客户的需求拉动研发活动，不断追求尽善尽美，持续改进研发过程。

二、精益管理在研发中的应用1、消除浪费在研发过程中，存在着多种形式的浪费，如过度设计、重复工作、等待时间等。

精益管理要求识别并消除这些浪费。

例如，在产品设计阶段，避免过度追求功能的完美而增加不必要的复杂性，导致成本上升和开发周期延长。

通过对历史项目的分析，找出重复的工作环节，进行标准化和优化，减少重复劳动。

同时，减少研发人员的等待时间，如等待审批、等待资源等，提高工作效率。

2、优化流程研发流程的优化是提高创新效率的关键。

运用精益管理的方法，对研发流程进行价值流分析，绘制流程图，找出流程中的瓶颈和延误环节。

例如，简化繁琐的审批流程，采用并行工程，将原本串行的工作环节改为并行进行，缩短研发周期。

此外，建立跨职能团队，加强部门之间的沟通与协作，减少信息传递的延误和误解。

3、持续改进精益管理强调持续改进的文化。

在研发中，建立有效的反馈机制，收集研发过程中的数据和信息，定期对研发项目进行评估和总结。

根据反馈和评估结果，制定改进措施，并迅速实施。

同时，鼓励研发人员提出改进建议，形成全员参与持续改进的氛围。

4、知识管理知识是研发创新的重要资源。

精益管理注重知识的积累和共享。

建立知识管理系统，将研发过程中的经验、技术和教训进行整理和归档，方便研发人员查询和学习。

精益研发工作情况汇报一、前言近年来，我部门一直致力于精益研发工作，以提高研发效率、降低成本、缩短产品开发周期为目标，不断推进全面质量管理，全面实施精益生产。

在上级领导的关心支持和各部门的通力合作下，我部门在精益研发工作中取得了一些成绩和经验。

现就我部门的精益研发工作情况向领导汇报如下：二、工作基本情况（一）在精益研发工作方面，我部门对研发流程进行了分析与优化。

通过分析研发流程，明确了研发工作中的关键节点和痛点，找出了流程中的弊端和隐患。

在此基础上，我部门通过优化流程、改造设备、提高人员素质等措施，取得了明显的效果。

比如，我们对研发流程进行重新设计，优化了研发步骤，缩短了开发周期；对设备进行改造和更新，提高了生产效率；对人员进行培训和激励，提高了工作质量。

所有这些举措都为精益研发工作的顺利进行打下了良好基础。

（二）在精益研发工作中，我部门重视精益生产管理。

我们通过引进先进的生产管理理念和方法，不断提高生产效率，优化生产资源配置，降低生产成本。

比如，我们采用了精益生产中的7大浪本，即延迟决策、多变生产、过度生产、物料运输、物料处理、等待、库存。

根据这些浪本，我们优化了生产流程，并建立了精益生产与管理的体系，有效降低了生产成本和浪费。

（三）在精益研发工作中，我部门还重点关注了产品质量。

我们提高了员工的质量意识，加强了全员质量教育，建立了完善的品质管理体系，不断提高产品质量和市场竞争力。

比如，我们建立了产品质量信息反馈系统，及时发现和解决产品质量问题；采取了精益研发工具，不断改进产品设计和生产工艺，确保产品质量符合客户要求。

通过这些举措，我们明显提高了产品质量，获得了客户的信赖和好评。

三、存在的问题在精益研发工作中，我们也遇到了一些问题。

比如，生产线上存在不稳定性、效率低下等问题；产品质量管理不到位，存在着成本偏高的情况；员工的培训意识不强，影响了顺利进行精益研发工作等。

为了解决这些问题，我们下一步的工作计划是……四、未来工作计划（一）继续优化研发流程。

精益自主研套路读后感《精益自主研套路》是一本非常启发性的读物。

这本书介绍了精益自主研发的理念和方法，对于提高创新效率和研发质量有着很大的帮助。

首先，这本书强调了“精益”思维的重要性。

它提倡以最小化的资源投入获取最大化的价值输出，追求高效率和高质量的创新过程。

这一思维方式对于现代企业尤为重要，特别是在日新月异的市场竞争中，精益思维可以帮助企业更快地响应市场需求，提升竞争力。

其次，书中介绍了自主研发的方法和工具。

自主研发强调团队的创新能力和自主决策的重要性，它鼓励员工在工作中发挥主动性和创造力。

通过采用一系列的工具和流程，自主研发可以帮助团队更好地组织和管理创新项目，确保项目的进展和成果。

阅读这本书让我对精益自主研发有了更深入的理解，并且我从中学到了一些实用的方法和技巧。

例如，书中介绍了价值流图的概念，这是一种可以帮助团队识别和消除不必要环节和浪费的工具。

我觉得这个方法在优化工作流程和提升效率方面非常实用。

此外，书中还提到了团队合作和沟通的重要性。

自主研发需要团队成员之间的密切协作和有效沟通，只有这样才能实现高效的创新和项目推进。

我认为这一点对于任何团队都是至关重要的，通过加强团队之间的合作和沟通，可以提升整个团队的创新能力和绩效。

总的来说，我对《精益自主研套路》这本书的阅读收获很大。

它不仅介绍了精益自主研发的理念和方法，还提供了实际操作的指导。

这本书对于那些希望在创新和研发领域取得成功的人来说，是一本非常有价值的读物。

它帮助读者深入了解了精益自主研发的原则和实践，并提供了一些实用的工具和技巧，可以帮助团队提高创新效率和研发质量。

我强烈推荐这本书给那些对于精益自主研发感兴趣的人阅读。

精益远不止于生产，研发改善是更前端的精益在精益管理里面，从更前端去消除浪费是更加精益的做法。

今天我们就来聊下这个话题。

WHAT-什么是精益研发？顾名思义，就是在研发的过程中融入精益的思想和理念。

只要我们把握到了真正的需求，任何事情都可以用QCD的结果来衡量。

研发也一样，比如研发质量，就是一次交付成功率或者合格率；比如研发成本，就是整个研发投入的人、机、料资源成本；还比如研发交期，就是我们新品研发成功的时间，可以是一次交样成功周期，也可以是从接到新品订单到批量的整个开发周期。

既然明确了研发的QCD，那整个研发过程的精益就有了方向，就是不断优化研发的QCD，也就是提升研发质量、降低研发成本、缩短研发交期。

顺便说下，这里虽然是针对研发这个环节做精益改善，但其实它影响的是整个产品周期的QCD。

WHY-为什么要做精益研发？研发对整个公司的重要性不用多言，除了技术门槛、产品创新、拓展市场、品牌度提升之外，我要重点谈的还是研发对公司QCD的影响。

研发是策划质量的重心我们知道，质量分为策划质量和制造质量，但真正起到决定性作用的还是策划质量。

也就是说，质量主要还是策划出来的，比如研发策划、工艺设计、质量保证等。

对研发来讲，如果在早期没有确定好产品的性能和工艺，没有选择好合适的材料和设备，没有做足够的测试和验证，都会带来后期量产的巨大质量风险和损失。

不信你可以把你们的质量问题清单拉出来看看，里面有多少是跟早期策划有关，基本上那些重复发生的老问题都是策划的问题，到后期已经很难根治，只能望其兴叹。

比如老是产品防锈能力达不到；也比如关键特性的过程CPK一直低于1.33；也比如倒角、打磨工序这样的辅助工序一直存在；还比如过程不良率居高不下，或者是到处是全检工序等等。

研发质量没有策划好，制造质量一定会出现大问题。

对后续成本影响超过100倍研发对后续成本的影响是呈几何级，也就是说，如果你在研发时用好1块钱，可以带来小批量10块钱的节约，还会带来量产后100块钱的节约，长期来讲就更大。