电机基本控制回路、正反转控制回路

[电动机正反转控制线路]电动机正反转控制电路篇一: 电动机正反转控制电路电动机正反转控制电路在生产机械中，往往需要工作机械能够实现可逆运行。

机床工作台的前进和后退，主轴的正转和反转，起重机的提升与下降等。

这就要求拖动电动机可以正转和(）反转。

改变电动机的转向只需改变接到异步电动机定子绕组上的电源的引入相序，即将接电源的任意两根线对调一下，即可使电动机反转。

篇二: 电动机正反转控制电路原理分析为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁，上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制路。

［]线路分析如下：一、正向启动：1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下正向启动按钮SB3，KM1通电吸合并自锁，主触头闭合接通电动机，电动机这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行。

二、反向启动：1、合上空气开关QF接通三相电源2、按下反向启动按钮SB2，KM2通电吸合并通过辅助触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是L3、L2、L1，即反向运行。

三、互锁环节：具有禁止功能在线路中起安全保护作用1、接触器互锁：KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点，KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。

当正转接触器KM1线圈通电动作后，KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路，若使KM1得电吸合，必须先使KM2断电释放，其辅助常闭触头复位，这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路，这一线路环节称为互锁环节。

2、按钮互锁：在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路，按钮SB2、SB3都具有一对常开触点，一对常闭触点，这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。

例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联，而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。

按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联，而常闭触点压KM2线圈回路串联。

按钮联锁正反转控制线路图2—12 按钮联锁正反转控制电路图图2-12 按钮联锁正反转控制电路图接触器联锁正反转控制线路双重联锁正反转控制线路元件安装图元件明细表1、线路的运用场合：正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。

如机床工作台电机的前进与后退控制；万能铣床主轴的正反转控制；电梯、起重机的上升与下降控制等场所。

2、控制原理分析（1）、控制功能分析：A、怎样才能实现正反转控制？B、为什么要实现联锁？这两个问题是本控制线路的核心所在，务必要透彻地理解，否则只会接线安装，那只是知其然而不知其所以然。

另外，问题的提出，一方面让学生学会去思考，另一方面也培养学生发现问题、分析问题的能力。

教学中，计划先让学生温书预习（5分钟）、寻找答案，再集中讲解。

先提问抽查，让学生能各抒己见、充分发挥，最后再总结归纳，解答所提出的问题，进一步统一全班思路。

答案如下：A、电机要实现正反转控制：将其电源的相序中任意两相对调即可（简称换相），通常是V相不变，将U相与W 相对调。

B、由于将两相相序对调，故须确保2个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。

为安全起见，常采用按钮联锁和接触器联锁的双重联锁正反转控制线路（如原理图所示）（2）、工作原理分析C、停止控制：按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转（3）双重联锁正反转控制线路的优点：接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便；而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。

双重联锁正反转控制线路则兼有两种联锁控制线路的优点，操作方便，工作安全可靠。

3、怎样正确使用控制按钮？控制按钮按用途和触头的结构不同分停止（常闭按钮）、起动按钮（常开按钮）和复合按钮（常开和常闭组合按钮）。

按钮的颜色有红、绿、黑等，一般红色表示“停止”，绿色表示“起动”。

接线时红色按钮作停止用，绿色或黑色表示起动或通电。

电机的正反转控制线路图解
实现方法：对调沟通电动机的任意两相电源相序。

a接触器互锁正/反转掌握电路
b按钮和接触器双重互锁掌握电路
1、接触器互锁正/反转掌握电路
问题：KMl、KM2同时闭合，造成相间短路。

电气互锁：利用接触器（继电器）的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的掌握。

（工作牢靠）
结论：在掌握中，凡具有相反动作的均需电气互锁。

2、按钮和接触器双重互锁掌握电路
工作过程：1）SB1↓—→ KM1+ —→ 正转
2）SB2↓—→KM1— KM2+ —→ 反转
3）SB1↓—→KM2— KM1+ —→ 正转
4）SB3↓—→ 停
机械互锁：利用复合按钮的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的掌握。

（操作便利）
3、仅有按钮互锁掌握电路
存在问题：若消失熔焊或衔铁卡在吸合状态的故障时，虽然线圈已失电但是其主触点无法断开。

此时另一接触器一旦得电动作，主电路就会发生短路。

解决：为保证工作的牢靠和操作的便利可采纳按钮和接触器双重互锁。

此时若消失上述故障现象，则接触器的互锁常闭触点必定将另一接触器的掌握电路切断，避开另一接触器线圈得电。

结论：复合按钮不能代替联锁触点的作用。

4、主令掌握器掌握的正反转掌握线路。

QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM2动合辅助触头 闭合,对KM2自锁
KM2动合主触头闭 合,电机反转
KM2动断触头断开 对KM1联锁
KM1
KH UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
松开SB3
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM1
KH
UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
按下SB2，
SB2动断触头断开, 对KM2联锁;
SB2动合触头闭合, KM1线圈得电;
KM1
KH UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM1
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
U VW
M 3~
KH
U ---L3 V ---L2 W---L1
KM1
KM2
缺点
该电路没有进行接触器互锁,一旦运行 时接触器主触头熔焊,而这种故障又无法在 电动机运行时判断出来,此时若再进行直接 正反向换接操作,将引起主电路的电源短路。
为克服接触器联锁正反转控制电路和按 钮联锁正反转控制电路的不足，在按钮联锁 的基础上，又增加了接触器联锁，就构成按 钮、接触器双重联锁正反转控制电路。

电动机正反转接线图及原理
电机的正反转原理图分为主回路跟控制回路，其根本远离是改变电源的两个相序实现电动机的正反转，控制回路主要是控制两个接触器的通断，实现两个接触器的主触点完成电动机的正转和反转，主要接线图如下:
主回路是使用工业380伏电压，用熔断器FU进行线路的保护，用热继电器进行过载保护，通过KM1和KM2两个接触器的主触点来改变电源的相序，实现电动机M的正反转，具体如图所示，当按下SB2，KM1线圈得电，KM1常开点闭合，KM1常开主触点闭合，电机正转，而右侧KM1的常闭触电断开，此时的KM2线圈是不得电的，KM2不能吸合，此时KM1和Km2是互锁，防止在KM1动作时候KM2动作造成相间短路。

同理当按下SB3时候，KM2线圈得电，KM2的常开触点闭合，KM2的常闭触点断开，KM2的常开主触点接通，KM1的常开主触点回复，电机实现反转！这是最基础的电机正反转线路，希望大家能会！。

三相电机正反转控制电路是通过改变电机电源的相序来实现的。

下面是一个简单的三相电机正反转控制电路的示例：
1. 电路图：
* 主电路电源进断路器QS，然后到KM1，到热继电器FR到电机。

* KM2主电路改变其中两项的相序从而改变电机转向。

2. 实物图配合电路图：
* 合上电源电源导入KM1----KM2主触点，同时到停止常闭，到启动按钮常开。

* 正转：按下启动按钮SB2接触器得电吸合，接触器主触点闭合，辅助触点闭合接触器自锁，电机正转运行。

同时接触器KM1常闭断开，此时即便按下启动按钮SB3也无法启动KM2。

* 停止：按下停止按钮SB1整个电路失电。

* 反转：按下启动按钮SB3接触器KM2得电吸合，接触器KM2主触点辅助触点闭合，同时常闭断开形成了对KM1互锁。

电机反转运行，停止按线停止按钮，接触器失电。

整个电路失电。

3. 工作原理：
* 主回路采用两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。

当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按U―V―W接入电动机。

当接触器KM1的三对主触头断开，接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按W―V―U接入电动机，电动机就向相反方向转动。

* 为确保两个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。

在线路中相互串联对方的一对辅助常闭触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源。

这两
正向启动过程对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。

以上示例仅供参考，实际电路可能会因具体需求而有所不同。

建议咨询专业电工以获取更准确的信息。

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热继电器
电机 正转 反转
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电机 正转 反转
• 工作原理： 工作原理： • 机械联锁：利用复 机械联锁： 合按钮的触点实现 联锁控制． 联锁控制． • 其中动作跟电气联 锁一样． 锁一样． • 不同之处：当电机 不同之处： 正转时不用按ＳＢ 正转时不用按ＳＢ 停下， １停下，可以直接 按下ＳＢ ＳＢ３ 按下ＳＢ３就可以 断开ＫＭ ＫＭ１ 断开ＫＭ１的线路 转换到ＫＭ ＫＭ２ 转换到ＫＭ２的线 路实现电机反转。 路实现电机反转。 停止按ＳＢ ＳＢ１ 停止按ＳＢ１．
电机正反转控制电路
改变电动机的转向只需改变接到异步电动机定子绕 改变电动机的转向只需改变接到异步电动机定子绕 组上的电源的引入相序， 组上的电源的引入相序，即将接电源的任意两根线对 调一下， 调一下，就可以使电动机反转。
工作原理:
电气联锁： 利用接触 器的触点实现联锁控 制. 1.当SB2闭合时,KM1线 圈得电,辅助常开触点 KM1闭合,形成自锁, 辅助常闭触点KM1断 开,同时主触头闭合接 通主电路,电机得电正 转. 2.当按下SB1,KM1线圈 断电,电机停止.所有 触点恢复原来状态.再 按SB3,KM2线圈得电 工作,辅助常开触头 KM2闭合,辅助常闭 触点KM2断开,同时 主电路的KM2主触头 闭合,电机反转. 注:当电机正转时,按SB3 没动作,因为KM1已 经断开,要按SB1停止 后才能反转.反转时也 一样.

维护与保养
定期检查
定期检查电机的运行状态、电 源连接和控制电路，确保正常
工作。
清洁保养
定期清洁电机表面和散热装置 ，保持良好散热。
更换磨损件
如轴承、密封圈等易损件，需 定期更换。
预防性维护
根据电机的使用情况和制造商 的推荐，进行预防性的维护和
保养。
05 电机正反转电路的发展趋 势与展望
技术创新与优化
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 电机正反转电路的调试与 维护
调试步骤
检查电源连接
确保电机和电路的电源 连接正确，无短路或断
路。

通电测试
在通电前，先确保电机 和周围环境安全，然后 逐步通电，观察电机的
反应。
功能测试
通过控制输入信号，测 试电机的正反转功能是
否正常。
负载测试
在电机上施加适当的负 载，观察电机的运行状
态和性能。
高效能电机
集成化设计
随着技术的进步，高效能电机在正反 转电路中的应用越来越广泛，能够提 高电机的运行效率和响应速度。
将电机、驱动器、传感器等组件集成 在一起，简化电路设计，降低成本， 提高可靠性。
智能控制技术
采用先进的智能控制技术，如模糊控 制、神经网络等，实现对电机正反转 电路的精确控制，提高电机的性能和 稳定性。
直流电机是最常见的电机类型，通过改变电流的方向来控 制电机的正反转。步进电机则通过控制步进角度来实现精 确的位置控制，而伺服电机则具有较高的响应速度和定位 精度。
保护部分
保护部分是电机正反转电路的安全保障机构，负责在电路出现异常时切断电源或发出报警信号。保护 部分通常包括熔断器、过流保护器和热继电器等。

CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 原理：通过接触器的吸合与断开来改变电机的电源极性 • 优点：电路简单，成本低，适用于大功率电机 • 缺点：控制方式较为简单，无法实现复杂的控制功能
案例二：微型计算机控制的电机正反转电路
• 原理：通过微型计算机发出的控制信号来改变电机的电源极性 • 优点：控制功能强大，可以实现复杂的控制算法，适用于高精度、高 速度的控制系统 • 缺点：成本较高，对计算机性能有一定要求
• 元器件选型：选择正品元器件，保证 电路的性能和可靠性 • 电路设计：电路结构简洁明了，易于 调试和维护 • 安全防护：采取适当的安全保护措施， 防止电气事故的发生
04
电机正反转控制电路图的仿真与调试
电机正反转控制电路 图的仿真软件选择与 设置
• 仿真软件选择：常用的电机正反转控制电路仿真软件有 MATL AB/Simulink、LabVIEW等
电机正反转控制电路图中的元器件选择与参数计算
元器件选择：
• 电源电路：选择合适的电源变压器、整流器等元件 • 控制电路：选择合适的继电器、接触器、微控制器等元件 • 电机电路：选择合适的电机、电刷、换向器等元件
参数计算：
• 电源电路：根据电路结构和元器件参数计算电源电压和电流 • 控制电路：根据控制方式和元器件参数计算控制信号的电压和频率 • 电机电路：根据电机类型和性能要求计算电机的电压、电流、转速等参数
电机正反转控制电路图的拓展功能与技术创新
拓展功能：
• 多电机控制：实现多个电机的正反转控制，提高系统的复杂度和性能 • 遥控控制：通过无线遥控实现电机的正反转控制，提高操作便利性 • 传感器融合：结合传感器技术实现电机的自适应控制和智能控制

控制回路要先将分别控制正反转停止的两个按钮串联接好，随后将两个分别控制正反转启动的两个按钮并联接好后与停钮的一端接好，停钮的另一端准备与电源连接，然后再把分别正转反转主接触器的常开辅助接点分别并联在各自相对应的启动按钮两端，之后再将各自主接触器的常闭辅助接点串联到对方的启动回路中，也就是说正转的常闭串接在反转启动按钮的一端，相对应反转的常闭接点要与正转的启动按钮一端串联，起到互锁的作用，（就是说正转运行时期接触器常闭辅助接点会将反转的启动回路断开，反之则依然是这个道理，为的是防止同时期按下下按钮会造成一次回路的相间短路，这个待会再解释），然后将两个常闭接点的另一端分别与所对应的启动回路的主接触器的线圈一段进行连接（就是说控制正转地启动的回路就串接正转接触器的线圈一段，反转起动控制回路就与反转的主接触器线圈一端串接，不要弄混了）将两个线圈的另一端并联接在一起后接入热继电器的常闭接点的一端，热继电器常闭接点的另一端准备与中性点N或另一相线连接，这要看主接触器线圈的电压（220V就与中性点N连接，380v的话就接另外一相线），还需要在控制回路的最前端即停止按钮准备接电源的一端在接相线制前要经过一个控制保险，现在只能说控制回路接好了。

下面就接主回路，主回路需要2个接触器，分别用于正转和反转时接通主回路，所以将两个接触器主触头的上端分别与三相交流电源的3条相线连接，而主触头的下端对应的触头上则要将其中任意两条线互换一下，然后按照互换以后的顺序接入电动机绕组连接好以后的3个连接片上(比如说三相电源ABC顺序接到一个接触器上口，并在此处按照相同的顺序与另外一个接触器上口并联，然后其中一个接触器的下口还按照ABC的顺序引出线接到电机绕组连接片，而同时要按照ACB或BAC或CBA的顺序将引出线接到另外一个接触器的下口)，另外还要在接触器到电机接线盒接线处之间先行串接热继电器的主接点，同时还要在电源引线与接触器上口之间串接熔断器。

正反转控制线路工作原理正反转控制线路是一种常用于电机控制的技术。

它可以实现电机的正转和反转，并且可以通过一个开关或按钮来控制电机的启停和转向。

这种控制线路在许多行业和设备中广泛应用，例如机械设备、自动化生产线、电动工具等。

正反转控制线路的基本原理是通过电磁继电器来控制电机的转向。

电磁继电器是一种电磁开关，它具有控制高电流电路的能力。

通过正反转控制线路，我们可以将电机连接到电源，并通过电磁继电器来改变电机的接线方式，从而实现电机的正转和反转。

正反转控制线路的核心是电磁继电器。

电磁继电器由线圈和触点组成。

当线圈通电时，会产生磁场，使触点闭合或断开。

通过控制线圈的通断，可以控制触点的状态。

正反转控制线路中通常使用两个电磁继电器，一个用于控制电机的正转，另一个用于控制电机的反转。

在正转状态下，电磁继电器1的线圈通电，使得电磁继电器1的触点闭合，将电机连接到电源的正极。

同时，电磁继电器2的线圈断电，使得电磁继电器2的触点断开，将电机的反极与电源断开。

这样，电机就可以正常运转。

在反转状态下，电磁继电器1的线圈断电，使得电磁继电器1的触点断开，将电机的正极与电源断开。

同时，电磁继电器2的线圈通电，使得电磁继电器2的触点闭合，将电机连接到电源的反极。

这样，电机就可以反向运转。

为了方便控制，正反转控制线路通常还会加入一个启停按钮。

通过按下启停按钮，可以控制电机的启动和停止。

启停按钮通常与电磁继电器的线圈相连，当按下启动按钮时，电磁继电器的线圈通电，触点闭合，电机开始运转；当按下停止按钮时，电磁继电器的线圈断电，触点断开，电机停止运转。

除了启停按钮，正反转控制线路还可以加入其他的控制元件，如过载保护器、断路器等。

这些元件可以保护电机和控制线路免受过电流和短路等故障的损害。

总结一下，正反转控制线路通过电磁继电器来控制电机的正转和反转。

通过控制线圈的通断，可以改变电机的接线方式，从而实现电机的正反转。

启停按钮和其他控制元件可以进一步完善控制线路的功能和安全性。

电机基本控制回路一、各元件作用1、断路器 QF从总体来说就是接通和断开电流(de)作用.一般具有和短路保护；增加欠压线圈即可具有欠电压保护；增加漏电模块可具有漏电保护；一般不具备过压保护,需要过压保护需要另配过.2、接触器 KM是一种中间控制元件,其优点是可频繁(de)通、断线路,以小电流控制大电流.配合工作还能对负载设备起到一定(de)过载保护作用.因为它是靠电磁场吸力通、断工作(de),相对于人手动分、合闸电路,它更高效率,更灵活运用,可以同时分、合多处负载线路,还有功能,通过手动短接吸合后,就能进入状态持续工作.超过九成以上(de)自动化控制电力系统都用到了,可见它(de)使用范围有多么广3、热继电器 KH主要用来对进行,他(de)工作原理是通过热元件后,使加热弯曲去推动动作机构来带动触点动作,从而将控制电路断开实现断电停车,起到(de)作用.鉴于受热弯曲过程中,热量(de)传递需要较长(de)时间,因此,不能用作短路保护,而只能用作4、熔断器 FU(de)主要作用是短路保护.对(de)选择要求是：在正常运行时,不应熔断；在出现短路时,应立即熔断；在电流发生正常变动（如电机起动过程）时,熔断器不应熔断；在用电设备持续过载时,应延时熔断.熔断器(de)额定电压要大于或等于电路(de)额定电压.对熔断器(de)选用主要包括熔断器类型选择和熔体额定电流(de)确定.熔断器(de)类型根据不同(de)使用场合、、保护对象和要求,有很多品种和类型.,又分为户内式和户外式两种,这里不赘述.低压熔断器常见有插入式、管式、螺旋式三大类.又可分为开启式、半封闭式和封闭式三种.R-熔断器； C-插入式； L -螺旋式； M-密闭管式； S-快速；T-有管式.如 RC1、 RC1A 为插人式； RM-无管式； RT0、 RL1、 RLS分别为有管式和有填料螺旋式.低压熔断器有三种结构不同(de)熔体,一种做为电气线路(de)过载和短路保护(gG)；另一种作为及其成套装置(de)短路保护(aR)；还可派生为短路保护(aM).熔断器选择(de)原则是：A、根据线路要求和安装条件选择熔断器(de)型号.容量小(de)电路选择半封闭式或无填料封闭式；大(de)选择有填料封闭式；元件保护选择.B、根据负载特性选择熔断器(de)额定电流.C、选择各级熔体需相互配合,后一级要比前一级小,总闸和各分支线路上电流不一样,选择熔丝也不一样.D、根据线路电压选择熔断器(de)额定电压.E、保护熔体电流不能选择太小（建议2~倍电机(de)额定电流）.如选择过小,易出现一相熔断器熔断后,造成电机缺相运转而烧坏,必须配套作过载保护.注意：熔断器电流包括两方面,一是熔断器安装熔断体(de)座子、壳架(de)额定电流,另一是熔断体(de)额定电流,二者不可混淆.这一点跟类似.5、按钮 SB是一种人工控制(de)主令电器,主要用来发布操作命令,接通或开断控制电路,控制机械与电气设备(de)运行,值得一提(de)是按钮(de)工作原理很简单,但是按钮(de)作用却是非常(de)大,在现在(de)社会受到了广泛(de)应用,按钮(de)种类有哪些呢目前,按钮主要被分为四种,分别是：1、常开按钮——开关触点断开(de)按钮.2、常闭按钮——开关触点接通(de)按钮.3、常开常闭按钮——开关触点既有接通也有断开(de)按钮.4、动作点击按钮——鼠标点击按钮、触摸屏按钮.按钮也称为按键,是一种电闸(或称开关),用来控制机械或程式(de)某些功能.一般而言,红色按钮是用来使某一功能停止,而绿色按钮,则通可开始某一项功能.按钮(de)形状通常是圆形或方形.现在社会中电子产品大都有用到按键这个最基本人机接口工具,随着工业水平(de)提升与创新,按键外观(de)也变(de)越来越多样化及丰富(de)视觉效果.按钮(de)用途很广,例如车床(de)起动与停机、正转与反转等;塔式吊车(de)起动,停止,上升,下降,前、后、左、右、慢速或快速运行等,都需要按钮控制.6、辅助触点 KH KM1 KM2 KM3交流接触器通常有两组辅助接点,一对常开,一对常闭,用以构成逻辑电路使用,如自保持电路,异或门（互锁）电路,优先电路,等等.辅助接点容量通常较小,用于控制.（比如与交流器(de)线圈串联）热继电器辅助触点常闭用来切断控制电路,从而断开负载主电源,避免故障扩大常开用来连接报警电路,提供声光警示作用二、故障诊断流程图1、送电后,电机未启动时停止指示灯不亮.2、电机启动后运行指示灯不亮3、按下启动按钮,电机不启动以上均采用电压法进行检测,因电压法更直观,更确定.而实际工作中常常由于某种原因不便带电检测,要采用电阻法或其它方法进行检测.相关检测方法请自行分析和学习.正反转控制回路电路说明：KM1、KM2常开：自锁KM1、KM2常闭：互锁SB1：正反转停止按钮SB2、SB3：正反转启动按钮故障分析故障现象：按下正转启动按钮SB2后,烧FU1保险分析思路：1，按下SB2后,烧FU1保险,不烧FU2保险,说明是对地或对零短路,不是相间短路. 2，按下SB2才烧,不按不烧,说明SB2以前也就是5线之前无短路.3，终上所述,说明7、9线上有接地或接零现象.排除方法：断电情况下用摇表分段检测7线或9线(de)对地绝缘电阻,即可找出故障点.身边无摇表时,也可采用断开法检测KM1线圈两端电压,也可很快找出故障点.因7、9线有对地（零）短路,7、9线未断开时KM1线圈两端将有220V电压.如断开KM2常闭后,KM1两端无电压了说明7线有对地（零）短路,否则,说明9线有对地（零）短路.。

电动机正反转控制电路电动机正反转，看似只是一张简单的电路图，但其实里面包含了多种电工常用知识。

因此这张图常常当作电工入门教学之用，或者说，此图是许多电工的启蒙教材。

今日拿来与对电工感兴趣或刚入行的电工朋友分享。

发展到今天，很多机械实现了自动化，如数控车床等，都是使用PLC控制，但需要知道，PLC在编程过程中，程序员必须清楚其机械控制原理，才能在编程时通过控制电路通断来实现控制功能。

有机会我们会向大家分享控制电动机正反转的PLC控制程序，但在学习PLC之前，学习其机械原理是绝对必须的。

电动机正反转控制原理图中，涉及到的知识点有：1.电动机转动方向变换原因；2.电路保护装置；3.按钮和接触器的元件原理；4.自锁与互锁；5.机械互锁的用处。

电动机正反转电路图在这张图中，左侧是主回路，实际上就是给电动机提供了一个电源；右侧是控制回路，或者叫“二次回路”（控制回路属于二次回路），是通过利用按钮和接触器的特点对电路进行控制的。

为了方便对各方面知识的逐步理解，我们将电路图拆分，于是就有了下图▼电动机转动方向变换原因最左侧的电路图，与上面那张完整电路的主回路是相同的，右侧的a,b,c三张图我们会在之后讲解。

此处我们先来看主回路，从KM1和KM2可以看出，之所以电动机能够变换转动方向，是由于此处改变了电动机三相电的顺序。

即当KM1闭合时，电动机从左至右的三相为L1,L2,L3；当KM2闭合时，电动机从左至右的三相为L3,L2,L1。

下文中，均规定L1,L2,L3的顺序为正向。

电路保护装置严格意义上来讲，包括自锁和互锁，都有对电路的保护作用，此处只说保护元件。

从图1中可以更直观的看出，电路中有一个2P的熔断器FU2和一个3P的熔断器FU1以及一个热继电器FR，二者都为电路提供过载保护。

按钮和接触器的原理按钮和接触器是电气控制中用到最多的元件，在该图中更是主要角色。

按钮分为启动按钮和停止按钮，启动按钮在平时是断开状态，按下时闭合，松开后恢复，停止按钮正好相反。

电动机正反转控制原理电动机正反转控制是指通过控制电动机的电源极性，使其实现正向或反向旋转的过程。

电动机正反转控制在工业生产中被广泛应用，可以实现机械设备的正向运动和反向运动，具有重要的意义。

电动机正反转控制原理基于电动机的工作原理和电源电路的控制，在实际应用中有多种实现方式。

下面将介绍两种常见的实现原理。

一、直流电动机正反转控制原理直流电动机正反转控制是指通过改变电动机的电源极性来实现正向或反向旋转。

直流电动机由电枢和磁场绕组组成，通过改变电枢绕组的电流方向可以控制电动机的旋转方向。

在直流电动机正向旋转时，电源正极连接到电动机的正极，负极连接到电动机的负极，电流通过电枢绕组顺时针流动，产生的磁场与磁场绕组的磁场相互作用，使电动机旋转。

而在反向旋转时，只需改变电源的极性即可。

将电源正极连接到电动机的负极，负极连接到电动机的正极，电流通过电枢绕组逆时针流动，磁场方向相反，电动机反向旋转。

为了实现电动机正反转的控制，可以使用电磁继电器或电子开关来控制电源极性的切换。

通过控制继电器或电子开关的通断，可以实现电动机的正向或反向旋转。

二、交流电动机正反转控制原理交流电动机正反转控制是指通过改变电动机绕组的相序来实现正向或反向旋转。

交流电动机根据绕组的接线方式可以分为星形接法和三角形接法。

在星形接法下，电动机的三个绕组分别与电源的三相相连，通过改变绕组的相序可以控制电动机的正向或反向旋转。

例如，将A相绕组与B相相连，B相绕组与C相相连，C相绕组与A相相连，电动机正向旋转；将A相绕组与C相相连，B相绕组与A相相连，C相绕组与B相相连，电动机反向旋转。

在三角形接法下，电动机的三个绕组形成一个闭合回路，通过改变绕组的相序同样可以控制电动机的正向或反向旋转。

例如，将A相绕组与B相相连，B相绕组与C相相连，C相绕组与A相相连，电动机正向旋转；将A相绕组与C相相连，B相绕组与A相相连，C 相绕组与B相相连，电动机反向旋转。

正反转控制线路原理图
1、上图为电动机正反转控制线路。

其中，L1、L
2、L3为电源进
线，QS为隔离开关，FU1为主回路熔断器3个，FU2为控制回路熔断器2个。

KM1、KM2为控制负荷的主接触器，电机采用热继电器作为过负荷保护之用。

2、启动过程：合上隔离换向开关QS，按下SB1启动按钮→KM1
线圈得电→KM1自保接点闭合实现自保→KM1主触头闭合电动机正向运转→KM1联锁接点断开KM2线圈回路实现联锁。

反转时，在电动机停稳的情况下，以同样的方法启动SB2即可。

3、故障处理：无法启动时，首先检查FU1、FU2是否烧坏；其次
检查热继电器是否动作；再就是检查启动、停止按钮是否完好，主接触器线圈是否烧毁或断线等。

电动机自锁正转电气原理图
1、启动过程：合上QS→控制回路得电→按下SB2→KM线圈得电
→其主触头闭合→电动机得电运转→其辅助接点闭合自锁→电动机正常运转。

2、热继电器FR为保护电动机过负荷之用。

电动机正反转控制原理
电动机正反转控制是通过改变电机绕组的接线方式来实现的。

其原理是根据正逆时针旋转的要求，将电机的相序进行调整。

具体来说，如果需要使电动机顺时针转动，就需要将三相电源的相位按照逆时针顺序依次连接到电机的A、B、C三个相位上。

而如果需要使电动机逆时针转动，则需要将三相电源的相位按照顺时针的顺序依次连接到电机的A、B、C三个相位上。

为了实现正反转控制，通常采用三相反转器来实现。

三相反转器由六个晶闸管或者三个双向晶闸管构成。

通过改变晶闸管的导通顺序，可以改变电机的相序，从而实现电机的正反转控制。

在正反转控制中，需要注意以下几点：
1. 正反转切换时，必须确保电机停止转动才能进行切换，否则可能会对电机和控制器造成损坏。

2. 切换过程中需要注意控制信号的稳定性和可靠性，以确保正反转切换的准确性。

3. 在切换时，还需要考虑电流和电压的变化情况，避免对电机造成冲击和损坏。

总之，电动机正反转控制通过改变电机绕组的接线方式，以及使用三相反转器来实现。

合理且准确的正反转控制可以确保电机的正常运行和使用。