叶轮给粉机
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一、选择题(共 40 题,每题 1.0 分):【1】以孔为基准孔,其下偏差为零,此时的配合为()制。
A.基孔B.基轴C.基准D.不确定【2】结422(E4303)焊条适于焊接()。
A.较重要的结构钢B.不锈钢C.低碳钢D.合金钢【3】破碎机锤与可动格栅的间隙调整,由于磨损造成最小间隙达到()以上时要调整,锤应灵活可靠。
A.30mmB.20mmC.10mmD.5mm【4】在检修叶轮给粉机时,刮板底部间隙应不大于()mm。
A.3B.1C.2D.0.3【5】锅炉辅机斜垫铁,其斜度一般为()。
A.1:10~1:20B.1:30~1:40C.1:20~1:30D.1:40~1:50【6】用于卷扬机起吊重物的钢丝绳,其选用的安全系数为()。
A.3.5B.4.5C.5~6D.10【7】绝对压力与表压力的关系是()。
A.Pa=Pg+PambB.Pg=Pa+PambC.Pa=Pg-PambD.Pg=Pa-Pamb【8】滑动轴承的()可通过推力瓦块的调整螺丝或车削推力面的方法调整。
A.轴向间隙B.径向间隙C.瓦口间隙D.瓦顶间隙【9】将机件的局部结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为()。
A.全剖视图B.半剖视图C.剖面图D.局部放大图【10】渣浆泵叶轮前后盘与护套配合间隙可以通过改变推力轴承在轴端的()来调整。
A.位置B.径向位置C.轴向位置D.间隙【11】某轴的工作转速为3000r/min,其轴承振动值不允许超过()mm。
A.0.06B.0.10C.0.12D.0.15【12】—个标准大气压等于()。
A.133.3225PaB.101.325kPaC.756mmHgD.1033.6g/cm²【13】在各种脱硫工艺中湿法洗涤副产品回收工艺的占地面积()。
A.最大B.最小C.与半干法相当D.与干法相当【14】有一平键的尺寸标注为10h7,其h7的意义为()。
A.基孔制,7级精度B.基轴制,7级精度C.上偏差为0.7D.下偏差为零【15】大型轴流式风机轴承箱检修时,要用百分表测试、调整轴承外圈的倾斜度,其值不能大于()mm。
制粉系统一、填空题1、制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。
2、中储式制粉系统可分为乏气送粉系统和热风送粉系统两种。
3、制粉系统的出力是指每小时制出的合格煤粉的数量,包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。
4、干燥出力是指干燥剂对煤的干燥能力,即单位时间内煤由最初水分干燥到煤粉水分时,磨煤机所能干燥的原煤量。
5、通风出力是指气流对煤粉的携带能力,即单位时间内由通风带走的煤粉量。
6、磨煤电耗和通风电耗的总和为最小时的通风量为最佳通风量。
7、钢球装载量太小不能很好地进行研磨,装载量太大则撞击距离变短,不能保证钢球之间应有的研磨煤层,影响出力且增加电耗。
8、钢球充满系数是球磨机装载的钢球堆积容积与球磨机筒体容积的比值。
9、原煤水分大时,将使干燥出力下降,磨煤机出口温度降低。
10、磨煤机前漏风,使通过磨煤机的风量增多,为保持入口负压势必减少热风使磨煤机干燥出力下降,从而造成磨煤机出力降低。
11、磨煤机后漏风,将增大排粉机负荷及通风单位电耗,增大系统风量,降低系统风温。
12、一期磨煤机出力50.6 t/h,钢球装载量 59T,转速 17.57 r/min。
13、一期磨煤机额定电流118A,额定功率1000KW。
14、磨煤出力是指磨煤机的碾磨能力,单位以 t/h 来表示。
15、磨煤出力即单位时间内在保证一定煤粉细度的条件下,磨煤机所能磨制的原煤量。
16、磨煤机一般是按转速分为:低速磨煤机,转速为16—25转/分;中速磨煤机,转速为40—300转/分;高速磨煤机,转速为500—1500转/分。
17、磨煤机通常是靠撞击、挤压或者碾压的作用将煤磨成煤粉的。
18、钢球磨煤机波形板的作用是增强抗磨性,并把钢球带到一定高度。
19、钢球磨煤机临界转速与钢球的质量无关,只与圆筒的直径有关。
20、给煤机的作用是根据磨煤机的出力调节给煤量,并将原煤均匀地送入磨煤机中。
21、给煤机报警内容有:给煤机断煤、皮带跑偏、出口温度高、主电机故障、清扫电机故障。
锅炉辅机检修工培训考试题库(完全版)第一部分填空题1.风机出口扩散段的作用是提高风压,进一步均匀气流流速。
2.金属材料的硬度与强度之间有一定关系,通常硬度越高强度越大。
3.在铸铁中加入一些合金元素,这种铸铁称为合金铸铁。
4.齿轮常见的轮齿损坏形成有疲劳点蚀、齿面磨损、齿面胶合、塑性变形、轮齿折断。
5.一般转子不平衡的校验方法有动平衡、静平衡。
6.风机特性曲线是表示在一定转速下流量与压头及效率,功率之间的一组关系曲线。
7.筒式磨煤机的破碎原理是撞击和挤压。
8.20号钢的允许工作温度≤450℃,12CrIMOV的允许工作温度≤580℃。
9.风机叶轮叶片与外壳的间隙是指经过机械加工的外壳内径与叶片顶端之间应有的间隙。
10.滚动轴承内圈与轴的配合制度是基孔制,配合松紧靠改变轴的公差来表达,外圈与壳体孔的配合制度是基轴制。
11.过盈联接的装配方法有四种,即压入配合法,热胀配合法和冷却配合法,液压配合法。
12.滚动轴承的内径尺寸只有负偏差,没有正偏差.13.粗粉分离器的工作原理有重力分离,惯性分离和离心分离三种.14.离心式风机主要由叶轮,外壳,进风箱,集流器,导流器,轴及轴承等组成。
15.转机联轴器对轮找正常用量具有钢板尺,塞尺及千分尺,百分表等。
16.轴流式风机的工作原理是利用旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能。
17.磨煤机是磨制和干燥燃料的主要设备。
18.制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两种。
19.储仓式制粉系统是煤粉先储在煤粉仓中,根据负荷需要由给粉机把煤粉再送入炉膛燃烧。
20.泵与风机是把机械能转变为动能和势能的一种动力设备。
21.离心式风机按叶片出口角分为后弯式、前弯式和径向式。
22.灰浆泵轴封压力应比泵内液体压力高。
23.轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承,轴承主要承受转子的径向和轴向的载荷。
24.管路特性曲线就是管路中通过的流量与所需消耗的压头之间的关系曲线。
25.为了在轴承摩擦面之间形成油膜,能抵抗较大的压力而不被挤出,因此要求润滑油料应具有一定的粘度。
山阴二期2X350MW低热值煤发电供热工程脱硫EPC总承包叶轮给料机技术规范书上海中芬新能源投资有限公司2016年10月上海山阴二期2X350MW低热值煤发电供热工程脱硫EPC总承包叶轮给料机技术规范书批准:审核:校核:编制:目录1 技术规范 (4)1.1总则 (4)1.2工程概况 (5)1.3设计和运行条件 (6)1.4技术条件 (6)1.5清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存 (8)1.6设计数据表 (10)2供货及服务范围 (11)2.1总述 (11)2.2供货和服务范围 (11)2.3设备清单 (12)3 技术资料和交付进度 (13)3.1一般要求 (13)3.2技术文件和图纸 (13)4进度 (14)4.1总则 (14)4.2制造进度表 (14)4.3交货 (14)5 监造、工厂检查和性能验收试验 (14)6技术服务和联络 (15)7 技术差异表 (15)1.1 总则1.1.1本技术规范书适用于山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程的脱硫工程装置叶轮给料机,,包括叶轮给料机的成套系统设备(含辅助系统与设备)的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
上海中芬新能源投资有限公司是山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程脱硫工程总承包商。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3卖方提出的产品完全符合本规范书书的要求。
1.1.4卖方提供的设备是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.5卖方对对所有供货设备的本体及其驱动装置、辅助设备系统负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
凡在卖方供货范围之内的外购件或外购设备,技术上均由卖方负责归口协调。
1.1.6在签订合同之后,到卖方开始制造之日的这段时间内,总承包商有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的或业主的一些补充修改要求,卖方遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定。
一锅炉辅机的种类及作用锅炉辅机主要包括:风机、空预器、磨煤机、给煤机、给粉机等一、风机是锅炉要的主要辅助设备,根据用途不同可分为送风机、引风机、一次风机和排粉机等。
1、风机的作用送风机用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量,由于所输送的介质为冷风,且其中含有的飞灰很少,故对送风机结构无特殊要求,只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。
引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出,通过烟囱热排入大气。
由于通过引风机的是高温(150-200度)和具有灰粒等杂质的烟气,故应采取叶片、壳体防磨和轴承冷却的措施,并要具有良好的严密性。
排粉风机是把磨制好的煤粉输送至粉粉仓或直接送入炉膛燃烧。
因为流经排粉风机的是煤粉空气混合物,风机叶轮和外壳极易磨损,所以必须采用耐磨或磨损后易更换的部件。
2、风机类型风机按其工作特点有离心式和轴流式两大类。
离心式风机按吸风口的数目可分为单吸或双吸两种型式,轴流式风机按叶片开度的调整方式分为静叶调整式和动叶调整式两种。
二、回转式空气预热器空气预热器是一种烟气-空气热交换器,其作用是利用锅炉排放的热烟气将送入炉膛的助燃空气加热到预定的温度,以利于燃料的燃烧,提高锅炉运行的经济性。
空气预热器按传热方式分为表面式空气预热器和再生式空气预热器。
前者是烟气热量通过壁面连续地传给空气,如管式空气预热器;后者则是烟气和空气交替地接触受热面,多为现代大型锅炉采用,由于采用回转式结构,故称为回转式空气预热器。
回转式空气预热器按旋转部件的不同可分为受热面旋转和风罩旋转两类,回转式空气预热器烟风道与受热面相对旋转,有特殊的密封要求,密封装置分为三种,即径向密封、环向密封(中心轴环向密封和转子围板环向密封)及轴向密封。
回转式空预器与表面式空预器比较,有结构紧凑,体积小,金属消耗量小,烟气腐蚀的危险性较小,传热元件的腐蚀、磨损不致引起运行经济性下降等优点,但也有漏风量大,结构复杂,运行维护工作量大等缺点。
三、磨煤机与煤粉分离器1、磨煤机的作用及类型磨煤机是制粉系统中的主要设备,其作用是把给煤机送入的煤块通过撞击、挤压和研磨,磨制成煤粉,并由热风携带走。
燃煤锅炉给粉机下粉不均原因分析及解决措施作者:张国磊来源:《中国科技博览》2013年第37期摘要:分析本厂锅炉给粉机下粉不均的原因,并提出解决措施,以提高锅炉运行的安全性和经济性。
关键词:锅炉;给粉机;下粉不均;措施中途分类号】:TM621.2前言广东省粤泷发电有限责任公司2×135MW机组锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG420/13.7-II2型一次中间再热超高压自然循环汽包炉,整体结构呈Π型布置、平衡通风、固态排渣,燃烧器四角布置、切圆燃烧,采用管式空气预热器、露天布置。
锅炉原设计煤为Vdaf=10.6%的贫煤,校核煤种为Vdaf=8.4%的无烟煤。
制粉系统为钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。
近年来受国内外煤炭供应市场变化的影响,某些优质低挥发分贫煤和无烟煤供应市场趋紧,采购成本上涨且煤源无法保障。
罗定电厂于2012年对两台锅炉实施换煤种改造,将锅炉适烧煤种由贫煤和无烟煤更换为烟煤(设计煤种Vdaf=40.66%)。
制粉系统由热风制粉改为炉烟制粉。
并由送风机出口抽出一定量的冷风(约33%)掺入一次热风形成温风送粉。
改烧烟煤后#1、#2锅炉长期存在多台给粉机下粉不均的现象,对炉内燃烧造成了不利的影响,主要表现在带负荷能力差且负荷波动大,严重时负荷波动达到10MW,汽温、汽压控制困难,已严重影响到锅炉的安全性和经济性。
1、给粉机下粉过程煤粉仓内的煤粉受到重力及给粉机刮板作用后,从煤粉仓落下,经过上孔板一侧的下粉孔落入上叶轮槽内,然后由上叶轮经过下孔板另一侧的下粉孔,拨落入下叶轮的槽道内,最后由下叶轮板送至对侧进入下粉管,经风粉混合器后与一次风混合,形成风粉混合物,进入炉膛燃烧。
2、给粉机下粉不均的原因分析煤粉温度和煤粉细度是衡量煤粉流动性的重要指标。
改烧烟煤后,为保证制粉系统的安全,需要降低磨煤机的出口温度并提高煤粉细度。
本厂规程规定正常运行时磨煤机的出口温度由燃用无烟煤时的≤110℃改为≤90℃,煤粉细度由燃用无烟煤时R90≤9%改为R90≤23%,而在实际运行中磨煤机的出口温度仅在70℃左右。
粉碎机风机工作原理
粉碎机风机的工作原理是通过电机驱动叶轮高速旋转,产生强风流。
具体步骤如下:
1. 电机启动后,通过传动装置将动力传递给叶轮。
2. 叶轮受到动力驱动后,高速旋转。
3. 高速旋转的叶轮会产生强风流,这是由于其外形设计和叶片的斜度使空气被迫加速运动。
4. 风流会通过进气口进入粉碎机,形成强大的气流作用。
5. 气流会将物料带入粉碎机的工作区域,与分散器共同作用下进行高速撞击和切割。
6. 随后,粉末和颗粒状的物料会被气流带走,通过出口排出。
通过这样的工作原理,粉碎机风机能够快速将物料粉碎,提高生产效率。
喷煤工艺技术操作规程1. 喷煤的几项规定1.1 我厂喷煤设备系统,目前只适用于高炉喷吹无烟煤,因此,烟煤及混合煤种不得进入原煤场。
1.2 入场原煤或洗精煤必须按规定项目登记。
1.3 入场原煤或洗清煤,必须持有货单,注明:产地、挥发份、灰份、固定碳、水份、硫等。
1.4 对煤种有怀疑者,必须先由贮运系统操作人员取样送化验室进行挥发份测定由责任化验师签字。
1.5 从投产之日起,安全部门必须制定出完善的安全生产责任制并监督执行。
1.6 联动试车后,必须按设备部门制定的设备维护保养制度,进行日常维护。
2. 喷煤安全特性及煤粉检测参数煤粉安全特性:可燃性挥发份(煤粉爆炸性指数)<10%——无爆炸性;>25%→强爆炸性燃烧(火源)温度→300~400℃爆炸(火源)温度→800~1000℃煤粉爆炸所需含氧气氛→16%(点火源的情况)煤粉爆炸所需悬浮浓度→0.3~0.6kg/m3爆炸性粒级→≤0.125mm煤粉氧化自燃阶段分期表喷煤检测参数值:球磨机主轴承温度:≯50℃(冬季≯35°)润滑油器油温度:≯40℃球磨机冷却水进出口水温差:≯5℃(运转时)球磨机主电机、电流:≯391A(380V)电机温升:≯60℃球磨机出口温度:70℃~80℃球磨机进口温度:≯300℃球磨机最大装球量:13吨润滑油站油泵出口温度:≮30℃≯45℃油泵工作时出口压力:≮1.8kgf/cm2油过滤网前后进出口压差:≯0.5kgf/cm2一次风机电机电流:≯248A(380V)二次风机电机电流:≯57.6A(380V)一次风机(按煤粉风机使用说明量)轴承温度:≯40℃二次风机(包括圆盘给料机、螺旋输送机)轴承温度:≯60℃(冬季≯50℃)风机内部温度:≯90℃煤粉仓温度:<70℃喷吹罐、备用罐罐内温度:<70℃喷吹罐充压:3~4kgf/cm2混合器出口压力:2.5~3kgf/cm2布袋除尘器温度:≮55℃≯90℃加热炉出口温度:≯500℃压缩空气压力:6kgf/cm2蒸汽压力:3kgf/cm2二次风机、螺旋输送机、圆盘给料机马达温升:≯60℃球磨机润滑油压力:1~1.5kgf/cm2特注:油压>1kgf/cm2运输机自停,油压<0.5kgf/cm2主机停3. 喷煤岗位操作规程3.1 贮运系统3.1.1 启动和运行3.1.1.1 接到制粉系统的通知以后,应及时与行车工联系抓煤。
单体调试锅炉设备单体调试1.磨煤机调试工作内容:1油系统检查。
2电动机空转。
3带减速机试转。
4带磨煤机空转。
5测量减速机振动。
6测量各轴承温度与振动。
7检查磨煤机试运情况。
8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。
9中速磨液压装置调整。
2.给煤机调试工作内容:1电动机空转。
2带给煤机试转。
3检查给煤机运行情况。
4调整必要的间隙。
3.叶轮给粉机调试工作内容:1油杯注油。
2电动机空转。
3带给粉机空转。
4测量转速并调整。
4.螺旋输粉机调试工作内容:1清理输粉机内杂物。
2电动机空转。
3带输粉机试转。
4输送方向试验。
5运行情况检查。
5.回转式粗粉分离器调试工作内容:1密封机构检查。
2电动机空转。
3带分离器试转。
4配合转速测量与调整。
6.电动锁气器调试工作内容:1密封间隙检查与调整。
2电动机空转。
3带锁气器空转。
7.风机调试工作内容:1油系统检查与油循环。
2油泵出口压力调整。
3电动机空转。
4带风机试转。
5各轴承温度与振动(包括温升)的测量。
6液力偶合器的调整。
7轴流风机的动力油压调整及动叶片转动试验。
8.厂用及仪用空压机调试工作内容:1电动机空转。
2带空压机试转。
3温度与振动测量。
4虑网冲洗。
5压缩空气管吹扫。
9.翻车机调试工作内容:1电动机空转。
2翻车机试翻。
3检查翻转情况。
10.堆取料机调试工作内容:1电动机空转。
2堆取料机试运。
3温度与振动测量。
4检查试运情况(包括回转、变幅、行走等)。
11.卸煤机调试工作内容:1电动机空转。
2卸煤机试运。
3测量减速机振动。
4检查升降、转动、变幅、行走等情况。
12.碎煤机调试工作内容:1电动机空转。
2碎煤机试转。
3测量振动。
4检查锤击情况。
13.叶轮拨煤机调试工作内容:1电动机空转。
2测量减速机振动。
3检查叶轮转动情况。
14.磁铁分离器调试工作内容:1通电试验。
2磁铁装置调试。
3磁铁去除设备试转。
15.煤灰除尘装置调试工作内容:1煤灰除尘风机试转。
2振打试验。
3除尘系统严密性检查。
富士5000G11S.P11S变频器功能选择表功能代码名称LCD画面显示(中文)设定范围出厂设定5#/6#铜泵2#炉给煤机5#炉2下叶轮给粉机≤22Kw ≥30KwF:基本功能F00 数据保护F00数据保护0,1 0 *0 *1 *0 F01 频率设定1 F01 频率设定1 0~11 0 *8 *2 *1 F02 运行操作F02 运行操作0,1 0 *1 *0 *1F03 最高输出频率1 F03 最高输出频率1 G11S: 50~400HzP11S: 50~400Hz60 *50Hz *50Hz *50HzF04 基本频率1 F04 基本频率1 G11S: 25~400HzP11S: 25~120Hz50 *50Hz *50Hz *50HzF05 额定电压1 F05 额定电压1 0V: 输出电压正比于输入电压320V~480V380V *380V *380V *380VF06 最高输出电压1 F06 最高输出电压1320V~480V 380V *480V *400V *380V F07 加速时间1 F07 加速时间1 0.01~3600s 6.0 20.0 50 s 6 s 6 s F08 减速时间1 F08 减速时间1 50 s 6 s 6 s F09 转矩提升1 F09 转矩提升1 0.0、0.1~20.0 G11S:0.0P11S:0.1F10 电子热继电器1 (动作选择)(动作值)(热时间常数)F10 电子热继电器10、1、2 1 0 1 1F11 F11 OL设定值1 20 ~135%变频器额定电流100 %电动机额定电流284A 5A 5A F12 F12 热常数t1 0.5~75.0分 5.0 10.0 10 min 5 min 5 minF13 电子热继电器(制动电阻用)F13 DB电阻OL G11 [7.5[Kw] 以下]0、1、21 0 1 1[11[Kw] 以上]P11 [11[Kw] 以下]0、2[15[Kw] 以上] 0 0F14 瞬时停电再起动(动作选择)F14 再起动0 ~5 1 *5 *1 1F15 频率限制(上限)(下限)F15 上限频率G11S: 0~400HzP11S: 0~120Hz70 70Hz 50Hz 70HzF16 F16 下限频率0 0Hz 0Hz 0Hz F17 频率设定信号增益F17 设定增益0.0~200.0 % 100 0 100 % 100 % F18 频率偏置F18 频率偏置G11S:-400.0~+400.0HzP11S: -120.0~+120.0Hz0.0 0.0Hz 0.0Hz 0.0HzF20 直流制动(开始频率)(制动值)(制动时间)F20 DC制动Hz 0.0~60.0 Hz 0.0 0.0Hz 0.0Hz 0.0HzF21 F21 DC制动值G11S: 0~100%P11S: 0~80%0 0 % 0 % 0 % F22 F22 DC制动t 0.0s(不动作)0.1~30.0s 0.0 0.0 s 0.0 s 0.0 sF23 起动频率(频率值)(保持时间)F23 起动频率0.1~60Hz 0.5 *0.5 Hz *0.5 Hz *0.5 HzF24 F24 保持时间0.0~10.0s 0.0 0.0 s 0.0 s 0.0 s F25 停止频率F25 停止频率0.1~60Hz 0.2 0.2 Hz 0.2 Hz 0.2 HzF26 电动机运行声音(载频)(音调)F26 载波频率0.75~15.kHz 2 2KHz 2KHz 2KHzF27 F27 电机音调0 ~3 0 3 0 0F30 FMA端子(电压调整)(功能选择)F30 FMA电压0~200% 100 87 % 100 % 94 %F31 F31 FMA功能0~10 0 0 0 0F33 FMP端子(脉冲率)(电压调整)(功能选择)F33 FMP脉冲率300~6000p/s(100%时的脉冲数) 1440 1440P/s 1440P/s 1440P/sF34 F34 FMP电压0%,1~200% 0 0 % 0 % 0 % F35 F35 FMP功能0~10 0 0 0 0 F36 30Ry动作模式F36 30Ry模式0,1 0 *0 *0 *0F40 转矩限制1(驱动)(制动)F40 驱动转矩1 G11S: 20~200%,999P11S: 20~150%,999999 999% 999% 150 %F41 F41 制动转矩1 G11S:0%, 20~200%,999P11S:0%, 20~150%,999999 999% 999% 120 % F42 转矩矢量控制1 F42 转矩矢量1 0,1 0 *0 *0 1 E:扩展端子功能E01 X1端子功能X2端子功能X3端子功能X4端子功能X5端子功能X6端子功能X7端子功能X8端子功能X9端子功能E01 X1功能0~32 0 *18 *0 *0E02 E02 X2功能 1 *17 *1 *1 E03 E03 X3功能 2 *2 *2 *2 E04 E04 X4功能 3 *3 *3 *3 E05 E05 X5功能 4 *4 *4 *4 E06 E06 X6功能 5 *5 *5 *5 E07 E07 X7功能 6 *6 *6 *6 E08 E08 X8功能7 *7 *7 *7 E09 E09 X9功能8 *8 *8 *8 E10 加速时间2 E10 加速时间2 0.01~3600 s 6.00 20.0 20 s 6 s 6 s E11 减速时间2 E11 减速时间2 20 s 6 s 6 s E12 加速时间3 E12 加速时间3 20 s 6 s 6 s E13 减速时间3 E13 减速时间3 20 s 6 s 6 s E14 加速时间4 E14 加速时间4 20 s 6 s 6 s E15 减速时间4 E15 减速时间4 20 s 6 s 6 sE16 转矩限制2(驱动)(制动)E16 起动转矩2 G11S: 20~200%,999P11S: 20~150%,999999 999% 999% 999%E17 E17 制动转矩2 G11S:%, 20~200%,999P11S:%, 20~150%,999999 999% 999% 999%E20 Y1端子功能Y2端子功能Y3端子功能Y4端子功能Y5A、Y5C端子功能E20 Y1功能0~34 0 *0 *0 *0E21 E21 Y2功能 1 *1 *1 *1 E22 E22 Y3功能 2 *2 *2 *2 E23 E23 Y4功能7 *7 *7 *7 E24 E24 Y5功能15 *15 *15 *15 E25 Y5RY动作模式E25 Y5RY模式0:信号ON时,Y5RY激磁1:信号OFF时,Y5RY激磁*0 *0 *0 E30 频率到达信号(检测幅值)E30 FAR幅值0.0~10Hz 2.5 2.5Hz 2.5Hz 2.5HzE31 频率检测1(频率值)(滞后值)E31 FDT1频率G11S: 0~400HzP11S: 0~120Hz50 60Hz 60Hz 60HzE32 E32 FDT滞后值0.0~30Hz 1.0 1Hz 1Hz 1HzE33 过载预报1(动作选择)(动作值)(动作时间)E33 OL1预报警0: 电子热继电器1: 输出电流0 0 0 0E34 E34 OL预报警1 G11S: 5~200%P11S: 5~150% 电动机额定电流100%284A 4.71A 4.71AE35 E35 OL预报警t 0.0~60.0 s 10.0 10.0 s 10.0 s 10.0 s E36 频率检测2 E36 FDT2频率G11S: 0~400HzP11S: 0~120Hz50 60Hz 60Hz 60Hz E37 过载预报2(动作值)E37 OL预报值2 G11S: 5~200% 电动机额定电流284A 4.71A 4.71AP11S: 5~150% 100%E40 显示系数A显示系数B E40 显示系数A -999.0~999.0 0.01 0.01 0.01 0.01E41 E41 显示系数B -999.0~999.0 0.00 0.00 0.00 0.00 E42 LED显示滤波器E42 显示滤波0.0~5.0 s 0.5 0.5 s 0.5 s 0.5 sE43 LED监视选择(功能)(停止时显示)E43 LED选择1 0~12 0 0 0 3E44 E44 LED选择2 0、1 0 0 0 0E45 LCD监视选择(功能)(语种)(辉度)E45 LCD选择0、1 0 0 0 1E46 E46 语种选择0~2 0 0 0 0 E47 E47 LCD辉度0(淡)~10(亮) 5 5 5 5 C:频率控制功能C01 跳越频率(跳越频率1)C01 跳越Hz 1 G11S: 0~400HzP11S: 0~120Hz 0 0 Hz 0 Hz 0 HzC02 (跳越频率2)C02 跳越Hz 2 0 0 Hz 0 Hz 0 Hz C03 (跳越频率3)C03 跳越Hz 3 0 0 Hz 0 Hz 0 Hz C04 (跳越幅值)C04 跳越幅值0~30Hz 3 3 Hz 3 Hz 3 HzC05 多步频率设定(频率1)(频率2)(频率3)(频率4)(频率5)(频率6)(频率7)(频率8)(频率9)(频率10)(频率11)(频率12)(频率13)(频率14)(频率15) C05 多步Hz 1 G11S: 0.00~400HzP11S: 0.00~120Hz0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 HzC06 C06 多步Hz 2 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C07 C07 多步Hz 3 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C08 C08 多步Hz 4 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C09 C09 多步Hz 5 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C10 C10 多步Hz 6 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C11 C11 多步Hz 7 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C12 C12 多步Hz 8 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C13 C13 多步Hz 9 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C14 C14 多步Hz 10 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C15 C15 多步Hz 11 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C16 C16 多步Hz 12 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C17 C17 多步Hz 13 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C18 C18 多步Hz 14 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C19 C19 多步Hz 15 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz C20 点动频率值C20 点动频率G11S: 0.00~400HzP11S: 0.00~120Hz5.00 5 Hz 5 Hz 5 Hz C21 程序运行(模式选择)C21 程序运行0、1、2 0 *0 *0 *0C22 程序步1 C22 程序步1 0.00~6000 s、F1~F4、R1~R4 0.00 F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1C23 程序步2 C23 程序步2 0.00 F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 C24 程序步3 C24 程序步3 0.00 F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 C25 程序步4 C25 程序步4 0.00 F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 C26 程序步5 C26 程序步5 0.00 F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 C27 程序步6 C27 程序步6 0.00 F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 C28 程序步7 C28 程序步7 0.00 F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 0.00 s- F1 C30 频率设定2 C30 频率设定2 0~11 2 *2 *2 *2C31 偏移调整(端子12)(端子C1)C31 偏移12 -5.0~+5.0% 0.0 0 % 0 % 0 %C32 C32 偏移C1 -5.0~+5.0% 0.0 0 % 0 % 0 % C33 模拟设定信号滤波器C33 模拟滤波器0.00~5.00 s 0.05 0.05 s 0.05 s 0.05 s P: 电动机1参数P01 电动机1(极数)(容量)P01 M1极数2~14 4 *4 *4 *4P02 P02 M1容量22kw以下:0.01~45kw30kw以上:0.01~500kw变频器适配容量*160kw *2.2kw *2.2kwP03 (额定电流)(自整定)(在线自整定)(空载电流)(%R1)(%X )(转差补偿值) P03 M1-Ir 0.00~2000A 富士标准电机额定值*350A *4.71A 5.00AP04 P04 M1自整定1 0、1、2 0 0 0 0P05 P05 M1自整定2 0、1 0 *0 *0 *0 P06 P06 M1-Io 0.00~2000A 富士标准电机额定值*63A *2.31A *2.31A P07 P07 M1-%R1 0.00~50.0% 富士标准电机额定值 1.67 % 6.48 % 8.8 % P08 P08 M1-%X 0.00~50.0% 富士标准电机额定值19.73 % 10.97 % 20.91 % P09 P09 转差补偿1 0.00~15.00Hz 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz H:高级功能H03 数据初始化H03 初始化0、1 0 *0 *0 *0H04 自动复位(次数)(复位间隔时间)H04 复位次数0、1~10次0 0 0 0H05 H05 复位间隔2~20 s 5 5 s 5 s 5 s H06 冷却风扇ON-OFF控制H06 风扇开停0、1 0 0 0 1 H07 加速/减速方式(模式选择)H07 速度曲线0、1、2、3 0 *0 *0 *0 H08 反向旋转禁止H08 反转防止0、1 0 *0 *1 *1 H09 起动模式H09 起动模式0、1、2 0 *0 *0 *0 H10 自动节能运行H10 自动节能0、1 G11S: 0P11S:1 0 0 0 H11 减速模式H11 减速模式0、1 0 0 0 0 H12 瞬时过电流限制H12 电流限制0、1 1 *1 *1 *1H13 瞬时停电再起动(等待时间)(频率下降率)(继续运行DC电压值)(运行命令自保持时间)H13 再起动t 0.1~10.0 s 0.5 *0.5 s *0.5 s *0.5 sH14 H14 Hz下降率0.00~100.00Hz/s 10.00 10 Hz/s 10 Hz/s 10 Hz/s H15 H15 DC电压400~600V 470V *470V *470V *470V H16 H16 自保时间0.0~30.0 s、999 999 999 s 999 s 999 s H18 转矩控制(动作选择)H18 转矩控制G11S: 0、1、2、P11S:0固定、0 *0 *0 *0 H19 长时间加速H19 长时间加速0、1 0 0 0 0H20 PID控制(动作选择)H20 PID模式0、1、2 0 *0 *0 *0 H21 (反馈信号)H21 反馈选择0、1、2、3 1 *1 *1 *1 H22 (P-增益)H22 P增益0.01~10.00倍0.1 0.10 0.10 0.10 H23 (I-积分时间)H23 积分时间0.0、0.1~3600 s 0.0 0.0 s 0.0 s 0.0 s H24 (D-微分时间)H24 微分时间0.00s、0.01~10.0 s 0.00 0.00 s 0.00 s 0.00 s H25 PID控制(反馈滤波器)H25 反馈滤波0.0~60.0 s 0.5 0.5 s 0.5 s 0.5 sH26 PTC热敏电阻(动作选择)(动作值)H26 PTC模式0、1 0 0 0 0H27 H27 PTC动作0.0~5.0V 1.60 1.60V 1.60V 1.60V H28 下垂控制H28 下垂控制G11S:-9.9~0HzP11S: 固定0.0 0.0Hz 0.0Hz 0.0Hz H30 链接功能(动作选择)H30 链接功能0、1、2、3 0 0 0 0H31 RS485设定(站地址)H31 RS485地址1~31 1 *1 *1 *1 H32 (出错时动作选择)H32 故障处理0、1、2、3 0 0 0 0H33 (定时时间)H33 定时时间0.0~60.0 s 2.0 2.0 s 2.0 s 2.0 s H34 (传送速度)H34 传送速度0、1、2、3、4 1 1 1 1H35 (字长选择)H35 数据长度0、1 0 0 0 0H36 (奇偶校验选择)H36 奇偶校验0、1、2 0 0 0 0H37 (停止位选择)H37 停止位0、1 0 0 0 0H38 (无响应出错检出)H38 无响应t 0.1~60.0 s 0 0 s 0 s 0 s H39 (响应间隔时间)H39 间隔时间0.00~1.00 s 0.01 0.01 s 0.01 s 0.01 s A:电动机2参数A01 最高输出频率2 A01 最高频率2 G11S: 50~400HzP11S: 50~400Hz60 *60Hz *60Hz *60HzA02 基本频率2 A02 基本频率2 G11S: 25~400HzP11S: 25~120Hz50 *50Hz *50Hz *50HzA03 额定电压2(基本频率2时)A03 额定电压2 0V: 输出电压正比于输入电压320V~480V380V *380V *380V *380VA04 最高输出电压2 A04 最高电压2 320V~480V 380V *380V *380V *380V A05 转矩提升2 A05 转矩提升2 0.0、0.1~20.0 G11S:0.0 P11S:0.1 0.0 0.0 0.0A06 电子热继电器2 (动作选择)(动作值)(热时间常数)A06 热继电器2 0、1、2 1 1 1 1A07 A07 OL设定值2 20 ~135%变频器额定电流100 %电动机额定电流284A 4.71A 4.71A A08 A08 热常数t2 0.5~75.0分 5.0 10.0 10 min 5 min 5 min A09 转矩矢量控制2 F42 转矩矢量2 0,1 0 *0 *0 *0A10 电动机2(极数)(容量)(额定电流)(自整定)(在线自整定)(空载电流)(%R1)(%X )(转差补偿值) A10 M2极数2~14极 4 *4 *4 *4A11 A11 M2容量22kw以下:0.01~45kw30kw以上:0.01~500kw变频器适配容量*160kw *2.2kw *2.2kw A12 A12 M2-Ir 0.00~2000A 富士标准电机额定值*284A *4.71A *4.71A A13 A13 M2自整定1 0、1、2 0 *0 *0 *0 A14 A14 M2自整定2 0、1 0 *0 *0 *0 A15 A15 M2-Io 0.00~2000A 富士标准电机额定值*63A *2.31A *2.31A A16 A16 M2-%R1 0.00~50.0% 富士标准电机额定值 1.67 % 6.48 % 6.48 % A17 A17 M2-%X 0.00~50.0% 富士标准电机额定值19.73 % 10.97% 10.97% A18 A18 转差补偿1 0.00~15.00Hz 0.00 0.00 Hz 0.00 Hz 0.00 Hz。
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 648—1998
叶轮给粉机
Impeller pulverized coal feeder
中华人民共和国电力工业部1998-03-19批准 1998-08-01实施
前 言
根据《中华人民共和国标准化法》的要求,原国家标准GB3308—82GF型叶轮给粉机,
不属于强制性国家标准的制订范围,因此现修订为电力行业标准。
叶轮给粉机是火力发电厂燃煤锅炉的重要辅机之一,其主要功能是为锅炉连续、均匀、
无级调量地供给粉状物料,该产品也适用于冶金、建材、化工及轻工行业。
多年的运行实践证明,叶轮给粉机的结构是合理的,其参数的选取及工作的可靠性都能
满足用户的需要。本标准在原GB3308的基础上,增加了TGF型叶轮给粉机技术参数及要
求,并增加GF-1.5型叶轮给粉机及其参数,对技术要求中的个别条款进行了修改。
叶轮给粉机标准是行业产品设计、制造、验收的依据。
本标准由电力燃煤机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准由沈阳电力机械总厂负责起草。
本标准主要起草人:赵勇、刘欣文。
本标准由电力燃煤机械标准化技术委员会负责解释。
1 范围
本标准规定了叶轮给粉机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、
贮存及运输等。
本标准适用于GF型、TGF型叶轮给粉机的设计、制造与验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性。
GB1958—80 形状和位置公差 检测规定
GB2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB3768—83 噪声源声功率的测定简易法
GB9439—88 灰铸铁件
GB/T13306—91 产品标牌
GB/T13384—92 机电产品包装通用技术条件
JB/ZQ4000.10—86 涂装通用技术条件
3 产品分类
叶轮给粉机按驱动变速方式分为GF型和TGF型两种。GF型采用JZTY型电动机变速
驱动,TGF型采用Y系列电动机驱动,变频器调速。
3.1 型号说明:
3.2 结构型式见图1。
1—进粉口;2—闸门;3—驱动装置;4—出粉口;5—叶轮
图 1 叶轮给粉机
3.3 基本参数应符合表1、表2、表3之规定。
表 1 基本参数表
参数
型号
GF-1.5 TGF-1.5 GF-3 TGF-3 GF-6 TGF-6 GF-9 TGF-9 GF-12 TGF-12 GF-15
TGF-15
生产能力范围
t/h
0.5~1.5 1~3 2~6 3~9 4~12 5~15
额定生产能力范
围的主轴转速 r/min 9~41 21~82
传动比 1∶27 1∶13.5
注:生产能力范围是指在煤粉堆积密度为0.65t/m3时的范围值
表 2 GF型叶轮给粉机电机参数表
型 号
功 率 kW 转 速 r/min 电 压
V
JZTy-31-4 2.2 120~1200 380
表 3 TGF型叶轮给粉机电机、变频器参数表
型 号 型 号 功 率 kW 变频范围 Hz 转 速 r/min 电 压 V 输入控制信号
mA
电动机
Y112M-6 2.2 — 940 380 —
变频器 MM300/3 2.2 30~60 — 380 4~20
4 技术要求
4.1 叶轮给粉机应符合本标准之规定,并按照经过规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 铸铁件应符合GB9439之规定。
4.3 外购件、外协件必须具有合格证,所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。
4.4 空载功率应符合表4之规定。
表 4 空载功率值
型 号
GF-1.5 TGF-1.5 GF-3 TGF-3 GF-6 TGF-6 GF-9 TGF-9 GF-12 TGF-12 GF-15
TGF-15
功 率
kW
≤0.6 ≤0.7 ≤0.8
4.5 空载噪声值不大于85dB(A)。
4.6 空载轴承温升不大于35℃。
4.7 测量叶轮外径与下部体内腔间的径向间隙为0.25~0.75mm。
4.8 上部体两闸板丝杠孔同轴度应不大于0.1mm,槽口底面与导轨面应在一个平面内,其
平面度不大于1mm。
4.9 表面涂漆应符合JB/ZQ4000.10之要求。
4.10 蜗轮蜗杆组装后,转动灵活无卡阻现象。
4.11 变频器运行应安全可靠,并应符合表3的要求。
5 试验方法及验收规则
5.1 产品经制造厂技术检验部门检查合格后方能出厂,并随有证明产品质量合格的证书。
5.2 每批产品应按GB2828的有关规定抽样进行空载试运,并按以下要求进行。
5.2.1 空载运行时间在稳定运行状态下必须持续1.5~2h。
5.2.2 对4.4条的要求,用精度等级不低于0.5级的功率表进行测量。
5.2.3 对4.5条的要求,应按GB3768的有关规定进行测量。
5.2.4 对4.6条的要求,用点温计在靠近轴承处表面进行测量。
5.3 对4.7条的要求,采用相应精度的通用量具进行测量。
5.4 对4.8条的要求,按GB1958中同轴度误差检测方案31和平面度误差检测方案1-4
进行检测。
5.5 有下列情况之一时应进行型式检验:
a)产品转厂生产时;
b)结构、工艺、材料有较大改变,可能影响产品质量时;
c)长期停产后,恢复生产时;
d)正常生产的产品每隔5年;
e)出厂检验与上次型式检验差异较大时;
f)国家质量监督机构提出或用户反馈问题较多时。
5.6 型式试验产品的检验按GB2828的有关规定进行。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 每台产品必须在指定位置固定标牌、标牌型式及尺寸应符合GB/T13306之规定,并标
明下列内容:
a)制造厂名称;
b)产品型号、规格、名称;
c)产品额定生产能力;
d)出厂编号和制成日期。
6.2 主机及现场安装的零件装于同一箱内,并固定在相应的位置上。随机文件采用防潮包
装,置于主机箱内。
6.3 电气部分另行装箱,随主机一起发运。
6.4 包装箱外壁应有明显标志,内容有:
a)制造厂名称;
b)产品型号、规格、名称;
c)收货单位名称、地址;
d)净重、毛重、箱号、外廓尺寸及运输标志。
6.5 产品包装必须符合GB/T13384之有关规定。
6.6 随机附带下列技术文件:
a)产品合格证;
b)使用说明书;
c)装箱清单;
d)安装总图。
6.7 产品应贮存在干燥的棚仓内。
6.8 贮存及运输中允许叠放,但最高不能超过两层。