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仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
一、登陆界面
进入仓库管理系统验证用户信息
用户信息是否正确
操作处理
入库系统
出库系统
数据备份/还原系统
数据修改系统
否
是
用户不存在
二、入库系统
操作处理
进入入库系统
读货物详单
接收入库请求
更新数据库
是否打印更新后报表
打印报表
否
是
三、
出库系统
操作处理
进入出库系统
读货物详单
审核
查询数据库是否符合
查询失败
接收出库请求
更新数据库
是否输出更新后数据库
新数据库输出
否
是否
是
四、数据处理系统
操作处理
进入出/入库
系统
接受数据
进入数据处理
系统
更新数据库
是否输出处理后数据
处理后数据显示
是
否
五、数据备份/还原系统
操作处理
进入数据备份/
还原系统
接受请求
备份货物数据
还原货物数据
是否输出备份数据是否输出还原数据
备份数据显示还原数据显示
是是
否否
六、数据修改系统
操作处理
进入数据
修改系统
接受修改请求
更新数据库
产生修改后
数据
是否输出
修改后数据
修改后数据显示是
否。
仓库管理系统
张振宇一、系统功能的基本要求：
产品入库管理，可以填写入库单，确认产品入库；
产品出库管理，可以填写出库单，确认出库；
借出管理，凭借条借出，然后能够还库；
初始库存设置，设置库存的初始值，库存的上下警戒限；
可以进行盘库，反映每月、年的库存情况；
可以查询产品入库情况、出库情况、当前库存情况，可以按出库单、入库单，产品、时间进行查询；
二、系统功能概述
1、基本信息管理
入库、出库操作需要记录相关的产品信息，并填写出、入库单。
2、仓库警戒功能
通过设置库存初始值，库存的上下警戒限，根据仓库产品数量和仓库容量报警。
3、信息查询功能
可以对仓库内产品进行各种类型的查询。
三、数据流图
四、软件结构图。
（管理流程图）仓库各类操作流程图大全幻灯片1收货流程Y有问题吗？N如随货附有检验报告或测试片应交质量部门Y是否需要检验N幻灯片2检验入库流程N核对物料品名、数量IQC 编号是否与IQC 结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC 编号等重要信息供应商开发票YN幻灯片3产成品入库流程收货时应特别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发徕卡或其他特别事项等）N核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI(Partial Stock In)注明工单是否全部完成幻灯片4废品处理流程YN上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息幻灯片5其他入库流程N是否需要检验YN库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致Y幻灯片6生产任务单物料领用流程幻灯片7生产任务单已领用物料更换流程YN幻灯片8生产任务单物料补领流程幻灯片9借货流程幻灯片10化学品、辅料领用流程确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整幻灯片11销售出库流程幻灯片12HGWH销售换货流程N核对是否已开出增值税发票给客户Y幻灯片13国外销售退货流程幻灯片14其他出库流程幻灯片15盘点作业流程幻灯片16检验结果变更流程NY核对供应商是否已开出发票感谢阅读。
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
*本流程图可供参考使用，思路提供Riota
ERP-2001制造业集成
应用系统流程图Author: Riota
采购管理系统流程图
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仓库管理流程图仓库管理流程图仓库管理是指对仓库内物资进行合理管理的过程，包括物资的接收、入库、出库和盘点等环节。
下面是一个典型的仓库管理流程图，包括物资的采购、入库、出库和盘点等环节。
1. 采购部门收到采购订单后，根据订单中的物资种类、数量和要求，编制采购计划，并将之提交给仓库管理部门。
2. 仓库管理部门收到采购计划后，与供应商联系，确定供应商的交货日期和交货地址。
3. 采购部门与供应商签订采购合同，将合同副本交给仓库管理部门。
4. 仓库管理部门根据采购合同，准备好接收新物资的仓库空间，并通知采购部门。
5. 供应商按照合同中的交货日期和交货地址，将物资送到仓库。
6. 仓库管理部门对送到的物资进行验收，确认物资的种类、数量和质量是否符合合同要求。
如果不符合要求，将物资退回供应商。
7. 仓库管理部门将验收合格的物资进行分类并分别标记。
8. 入库员按照仓库管理部门的要求，将物资按批次进行入库，并填写物资的详细信息，如批次、数量、规格等。
9. 仓库管理部门将入库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。
10. 仓库管理部门根据物资的使用需求，编制出库计划，并将之通知出库员。
11. 出库员按照出库计划，从仓库中取出需要的物资，并填写物资出库的详细信息，如批次、数量、单位等。
12. 仓库管理部门将出库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。
13. 仓库管理部门定期进行库存盘点，比对系统库存和实际库存，查找差异并解决。
14. 仓库管理部门向上级部门提交库存盘点报告，并根据盘点情况对物资进行调整和补充。
15. 仓库管理部门对库存物资进行分类、整理和清理，确保物资存放整齐、易于取用。
16. 仓库管理部门定期向上级部门汇报物资的存放情况、入库出库情况和库存情况。
仓库管理流程图通过简洁明了的图表形式，展示了仓库管理的具体环节和步骤。
通过完善的流程管理，可以提高仓库的工作效率，提高物资的管理水平，并确保物资的安全、准确和及时供应。
仓库管理流程及图示物流中的仓库功能已从单纯的物资存储保管发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
仓库管理流程图一，成品货物进仓流程1，仓库根据已审核并确认的《客户订单》做好收货准备；2，客户货物到达后，提供厂家《送货清单》给到收货责任仓管员。
送货清单应清晰明示送货单位名称，送货单位签章，经手人签名，货品的名称、规格、数量、订单号等。
收货仓管员应将《送货清单》和《客户订单》仔细核对，相符则按《客户订单》和《送货清单》仔细核对货物；短少或大于订单量，必须经过销售部门同意方可收货，并在送货单注明实收数量。
3，收货完毕后，双方在送货清单签字确认，并加盖收货专用章，一联交予对方，一联留存。
4，收货仓管员将留存送货清单和货物入库清单（应具备货物所入准确库位）交予台账记录员进行库存（系统）录入（此项必须在收货当天第一时间完成），录入完成后立即打印入库单据加盖收货专用章并出日报表交部门经理审核。
5，台账记录员将打印的入库单（一式三联）第一联留存，第二联和留存的送货清单及第三联（客户联）提交财务进行费用核算，并由财务部门报总经理审核。
二，成品货物出库流程1，仓库部门应根据销售部门所转客户《出货清单》进行备货准备，首先由台账记录员根据出货清单在库存中进行筛选核对，库存筛选时需遵循先进先出，按库位出货的原则，并打印出有明确库位的出库单交予出库仓管员核对。
2，台账记录员根据《出货清单》进行库存的核销。
3，核对无误后，出库仓管员安排工人和叉车进行备货，备货过程中须严格按库位出货，确保库存和库位货物保持一致。
4，出货完毕后应按客户要求或按收货单位进行货物分拣，分拣过程中同时对出货进行核对，确保出货分拣万无一失。
5，出库仓管员根据客户提供的收货人或收货单位清单顺序进行发货，发货完毕后双方在发货清单上签字确认，并加盖发货专用章，一联留存，一联交予提货方。
三，仓库盘点流程1，盘点准备，在情况允许的前提下，提请销售部门在盘点日暂停送收发货，财务部门应对盘点日前产生的已经审核生效的单据记账，仓库主管应根据仓库的实际人手状况和区域进行合理划分。
