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叶轮给煤机维护检修规程叶轮给煤机维护检修规程一、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,保证设备安全运行之目的。
二、使用范围本规程适用于QYG300型叶轮给煤机的维护和检修。
三、引用标准1 JCJ03-9 水泥机械设备安装工程施工及验收规范2 GB2804 公差与配合3 GB275 滚动轴承与轴和外壳的配合4 GB1184 形状和位置公差四、技术要求1 主要技术参数1.1 叶轮给煤机1.2 主电机1.3 行走电机2 检修周期3 检修内容3.1 小修内容3.1.1 检查修理各连接件，紧固件。
3.1.2 检查各减速箱各齿轮磨损及啮合状况，油位及油质。
3.1.3 检查主轴有无异物盘绕。
3.1.4 检查各行走轮是否转动。
3.2 中修内容3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 更换减速箱润滑油，检查齿轮啮合侧隙，检查轴承。
3.2.3 检查并润滑各齿轮联轴器。
3.3 大修内容3.3.1 包括中修内容。
3.3.2 更换叶轮爪。
3.3.3 更换伞齿轮轴承。
3.3.4 更换行走轮轴承。
4 检修方法和质量标准4.1 伞齿轮箱4.1.1 取下叶轮爪和叶轮座。
4.1.2 打开上盖。
4.1.3 取出高速轴和低速轴。
4.1.4.检查伞齿轮和轴承，轴承有下列情形之一时应更换。
a保持架变形损坏。
b内外滚道磨损，出现点蚀现象。
c滚道体磨损，出现点蚀或其他缺陷。
d清洁后用手以较快速度转动时，有明显周期性噪声。
4.1.5 齿轮有下列情形之一时应更换a齿轮有裂纹或塑性变形严重的。
b齿面点蚀现象严重的。
c齿面有严重擦伤。
d齿厚的磨损量超过下列数倍时更换1) 小伞齿轮10%2) 大伞齿轮20%4.1.6 组装前要彻底清洗齿轮箱及各零部件，结合面刮净。
4.1.7 装好测间隙1) 高速轴为0.08-0.15mm2) 低速轴为0.15-0.30mm3) 齿轮侧隙为0.34mm4.2 蜗轮箱4.2.1 打开蜗轮箱4.2.2 检查蜗轮蜗杆及轴承a轴承标准同上b蜗轮齿面有下列情形之一时应更换1) 齿部产生塑性变形2) 齿面严重擦伤3) 齿厚磨损量超过原齿厚的15%.c齿厚不超过规定值时，齿面粗糙度低于Ｒa1.6或有轻微擦伤，可用蜗杆配刮修复。
输煤皮带叶轮给煤机注意事项随着工业化的快速发展，煤炭作为主要的能源来源，扮演着重要的角色。
在煤炭的输送过程中，输煤皮带叶轮作为关键部件之一，起到了连接输送带和煤机的重要作用。
为了保证输煤过程的高效、安全运行，我们需要注意以下几个方面：1. 选择合适的输煤皮带叶轮在选择输煤皮带叶轮时，首先要考虑其承载能力和耐磨性。
根据输送带的长度、宽度和煤炭的重量等参数，选择适当的叶轮型号和尺寸。
同时，还要根据输送环境的特点，选择具有较好耐磨性的材料，以延长使用寿命。
2. 定期检查和维护输煤皮带叶轮在长时间的运行过程中，会受到煤尘、水分和颗粒物等的侵蚀，因此需要定期检查和维护。
首先，要清理叶轮表面的煤尘和杂物，保持其良好的运转状态。
同时，还要检查叶轮轴承的润滑情况，及时添加或更换润滑油，以减少磨损和摩擦。
3. 注意叶轮的安装和调整在安装输煤皮带叶轮时，要确保其与输送带的对中性，避免出现偏移或偏斜现象。
可以通过调整叶轮的位置或使用对中装置来实现。
另外，还要注意叶轮与输送带之间的间隙，过大或过小的间隙都会影响输送效果，因此需要进行适当的调整。
4. 提高叶轮的清洁度为了保证输煤皮带叶轮的正常运行，应保持其清洁度。
可以通过定期清洗叶轮表面的煤尘和污垢，避免其积聚和堆积。
同时，还要注意防止水分的侵入，以免引起叶轮生锈和腐蚀。
5. 加强安全管理在操作输煤皮带叶轮时，要加强安全意识，遵守相关操作规程和安全操作规范。
操作人员要穿戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
另外，还要定期进行安全检查，及时排除隐患，确保输煤过程的安全可靠。
6. 注意叶轮的温度和振动在输煤过程中，叶轮的温度和振动情况需要引起我们的关注。
过高的温度可能是由于轴承润滑不良或叶轮过载引起，需要及时检修和处理。
而异常的振动可能是由于叶轮不平衡或装配不当等原因，需要进行调整和修复。
输煤皮带叶轮作为煤炭输送过程中的重要部件，需要我们高度重视。
通过选择合适的叶轮、定期检查和维护、注意安装和调整、提高清洁度、加强安全管理以及关注温度和振动等方面的注意事项，可以保证叶轮的正常运行，提高输煤效率，确保安全生产。
叶轮给煤机安全维护检修规程1 主题内容与范围本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于*****钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构3.1.1 全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。
3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。
3.1.3 行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成，其功能是实现行走运动。
3.2 工作原理3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构，分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。
4 检修周期（见下表）5 易损零件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检查更换叶轮爪。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查机架磨损情况。
6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。
6.1.6 煤斗检查。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 车轮更换。
6.2.3 减速机检修。
6.2.4 规定校正，修整基础、校正机体水平。
6.2.5 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 戴好安全帽。
7.3.3 正确使用工具，避免伤手。
7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。
叶轮给煤机运行操作风险及控制措施
1、潜在风险
该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；运行方式选择；煤流量调整；设备运行监视、故障处理。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
外力
清理拨齿及拨齿下煤筒积煤、杂物，拨齿突然转动，造成人身伤害。
2.2设备损坏方面
⑴叶轮给煤机拨齿在煤槽中被埋住，启动困难，以至损坏电机。
⑵叶轮给煤机行走中，由于拖缆绞拧或滑轮脱落，造成电缆磨损或被拉断。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
防外力
①防给煤机突然转动，造成人身伤害的措施
必须将叶轮给煤机退出操作区，拨煤机及其下方带式输送机停电，并做好防止设备转动的安全措施。
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防叶轮给煤机拨齿在煤槽中被埋住，启动困难，以至损坏电机的措施
上煤工作结束后，必须将叶轮给煤机退出工作区域。
⑵防叶轮给煤机行走中，由于拖缆绞拧或滑轮脱落，造成电缆磨损或被
拉断的措施
运行中注意检查拖缆、滑轮的运行情况，发现异常及时停机。
给煤机使用（维护）注意事项
1．给煤机采用变频器进行变频调速，能实现连续均匀给煤，一般应保证给煤机连续运行，可通过DCS进行4——20mA调速，根据锅炉燃烧控制系统的要求对给煤量进行自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
2给煤机运行中应注意观察减速机油位是否正常，有无异常声响，如缺油应及时补充，一般采用40#机械油。
3滚筒轴承采用带座外球面轴承，具有自动调心功能，装拆方便，轴承在装配时已加足优质润滑脂，请在运行过程中注意补充润滑脂。
4运行中注意观察皮带是否跑偏，如有跑偏请及时调整，如皮带往左偏请紧固给煤机左边的调节螺丝（或松右边的调节螺丝），如皮带往右偏请紧固给煤机右边的调节螺丝（或松左边的调节螺丝）。
5给煤机可手动清扫，同时也具有自动清扫的功能，请将清扫延时停时间设定为5分钟，将自动清扫间隔时间设定为30分钟。
6称重仪表、变频器、调节器内部参数调试时已设定好，严禁随意调动，应定期对皮带称进行调零校验。
7如给煤机内部照明不正常，请检查灯泡是否损坏，根据原理图检查柜内是否有220V AC电压输出。
8变频器、称重仪表如出现故障请参阅变频器、称重仪表说明书。
9控制柜内电气系统如出现故障，请根据电气原理图进行排查。
10.清扫主轴的拆卸方法：松开清扫电机减速机悬挂壁的固定螺母，用撬棍左右均匀撬动将电机减速机拆下，然后将清扫主轴两端轴承拆
下，将清扫主轴链轮两端弹簧卡取下，将链轮拆下后，清扫主轴即可取出。
徐州华能测控机电设备有限公司。
叶轮给煤机大修危险点预控措施叶轮给煤机是燃煤电厂中重要的煤炭输送设备，其主要作用是将煤炭从煤仓输送到锅炉炉膛。
在长期的运行过程中，叶轮给煤机会出现不同程度的磨损和故障。
为了保证叶轮给煤机的长期稳定运行，需要定期进行大修。
在叶轮给煤机大修的过程中，存在一定的安全隐患和危险点。
本文将探讨叶轮给煤机大修的危险点及预控措施。
叶轮给煤机大修的危险点1. 高空作业叶轮给煤机的传动系统和支撑结构都位于较高的高度，需要在高处进行作业。
高空作业存在着意外摔落、物品掉落等危险。
在大修过程中，需要采取措施降低高空作业的危险性，如安装安全网、保护临边等。
2. 机械伤害大修过程中需要拆卸和安装大量机械部件，操作者需要使用大型的机械设备和工具，存在着被机械设备和工具割伤、撞击等伤害风险。
操作者需要接受严格的培训并佩戴必要的安全防护装备。
3. 粉尘危害在叶轮给煤机大修过程中，需要进行清洗、抛丸处理等工序，会产生大量的粉尘。
长期的吸入粉尘会对人体健康造成影响，如呼吸系统疾病、肺炎等。
操作者需要佩戴防尘口罩、安装吸尘器等防护措施。
4. 热能伤害叶轮给煤机在工作状态下会产生大量的热能，大修过程中需要拆装暖风器、加热器等高温设备，操作者需要注意防火防烫，佩戴防护服等防护措施。
5. 电气危害在叶轮给煤机的大修过程中，需要处理大量的电器设备，存在触电、电击等风险。
操作者需要接受电气安全教育和培训，并佩戴绝缘手套等必要的安全防护装备。
叶轮给煤机大修的预控措施1. 安全教育培训在进行叶轮给煤机大修前，需要为作业人员进行全面的安全教育和培训，包括作业安全流程、风险防范、安全防护措施等方面。
作业人员需要牢记关键节点和安全要求，确保作业的安全可靠。
2. 安全防护设施在叶轮给煤机大修现场，需要设置安全防护措施，避免人员在操作过程中出现的危险。
具体措施包括安装安全网、设置保护临边、佩戴安全带等。
3. 可视监测系统在高空作业和机械设备操作时，需要使用可视监测系统，及时观察和监控作业现场。
叶轮给煤机大修危险点预控措施1. 引言叶轮给煤机作为一种常用的煤粉输送设备，在使用过程中需要定期进行大修。
大修期间，由于设备停运、拆卸和组装等操作，存在一系列安全风险和危险点。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将重点介绍叶轮给煤机大修中的危险点，并提出相应的预控措施。
2. 叶轮给煤机大修危险点2.1 操作人员受伤风险大修期间，操作人员面临以下受伤风险：•高处作业时可能发生坠落事故；•拆卸、组装设备时可能被夹伤、砸伤；•使用工具或设备时可能发生触电、烧伤等事故。
2.2 设备故障风险大修期间，由于设备长时间停运和拆卸，可能出现以下故障风险：•叶轮磨损或破损导致传动故障；•电气设备老化或接触不良导致设备无法正常运行；•设备组装不当导致漏气、泄露等问题。
3. 危险点预控措施为有效预防和控制叶轮给煤机大修期间的危险点，采取以下预控措施：3.1 操作人员安全管理措施•操作人员需全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•在高处作业时，应设立警示标志，设置安全网或固定安全绳，确保操作人员的安全；•操作人员需接受相关岗位培训，了解操作规程和安全操作要求，并做好记录和备案。
3.2 设备检修维护措施•在大修开始前，进行设备全面检查和损坏程度评估，确保设备的运行状态和安全性；•严格按照操作规程，采用专业工具和设备进行设备的拆卸、组装和维护；•对电气设备进行全面检查和维护，确保接线良好，并进行漏电保护测试和设备接地。
3.3 事故应急响应措施•在大修现场设立安全警示牌，明确应急疏散通道和避难点，并配备相应的急救设备和器材；•对相关人员进行事故应急预案培训，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对；•完善事故报告和处理机制，及时总结和改进安全工作。
4. 结论叶轮给煤机大修期间存在一定的安全风险和危险点。
为了降低事故的发生概率，保护操作人员的安全，以及保障设备的正常运行，必须采取相应的预控措施。
在操作人员安全管理、设备检修维护和事故应急响应等方面，都需要严格执行相应的规程和操作要求。
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】碎煤机内有异常声响，产生的原因是有不易破碎的杂物进入机腔，处理方法是（）。
A．汇报班长B．通知下级皮带值班员注意C．停机清理杂物D．不必处理【2】带式输送机在运行中，因电动机地脚螺丝松动而造成电动机振动，应（）。
A．停止运行B．加固地脚基础C．紧固地脚螺丝D．更换地脚螺丝【3】机件的磨损是由于机件摩擦面的（）引起的。
A．相对运动B．直接接触C．制造质量不高D．润滑油质差【4】在蜗轮蜗杆传动机构中，主动件是（）。
A．轴B．蜗杆C．蜗轮D．键【5】轴承箱应有充足良好的润滑油，在运行中无剧烈振动、无异音、无（）。
A．渗油现象B．发热现象C．窜轴现象D．不确定【6】燃用非单一品种燃煤的火电厂，燃煤入炉前应做好（）工作。
A．筛选B．破碎C．分类D．按要求混配【7】固定筛倾斜角度一般在（）。
A．30°~40°B．45°~55°C．55°~60°D．60°以上【8】安全电压有（）V。
A．36、24、12B．110、36、24C．220、110、36D．110、24、12【9】输煤值班员接班后，应及时向输煤集控室汇报（）情况。
A．现场作业B．现场卫生C．设备和卫生D．设备运行【10】碎煤机电流摆动，是因为（）。
A．给料不均匀B．负荷过大C．轴承缺油D．筛煤设备故障【11】电动机在运行中轴承（滑动）最高允许温度（）℃。
A．90B．80C．70D．60【12】在特别潮湿的地方使用行灯工作时，行灯电压不得超过（）V。
A．60B．36C．24D．1-2【13】要使传动的两轴轴线在空间内互相垂直，应采用的传动机构是（）。
A．蜗轮蜗杆B．斜齿轮C．圆锥齿轮D．圆柱齿轮【14】维护、保养是否及时得当，对机械设备的使用寿命起着（）。
A．辅助作用B．—定作用C．重要作用D．不起作用【15】皮带机头部采样机的缩分器的缩分比为（）可调。
