仓库管理标识-5S 第三套

仓库5S管理-50张图解首先乐老师还是采取案例的形式分享一下，仓库5S管理的等级，这个等级是乐老师自己多年经验的总结。

一、仓库5S管理，无水平二、仓库5S管理初级水平三、仓库5S管理中级水平四、电商发货区5S管理无水平VS初级水平五、下是分享亚马逊的仓库5S管理图集上图是亚马逊仓库鸟瞰图，仓库5S管理很好，地面的定置区域，转运车的定置区域管理，货架的统一以及通道没被堵。

乐老师提示：仓库如果通道规划不合理的话，有很多死路，造成效率低，来回搬运浪费看上图，每个货物都有他的区域，在黄线内，黄线旁边第上还有白色的东西，对这个是标识卡。

让人人都知道这个区域放什么。

看上图这仓库，定置，5S管理搞的比较好吧。

不是一般的企业只搞卫生吧？这样的仓库你只搞卫生，不搞整理，定置，定位，定品，定型号，编码，区域等等等管理，你去发货。

找都找不到。

上图除了拿取物品区域，还有高架库，看到没有。

注意每个货架上的标识牌，从行走的方位看，一目了然。

很多酒店房间的标示牌就很坑爹；有次乐老师出差给某企业培训5S管理课程，坐完电梯出来，有个走廊很长，刚好我在走廊中间，往左边看，往右边看，在看下我的房卡，他妈的，不知道我的位置是在左边，还是右边。

边走边看。

结果又倒回来。

5S管理标识不是贴了就可以，标识是贴给客人看的，要考虑客人从什么位置出来，出来的方向是否能一目了然看清标识。

这样5S管理标识起到的作业才非常大。

看上图这个黑鬼拿取货物，如果你仅仅做5S管理，只是做卫生的话，不把每层货架做好标识清楚的话，让黑鬼拿不到该拿的物品，我估计黑鬼肯定要打你。

肯定要对你做的5S管理反感。

不是5S管理不好，是你压根就不会，道听途说的，还天天说我们搞到10s了，狗屁一堆。

上图这个现场，做仓库，pmc的人特别有感触。

pmc在做物料排查的时候，半成品，配件，包材，辅料没有5s管理的话，你的交货期肯定会长。

因为排查物料要耗时。

经常找来找去。

而且数据不精准。

定区域，定层，定位，定品，真的很重要同样，通道规划也很重要，不要被堵了通道。

仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。

其中，3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。

3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。

•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。

通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便快速地定位物料。

通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。

3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。

同类物料应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。

1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。

一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。

1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。

在制定存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。

2. 5s2.1 整理（Seiri）删除不必要的物品，分类储存并标记。

2.2 整顿（Seiton）整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。

2.3 清扫（Seiso）对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。

2.4 清洁（Seiketsu）规范性地整理，命名，一出一入，常规保养，清洁和整洁等。

2.5 保持（Shitsuke）激发人性，建立稳定活动，保持习惯。

结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法，可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记，规范物料流动过程，保证物料操作的准确性和高效性。

仓库3定5s管理制度基准1. 引言在现代物流管理中，仓库对于企业的运作效率和顺畅性起着至关重要的作用。

为了保证仓库内物资的整齐有序、减少浪费以及提高工作效率，采用3定5s管理制度成为了一种被广泛认可的管理方式。

本文将介绍仓库3定5s管理制度的基准要求，以帮助企业建立高效的仓库管理体系。

2. 仓库3定5s管理制度基准要求2.1 仓库3定仓库3定是指规定化、流程化和标准化。

在仓库管理中，必须对各项工作进行规范化处理，确保每个环节都能够按照既定的标准进行工作。

2.1.1 规定化仓库物资的储存、出入库及其他操作必须按照规定的流程和方法进行。

仓库管理人员应制定明确的操作规程和操作指南，并定期进行培训和学习，确保操作人员能够正确执行规定的工作流程。

2.1.2 流程化所有的仓库操作都需要有规范的流程。

从物资的接收到存储、出入库、盘点、报废，每个环节都需要按照既定的流程进行操作。

仓库管理人员应当确保流程的合理性和高效性，并及时调整和优化流程，以提高工作效率。

2.1.3 标准化仓库操作中的各项指标和要求应当进行量化和标准化。

比如，每个物资的储存位置、堆放高度、出入库程序、清点频率等都应有明确的标准。

仓库管理人员应当对这些标准进行监控和管理，确保操作人员能够按照标准进行工作。

2.2 5s管理5s管理是仓库管理中非常重要的一环。

5s是指整理、整顿、清洁、清理和素养的英文单词的第一个字母的缩写。

采用5s管理可以帮助仓库保持整齐、高效和安全。

2.2.1 整理仓库中的物资应进行分类整理，将相同或相似的物资放在一起，保持仓库内的物资分区明确，便于查找和管理。

2.2.2 整顿通过整顿，仓库管理人员应按照规定的标准对物资进行有序摆放，确保物资整齐、无乱堆。

2.2.3 清洁仓库应保持干净整洁，避免积存灰尘、垃圾和杂物。

仓库管理人员应制定清洁计划，并指定清洁人员，定期进行仓库清洁工作。

2.2.4 清理仓库中的过期或损坏物资应及时清理处理，避免对其他物资的安全造成影响。

5S仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S：常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S：常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S：常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

破损的物品要清理好。

定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S：常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。

依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过制度化来维持成果。

做法1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。

坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S：常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。

可移动式运输车/
叉车
4cm黄色实线
可移动设备适用
4轨迹线开门的方向轨迹线4*4cm黄色虚线
合格区/放置区/暂
存区
2cm黄实线
不合格区/返修区2cm红实线
6限高线
仓库/生产现场物料暂存区域
2cm红色实线
适用于仓库
7警示线
灭火器/消防栓/电
柜
4cm黄黑斑马线
设备标牌
26*15cm白底蓝字亚克力标牌
悬挂高度离地2.2m
检验、生产适用
定位线
台面区划线
35
间距5cm
20-
长
宽
4cm
4c
地
离地距离1.5m
4cm
设备状态表直径15cm适用于所有设备
文件盒宽25*长30*高
3.5pvc制作
统一样式，可联系
供应商制作
文件袋A4硬塑文件夹或亚
克力单页文件盒
适用于需单张张贴
文件
区域标识13.5cm*6cm 字体
宋体过塑
张贴高度1.6m
车/台标识12*3.5cm 字体宋
体过塑
根据实际区域居中/
置顶贴合
门灯标识8*3.5cm 字体宋体
过塑
张贴在门把手及灯
开关之上
标识8。

（5S现场管理）5S现场标识一、5S标识—通道标识1、主通道标识（1）、要求：颜色黄色，长度依通道长度，宽度5cm，线型实线；（2）、应用范围：主通道及停车线；2、一般通道标识(1)、要求：颜色黄色，长度20~200cm以下，宽度5cm，进出口处和岔道口处加箭头，线型实线；(2)、应用范围：一般通道线、楼梯、进出口及岔道口；3、危险区域定置标识（1）、要求：颜色红色，线型为宽度5cm；（2）、应用范围：危险区、化工品、灭火器材定位处；二、5S标识—区域标识1、区域标牌（1）、要求：规格50cm×30cm，材料为泡沫，版面：上面区域文字说明，白底蓝字，字体宋体；下方是英文对照，白字蓝底。

上下比例约为4：1放置于门左或右侧，距地面1.6m；（2）、应用范围：生产线、加工区；2、区域铭牌(1)、要求：规格25cm×20cm，材料为金属或铝塑，版面：上面为房间标志，蓝底白字，上方是中文，下方是英文对照，；下面是5cm的空白区域上下比例约为4：1，放置于门左或右侧，距地面1.6m；(2)、应用范围：办公区域、卫生间、检验测试区、仓库、培训室，会议室；3、办公室人员铭牌(1)、要求：规格15cm×10cm，材料为纸质打印，版面：黑字绿底；上排文字是部门说明；中排文字为职务说明；下排文字为人员姓名，贴于办公桌屏风左上角或右上角（左面桌人员贴左上角，右面桌人员贴右上角）；(2)、应用范围：办公室人员铭牌；三、5S标识—物品状态标识1、物品存放（Ⅰ）类：(1)、要求：规格28cm×7.5cm黑字白底（可添加英文）外加边框且依边框裁下，标识贴于物品区正中距地面1.6m；字体宋体(2)、应用范围：大类物品或单个较小设备；（Ⅱ）类：(1)、要求：规格10cm×3cm黑字白底，外加边框且依边框裁下；字体宋体(2)、应用范围：小物品说明标识；2、货架标识(1)、要求：规格10cm×3cm黑。

仓库车辆行驶标志、防火标志、货物状态标志一览表序号编号图样备注序号编号图样备注一、商品状态标识1 Ⅰ-0170×50CM离地220CM‘合格区标识’2 Ⅰ-0270×50CM离地220CM‘待发区标识’3 Ⅰ-03 70×50CM离地220CM‘待检区标识’4 Ⅰ-0470×50CM离地220CM‘不合格区标识’；二、车辆行驶禁令标识5 Ⅱ-01 直径60（cm）‘禁止机动车通行’6 Ⅱ-02直径60（cm）‘禁止驶入’7 Ⅱ-03直径60（cm）’禁止驶入’8 Ⅱ-04直径60（cm）‘停车检查’9 Ⅱ-05直径60（cm）‘禁止车辆长时停放’10 Ⅱ-06直径60（cm）‘禁止向左向右转弯’11 Ⅱ-07直径60（cm）‘禁止直行和向右转弯’12 Ⅱ-08直径60（cm）‘禁止直行和向左转弯’13 Ⅱ-09直径60（cm）‘禁止向右转弯’14 Ⅱ-10直径60（cm）‘禁止向左转达弯’15 Ⅱ-11直径60（cm）‘禁止直行’16 Ⅱ-12直径60（cm）‘禁止掉头’合格区待发区不合格待检区序号编号图样备注序号编号图样备注17 Ⅱ-13直径60（cm）‘限制速度20公里’18 Ⅱ-14直径60（cm）‘限制速度5公里’19 Ⅱ-1550×50（cm）‘停车让行’20 Ⅱ-16直径60（cm）‘禁止行人通行’21 Ⅱ-17直径60（cm）‘会车让行’22 Ⅱ-18‘减速让行’23 Ⅱ-19直径60（cm）‘禁止超车’24 Ⅱ-20直径60（cm）‘禁止二轮摩托车通行’25 Ⅱ-21直径60（cm）‘禁止非机动车通行’26 Ⅱ-22直径60（cm）‘限制高度’注：需要注明限高尺寸27 Ⅱ-23等边70 ‘社会车辆禁止入内’28 Ⅱ-24等边70（cm）‘外来人员未经批准禁止入内’三、车辆行驶警告标识29 Ⅲ-01等边70 ‘环形交叉’30 Ⅲ-02等边70 ‘左侧变窄’31 Ⅲ-03等边70 ‘右侧变窄’32 Ⅲ-04等边70 ‘两侧变窄’社会车辆禁止入内外来人员未经允许禁止入内33 Ⅲ-05等边70 ‘下陡坡’34 Ⅲ-06等边70 ‘上陡坡’35 Ⅲ-07等边70 ‘向左急转弯’36 Ⅲ-08等边70 ‘向右急转弯’37 Ⅲ-09等边70 ‘反向弯路’38 Ⅲ-10等边70 ‘慢行’39 Ⅲ-11等边70 ‘十字交’40 Ⅲ-12等边70 ‘Y形交叉’41 Ⅲ-13等边70 ‘T形交叉’42 Ⅲ-14等边70 ‘T形交叉’43 Ⅲ-15等边70 ‘T形交叉’44 Ⅲ-16等边70 ‘连续弯路’四、仓库火警警告标识45 Ⅳ-0140×50（cm）‘禁止吸烟’46 Ⅳ-0240×50（cm）‘禁止烟火’47 Ⅳ-0340×50（cm）‘禁止酒后上岗’48 Ⅳ-0440×50（cm）‘禁止带入火种子’49 Ⅳ-0540×50（cm）‘禁止易燃物品进入’50 Ⅳ-0640×50（cm）‘禁止明火作业’51 Ⅳ-07 25×38（cm）‘地上消火栓’52 Ⅳ-0825×38（cm）‘火警电话’53 Ⅳ-0925×38（cm）‘灭火器’五、库区管理警示标识54Ⅴ-01 40×50（cm）‘必须穿工作服上岗’55 Ⅴ-0240×50（cm）‘必须持证上岗’。

仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。

三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

3.部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

8.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

物料管理规定1.物料品质维护：在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

2.发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。

对标示错误的需要追查相关责任。

单据、帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。

2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。

盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘；书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。

7.4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。

二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。

三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。

２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。

３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。

４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。

５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。

２、“三清”：数量清、质量清、规格清。

３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。

４、“三相符”：帐、卡、物全都。

５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。

２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。

六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。

②货架上的区域号码应精确、坚固。

③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。

２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。

③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。

④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。

⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。

３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。

②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。

③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。