机械加工图纸标注法以及常见问题和要求

机械加工的常见问题与对策机械加工是一门非常重要的制造业，在2023年，随着科技的不断发展和创新，机械加工行业也在逐渐朝着数字化、智能化的方向发展。

然而，在机械加工的生产过程中，仍然会经常出现一些问题。

本文将探讨机械加工的常见问题以及对策。

一、材料的选择问题在机械加工中，材料的选择是至关重要的。

不同的材料对机械加工的难度和要求不同，如果错误的选择了材料，会对加工的质量造成影响，也会增加成本和时间。

因此，选择合适的材料是非常必要的。

对策：1.了解材料性能和特点，以便正确选择材料。

2.在选择材料时考虑到机械加工的要求和难度。

3.尽量减少材料的浪费，提高利用率。

二、生产效率不高在机械加工生产过程中，生产效率的提高是非常重要的。

许多厂家在生产过程中遇到生产效率不高的情况，这可能会导致加工周期延长、工艺流程不稳定等问题。

对策：1.培训工人，提高工人的技能和劳动力素质。

2.采用最新的设备和技术，以提高加工的效率和质量。

3.优化工艺流程，通过自动化、智能化的手段来提高生产效率。

三、机械故障问题机械加工的设备至关重要，如果出现机械故障情况，将会给生产造成很大的影响。

机械设备的维修和调整需要使用专业的仪器和工具，需要注意保持设备的完整性和正常操作。

对策：1.定期对机械设备进行维护和检修，保持机械设备的正常运行。

2.在使用机械设备时，要注意安全，遵守操作规程和安全操作。

3.为机械设备配备备件和工具，以备应急。

四、测量问题测量是机械加工过程中必不可少的一环，它影响着加工的精度和质量。

由于人为因素或测量工具的精度等原因，很容易出现测量误差的情况，这就会使最终结果与设计结果有偏差。

对策：1.严格按照规范操作测量工具，确保测量精度。

2.采用现代化的测量设备和技术，以提高测量精度。

3.加强对测量人员的培训和教育，提高测量技能和水平。

五、管理问题机械加工的管理问题，也是机械加工企业需要关注的重点问题之一。

管理不善将会导致劳动力的低效率，资源和能源的浪费并且会影响到企业的品质和热爱度。

机械设计与机械加工中常见问题及改善措施分析摘要：近年来，工业产业的优化升级对相应的机械加工行业提出了更高的标准。

必须不断创新技术人员和控制设备，最大限度地提高机械产品的加工精度，促进行业的发展。

但在机械设计加工中，成品与预期设计图纸不符，影响这类问题的因素很多，如表面质量问题、工艺参数问题、零件标准化问题等，机械加工企业必须采取合理的控制手段，严格审查各加工工序，提高产品加工质量，为中国加工产业的发展奠定坚实的基础。

关键词：机械设计；机械加工；常见问题；改善措施分析1 机械设计与机械加工论述1.1 机械设计机械设计通过对机械制造设备工作机理的探讨，再通过工艺协议制定出完整的生产文件，如材料、尺寸、润滑等工艺。

机械设计是机械生产的前提，也是机械设备质量和性能的重要体现。

在机械设计过程中，一个完整的方案可以有效地降低加工成本，提供设备的稳定性。

一般来说，在设计同一零件时，一般需要多种设计方案。

考虑到机械设备的质量和性能以及零件的精度，技术人员应探讨零件设计图纸的可行性，以确保整个加工阶段的完整性。

从近几十年的设计变革来看，我国在机械设计方面取得了很大的突破。

特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文档的设计也从传统的纸质化向平台化转变。

技术人员可以从多个维度考虑设计文件，提高设计的准确性，减少后续处理过程的复杂性。

1.2机加工机加工是指将零件从原材料变为成品的过程。

通过改变原材料的尺寸和性能，赋予零件新的功能属性。

不同零件所需的加工程序有很大的不同。

例如，复杂零件需要通过多种工艺组合进行加工。

每个制造过程必须遵循相应的标准，以实现有效的合规性。

在现代技术的支持下，机械加工大多由传统的手工操作转向自动化、智能化控制。

只有通过设置命令参数，工作人员才能使设备运转，加工出所需零件，提高产品加工质量。

2.机械设计与机械加工中存在的问题2.1机械设计结构与材料问题机械结构和材料是影响机械加工的常见问题。

对于相同用途的结构，不同的设计思想会导致不同的加工难度和加工精度，这说明设计者不仅要考虑结构的用途，还要考虑结构的加工难度和加工精度。

机械工程图（机加工）出图注意事项1.关于绘图比例：定义：图样的比例是指图形与实物相应要素的线性尺寸之比。

例如图纸比例为2:1，表示图纸:实物=2:1，即画的图相对于实物放大了。

注：不宜采用1:1的比例时，可选择放大或缩小的比例，但标注尺寸一定要标注实际尺寸。

2.工程图中尽量不要有虚线，表达不清楚就用剖面视图。

3.字头向上，垂直方向的尺寸数字字头向左；尺寸数字不可被任何图线所通过。

4.均匀分布的相同要素，标明均布，并适当以构造圆等连接。

5.物体的尺寸可分为三类：（1）定形尺寸—确定基本形体的大小（长、宽、高）（2）定位尺寸—确定各基本形体的相对位置（三个方向）（3）总体尺寸—反映物体总长、总宽、总高6.对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸。

7.零件图标注步骤：（1）先总体尺寸；（2）再针对各个形体标注定位尺寸、定形尺寸；（3）检查表面粗糙度、尺寸公差等；（4）填写技术要求和标题栏。

8. 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上。

9.常用的尺寸注法符号和缩写词10.尺寸基准零件尺寸标注的基本要求：完整、正确、清晰、合理四个方面。

合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。

基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。

即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准。

面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。

线基准：孔轴的中心线、对称中心线。

（1）设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。

一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线。

（2）工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。

标准图纸标注1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。

磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。

三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。

为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。

螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。

磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。

三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。

为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。

螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

机械加工图纸技术常见要求压力容器人压力容器人一般技术要求1.零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

2.热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。

2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。