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快速换模培训课件

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SMED快速换模(快速换型)

SMED快速换模(快速换型)
制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人

《SMED快速换模》PPT课件

《SMED快速换模》PPT课件

摸 件修找它
最大程度的去压缩
时间
SMED的目的
二、快速换模的益处
1、为公司带来的好处
■ 更高的灵活性 ■ 快速交货 ■ 更高的产品质量 ■ 更大的生产力 ■ 低的半成品库存 ■ ···· ···· ····
2、为员工带来的好处
■ 换型更安全 ■ 工作场所更清洁 ■ 新的工作理念 ■ ···· ···· ····
5、快速换型 8 步法
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
D：实施
6、实验短期计划
5、流水线化内、外部作业
P：计划 4、找出平行的工作
3、将内部转换转换到外部去
2、分离内部转换与外部转换
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个转换的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频度是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的部品是什么？ ■ 不同部品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
★ 更换模具
1、使用回转台车
方法棒极了
四、SMED的实施过程
调试的消除
■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧
★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线
二、快速数量
减少搬运
提高灵活性
减低库存量 缩短交货期
快速 换型
增加新产品的 质量水平
减少机器的停 机时间
减少资金支出

快速转模（经典培训教程）

快速转模（经典培训教程）
© 2004 BearingPoint, Inc.
•16
SMED的必要性-案例分析
解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次: • 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 小时成本 × 批量数量 60 20 + 100 48 = × 100 60 = 0.96元 / 件
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入 确实获得了润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
是时钟时间,, 不是工作时间! 是时钟时间 不是工作时间!
© 2004 BearingPoint, Inc.
•4
换模的定义
产品A运行
换模
换模时间
产品B运行
整体试运 行准备
完成上次最后 一件合格品
工具、模 具、工装 器具布置
工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
试运行
试运行
完成第一件 合格品
第一件检 查品
⌦ Inventory库存 ⌦ Motion动作
⌦ Processing过渡处理
© 2004 BearingPoint, Inc.
•25
最根本的浪费: 时间
浪费可以是可见的, 像库存和不良 品(废品或返工品), 但可用的生产 时间却经常是隐性的, 并经常被忽 略……其实就是在埋葬宝藏!!! 时间是最大的浪费!!!
© 2004 BearingPoint, Inc.
•10
精益生产和传统生产的比较
传统(大批量)生产 换模导致停机 换模导致缺陷和废品 批量 - “越大越好” 精益哲学 长的换模时间增加停机 糟糕的换模表现导致缺陷和废品 大的批量等于多种浪费(现场空间, WIP, 前置时间,等)

快速切换培训教材(ppt 78页)

快速切换培训教材(ppt 78页)

精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
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精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？

6讲：快速换模0622

6讲：快速换模0622

文件化，更新标准化作业指导书：内 部/外部作业的步骤，并行作业；
定期举行会议来监控中长期改善计划 的实施；
在实施改善后，更新标准化作业指导 书；
确保所有的换模人员受到系统的培训， 相关部门根据新的作业标准来检查和 监督。
第27页
5 SMED八大原则
原则一：并行作业：指两个人以上共同切换作业。 原则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。 原则三：使用专用的工装夹具：提高效率。 原则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间，可以用其他固定方法。 原则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方想办法减少操作时间和简化动作。 原则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转为外部作业；不拆卸整个模 具保留模座；模具高度标准化等。 原则七：做好事前准备。 原则八：能简则简。
第17页
4 SMED实施八步法
第二步：分离内部和外部作业
第18页
4 SMED实施八步法
第三步：内部作业转化为外部作业
比如：把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹具上，会耗费很多时间。所以，最好在 “外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具事先装到辅助夹具就可以快速的嵌入设备。
第19页
4 SMED实施八步法
缩短内、外部作业
A：修正
STEP 3
STEP 4
找出平行的工作
内部作业转换为外部作业
C：检查 D：实施
STEP 2
区分内部与外部作业
ห้องสมุดไป่ตู้
P：计划
STEP 1
获取当前换模过程信息
第15页
4 SMED实施八步法
第一步：现状测量
各种型号换模的平均时间？ 现在的换模作业步骤和时间是多少？ 换模的频率是多少？ 换模过程需要哪些人参与？ 换模前后的产品型号? 不同型号模具换模的时间是多少？ 现场观察换模过程并将所有的步骤记录

SMED快速换模(培训课件)

SMED快速换模(培训课件)

Picture A: Wire Cutting Machine
Picture B: Metal Stamping Machine
9
Identify what types of internal and external setup & times are involved in the following pictures.
production techniques
Expand Process Improvement Program to Utilize Kaizen Tool Kit
8
Identify what types of internal and external setup times are involved in the following pictures.
•Completed products are transferred to next operation. •Raw material is moved after the machine is stopped. •Setup tooling delivered after the changeover has begun. •Defective product identified after internal setup has begun.
Why? ____________________________________________________ ____________________________________________________
11
Traditional Setup Practices
Material movement occurs after the machine is turned off.

快速换模(SMED)PPT课件

“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的 政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的 技能水平的策略。”
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点

精益生产快速换模换线培训教材


第3步骤改善：澈底改善内外作业(续)
3.排除调整 ※通常「试机、调整」占内部作业时间的50%。 ※「试机、调整」作业是将内部准备作业的「对中心、定位 置、条件设定」予以精确化调整，以防止重复试作出不 良品。因此，应将「对中心、定位置、条件设定」加以 精确化改善，则可减少不必要调整次数或时间。 ※排除调整必须依赖感觉、师傅式的作法。 4.标准化 ※作业标准书面化。(一致性与便于检讨) ※要求作业确实遵守作业标准书。 5.持续不断改善 ※公开换模 ※持续不断检讨改善，改善后立即再修改作业标准书。
查核表
机能查核 模具搬运 改善
作业状况
事先准备 机能标准化 界面具使用
改善模具、治 具、固定等作 业、储存及搬 运。 并行操作 装卸机能 降低微调 机械化
第O步骤改善：现状调查与分析
1.连续做马表现状工作调查与分析 优点：简单有效 缺点：精确度(非重复性) 2.现场作业录像分析 优点：(1)减少漏失动作分析 (2)可以与当事人互动检讨 (3)可以重复检讨 缺点：需有录像设备 3.原则：(1)告知 (2)平常心 (3)重复数次 (4)偶发异常排除 (5)不必分析太精细动作
整理，并确认功能。-----------------------30%
2.刀具等之安装、卸除。---------------------5% 3.定位、对准中心、设定加工条件。----------15% 4.试模、调整。-----------------------------
换模改善基本原则
初期状况 线内与线外 作业混杂不 清之混沌 第一阶段 首先将线内 与线外作业 作分离 第二阶段 尽可能将线 内作业转移 到线外作业 第三阶段 改善降低线 内作业与线 外作业时间
旋转式换模台车例

快速换模QC培训课件


无需调试
操作指导书
第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论
第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费
第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内、线外作业
第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型
CONTENTS
目
录
快速换型QCO改善步骤
6. 固化快速换型
• 标准化快速换型过程 • 培训员工
快速换型时间
定义： 同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件产品与下一种产品的 第一件良品之间的间隔时间
瓶装线
冠脉康片
最后一件
健身宁片
第一件
换型
瓶装线
为什么要快速换型？
过去： A产品：大批量生产
换型
B产品：大批量生产
现在： A 转 B 转 C 转 D 转 E 目标： A B C D E
第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论
第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费
第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内、线外作业
第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型
CONTENTS
目
录
第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论
第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费
效模式 ❖ 测量每个工段换型
时间表现 ❖ 建立换型时间的优
先顺序 ❖ 团队会议小结
第二天 A分析
第三天 D实施
❖ 视频 ECRS分析 ❖ 实施改进措施
所有操作过程 ❖ 制造相关辅助
❖ 操作过程面条图
工具
分析
❖ 相关的作业分
❖ 换型过程线内转
工流程调整

SMED培训课件


设备利用率低。
产品质量不稳定
03
传统的生产方式中，由于生产过程中存在许多不确定性因素，
导致产品质量不稳定。
SMED的核心理念
快速转换
SMED的核心理念是快速转换，即将生产准备和 清理时间降至最低，提高生产效率。
全员参与
SMED鼓励员工全员参与，通过团队合作和沟通 ，实现生产效率的提高。
5S管理
SMED强调5S管理，即整理、整顿、清洁、清洁 检查和素养，提高生产现场的秩序和效率。
例如：汽车制造、半导体制造、塑料制品制造、 机械加工等领域。
通过采用SMED方法，企业可以显著提高生产效 率、降低成本和提高产品质量。
02
SMED的基本原理
传统生产方式的问题
生产效率低
01
传统的生产方式通常需要大量时间进行准备和清理工作，导致
生产效率低下。
设备利用率低
02
传统的生产方式中，设备通常需要长时间的预热和冷却，导致
《SMED培训课件》
xx年xx月xx日
目 录
• SMED简介 • SMED的基本原理 • SMED的实操方法 • SMED的案例分析 • SMED的持续改进 • 结论与展望
01
SMED简介
SMED的定义
快速换模（SMED）是一种精益生产方法，用于减少设备停 机时间和提高生产效率。
SMED专注于快速、准确地完成更换模具和工具，以最小化 生产中断和浪费。
THANKS
谢谢您的观看
将SMED与精益生产其他工具结合，如5S、目视化等。
结合实施过程中，需注意SMED与其它工具的协调与融合， 以实现生产效率的最大化。

06
结论与展望
SMED的未来发展趋势
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實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟
➢作業元素是指為完成換型作業所進行的每一個單一工作步驟.
➢描述所有的工作步驟,包括每一個動作所用的時間.
實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟
明確換型作業步驟的方法: 生產分析(時間觀測);
取樣分析;
與作業員交談(使用都最清楚不過);
利用功能性專用夾具實例
底盤
鎖緊凸輪
鎖緊弧圈
Ex. Purfleet, UK
橫條
销
指針共24個(左邊12 個,右邊12個)
錯誤的位置
左邊指針的槽口
前:
后:
橫條上的所有的插孔尺寸都一樣, 在左邊指針的安裝接口末端開槽
指針的安裝順序可能發生錯誤. 口,在相應的橫條插孔上安裝銷.
在系統中建立所要求的精度-無需調整
精度是”調”出來的,還是系統所保障的 •調整=可變 •把調整轉為設置 •所有的設置盡量做到”一次接觸” •不能憑”感覺”
減少換型時間的黃金法則
清潔
不僅是快速
1. 在最初預防變臟;(最高手段是不污染);
2. 確定所要求的清潔程度
3. 尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的 且只要求清潔工作
去除 ，簡化，自動化---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
简介
什麼是SMED?
－Single Minute Exchange of Die
單分鐘快速換模(<10分鐘)即快速换模
SMED系统是一种能有效缩短产品切 换时间的理论和方法
• 简介
SMED在50年代初期起源於日本 由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
Single的意思是小於10分鐘(Minutes)
記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上
如:操作人員去拿扳手 走到零件櫃 夾鉗的頭部難於在機器上定位
切換步驟
動作觀察
累計時間 步驟時間
打 開 護 欄 -取 板 -安 裝 板 包 裝 層 -將 板 放 置 在 機 器 上 -關 上 護 欄
1-移 動 板 到 機 器 上
9秒
9秒
2-提 升 杆 落 位
旋 轉 提 升 杆 並 落 下 -打 開 護 欄
換型時間的定義
換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.
最后一件良品
第一件良品
在換型過程中
設備作業停滯 沒有產品產出 沒有任何增值活動(NVA) 停滯的設備不能創造任何效益
內部時間 VS 外部時間
內部時間: 生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).
之前
采用SMED之后
3
換線時間
2
和頻率
1
需要加班的時間
3 2
3 2 1
1
要求有 產出的
總共可 以工作 的時間
時間
需求增加
•縮短換線時間 • 不需要加班
縮小批量的 大小
降低存儲量 提高靈活性
提高換線的頻率
縮短備貨時 提高品質 間
減少浪費
*提高换线的频率是采用SMED的主要目的
換型過程中的常見作業
關機 工作站清潔及整理 取新產品作業的指導文件 取新產品所需的治具 更換治具 新產品的原材料和設備就位 校準與對位 測試設備及治具確保對位 準確 中国最大的资料库下载
典型的切換基本過程
30%準備和清理 -準備部件和工具,並檢查其狀況 -移走部件和工具,並進行清理 5%裝配和移開機器 15%測量,設置和校正 50%試運行和調整
生產過程中的一些可變因素
過程輸入
生產過程
客戶
換型 過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.
換型過程中常見的作業
•關機 •工作站清潔及整理 •取新產品作業的指導文件 •取新產品所需的治具 •更換治具 •新產品的原材料和設備就位 •校准與對位 •測試設備及治具以確保對位准确
快速切換的要求
減少工具的使用 普通操作工就能進行 沒有調試時間 清楚而精確的指導書 部件上清晰的色標和標記,設置點,並 且文件化 配件儲存在現場,包括使用備件推車
實施’單分鐘換型’
第一步-落實減少50%的換型時間
利用專用夾具
並行與串行作業
減少調整作業
模具,治具,工具的標準化 緊固件的標準化 巧用導向,標尺和定位釘 巧用測量塊 巧用限位開關.
8-Insert Lanes and Bottle Stop
7-Stow Lane Sections
6-Remove Lane Sections
5-Reposition Lifting Arm
4-Remove Head
3-Disconnect Head
2-Lif ting Arm into Position
20秒 11秒
3-拆 卸 機 器 頭 部
鬆 開 夾 具 -爬 上 機 器 -鬆 開 管 道 -移 走 管 道 和 線 纜 -提 升 機 器 頭 部 至 板 上
40秒
20秒
提升機器頭至地面上
4-移 走 機 器 頭 部
47秒 7秒
關 上 護 欄 -旋 轉 提 升 杆 至 其 應 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位
F1賽車進維修站的啟示
1.F1賽車進維修站過程 視頻欣賞
搞笑進站視頻欣賞
2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
減少換型時間的黃金法則
1. 去除，簡化，自動化---只按照此順序進行; 2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一﹔ 3.在系統中建立所要求的精度-無需調整﹔ 4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.
攝錄換型作業的全過程.
實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟
明確換型作業步驟的方法:
分清(區分): 內部或外部
串行或並行
物料,工具和設備
作業流程,設置流程,測量流程以及特殊流程.
觀察切換—用告事貼
將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上
將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上
消除調試過程的幾種方法示例
運輸帶寬度 高精度
< 1mm以保證高可靠性
插杆鎖緊形式 (人工調整類型)
切換部件形式
數字顯示器形式 (人工調整類型)
伺服電機形式 (自動調整類型)
在系統中建立所要求的精度-無需調整
去除調整
•確定真正的變量能夠減少調整作業的數量 •可”調”的範圍越大,則”調”得越多 •如果+.500”已經達到標準,不要力求達到+.0001” •如果可不”調”,則將不調 •如果可”調”,則將”調”
最初使用在汽車ห้องสมุดไป่ตู้造廠,以達到快速的模具切換 (Exchange of Die) 它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘
SMED的創造者
Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 --機械工程專業的學位 1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機 製 1950年形成SMED的階段 使安裝操作分裂成內部和建立的外部 有關
15-Remove Tynes Frame
14-Head to in position
13-Remove Board
12-Connect Head to Machine
11-Bring Lif ting Arm into Position
10-Lift Head onto Board
9-Bring Head to Machine
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1-Board to Machine
實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 識別浪費
✓換型過程的浪費 在停機時做外部作業,造成時間上的損失
✓更換過程的浪費 卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失
✓調整過程中浪費: 在進行對位和調整作業時所造成時間上的損失.
觀察切換—用攝像機
對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能用錄象分 析各步驟的時間.
注意切換人員的手,眼,身體運動.
實施“單分鐘換型”
三步走
結果:降低至原來的 10%或者更低
實施“單分鐘換型”
第一步:
了解當前過程,並落 實減少50%的換型 時間.
第一步:降低至原來的 50%
•明確換型作業步驟 •識別浪費 •落實減少換型時間
固定數字/標尺
移動部件
固定部件 含刻度的標尺使得標準更加清晰
依賴於數字 而不是直覺
在机器上的合适位置以数 值显示每种产品规格对应 的设置
可視化設置值，参照線
機器殼體
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
臺面
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
傻瓜也進行裝配
確保不會產生任何錯誤!
甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!
外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間)
換模的現場舉例
准備課裁斷換線動作視頻 電腦班換線動作視頻 大底課換線動作視頻
快速換模的定義
用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產 的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件 良品之間的換型過程
去除、簡化、自動化---只按照此順序進行
去除
對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟﹔