染料的溶解化料方法

一、填空题1、纤维素纤维染色常用的染料是活性染料、还原染料等，涤纶纤维染色常用染料是分散染料，锦纶纤维中染色常用的染料是酸性染料，蛋白质纤维染色常用的染料是酸性染料、酸性媒染染料等，腈纶纤维染色首选染料是阳离子染料。

2、织物的染色方法分为两大类即浸染法和轧染法，且在浸染法工艺配方中染料的浓度用owf%表示。

3、染料的三段命名法包括冠称、色称和尾注三部分。

4、颜色的三项基本要素是色相、纯度和亮度。

5、染色过程包括三个阶段吸附、扩散和固着。

6、染色是染料从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的加工过程。

7、浴比是布重与染液的比重。

8、上染百分率：指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。

9、染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数称之为上染百分率。

10、在染色过程中加入电解质能加速染料的上染的现象称之为促染。

11、染色牢度除日晒牢度分8级外，其它均分成5级，数字越大牢度越好，一级最差。

12、染料常采用三段命名法，如100%活性艳蓝B-RV，100%表示力份（尾注），活性表示冠称，B-RV表示尾注。

13、半染时间：染色过程中，染料的上染量达到平衡上染量一般时所需要的时间。

拼色并不是随意可以拼在一起的，需要半染时间相等或相似的几个染料相拼14、染色牢度是指染品上的染料在染后加工过程中或在服用过程中，当受到各种外界因素影响时，能否保持原色色泽状态的能力。

染品在出厂前常需测定的牢度一般有耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度等。

15、轧染中为防止染料泳移而采取的主要措施有降低轧余率、采用红外线预烘热风烘干（烘筒烘干，温度由低到高）、加防泳移剂等16、上染速率太快，上染百分率太高，则常常会造成上染不匀，不透现象。

17、染料在溶液中存在的基本形式有染料的电离、染料的溶解、染料的聚集、染料的分散四种。

18、在染后皂煮时，若皂煮过久，染料分子凝聚过大，则一般会引起摩擦牢度差19、轧染时易产生头深现象的本质原因是染料的亲和力太大（造成后面的染料变稀）。

丽春红染色液的配制及使用丽春红（PONCEAUS）是一种广泛用于生物化学和分子生物学实验中的缺陷染料，主要用于染色蛋白质凝胶和膜，也可用于检测核酸电泳结果。

下面将介绍丽春红染色液的配制方法和使用注意事项，并附上一些相关实验技巧。

配制丽春红染色液：材料：-丽春红染料粉末-乙醇-蒸馏水或去离子水步骤：1.称取适量的丽春红染料粉末并置于一个干燥的玻璃容器中。

建议根据实验需要确定染色液的浓度，通常可选用0.2-0.5%浓度的丽春红溶液。

2.用乙醇溶解染料粉末，可以先加入适量的乙醇湿润染料，再加入足够量的乙醇溶解。

溶解过程中可以用玻璃棒或磁力搅拌器轻轻搅拌。

3.在染料完全溶解后，加入足够的蒸馏水或去离子水将体积稀释至所需的终浓度。

4.最后，用滤纸或滤膜过滤染色液以去除悬浮物。

使用丽春红染色液的注意事项：1.染色前，确保蛋白质凝胶或膜已完成电泳，否则染色效果可能不佳。

2.准备一个干燥的容器，并将蛋白质凝胶或膜放入其中。

3.用足够的丽春红染色液完全浸泡蛋白质凝胶或膜，充分均匀搅拌，以确保染色效果均匀。

4.染色时间通常为10-30分钟，但染色时间应根据染料浓度和样品特性进行优化。

过长或过短的染色时间都可能对结果产生不良影响。

5.染色后，用蒸馏水或去离子水彻底洗涤蛋白质凝胶或膜，直至染色液中没有可见染料残留为止。

6.最后，可将染色后的蛋白质凝胶或膜进行成像或进一步处理。

一些相关实验技巧：1.在染色前，对蛋白质凝胶或膜进行固定可以提高染色效果和染色均匀性。

2.染色液中的染料浓度和染色时间可根据实验需求进行优化和调整。

3.若需要去除丽春红染色液残留在蛋白质凝胶或膜上的染色产品，可尝试用去离子水或含有10%乙酸溶液进行洗涤。

4.染色后的蛋白质凝胶或膜应避免长时间曝露在光线下，以免染色产品褪色。

染⾊分类（按染化料）印染⼯作者对染料的分类与染料合成者不同的是以使⽤⽅法和纤维种类进⾏分类。

根据染料的特性，可将染料分成以下⼏类。

（⼀）直接染料（包括直接耐晒染料、直接铜盐和直接重氮染料）直接染料可溶于⽔，绝⼤部分是含有磺酸基的偶氮染料，在染料分⼦中⾄少含有⼋个直线型共轭双键长链，连同芳核在内的整个分⼦处于⼀个平⾯，对纤维素纤维具有较强的亲和⼒。

能在弱碱性或中性溶液中直接上染纤维，染⾊⽅便，但由于湿处理牢度较差，⽬前在棉织物的染⾊中已较少应⽤。

⼀般将耐晒牢度在4级以上的直接染料称为直接耐晒染料，⽽以铜盐作后处理的直接染料称为直接铜盐染料，需要作重氮化——显⾊后处理的直接染料称为直接重氮染料。

（⼆）还原染料（包括可溶性还原染料）---indigo⼜称⼠林染料。

是不溶于⽔的有⾊物质，染⾊时需⽤保险粉在碱性溶液中还原成可溶性的隐⾊体钠盐。

被纤维吸收，再经空⽓或氧化剂氧化成原来不溶性染料⽽固着在纤维上，由于这类染料在应⽤过程中要经过还原反应，故称作还原染料。

可溶性还原染料是将还原染料的还原体进⾏酯化，制成硫酸酯的钾盐或钠盐从⽽溶于⽔，不但简化了染⾊⼯艺，⽽且提⾼了匀染性。

可溶性还原染料⼜称印地素染料。

（三）硫化染料（包括硫化还原染料） sulfur这类染料⼤部分不溶于⽔和有机溶剂中，需经硫化钠(Na2SO4)还原，⽣成可溶性的隐⾊体钠盐才能上染纤维，氧化后回复成原来的不溶性染料⽽固着在纤维上。

硫化染料主要⽤于棉纤维的染⾊。

某些⾼级的硫化染料，需⽤硫化钠与保险粉混合溶液还原，其应⽤⽅法与还原染料相似，故⼜称为硫化还原染料，⾊光及各项⾊牢度均较佳。

（四）酸性染料（包括弱酸性、酸性媒介和酸性络合染料）酸性染料分⼦中⼤多数含有磺酸基，极少数含有羧基，它们的钠盐很容易溶于⽔，由于它们在发展初期都需要在酸性介质中染⾊，故称之为酸性染料。

后来逐渐发展⾄⼀些品种可以在中性染⾊，极少数品种还可在弱碱性介质中染⾊，故根据染⾊时⽤酸的强弱，⼜可分为强酸性染料和弱酸性染料。

含翠兰活性染料染色工艺的改进1现状一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。

为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。

经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。

兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。

实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。

2工艺流程2．1煮漂由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。

工艺处方／(g/L)双氧水 6．0稳定剂 1．0纯碱 3．5无泡枧油S 0．35防皱剂CD 2．0时间／min 60浴比l：1040℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃煮漂处理。

2．2染色2．2．1工艺处方，(0．w．f%)活性翠蓝B—BGFN 3．0活性嫩黄B-4GLN 1．43活性金黄B-4RFN 0．95芒硝 80纯碱 25匀染剂RG一133 l一3分散剂EXL一106 1浴比l：102．2．2原工艺流程加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。

(预留化染料的水)。

2．2．3新工艺流程加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗(80℃Xl5min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔软(45℃×15min)_-出布。

高温匀染剂配方高温匀染剂是一种在高温下使用的染料，它可以使染料分子更好地渗透到纤维中，从而达到更好的染色效果。

在制作高温匀染剂时，需要考虑多种因素，如配方、工艺、原材料等。

下面将介绍一种常用的高温匀染剂配方。

1. 原材料（1）碳酸钠： 1.5kg（2）硫酸： 0.5kg（3）氢氧化钠： 0.25kg（4）磺酸盐类表面活性剂： 0.5kg（5）聚乙二醇： 0.2kg（6）水：适量2. 配方制作方法（1）将碳酸钠和硫酸加入水中搅拌均匀，加热至60℃左右。

（2）将氢氧化钠溶解在少量水中，并慢慢加入到碳酸钠和硫酸溶液中，继续搅拌。

（3）将磺酸盐类表面活性剂加入到上述溶液中，并继续搅拌至完全溶解。

（4）最后加入聚乙二醇，继续搅拌至完全溶解。

（5）将配好的高温匀染剂装入容器中，密封保存。

3. 使用方法（1）将待染物料加入到高温匀染剂中，搅拌均匀。

（2）将容器密封并加热至所需温度，保持一定时间。

（3）取出待染物料，清洗干净即可。

4. 注意事项（1）在制作高温匀染剂时，应严格按照配方比例进行配制，避免添加过量或不足的原材料。

（2）在使用高温匀染剂时，应根据待染物料的不同选择合适的温度和时间，并注意控制好染色过程中的各项参数。

（3）在使用高温匀染剂时要注意安全，避免接触皮肤和眼睛等敏感部位。

如有意外发生应立即用大量清水冲洗，并及时就医治疗。

总之，高温匀染剂是一种常用的染料，在制作和使用过程中需要注意多种因素。

只有严格按照配方比例进行配制，并根据不同的染色需求选择合适的温度和时间，才能达到更好的染色效果。

同时，在使用过程中要注意安全，避免发生意外。

毛料衣服去除染色剂的方法毛料衣服被染色剂染色是一种常见的困扰，但幸运的是，我们可以采取一些方法去除染色剂，使毛料衣服恢复原来的颜色。

在下面的回答中，我将介绍一些常用的去除染色剂的方法。

1. 热水浸泡法：将染色剂染色的毛料衣服放入热水中浸泡。

热水可以帮助染色剂溶解和分解。

选择适当的温度，太热可能会导致毛料衣服缩水。

浸泡时间根据染色程度来决定，一般浸泡15-30分钟。

2. 醋水处理法：将毛料衣服放入浓度为5-10%的醋水（醋与水的比例）中浸泡。

醋具有酸性，可中和染色剂的碱性，从而使染色剂溶解。

浸泡时间为30分钟至2小时，之后再用清水冲洗。

3. 柠檬汁处理法：将柠檬汁与水按1：1的比例混合，将毛料衣服放入混合液中浸泡。

柠檬汁中的酸能够降低染色剂的酸碱性，使其溶解和脱落。

浸泡时间为1-2小时，然后用清水冲洗干净。

4. 可漂白剂处理法：将稀释后的漂白剂与水按照3：97的比例混合，将毛料衣服放入混合液中浸泡。

漂白剂中的活性氧能够氧化染色剂，使其分解并脱落。

浸泡时间为10-15分钟，然后用清水冲洗。

5. 染色剂去除剂法：市面上有一些专门用于去除染色剂的产品，可以按照说明使用。

这些去除剂通常含有氧化剂和还原剂，能够破坏染料的化学键，使其失去颜色。

无论采用哪种去除染色剂的方法，都需要注意以下几点：1. 先在不显眼的地方进行测试：染色剂去除方法有可能导致衣物颜色褪色或受损，所以在使用前最好在不显眼的地方进行测试，确保不会对整件衣物产生负面影响。

2. 尽早处理：染色剂越早处理，去除的机会可能就越大。

因此，发现染色剂染色时应尽早处理。

3. 轻柔处理：无论采用哪种方法，都要轻柔处理衣物，避免使用强烈的搓洗或刷洗，以防止进一步损坏毛料衣服。

总之，以上是一些常用的去除染色剂的方法。

不同的方法适用于不同的衣物和染色程度，选择适合的方法和注意事项，可以帮助我们有效去除染色剂，恢复毛料衣服的原始颜色。

最后，希望这些方法对您有所帮助。

染料的制作过程
染料的制作过程大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据染料的种类选择合适的原料，一般可以从植物、矿物或合成化学品中提取染料。

原料包括染料植物、动物组织、矿石、矿泉等。

2. 萃取染料：根据染料的性质选择合适的萃取方法，如浸泡、煮沸、蒸馏、浓缩等。

一般将原料与水或其他溶剂混合，以适当的温度和时间进行浸泡或煮沸，使染料从原料中溶解出来。

3. 过滤：将萃取后的液体进行过滤，去除固体杂质，获得纯净的染料溶液。

4. 调整染料浓度：根据需要，可以通过加水或加浓缩剂来调整染料的浓度，使其达到染色所需的浓度。

5. 预处理染料：根据不同的染料种类和应用需求，可以进行预处理，如酸化、碱化、还原等，来改变染料的性质和颜色。

6. 调整PH值：根据染料的性质，适当调整染料溶液的PH值，以提高染色效果和稳定性。

7. 染色操作：将预处理后的染料溶液与待染物质（如织物、纸张等）充分接触，采用浸泡、喷涂、印花等方法，使染料被吸附在待染物质上。

8. 固化染料：根据染料的性质，采用不同的固化方法，如热固化、冷固化、紫外光固化等，将染料牢固地固定在待染物质上。

9. 染后处理：染色结束后，对染色后的物质进行后处理，如水洗、干燥、熨烫等，以消除染料残留和提高色牢度。

以上是染料的一般制作过程，不同类型的染料可能会有所差异。

此外，现代化学合成染料的制作过程也包括多个复杂的化学反应步骤。

三、常用染料介绍（一）天然染料1、苏木精苏木精是从南美的苏木（热带豆科植物）干枝中用乙醚浸制出来的一种色素，是最常用的染料之一。

苏木精不能直接染色，必须暴露在通气的地方，使他变成氧化苏木精（又叫苏木素）后才能使用，这叫做“成熟”。

苏木精的“成熟”过程需时较长，配置后时间愈久，染色力愈强。

被染材料必须经金属盐作媒剂作用后才有着色力。

所以在配制苏木精染剂时都要用媒染剂。

常用的媒染剂有硫酸铝按、钾明矾和铁明矾等。

苏木精是淡黄色到锈紫色的结晶体，易溶于酒精，微溶于水和甘油，是染细胞核的优良材料，他能把细胞中不同的结构分化出各种不同的颜色。

分化时组织所染的颜色因处理的情况而异，用酸性溶液（如盐酸—酒精）分化后呈红色，水洗后仍恢复青蓝色，用碱性溶液（如氨水）分化后呈蓝色，水洗后呈蓝黑色。

2、洋红洋红又叫胭脂红或卡红。

一种热带产的雌性胭脂虫干燥后，磨成粉末，提取出虫红，再用明矾处理，除去其中杂质，就制成洋红。

单纯的洋红不能染色，要经酸性或碱性溶液溶解后才能染色。

常用的酸性溶液有冰醋酸或苦味酸，碱性溶液有氨水、硼砂等。

洋红使细胞核的优良染料，染色的标本不易褪色。

用作切片或组织块染都适宜，尤其适宜于小型材料的整体染色。

用洋红配成的溶液染色后能保持几年。

洋红溶液出现浑浊时要过滤后再用。

（二）人工染料人工染料，即苯胺染料或煤焦油染料，种类很多，应用极广。

它们的缺点是经日光照射容易褪色，苯胺蓝、亮绿、甲基绿等更易褪色。

在制片中注意掌握酸碱度，并避免日光直射，也能经几年不褪色。

1、酸性品红酸性品红是酸性染料，呈红色粉末状，能容于水，略溶于酒精（0.3%）。

他是良好的细胞制染色剂，在动物制片上应用很广，在植物制片上用来染皮层、髓部等薄壁细胞和纤维素壁。

他跟甲基绿同染，能显示线粒体。

组织切片在染色前先浸在带酸性的水中，可增强它的染色力。

酸性品红容易跟碱起作用，所以染色过度，易在自来水中褪色。

2、刚果红刚果红是酸性染料，呈枣红色粉末状，能溶于水喝酒精，遇酸呈蓝色。

溶剂染料简介溶剂染料是一种可用于多种材料的染料，其通过溶解于有机溶剂中，然后通过浸泡、喷涂或涂刷等方式将颜料施加到物质表面上。

溶剂染料常用于化学品、塑料、纤维和涂料等行业，广泛应用于织物染色、塑料着色和墙面涂料等领域。

优势相比水溶性染料，溶剂染料具有以下优势：1.良好的耐久性：溶剂染料能够与各种材料表面牢固结合，具有更好的耐久性和抗褪色能力。

2.色彩鲜艳：由于溶剂染料的分子较大，其颜色饱和度高，可以实现更鲜艳的颜色效果。

3.高透明度：溶剂染料通常具有高透明度，能够保持被着色物体的原有纹理和光泽。

4.多种材料可用：溶剂染料可用于多种材料，包括塑料、橡胶、纤维和金属等。

应用领域织物染色溶剂染料在织物染色中广泛应用。

由于其优良的耐久性和鲜艳的颜色效果，溶剂染料常用于运动服装、户外用品和汽车内饰等领域。

染色过程中，通过将溶剂染料溶解于有机溶剂中，再通过浸泡或者喷涂等方式将染料施加到纺织品上。

塑料着色溶剂染料也广泛应用于塑料制品的着色过程中。

塑料制品通常需要在制造过程中添加颜色以使其更具吸引力。

使用溶剂染料可以实现更鲜艳的色彩，同时具备耐久性和抗褪色性能。

墙面涂料溶剂染料还用于墙面涂料的着色。

相比水溶性染料，溶剂染料在涂刷后可以快速干燥并形成均匀的颜色层。

同时，其高透明度能够将墙面的纹理和光泽完美呈现。

其他应用领域除了上述应用领域，溶剂染料还可用于橡胶制品、金属涂层和油墨等领域。

在这些领域中，溶剂染料不仅可以实现着色效果，还可以提升产品的外观质感。

使用注意事项使用溶剂染料时需要注意以下事项：1.安全操作：溶剂染料一般具有挥发性，使用时需要确保通风良好，避免呼吸到过多的蒸汽。

2.避免火源：溶剂染料易燃，使用过程中需远离明火或其他火源，以防发生火灾事故。

3.存储注意：溶剂染料应存放在密封容器中，并避免阳光直射，以延长其保质期。

4.防护措施：使用时请佩戴适当的防护设备，如手套和护目镜，避免溶剂染料接触皮肤和眼睛。