管道安装坡度的规定

采暖管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

排水管道安装的规范要求及注意事项排水管道的安装是建筑物中非常重要的一部分，它有助于排除污水和废水，并保持建筑物的卫生环境。

为了确保排水管道系统的正常运行和持久性，有一些规范要求和注意事项需要遵守。

本文将介绍排水管道安装的规范要求和注意事项，以帮助读者更好地了解和实施相关工作。

1. 材料选择与质量控制排水管道的材料应选择具有良好耐腐蚀性和密封性能的高质量材料。

常用的材料包括PVC、PP、PE等，这些材料具有抗化学腐蚀和耐高温的特性。

在选购材料时，应检查材料的质量认证标志，确保其符合相关标准。

此外，还要注意管道的连接件，如弯头、三通等，其质量应与管道材料相匹配，以确保整个管道系统的连续性和稳定性。

2. 管道布局与设计排水管道的布局和设计应符合相关的规范和标准。

在设计过程中，需要考虑到建筑物的布局、功能区域和使用需求，合理确定管道的走向和坡度。

一般情况下，排水管道的坡度应适当，以保证水能够顺利流动而不积聚在管道中。

此外，还需避免管道锐角弯曲和长距离水平延伸，以防止水流速度过慢或积聚，造成堵塞和污水倒流的风险。

3. 连接与密封排水管道的连接和密封至关重要。

常用的连接方式有橡胶密封圈、焊接等，根据具体情况选择合适的连接方式。

连接点及时处理保持其完整性，并注意使用专用的密封胶或胶圈，确保连接点的密封性。

在连接之前，还应清洁管道端口和连接件表面，以保证连接的牢固性和可靠性。

4. 排水检测与验收在安装完成后，必须进行排水系统的检测与验收。

排水系统的检测包括静态水试验和动态水试验。

静态水试验是将水注入管道系统一段时间，并观察是否有渗漏或变形情况。

动态水试验是通过流水检测管道的流量和排放效果是否正常。

同时，在验收过程中应关注安装材料的质量标准、管道的坡度、连接的牢固性以及密封性的检查。

5. 日常维护与保养排水管道安装完成后，还需进行日常的维护与保养，以确保系统的正常运行和寿命的延长。

常规维护工作包括定期清洁管道，防止污物积聚和堵塞；检查管道连接点和密封处的完整性，及时修复漏水点；定期检查排水系统是否正常运行，如水流速度、水位等等。

管道安装标准管道安装是工程建设中非常重要的一环，它直接影响到工程的质量和安全。

因此，在进行管道安装时，必须严格按照相关的标准和规范进行操作，保证管道的安全可靠运行。

下面就来详细介绍一下管道安装的标准。

首先，管道安装前需要进行充分的准备工作。

包括对施工现场进行勘测和测量，确定管道的敷设路线和起止点；对材料进行检查，确保材料的质量符合要求；制定详细的施工方案和安全措施，保证施工过程中的安全和顺利进行。

其次，对于管道的敷设和连接，需要严格按照相关标准进行操作。

在敷设管道时，要确保管道的线路布置合理，管道的支架和吊架要牢固可靠，管道的横向和纵向坡度要符合设计要求。

在连接管道时，要采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并且要进行严格的检测和试压，确保连接的牢固和密封。

另外，对于管道的防腐和保温工作也是非常重要的。

在管道安装完成后，要对管道进行防腐处理，采用涂覆、喷涂等方式进行防腐，确保管道不受腐蚀。

同时，还要对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹，确保管道在运行过程中能够保持合适的温度。

最后，对于管道安装后的验收和记录工作也是必不可少的。

在管道安装完成后，要进行严格的验收，检查管道的安装质量和连接情况，确保管道的安全可靠。

同时，要对管道的安装过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用情况、施工工艺等，为今后的维护和管理提供参考依据。

综上所述，管道安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关标准进行操作，确保管道的安全可靠运行。

只有做好管道安装的每一个细节工作，才能够保证工程的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。

希望各位工程建设人员能够严格按照管道安装标准进行操作，共同为工程建设贡献自己的力量。

1.管道敷设的一般规定1.0.1管道布置设计应满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）、《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》（SH3039-1991）、以及现行有关强制性标准规范的规定。

1.0.2管道布置应符合工艺管道仪表流程图的要求，如坡度、位差、重力流及最小距离等要求。

1.0.3管道布置应符合设备布置的要求。

1.0.4管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。

1.0.5厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等相协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉。

1.0.6全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。

管道的最小坡度宜为2‰。

管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。

1.0.7永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。

1.0.8优先考虑特殊管道如合金管道、大直径管道、特殊介质（浆液、粉末、高粘度液体等）管道、工艺特殊要求管道的布置。

1.0.9对于改造、分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，做到设计风格前后一致，协调统一。

并要合理安排施工工序，力求做到施工、生产、维修互不影响。

1.0.10协调好管道布置所占空间与其它相关专业（如设备、仪表、土建、给排水等）所占空间的关系。

1.0.11在确定进出装置（单元）管道的方位与敷设方式时，应作到内外协调。

1.0.12管道的最小净空高度，应符合下列要求：（1）管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于 5.5m；（2）管道跨越厂内道路时，路面以上的净空高度不应小于5.0m；（3）管道跨越装置内检修道路和消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m；（4）管道跨越人行通道时，通道以上的净空高度不应小于2.5m；（5）管道跨越操作通道时，通道以上的净空高度不应小于 2.2m；（6）管墩顶距地面的净空高度不宜小于0.4m；（7）接近地面敷设的管道，管底或隔热层的底部距地面的净空高度不应小于150mm。

CPL工程室外排水管道施工质量验收规范目录1 一般规定 (3)2 排水管道安装 (3)3 排水管沟及井池 (5)1 一般规定1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。

1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。

其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。

1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。

1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。

2 排水管道安装主控项目2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。

2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

一般项目2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。

表2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。

检验方法:观察和尺量检查。

2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。

检验方法:观察检查。

2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

检验方法:观察检查。

2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。

2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。

室外排水管网排水管道安装规范1）排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

2）管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段察看。

3）排水铸铁管采纳水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。

4）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。

5）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反Q6）混凝土管或钢筋混凝土管采纳抹带接口时，应符合下列规定:①抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成,抹带不得有裂纹。

②钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压坚固，钢丝网不得外露。

③抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm。

7）硬聚氯乙烯管道胶圈接口或粘接时，应符合下列规定：1弹性密封胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝，卷褶、破损、重皮等缺陷。

2胶粘剂必需采纳符合管道材质要求的溶剂型胶粘剂。

3管道应直线敷设，遇特别情况需要利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况下不得大于20。

4当管道穿越铁路、高等级道路、路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。

套管内径应大于管道外径300mπι,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。

5管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

6沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，便于人工在槽底作业。

7开挖沟槽，应严格掌控基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2-0.3m的原状士应予以保留，在铺管前用人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10一15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石并整平夯实。

建筑施工中的给排水管道安装规范要求在建筑施工中，给排水管道的安装是一个至关重要的环节。

合理、规范的安装能够保证建筑物的正常运行和居住安全。

本文将介绍建筑施工中给排水管道的安装规范要求。

一、给排水管道的材料选择给排水管道的材料选择应根据管道的用途和工作环境来确定。

常见的材料有PVC（聚氯乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、铸铁、钢铁等。

在选择材料时，应考虑管道的耐腐蚀性、耐压性、密封性和使用寿命等因素。

二、给排水管道的安装位置和布局1. 给水管道的安装位置应尽量选择室外或者室内墙体，并保证管道的直线度和坡度。

水龙头的位置应合理，便于使用和维修。

2. 排水管道的安装位置应尽量选择室外或者室内墙体，并保证与用水设备之间的合理距离。

排水管道的坡度应符合规范要求，以保证排水的畅通。

三、给排水管道的连接方式1. 给水管道的连接方式主要有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等。

连接处应保证紧密结合，无渗漏现象。

2. 排水管道的连接方式主要有橡胶密封连接、卡箍连接和焊接连接等。

连接处应牢固可靠，排水畅通，无渗漏现象。

四、给排水管道的坡度要求给排水管道的坡度要求应符合国家相关标准和规范。

一般情况下，水平管道坡度不应小于0.005，垂直管道坡度一般为1:40。

坡度过小会导致积水，影响排水效果，坡度过大则易产生冲击和噪音。

五、给排水管道的支承和固定1. 给水管道应设置足够的支架，支架的间距应符合相关标准，以确保管道的稳定性和可靠性。

支架应设置牢固，管道应保持水平或者有一定的坡度。

2. 排水管道应根据管道的长度和重量设置足够的支承和固定装置，以确保其稳定性和不易产生振动。

六、给排水管道的防护措施为了确保给排水管道的安全和持久使用，应采取相应的防护措施。

如在室外设置防冻措施，以防止管道在寒冷季节冻裂；在有火灾风险的场所，应设置防火措施，如使用防火涂料进行涂抹等。

七、给排水管道的检测和验收在给排水管道安装完毕后，应进行相关的检测和验收工作。

管道安装允许偏差及检验
序号检验项目允许偏差检验方法
1 立管垂直度(1)每1m高度不大于3mm
(2)5m内，全高不大于10mm
(3)5m以上,每5m不大于
10mm，全高不大于30mm
挂线锤和用钢
卷尺测量
2 横管弯曲度(1)每1m长度不大于2mm
(2)10m以内，全长不大于
8mm
(3)10m以上，每10m不大于
8mm
用水平尺、直尺
和挂线测量
3 卫生器具的
排水口及横
支管口的纵
横坐标
单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用钢卷尺测量
4 横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢
卷尺测量
5 卫生设备接
口标高单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用水平尺或钢
卷尺测量。

给排水管道安装规范1.一般规定1.管道工程应根据住户要求安装,完工后必须进行试压,检查合格后,才可进行其他装饰工程.2.管道安装必须横平竖直.排水管道必须畅通.2.技术要求及验收标准1.冷热水管道的位置是左冷右热.2.浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜,两接头之间的距离为150㎜±5㎜.3.台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜,冷热水管接的间距为100㎜--120㎜.4.坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜,与坐厕中心位置的偏差为200㎜.5.所有出墙连接设备的管接<内丝直角弯头>必须与墙面垂直.管接安装平面与墙面<含面砖>的伸缩偏差在3---5㎜的范围内.6.冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜,两接头之间的距离为150㎜±10㎜.7.热水器<电热水器>进水口前应安装阀门.8.明装进水管道必须使用管卡进行固定,管卡间距应不大于600㎜.9.金属热水管道应有保温层.10.进水管道管径的标准选择,即PPR水管为标称规格D25,金属水管为标称规格D20.11.安装浴缸必须要保留检修口,严禁使用塑料软管连接的浴缸落水,浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水,并必须作好密封.安装好以后,应经过盛水实验,合格后,才可以封检修口.12.水龙头一但安装好以后,严禁对水管道系统进行高压试压,水龙头的最高允许压力为5KG/CM2.13.暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管,不得使用软管,接口处必须密封不渗水.14.大容量的用水设备<浴缸、污水盆>排水管的管径应不小于50㎜,普通排水管的管径必须不小于40㎜,排水管的连接处必须牢固,不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水.15.排水横管<D40㎜—D50㎜>的标准坡度为0.035,最小坡度为0.025,及每米的管道落差最小为25㎜,长度小于1.5㎜,可相应降低标准.16.煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷,不得穿越卧室,穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有,如却需移动表具,应由业主向燃气主管部门提出申请,经同意后方可施工.17.竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气<天燃气>进行泄露检测.18、管道穿越楼板时,应设置套管,套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管,预埋套管应带翼环.消防给排水一、工程概况：1、消防用水量：室外消火栓为30L/S,2小时；室内消火栓为20L/S,2小时；室内喷淋为40L/S,1小时.<L/S升/秒、m3/h立方米/小时、m3/d立方米/天、暴雨强度单位：L/S.ha升/秒.公顷>.2、火灾发生时,该区域的水流指示器动作→消防中心发出信号→报警阀动作→敲响水力警铃→报警阀上压力开关动作→启动喷淋泵→1小时后自动停止喷淋泵.3、配电房、发电机房、柴油间的气体消防用的CO 2浓度为34％,七氟丙烷的浓度为9％4、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa5、管径以mm 计、标高以m 计.管道标高：消火给水、自动喷淋以管中心为标高.消火栓栓口中心距地1.1m 安装,室外消火栓最大间距120m. 二、给排水设备、器材选用 1、消火栓箱体为铝合金面鉄箱或铝合金框玻璃棉铁箱.防火墙处的消火栓采用半明装时箱体后剩余墙壁厚度≮12cm2、喷头选用：闭式玻璃球喷头,厨房及玻璃屋温度为93 0C 、洗衣房及闷顶温度为79 0C 、钢屋架温度为141 0C 、其它温度为68 0C 、宾馆、公寓、招待所、办公室温度为57 0C. 喷淋干管管径为DN150, 喷头管管径为DN15,喷头流量特性系数为80,支管管径按下表定3、水泵出水口的阀门前应装有压力表,且压力表<型号Y —100>指针为滿度的1/2~2/3之间,压力表应装有阀门,且阀门耐压应PN ＞水泵的最大工作压力 4、室外消火栓应采用地上式,且应有1个100mm 或2个65mm 的出水口,室外消火栓间距为m 三、管道材料及接口2、室内管道的管材及接口四、阀门及管道1、所有阀门的压力,用在配水管上PN=1.0 MPa,用在输水管道、水泵房的阀门应＞输水管道的最大工作压力.即低区室内消火栓与喷淋系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa,用在输水管道、水泵房的阀门PN=1.6 MPa ；高区室内消火栓系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa,,用在输水管道、水泵房的阀门PN=2.0 MPa ；室外消火栓系统配水管、输水管道上的阀门PN=1.0 MPa.2、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa,自动喷淋管道阀门一律采用信号闸阀3、DN ≥50者,采用闸阀；DN ＜50者,采用截止阀4、水泵出口压力PN ＞0.5MPa 出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀.其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀5、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、消火栓及喷淋系统的立管都应在管顶设置自动排气阀,规格为DN25、PN=1.0MPa,排气阀下设置一个DN25截止阀.7、喷头距离：无吊顶时直立喷头与楼板距离为7.5cm ≮h ≮15cm ；吊顶内的直立喷头与楼板距离为80cm ≮h.喷头与距常规灯具、送排风风口的平面的间距≮0.3m,遇大功率灯泡或出风口,喷头与其间距≮0.80m 8、喷头间距及服务面积：按中危险2级设计,同一配水支管上的间距及相邻配水支管的间距a ） 伸缩节的压力应≥管道最大工作压力,伸缩节与直线管端头距离＞上表值的50%的管段应设置一个固定支架,固定支架应设置在上一层管道上.b ） 各种金属管道应每层设置一个固定支架,固定支架距楼地面1.5m. 10、管道穿越楼板时,应设置套管,套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管,预埋套管应带翼环； 11、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60,深度为D+30 五、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍2、检验方法：金属及负荷管道系统在实验压力10min 后压力降≯0.02MPa,塑料给水管道系统在实验压力下稳定1h 后压力降≯0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2h 后压力降≯0.03MPa3、喷淋系统水压试验：当系统设计压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,且≮1.4MPa；当系统设计工作压力＞1.0 MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力+04MPa.4、、消火栓管道红色面漆,自动喷淋管道红色面漆、喷白色单圈.室外给排水一、设计说明1、管径以mm计、标高以m计.管道标高：圆形风管及压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高、矩形风管标高以管顶为标高.2、给水管等压力管道埋地深度为0.5~1.5m,室外管道埋地深度一般为≮0.7m.3、给水管道应敷设在老土上,当管底为软土时,应换粘土分层夯实,其密实度≮95%;当管底为岩石或半岩石层时,应敷设15cm厚的中粗砂石垫底4、阀门井的直径为0.8~1.0m,接雨水口的铸铁连接管为D200、i=0.015、管沟在回填时应做水压试验与渗水试验合格后方可进行,回填土应分层夯实,机械夯实厚度≤30cm,人工夯实厚度≤20cm6、平行敷设生活给水管与污水管,其间距不满足规范时,管间应用粘土等不渗水材料回填,厚度≥30cm,宽度为管中心连接线两则各3倍管径.生活给水管与污水管交叉时,不允许有接口重叠,污水管在上面时,给水管应加刚套管,长度为交叉点的两则各3m,污水管在下面时,接口错开距离≥2m.7、给水铸铁管道实验压力：工作压力P≤0.5Ma时,实验压力为2P,<室外生活给水管道的实验压力为0.8PMa>；工作压力P＞0.5PMa时,实验压力为P+0.5PMa,钢管实验压力为P+0.5PMa,且≥0.9PMa.8、地下室及各楼层的各专业管道交叉安装时,应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则,管道优先顺序为：通风管道:→消防电桥架:→弱电桥架:→强电桥架:→生活给水管道:→压力排水管道:→消火栓给水管道→喷淋管道9、埋地下各专业管道交叉时,应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则,管道优先顺序为：燃气→电力→电信→热水→给水:→中水:→雨水:→污水室内给排水一、设计说明1、管径以mm计、标高以m计.管道标高：压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高.2、排水立管上的检查口距楼地面1.0m,风帽高出屋面隔热层0.3m,上人物高出屋面2m.3、排水管标准坡度：4、生活饮用水管道在使用前应用含20~30mg/L游离氯的谁灌满管道进行消毒24h后再用饮用水冲洗,并经检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用.验收时应有国家卫生防疫部门的检验报告.5、水泵出水口的阀门前应装有压力表,且压力表<型号Y—100>指针为滿度的1/2~2/3之间,压力表应装有阀门,且阀门耐压应PN＞水泵的最大工作压力二、阀门及管道1、所有阀门的压力,用在配水管上PN=1.0 MPa,用在输水管道、水泵房的阀门应＞输水管道的最大工作压力,且PN≥1.6 MPa2、DN ≥50者,采用闸阀；DN ＜50者,采用截止阀3、水泵出口压力PN＞0.5MPa出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀.其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀.4、采用地漏均为DN=505、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、热水系统均采用青铜制作截止阀或闸阀,PN=1.6MPa.7、压力排水阀门PN=1.0MPa.8、生活给水立管均设置青铜自动排气阀规格DN=25、PN=1.0MPa,排气阀下设一个DN=25截止阀三、管道敷设、支架1、给水、热水管等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要,应设置伸缩节.伸缩节间距a〔伸缩节的压力应≥管道最大工作压力,伸缩节与直线管端头距离＞上表值的50%的管段应设置一个固定支架,固定支架应设置在上一层管道上.b〔各种金属管道应每层设置一个固定支架,固定支架距楼地面1.5m.c〔、排水铸铁管支架最大间距L：横管L≯2m,立管L≯3m2、管道穿墙壁及楼板时,应设置套管,套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实；管道穿越沉降缝时,应采用同口径不锈钢软管连接沉降缝两边的管道,软管长度按沉降量的25~30cm来设计.3、套管与管径对照表管径DN 15~32 40、50 70、80、100 159套管Φ57 89 159 2034、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60,深度为D+305、UPVC排水管伸缩节：当层高≤4m时,应每层设置一个伸缩节,横干管伸缩节间距≯4m,横支管合流配件直立管的直线段＞2M时,应设置一个伸缩节,伸缩节最大间距≯4m.管道设计伸缩量D≤110时,≯20mm；D≥160时,≤25mm.四、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍,且≮0.6MPa2、检验方法：金属复合管给水管道系统在实验压力稳压10分钟,压力降≯0.02 MPa,塑料管给水管道系统在实验压力稳压1小时,压力降≯0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2小时, 压力降≯0.03MPa,五、管道刷漆颜色序号管道名称本色圈色备注1 生活水管浅绿深绿2 生活污水管白3 生活废水管灰4 雨水管白单灰5 消火栓水管红6 喷淋水管红单白管道出屋面<建筑外墙>当迎水面为腐蚀性介质时,可采用封堵材料将缝隙封堵,选用柔性防水套管B型,按图集中的安装图做法.穿墙处如遇非混凝土墙壁时,应局部改用混凝土墙壁,其浇注范围应比翼环直径<D5>大200,而且必须将套管一次浇固于墙内. 如果不采用预留的话,就选用刚性的,直接砌在墙里,注意选择和管道相对应的防水套管PVC等排水管穿"屋面、地下室外墙"时可设置钢性防水套管,穿楼板时不需要<仅管设计说明上有时会有要求,实际操作时不做,避免出现更多的漏水节点>周围设高出室内设计标高10-20mm的阻水圈"指用水泥砂浆在管道周围做一个环状的、阻止水流到水管根部的防水圈,一般由土建专业施工,与安装专业无关屋面有卫生间和厨房排水管道的伸顶通气管,PVC管径为50cm,高出屋面三十~四十cm上端有弯管穿卫生间楼板的套管高出楼板完成面的5cm、套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实、设置防水套管。

室内采暖管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）管道安装坡度：每IOOm直线管段抽查3段，不足IOOm抽查2段；室内有隔墙时，以隔墙为分段数抽查5%,且不应少于5个。

2）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置：抽查10%,且不应少于2处，有特殊要求的阀门应全部检查。

一般项目
3）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆：支架按个数抽查10%,防腐和涂漆每20m检查1处。

4）管道及设备保温：室内每20m抽查1处。

5）采暖管道安装允许偏差:按系统内直线管段长度每50m抽查2段,不足50m时应不少于2段。

有分隔墙的建筑，以隔墙分为段数，抽查5%,且不应少于10段。

立管垂直度：1根立管为1段，2层及以上按楼层分段，抽查5%,且不应少于10段。

2质量标准和检验方法：。

管道安装施工要求
(1)、管子在组合安装前,必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

(2)、管道的坡度、坡向应符合设计要求。

管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。

(3)、管道的坡度可用支座下的金属板调整。

吊架用吊杆螺栓调整。

垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道和支座之间。

(4)、法兰及其他连接件的设置应便于检修,并不和紧贴墙壁、楼板或管架上。

(5)、埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。

(6)、埋地管道试压防止腐后,应办理隐蔽工程验收,并填写《隐蔽工程验收记录》。

(7)、凡过楼板、墙壁、基础的管道,应加装套管时进行保护,在套管内一般不应有管口接口。

(8)、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。

(9)、管道连接时,不提用强力对口。

用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

(10)、镀锌钢管应用螺纹连接,被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。

连接应牢固,接口处无外露油麻。

镀锌钢管不得有焊接口。

(11)、管道安装工作临时间断时,应及时封闭敞开的管口。

(12)、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。

给排水工程中的安装规范要求1. 引言在给排水工程中，安装规范要求是确保工程质量和安全的重要标准。

通过遵循正确的安装规范，可以有效避免漏水、堵塞、破损等问题，保证给排水系统的正常运行。

本文将介绍常见的给排水工程中的安装规范要求。

2. 安装位置选择2.1 排水设备的位置应合理选择，并考虑到使用者的便利性和设备维护的便捷性。

2.2 水箱安装位置应远离暴晒区域，以避免水质受污染，保持水质清洁健康。

3. 管道安装要求3.1 选用符合国家标准的优质管材，如PVC管、PPR管等，确保管材质量可靠。

3.2 管道应按照规定的坡度进行安装，保证排水畅通。

排水管道的坡度不应小于0.02。

3.3 管道的连接应采用专用的管件，并确保连接牢固、密封性良好。

3.4 管道的固定应使用专用的管夹，并根据需要设置适当的支架，以确保管道的稳定和安全性。

3.5 管道安装时应注意避开建筑物的结构物和电缆线路，避免损坏。

4. 排水设备安装要求4.1 下水管道出入口应设置适当的消声装置，以减少噪音污染。

4.2 隔水弯的安装应保证水封高度符合要求，避免下水道中的异味和病菌进入室内。

4.3 排水设备的安装高度需符合国家规范要求，以满足正常使用和维修的需要。

4.4 排水设备与下水管道的连接需牢固可靠，在使用过程中不应有明显晃动。

4.5 排水设备的下水弯曲度应符合要求，保证排水速度和排水效果。

5. 给水设备安装要求5.1 给水管道的入户连接处应设置适当的截门阀和过滤器，以方便后续的检修和维护。

5.2 给水设备的安装位置应符合国家规范，保证用户便利取用和设备的正常运行。

5.3 给水设备与给水管道的连接应采用专用的接头和密封材料，确保连接牢固不漏水。

5.4 给水设备安装时应注意冷热水管道的区分，避免交叉污染和烫伤等安全隐患。

5.5 给水设备的排气口应设置在合适的位置，保证水管系统内的空气及时排出。

6. 安全防护要求6.1 给排水工程的安装过程中应采取必要的安全措施，如穿戴劳动防护装备、设置警示标识等。