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索道课程设计步骤一、基本参数的计算二、索道种类及形式的确定<1>、单索循环索道<2>、双索循环索道：一根循环牵引索，2根承载索，承载索为一端固定、一端配重。
<3>、双索循环索道：一根循环牵引索，2根承载索，承载索为两端固定。
三、支架的设定与计算以下分三个方向设计：<1>四、预选运载索五、运载索配重计算与选择六、驱动轮、滚轮、垂直导向轮直径与包角的选择七、驱动轮、滚轮、垂直导向轮直径与包角的货车运行阻力计算八、运载索各特征点拉力计算九、小车轮数及轮压的计算<2>四、预选牵引索五、预选重车侧、空车侧承载索六、承载索小车轮数及轮压的确定七、确定是否计算牵引索空车侧线路（是否计算牵引索空车侧线轮各特征点拉力）八、预选牵引索的拉紧索九、牵引索拉紧区段的划分十、牵引索各特征点拉力计算<3>四、预选牵引索五、预选重车侧、空车侧承载索六、计算承载索各特征点拉力七、计算牵引索各特征点拉力八、小车轮数及轮压的确定以下三个方向合为一个方向设计：十一、重车侧空车侧承载索空索倾角的计算十二、重车侧空车侧承载索重索倾角的计算十三、最大折角、最小折角的计算与验算十四、承载索支架水平拉力、垂直拉力的计算十五、托索轮数、压索轮数的确定十五、承载索耐久性检查十六、计算承载索无载挠度、有载挠度十七、计算危险点净空高度十八、索道线路绘制十九、牵引索驱动机功率的选择与计算二十、牵引索驱动轮防滑验算二十一、验算牵引索驱动轮上的比压二十二、确定驱动装置类型。
郁山大桥索道设计计算
1、已知条件
索道架设数量为两组,跨度540米,两岸塔顶等高。
每组索道设计吊重为5吨,配置一台自重为1.5吨的跑车。
不设置分索器。
承载索采用单根φ47.5-6×37钢绳,其防磨段长度为20米;起重和牵引绳直径分别为φ15.5和φ17.5,起重索的固定端与塔架相连,牵引索为无配重循环索;塔架采用万能杆件拼装,其与基础固结。
2、钢绳主要技术参数
φ47.5:总断面积S=843.47mm2,重77.704N/m,抗拉强度σb=1670MPa;
φ17.5:总断面积S=111.53mm2,重10.27N/m,抗拉强度σb=1520MPa;
φ15.5:总断面积S=89.49mm2,重8.288N/m,抗拉强度σb=1370MPa。
3、塔顶距桥面高度h
承载索最大工作垂度f max
令H=(qL2+2QL)/8f max≤T P/3
其中:q=77.704+8.288=85.992N/m,Q=6.5吨=63.7KN,L=540m
T P=843.47×1670×0.82=1155.048KN。
则f max≥3 (qL2+2QL)/8T P=30.476m
令f max=31m,跑车及吊钩总高6m,挂篮高度为4.5m,吊重高3.5m,桥面拱度3m,起吊安全距离2m,则:h=50m。
运输设备选型与能力计算一、矿井人员提运设备选型与能力计算（一）设计依据：1、行人暗斜井斜长：L=520m（+278m至+50m）2、倾角：β= 26º3、运送人员：Q班=56人/班（二）提运任务：1、担负矿+126m水平、+50m水平的人员运送。
（三）设备先型:1、名称:架空乘人装置2、型号:RJY22-35/500型3、数量：一台4、主要参数:钢繩绳直径20mm，同时乘座人数60人，吊椅间距10m,托轮间距8m，最大输出效率346人。
行人暗斜井选索道架空人车1台。
（四）校核依据1、行人暗斜井斜长：L=520m（+278m至+50m）2、倾角：β= 26º3、运送人员：Q班=56人/班（二）设备运送能力校核:钢丝绳的运行速度为1.0 m/s。
1、吊座间距L max =班Q L v ⨯-1.13600=565200.13600-⨯=55m 吊座间距取L d =10m ，每边设置吊座Z =52个。
2、运输能力单侧最大小时运输能力：Q =d L L v -3600=105200.13600-⨯=308（人/h ） 运输时间：T =v L Q L d ⨯+⨯601.1班=0.160520561.110⨯+⨯⨯=19min ＜60min 3、钢丝绳校核钢丝绳每米质量P k =)cos (sin 110)cos (sin min βωβδβωβ+-++L m S ZG B d )26cos 035.026(sin 5206155110500)26cos 035.026(sin 7552+⨯-⨯++⨯⨯= =0.90（kg/m ）Z —沿行人暗斜井斜长每侧所挂吊椅数量，52个；G d —吊椅及所乘坐人员质量，取75kg ；δB —钢丝绳公称抗拉强度，取155 kg/mm 2；m —钢丝绳安全系数，取6；L —运输线路长度，520m ；S min —钢丝绳最小张力，取500kg ；ω —托绳轮转动阻力系数，取0.035；β —运行线路倾角，26°。
货运索道设计方案
货运索道设计选型配置方案（一）
货运架空索道整体设计应根据地形地貌；线路长度；上下站高差，单件运载量等条件进行选型分级配置：
一、货运索道形式：单牵引单承载往复式货运索道
二、货运索道技术参数
1、线路水平长度1000M（以内）
2、上下站高差300M（以内）
3、单件运载量2T(以内)
4、运行速度1.6m/s
5、索距2M
三、货运索道设备配置
1、支架：采用T型支架，支架柱为1500*600*600井字钢结构；
塔头为3500*200*200方管（见设计图纸及计算书）。
支架柱与支架柱插接螺栓连接、支架柱与塔头法兰螺栓连接，螺栓加弹簧垫圈。
线路支架数量依据地形地貌而定。
2、驱动机：矿井专用无极绳绞车，电动机功率40KW.（详见牵引
力计算书）
3、迂回：φ400轮三角型迂回装置（见设计图纸及计算书）
4、导向：φ300单轮导向装置
5、承载索：φ28钢丝绳（承载力、空载负载受力分析及张紧力见
计算书）
6、承载索锚固：上下站两端承载索采用地锚锚固（地锚自重及摩擦力见设计图纸及计算书）
7、牵引绳：φ18钢丝绳
8、风缆绳：φ15钢丝绳
9、鞍座：导板单轮鞍座
10、跑车：双轮固定抱索器跑车。
1 架空索道运输有关技术参数选取1.1索道型式：单支点单索往复式架空索道；1.2跨距：200～400m；1.3高差角：高差角一般在45°以下，最大不超过60°；1.4运载能力：最大运载能力0.6t；1.5运行速度：运行最大速度为2m/s；1.6承载索：φ17.5普通钢丝绳(6×37股)，安全系数取2.5；1.7支撑架：360㎜×360㎜角钢抱杆；1.8牵引动力：卷扬机1台（5t）；1.9牵引索：φ9普通钢丝绳(6×37股，参考重量0.261kg/ m)，安全系数取4.5；1.10计算条件：不考虑覆冰影响、温度变化的影响和风力的作用。
计算索道档距离为200～400m（按实际测量档距为准）,高差角为45°,支撑架高度根据具体地形和高差以及跨越物确定，本工程选择抱杆高度为9m。
2 架空索道的组成及现场布置架空索道由承力索、支撑架、牵引、吊运等四个系统构成。
3 索道运输的安装与调试3.1架空索道运输系统的安装与调试流程机具运输→清理通道→埋设地锚→支撑架安装→承力索架设→牵引系统安装→提料斗安装(吊装动滑车组安装)→系统调试→原材料运输。
3.2索道运输系统的安装与调试流程分述如下：3.2.1清理通道将架空索道走廊内影响索道安装或运输的地上障碍物清理干净，并对两侧料场及支撑架安置处的地面进行平整。
3.2.2 地锚埋设地锚规格和埋设位置符合架空索道平面布置要求，7t地锚钢丝绳套为双套Φ21.5×3.5m，卸扣为8t级；7t地锚的有效埋设深度满足1.8m，3t地锚的有效埋设深度满足1.5m，马道坡度不大于40º。
3.2.3 支撑架安装如图6-1所示，使用360㎜×360㎜钢抱杆作支撑架，其脚部安装防沉鞋并设有φ15链裆钢丝绳，防其不均匀下沉和侧滑；支撑架头部设拉线环，便于在45º方向上设置拉线。
支撑架组装后应平直，弯曲不超过1%。
单线循环式货运索道设备选型计算方案一：1800工业场地——二驱动段起点站一、原始资料1、索道线路索道线路见图剖面图，线路高差H=25.0m，水平距L=2960m。
2、运送物料：硫化矿，矿石体重γ0=3.815t/m3，矿石松散系数Kγ=1.63二、基本参数的选择及计算二、钢丝索选择计算三、驱动机选择计算四、索道基建投资概算索道基建投资根据所选索道的主要设备、钢绳型号和用量以及初步配置的站房和线路进行估算。
（一）、直接费和间接费总和)1()1)((11R W R K K K P M A N ++⋅+++++=A —设备费用，万元 K 1—设备运杂费率，取0.09 K —设备及钢绳安装费率，取0.01 R —间接费率，取0.20N1—直接和间接费总和,万元M—钢绳费，万元P—电气、电讯费，万元W—土建费，万元1、设备费用A（1）、站房内设备费用A1装载站：面积400m2，设备占有量指标0.10t/m2，设备费用指标2.50万元/t。
A1=400×0.10×2.50=100.0(万元)卸载站：面积400m2，设备占有量指标0.035t/m2，设备费用指标2.50万元/t。
A2=400×0.035×2.50=35.0(万元)（2）、破碎车间设备费用A3面积2500m2，设备占有量指标0.035t/m2，设备费用指标2.50万元/t。
A3=2500×0.035×2.50=218.75(万元)（3）、线路内设备费用A4线路总长2.96Km，设备占有量指标6.0t/Km，设备费用指标0.90万元/t。
A4=2.96×6. 0×0.90=16.0(万元)（4）、线路内支架费用A5线路内支架17个，支架占有量指标5.0t/个，设备费用指标0.85万元/t。
A5=17×5×0.85=72.25(万元)（5）、矿斗费用A6矿斗85个，0.20t/个，设备费用指标0.85万元/t。
A6=85×0.20×0.85=14.45(万元)合计：A= A1+ A2+A3+ A4+A5+A6=100+35+218.75+16.0+72.25+14.45=456.45(万元)2、钢绳费用M钢绳总长6300m，3.224Kg/m，单价12.0元/Kg。
M=6300×3.224×12.0=243734.4(元)=24.4(万元)3、土建费用W（1）、站房费用W1装载站：面积400m2，造价指标0.30万元/ m2。
W1=400×0.3=120(万元)卸载站：面积400m2，造价指标0.6万元/ m2。
W2=400×0.3=120(万元)（2）、破碎车间房屋费用W3面积2500m2，造价指标0.4万元/ m2。
W3=2500×0.3=750(万元)（3）、各种矿仓（粗碎仓、中间仓、卸矿仓）费用W4混凝土总量2000m3，费用指标0.04万元/ m3。
W4=2000×0.04=80.0(万元)（4）、驱动机基础费用W5混凝土总量30m3，费用指标0.04万元/ m3。
W5=30×0.04=1.20(万元)（5）、线路基础费用W6线路内支架基础17个，30.0 m3/个，费用指标0.04万元/ m3。
W6=17×30×0.04=20.4(万元)合计：W= W1+ W2+W3+ W4+W5+W6=120+120+750+ 80.0+1.2+20.4=1091.6 (万元)4、电气、通讯设备费用P电气、通讯设备费按工程总投资的5～10%计，取5.0%. P=0.05(A+M+W)=0.05(456.45+24.4+1091.6)=78.6 (万元) 直接费和间接费总和：)1()1)((11R W R K K K P M A N ++⋅+++++==（456.45+24.4+78.6）（1+0.09+0.01+0.01×0.20）+1091.6（1+0.2）=1926.40 (万元)（二）、总投资N=N 1+N 2+N 3N —总投资，万元 N 2—其它基建费，万元 N 3—不可预见工程费，万元N 2=0.13 N 1=0.13×1926.4 =250.4 (万元)N 3=0.15( N 1+ N 2)=0.15×(1926.4 +250.4)=326.50 (万元) N=1926.4+250.4+326.5=2503.3 (万元)设备总表：方案一：1800工业场地——官家山选矿厂一、原始资料1、索道线路索道线路见图剖面图，线路高差H=475m，水平距L=7000m。
2、运送物料：硫化矿，矿石体重γ0=3.815t/m3，矿石松散系数Kγ=1.63二、基本参数的选择及计算二、钢丝索选择计算三、驱动机选择计算四、索道基建投资概算索道基建投资根据所选索道的主要设备、钢绳型号和用量以及初步配置的站房和线路进行估算。
（一）、直接费和间接费总和)1()1)((11R W R K K K P M A N ++⋅+++++=A —设备费用，万元 K 1—设备运杂费率，取0.09 K —设备及钢绳安装费率，取0.01 R —间接费率，取0.20N1—直接和间接费总和,万元M—钢绳费，万元P—电气、电讯费，万元W—土建费，万元1、设备费用A（1）、站房内设备费用A1装载站：面积400m2，设备占有量指标0.10t/m2，设备费用指标2.50万元/t。
A1=400×0.10×2.50=100.0(万元)卸载站：面积400m2，设备占有量指标0.035t/m2，设备费用指标2.50万元/t。
A2=400×0.035×2.50=35.0(万元)（2）、破碎车间设备费用A3面积2500m2，设备占有量指标0.035t/m2，设备费用指标2.50万元/t。
A3=2500×0.035×2.50=218.75(万元)（3）、线路内设备费用A4线路总长7.0Km，设备占有量指标6.0t/Km，设备费用指标0.90万元/t。
A4=7×6. 0×0.90=37.8(万元)（4）、线路内支架费用A5线路内支架41个，支架占有量指标5.0t/个，设备费用指标0.85万元/t。
A5=41×5×0.85=174.25(万元)（5）、矿斗费用A6矿斗194个，0.20t/个，设备费用指标0.85万元/t。
A6=194×0.20×0.85=32.98(万元)合计：A= A1+ A2+A3+ A4+A5+A6=100+35+218.75+37.8+174.25+32.98=598.78(万元)2、钢绳费用M钢绳总长7380m，4.093Kg/m，单价12.0元/Kg。
M=7380×4.093×12.0=362476(元)=36.25(万元)3、土建费用W（1）、站房费用W1装载站：面积400m2，造价指标0.30万元/ m2。
W1=400×0.3=120(万元)卸载站：面积400m2，造价指标0.6万元/ m2。
W2=400×0.3=120(万元)（2）、破碎车间房屋费用W3面积2500m2，造价指标0.4万元/ m2。
W3=2500×0.3=750(万元)（3）、各种矿仓（粗碎仓、中间仓、卸矿仓）费用W4混凝土总量2000m3，费用指标0.04万元/ m3。
W4=2000×0.04=80.0(万元)（4）、驱动机基础费用W5混凝土总量30m3，费用指标0.04万元/ m3。
W5=30×0.04=1.20(万元)（5）、线路基础费用W6线路内支架基础41个，30.0 m3/个，费用指标0.04万元/ m3。
W6=41×30×0.04=49.2(万元)合计：W= W1+ W2+W3+ W4+W5+W6=120+120+750+ 80.0+1.2+49.2=1120.4 (万元)4、电气、通讯设备费用P电气、通讯设备费按工程总投资的5～10%计，取5.0%.P=0.05(A+M+W)=0.05(456.45+24.4+1091.6)=78.6 (万元)直接费和间接费总和：)1()1)((11R W R K K K P M A N ++⋅+++++==（598.78+36.25+78.6）（1+0.09+0.01+0.01×0.20）+1120.4（1+0.2）=2242.94 (万元)（二）、总投资N=N 1+N 2+N 3N —总投资，万元 N 2—其它基建费，万元 N 3—不可预见工程费，万元N 2=0.13 N 1=0.13×2242.94 =291.6 (万元)N 3=0.15( N 1+ N 2)=0.15×(2242.94 +291.6)=380.2 (万元) N=2242.94+291.6+380.2 =2914.7 (万元)设备总表：。
