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给排水与采暖工程施工工艺标准
在进行给排水与采暖工程施工时，必须严格按照相关的工艺标准进行操作，以
确保工程质量和施工安全。
本文将从给排水与采暖工程的施工工艺标准出发，对相关内容进行详细的介绍和分析。
首先，对于给排水工程的施工工艺标准，我们需要重点关注以下几个方面，管
道铺设、管道连接、防水处理和检测验收。
在管道铺设方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的坡度和排水畅通。
在管道连接方面，应选择合适的连接方式，并进行严格的检测，确保连接牢固、无渗漏。
在防水处理方面，应根据实际情况选择合适的防水材料和工艺，确保管道系统的密封性。
在检测验收方面，应按照相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
其次，对于采暖工程的施工工艺标准，我们需要着重考虑以下几个方面，供热
管道安装、设备安装、保温处理和系统调试。
在供热管道安装方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的牢固和安全。
在设备安装方面，应按照设备说明书进行操作，并进行严格的检测，确保设备安装正确、运行正常。
在保温处理方面，应选择合适的保温材料和工艺，确保系统的保温效果良好。
在系统调试方面，应按照相关标准进行调试，确保系统运行稳定、效果良好。
总之，给排水与采暖工程施工工艺标准是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，确保工程质量符合要求。
希望本文能为相关施工人员提供一些参考和帮助，促进工程质量的提升和施工安全的保障。
*****住宅小区室外采暖工程技术标准和规范一、工程概况：1、本工程的供热热源为小区周边的市政热力管网。
本工程的二次网分别由两个地块的换热站分高、低区引出，分别供给各地块采暖用户，其中1-13层位低区，14层上为高区。
2、本工程采暖热负荷根据建筑单体热负荷确定，供回水的温度为50℃/40℃, S1地块的总热负荷约为9.1MW,其中低区的热负荷约为5.7MW,高区热负荷约为3.4MW；S3地块总热负荷约为13,1MW,其中低区热负荷约为7.9MW,高区热负荷约为5.2MW；S2地块的总热负荷为15.14MW,其中低区热负荷约为8.73MW,高区热负荷约为6.41MW。
3、根据地质勘查报告显示，本工程场地土质具有湿陷性。
位于车库范围以外的供热管道因车库建设，湿陷性土质已全部挖除，故基础可按一般地质情况考虑，位于车库范围以外的供热管道安装横断面见图集《晋04N903》第52页（适用于湿陷性黄土的直埋管道）4、图纸上的供热管线所标高程为管中心标高，供回水管道中心间距统一为0.7米；供热管道采用直埋敷设。
直埋管道采用钢管、保温层、外护层紧密结合为一体的整体式预制直埋保温管；管材选用无缝钢管，材质为20号钢；温材料用硬质聚氨酯泡沫塑料，保护壳选用聚乙烯外护套。
管道及管件应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000》的要求；管道连接采用焊接方式，管道焊接应符合《城市直埋供热管道技术规程》二、施工前的准备工作：1、熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施按《城镇直埋供热管道工程技术工程》(CJJ/T81-98)严格施工。
2、按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货。
3、做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格；直埋保温管和管路附件应符合现行的国家有关产品标准，并应具有关产品标准，并应具有生产厂质量检验部门的产品合格文件；管道及管件在入库前和进入施工现场安装前应进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应进行外观检查。
室内采暖管道安装的质量标准和施工应注意的质量问题一:质量标准1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
3伸缩器的安装位置必须符合设计要求并按有关规定进行预拉伸。
4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于100mm。
5管道焊缝质量达到:①手工电弧焊对口形式及组对要求（mm）应符合下表1管子对接v型坡口壁厚5~8mmp坡口角度60°~70°间隙1.5~2.5mm钝边1~1.5mm；8~12mm坡口角度60°~65°，间隙2~3mm，钝边1~1.5mm管子壁厚≦4mm，管子对接可不开坡口。
②管子对口的锚口偏差，应不超过管壁厚的20％③管道焊缝加强面高度h和遮盖面（焊缝）宽度b（mm）应符合下表2无坡口:壁厚2~3mm（h为1~1.5；b为5~6）壁厚4~6mm（h为1.5~2；b为7~9）；②有坡口:壁厚4~6mm（h为1.5~2；b为盖过每边坡口约2mm）；壁厚7~9mm（h为2；b盖过每边坡口约2mm）。
④不同管径的管子焊接，如两管管径相差不超过小管径的15％，可将大管管径缩小，与子管对口焊接。
如管径相差超过小管径的15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢管的异径管。
⑤焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
○6管道与法兰连接应双面焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
⑦管道焊口尺寸的允许偏差符合下表3。
6：高度坡度应符合设计要求，没有明确规定时，热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，不小于0.002；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005.7:管道上弯或下凹时，在其最高点和最低点应分别安装排气和泄水装置。
8管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；大于32mm宜采用焊接或法兰连接。
论供热管道安装施工工艺标准1. 引言供热管道是供应热能给用户的重要输送设备。
为确保供热系统的正常运行和安全性，供热管道的安装施工工艺标准必不可少。
本文档旨在明确供热管道安装施工过程中的基本要求和技术标准，以确保施工质量和系统的安全可靠性。
2. 施工前准备2.1 设计评审在进行供热管道安装施工之前，应进行施工图纸的设计评审。
评审内容包括管道系统的布置、设备选择、管道材质、支承结构等方面，确保设计满足供热系统的需求。
2.2 施工方案编制根据设计评审结果，编制施工方案。
施工方案应包括施工流程、材料配送计划、安全措施等内容，确保施工过程的合理性和安全性。
2.3 材料采购根据施工方案，采购管道及相关设备材料。
材料的选择应符合国家相关标准，并确保质量可靠。
3. 施工过程3.1 现场勘测在施工前，对供热管道的施工现场进行勘测。
勘测内容包括地形地貌、管道走向、土质情况等，以确保施工设计的准确性和适应性。
3.2 掘进与开挖根据施工图纸要求，进行管道路线的掘进与开挖工作。
掘进和开挖过程中应注意防止地质灾害和现场事故的发生，并采取相应的安全防护措施。
3.3 管道安装根据设计要求，对掘进和开挖好的管道进行安装。
管道的连接应符合相关标准要求，确保连接的强度和密封性。
3.4 支承和固定对已安装的管道进行支承和固定。
支承结构应采用符合要求的材料和工艺，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 绝热层施工对已安装好的管道进行绝热层的施工。
绝热层的材料选择应符合设计要求，并按照施工图纸进行施工，以确保管道的绝热效果和能耗控制。
3.6 防腐层施工根据设计要求，对已安装好的管道进行防腐层的施工。
防腐层的材料选择应符合国家相关标准，施工过程应严格按照规范进行，以提高管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
3.7 测试与调试在管道安装施工完成后，进行测试与调试工作。
测试工作主要包括水压测试、泄漏测试等，以验证管道的安装质量和系统的正常运行。
4. 施工验收4.1 施工验收准备在施工完成后，进行施工验收准备工作。
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
热力管道安装通用施工工艺1适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。
2施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。
2.2施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。
3操作工艺3.1施工工序3.2一般要求首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。
给排水与采暖工程施工工艺标准1. 引言给排水与采暖工程是建筑物中至关重要的一部分，它涉及到供水、排水、供热等方面的技术问题。
本文档旨在提供给排水与采暖工程施工工艺标准，以确保工程质量和施工进度。
2. 工程施工安全规范2.1 施工区域必须设有明显的警示标志，并遵循相关的安全操作规程。
2.2 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.3 施工现场必须保持干净整洁，防止杂物堆放和燃烧物品存放。
3. 给水工程施工工艺标准3.1 给水管道安装前必须进行记录，并经过相关部门的验收才能进行下一步施工。
3.2 给水管道必须符合国家标准，经过压力测试合格后方可投入使用。
3.3 给水管道的布置必须满足规范要求，包括管径、坡度、管道支撑等。
4. 排水工程施工工艺标准4.1 排水管道的安装必须符合相关的建筑设计标准，并进行严格验收。
4.2 排水管道必须保证通畅，避免堵塞现象的发生。
在施工过程中必须进行正确的施工工序。
4.3 排水管道的检查井和阀门等附属设施必须安装完善，以方便日后维护和检修。
5. 采暖工程施工工艺标准5.1 采暖设备的安装必须由具备相应资质并经过培训的工程师进行操作。
5.2 采暖设备的选择必须满足相关的能量效率要求，并经过测试合格后方可投入使用。
5.3 采暖系统的管道布置必须符合规范要求，包括管径、施工坡度、支承等。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中必须进行严格的质量控制，包括工艺操作的合理性、施工材料的质量监管等。
6.2 施工人员必须具备相应的施工技能，并按照相关规定进行培训和考核。
7. 施工进度管理7.1 在施工前必须制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
7.2 施工过程中必须根据施工计划进行施工，并进行进度跟踪和记录。
8. 施工验收与评估8.1 工程竣工后必须进行验收，包括工程质量、安全等方面的检查。
8.2 验收合格后方可移交使用，并进行工程的评估和总结。
9. 结论本文档对给排水与采暖工程施工工艺标准进行了详细的介绍，包括施工安全规范、给水工程施工工艺标准、排水工程施工工艺标准、采暖工程施工工艺标准等方面的内容。
施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
供暖管道安装施工标准
首先，在供暖管道安装前，施工人员需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
在勘察时，要对供暖管道的走向、长度、连接方式等进行详细的了解，并根据实际情况进行合理的布局设计。
同时，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界环境的影响。
其次，施工人员在进行供暖管道安装时，需要选择符合国家标准的管材和配件，并严格按照相关规定进行安装。
在管道连接处，要采用专业的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
同时，在管道安装过程中，要注意保护管道不受损坏，避免出现质量安全隐患。
另外，供暖管道安装施工中，施工人员还需要考虑管道的保温和防腐工作。
在
选择保温材料时，要根据管道的使用环境和要求进行选择，并严格按照相关标准进行施工。
对于防腐工作，要选择符合要求的防腐涂料或防腐材料，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀影响。
最后，在供暖管道安装施工完成后，施工人员需要对整个工程进行检验和验收。
要对管道连接处、保温效果、防腐情况等进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，要做好施工记录和档案整理工作，为后期的运维和维护提供依据。
总的来说，供暖管道安装施工标准是保障供暖系统正常运行和使用安全的重要
保障。
施工人员在进行相关工作时，一定要严格按照标准要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提升供暖管道安装施工的质量和水平。
竭诚为您提供优质文档/双击可除室外暖气管道安装规范篇一：室外采暖管道安装施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范codeforacceptanceofconstructionqualityofwatersupplydrainageandheatingworks目录1一般规定……………………………………………2管道及配件安装………………………………………3系统水压试验及调试…………………………………四室外供热管网安装1一般规定1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7mpa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
2管道及配件安装主控项目2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。
2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
采暖系统管道施工工艺目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。
室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
1．材料及机工具要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2．7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2．8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2．作业条件3．1室内：3．1．1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。
3．1．3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
3．2室外：3．2．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．2．3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3．施工工艺流程及操作方法4．1室外采暖热水管道4．1．1工艺流程 4．1．1．1直埋敷设4．1．1．2管沟敷设4．1．2操作方法 4．1．2．1直埋：(1)根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
(2)为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
(3)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
(4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
(5)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
(6)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
(7)管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
(8)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
(9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
4．1．2．2地沟管道安装：(1)在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。
(2)土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
(3)管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2。
管道的坡度应按设计规定。
钢管管道支架的最大间距表2(5)支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
(6)遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
(8)试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
(9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
4．1．2．3架空管道安装：(1)按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
(2)支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
(3)管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
(4)采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
(5)按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
(6)管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、(8)按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
(9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
4．1．2．4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。
（见图1）4．2室内热水管道安装4．2．1工艺流程4．2．2操作方法4．2．2．1安装前准备：(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4．2．2．2预留孔洞施工技术要求：管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。
(1)管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定(2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为 mm。
(4)当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。
如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。
4．2．2．3套管制作、安装：(1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。
刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。
(2)穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。
如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。
(3)普通套管的制作应符合下列要求：套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(卫生间为30mm)；镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝(严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直径要求与上述相同。
否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。
(4)套管安装及质量要求：套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
4．2．2．4管道支吊架制作与安装：管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。
管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。
支架的间距：管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。
载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。
支架间距越大，管道的挠度也越大。
如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。
在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。
跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：644qL4f＝10ET式中：f——跨中最大挠度(cm)；q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg)；L——支架间距(cm)；E——管材的弹性模量(MPa)；T——管道截面的惯性矩，约等于0．05(cm)。
采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。
4固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。
(2)活动支架(见图2(b))的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。
活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。
活动支架横梁及管卡的规格见表3。
活（滑）动支架横梁及管卡规格表3(3)图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。
支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。
固定支架横梁的规格表4供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度，以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。
