螺纹车削加工基础知识

螺纹加工方法一、螺纹加工的基本概念和分类螺纹是一种具有斜面的螺旋形表面，广泛应用于机械制造领域。

螺纹加工是指在工件上加工出具有斜面的螺旋形表面的过程。

根据加工方式不同，可以将螺纹加工分为切削加工和非切削加工两类。

二、切削加工螺纹的方法1. 螺旋滚压法这种方法是通过将带有齿轮的滚轮与被加工物体接触，使其绕着被加工物体转动并逐渐移动，从而将所需的螺旋线条压入被加工物体中。

2. 车削法车削法是一种常见的螺纹切削方法。

它通过在车床上使用特殊的刀具来制作出所需的螺旋线条。

该方法适用于各种直径和长度不同的零部件。

3. 滚丝法滚丝法是一种高效率、高精度的螺纹切削方法。

它通过使用滚丝机来制作出所需尺寸和形状完全相同的螺纹线条。

滚丝机可以快速地制作出大量的螺纹，因此适用于大批量生产。

4. 铣削法铣削法是一种通过使用铣床来切割螺纹的方法。

它适用于各种不同形状和尺寸的工件，但需要较长的加工时间和更高的技术水平。

三、非切削加工螺纹的方法1. 冷挤压法冷挤压法是一种通过将被加工物体置于两个模具之间，并施加高压力使其发生塑性变形从而形成螺旋线条的方法。

这种方法适用于各种材料，但需要较高的设备成本和技术水平。

2. 滚压法滚压法是一种通过使用滚动机来制作出所需尺寸和形状完全相同的螺纹线条。

这种方法适用于大批量生产，但需要较长的加工时间和更高的技术水平。

3. 压缩法压缩法是一种通过将被加工物体置于两个模具之间，并施加高压力使其发生塑性变形从而形成螺旋线条的方法。

这种方法适用于各种材料，但需要较高的设备成本和技术水平。

四、螺纹加工的注意事项1. 选择合适的加工方法在进行螺纹加工时，应根据被加工物体的形状、材料和尺寸等因素选择合适的加工方法。

切削法适用于各种形状和尺寸不同的工件，而非切削法则适用于大批量生产。

2. 选择合适的刀具在进行螺纹加工时，应根据被加工物体的材料、硬度和所需尺寸等因素选择合适的刀具。

一般来说，硬度较高的材料需要使用硬质合金刀具。

螺纹车削加工工艺及编程1 螺纹加工概念及加工工艺1.1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。

螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。

CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。

车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。

螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。

螺纹导程由刀具进给量决定。

如图8-9-1所示的螺纹车削加工。

CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。

细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。

1.2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。

机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。

可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。

图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。

车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。

1.3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。

为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。

如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。

普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一，下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。

1. 准备工作：选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。

根据需要，选择合适的螺距和螺纹类型。

2. 将工件固定在车床的夹持装置上。

确保工件稳固，并根据需要进行适当的夹紧和支撑。

3. 调整车床的转速和进给速度。

根据工件材料和螺纹规格，选择合适的车削参数。

4. 使用车刀将工件端面削平，确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。

5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。

开始车削前，注意刀具的朝向和位置。

6. 缓慢向工件表面进给车刀，保持适当的切削深度。

同时，使用适量的切削液进行冷却和润滑。

7. 轻轻地转动手轮，同时保持车刀沿着工件轮廓移动，形成螺纹的切削。

8. 控制进给速度，使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。

一圈结束后，及时调整车床床的位置，开始下一圈的车削。

9. 继续进行车削，直到螺纹的长度满足要求。

10. 完成车削后，停止车床的运转。

使用刷子清除工件表面的切削屑，并进行必要的修整和磨光。

11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求，可以使用螺纹量规进行测量。

12. 若需要进行下一步工序，及时清洁工件和车床。

若不需要继续加工，可以拆卸工件，并妥善保管。

以上是普通车床车螺纹的简要步骤，希望对您有所帮助。

车削螺纹的步骤车削螺纹是机械加工中常见的一种操作，用于在工件上加工出螺纹结构。

螺纹结构广泛应用于各种机械设备中，能够实现零部件的连接和固定。

下面将介绍车削螺纹的步骤。

1. 准备工作在进行车削螺纹之前，首先需要准备好相应的工具和设备。

常用的工具包括车床、刀具、卡盘等。

此外，还需要准备好待加工的工件和螺纹规格的要求。

2. 安装工件将待加工的工件安装在车床上，确保其夹紧牢固。

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。

在安装时，要注意保持工件的水平和垂直度，以确保后续加工的准确性。

3. 选择合适的刀具根据螺纹规格和工件材料的不同，选择合适的刀具进行车削。

常用的刀具有螺旋铣刀、内螺纹刀等。

刀具的选择要考虑到切削力、切削速度和切削深度等因素，以保证加工效果和刀具寿命。

4. 设置车床参数在进行车削螺纹之前，需要设置好车床的参数。

主要包括主轴转速、进给速度和刀具进给量等。

这些参数的设置要根据具体的工件材料和螺纹规格来确定，以保证加工质量和效率。

5. 调整刀具位置根据螺纹规格和刀具形状，调整刀具的位置和角度。

确保刀尖与工件表面接触，并且与螺纹轮廓相吻合。

调整刀具位置时要小心谨慎，避免碰撞和损坏刀具或工件。

6. 开始车削确认所有准备工作完成后，可以开始进行车削操作了。

根据车床上的操作面板或控制系统，启动车床并逐步加工螺纹。

在车削过程中，要保持稳定的进给速度和切削速度，并及时清理切屑。

7. 检查加工质量在完成车削后，需要对加工质量进行检查。

主要包括螺纹轮廓的尺寸、形状和表面质量等方面。

可以使用测量仪器如千分尺、外径规等进行检测，并与螺纹规格进行对比。

8. 清洁和保养在完成车削螺纹后，要对车床和刀具进行清洁和保养。

清除切屑和废料，并对刀具进行润滑和磨损检查。

及时更换磨损严重的刀具，并做好防锈措施，以延长其使用寿命。

总结：车削螺纹是一项精密而复杂的机械加工操作，需要严格按照步骤进行，并注意安全和质量控制。

通过合理选择刀具、设置车床参数和调整刀具位置，能够实现高效、精确的螺纹加工。

螺纹的车削方法螺纹是机械制造中常见的一种零部件，它具有优良的螺旋连接效果，在机械制造中应用广泛。

螺纹是具有一定螺旋角度的圆柱体表面形状，它可以通过车削加工得到。

下面将介绍几种螺纹的车削方法。

一、普通车床车削普通车床常常用于对螺纹进行车削加工。

具体车削过程如下：1、将工件固定在车床上，调整好位置和夹紧力，并选择合适的车刀和进给速度。

2、加工螺纹前，需要先进行车削前的准备工作，如找中心、测量螺距和安装切断刀等。

3、先进行螺旋沟的车削，包括切断刀的切槽、切断刀的切槽、冷镇银器的冷却、螺旋沟的整理以及螺纹的整形。

4、进行螺纹的车削。

在车削时，要控制车刀与工件的角度、刀具前刀角、转速和进给速度等，保证车削尺寸和表面质量。

5、切断刀的切割要齐，避免过度挤压而损坏螺纹。

车削完毕后，需要对加工的螺纹进行检验，如螺距和径向跳动等。

螺纹车床是专门用于车削螺纹的机床，它可以实现自动车削和精密加工。

在进行螺纹车削时，需要注意以下几点：2、在车床上安装好螺纹导板和读数仪后，将车刀调整到导板的切线上，通过读数仪进行精确定位和加工。

3、在车削螺纹的同时，需要同时进行螺旋沟的车削，实现连续的车削作业。

三、立式轴向数控车床车削立式轴向数控车床是一种新型的数控机床，它具有高度集成的控制系统和优质的结构设计。

在进行螺纹车削时，需要注意以下几点：1、在准备车削前，需要进行数控程序的编写和导入，并进行参数的设置，如转速、进给速度、切削速率等。

总之，螺纹的车削方法有普通车床车削、螺纹车床车削和立式轴向数控车床车削等，选用不同的方法和工艺路线，能够实现高效的螺纹加工。

教 师 活 动 内 容
学生活动内容
设计意图 4．螺距(P)
5．螺纹升角(ψ) 讨论题：请同学指明螺纹实物上的各要素？
（四）、螺纹代号 三角螺纹代号：
普通三角螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹2种。

普通粗牙螺纹用字母“M ”及“公称直径”表示，如M8、M16等。

普通细牙螺纹用字母“M ”及“公称直径×螺
距”表示，如M10×1、M20×1.5等。

(五)、三角螺纹的尺寸计算
普通三角螺纹牙形如图7-5、尺寸计算公式如下：
大径:d=D(大径与公称直径相同)。

中径:2d =2D =d −0.6495P 。

牙型高度:1h =0.5413P 小径:1d =1D =d −1.0825P
活动设计：计算M36螺纹各尺寸。

（六）、查普通螺纹基本尺寸表
活动设计：查找M20的螺距为多少？
五、布置作业
（1）课外作业
（2）预习作业： 三角形螺纹车刀
分组讨论
按照公式计算
尺寸数字 按照技术要求
查找M20螺距
预习下节课内容
培养团队合作意思
学会灵活运用公式
学会查表
培养学生预习书本的好习惯。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解和掌握螺纹车削加工的基本原理、工艺方法及操作技能，培养学生的实际操作能力和工程实践能力。

通过实训，使学生能够熟练操作车床，完成螺纹零件的加工，并掌握螺纹加工的检验方法。

二、实训内容1.螺纹车削加工基本原理螺纹是圆柱或圆锥表面上的螺旋线，具有一定的螺旋升角和螺距。

螺纹车削加工是利用车刀在工件上旋转的同时，沿轴向进给，使刀具与工件产生相对运动，从而在工件上形成螺纹。

2.螺纹车削加工工艺方法（1）直进法：适用于中、小螺距的螺纹加工。

操作时，刀具以一定的切削深度和进给量切削工件，直至达到螺纹长度。

（2）左右切削法：适用于大螺距的螺纹加工。

操作时，刀具先向左切削，然后向右切削，直至达到螺纹长度。

（3）斜向切削法：适用于大螺距的螺纹加工。

操作时，刀具以一定的切削深度和进给量切削工件，同时使刀具与工件产生一定的倾斜角度，从而在工件上形成螺纹。

3.螺纹车削加工操作技能（1）安装刀具：根据螺纹规格选择合适的螺纹车刀，安装刀具时，使刀尖与工件旋转中心等高，刀尖角的平分线与工件轴线垂直。

（2）调整机床：根据工件螺距的大小，查找车床标牌，选定进给箱手柄位置，脱开光杆进给机构，改由丝杆传动。

选取较低的主轴转速，以便切削顺利，并有充分时间退刀。

（3）装夹工件：工件必须装夹牢固，以防加工过程中发生松动。

（4）操作方法：螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。

车螺纹时每次切深量要小，而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高0.54工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规来测量。

4.螺纹加工检验方法（1）螺纹中径：用螺纹千分尺或螺纹量规测量螺纹中径，应符合图纸要求。

（2）螺纹牙型：用螺纹量规或样板检查螺纹牙型，应符合图纸要求。

（3）螺纹螺距：用螺纹千分尺或螺纹量规测量螺纹螺距，应符合图纸要求。

（4）螺纹表面质量：观察螺纹表面，应无划痕、毛刺、裂纹等缺陷。

三、实训过程1.预习教材，了解螺纹车削加工的基本原理、工艺方法及操作技能。

螺纹的加工方法
一、螺纹加工的基本方法：
1.外螺纹加工：
（1）车削方式：
利用专用车削机和专用刀具，安装在车床上，在车床转动时，螺纹刀具在工件表面车削，从而形成螺纹，这是最常用的加工方法，其优点是螺纹加工质量可靠，可在实际工作中实现大批量生产。

（2）滚压方式：
利用滚压机，将工件与滚压刀具固定，然后通过滚压冲头的转动，将滚压刀具和工件压缩，从而形成螺纹，这种方法可以一次性滚压出多个螺纹，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如车削质量高。

2.内螺纹加工：
（1）切削方式：
利用专用内螺纹切削机，安装在切削机上，利用内螺纹切削刀具，在工件表面切削，从而形成内螺纹，这种方法质量较高，但速度较慢，只适用于小批量生产。

（2）孔铣方式：
利用孔铣机，安装在孔铣机上，利用专用立铣刀具，在工件表面铣削，从而形成内螺纹，这种方法可以一次性完成大量内螺纹的加工，适用于大批量生产，但螺纹加工质量不如切削质量高。

二、螺纹加工的其他方法：
1.螺纹铸造：
利用特殊的铸造模具，将合金锻件铸入模具中，然后冷却后，就可以得到铸造出来的螺纹，这种方法可以有效的提高螺纹加工质量，但适用于小批量生产。

2.冷冲压螺纹：
利用冷冲压螺纹模具，在模具中将金属材料压制成螺纹，这种方法也可以有效的提高螺纹加工质量，但也只适用于小批量生产。

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。

螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。

其中, 螺纹车削是单件或小批量生产常用的加工方法之一。

作为数控车床, 螺纹车削加工是其基本功能之一。

1螺纹车削加工特点螺纹数控加工不同于轮廓加工，其特点表现为：螺纹加工属于成形加工，同时参加的切削刃较长，易出现啃刀与扎刀现象，一般均需多刀切削完成；为保证导程(或螺距) 准确，必须要有合适的切入与切出长度；螺纹加工的牙型及牙型角基本由刀具形状保证，因此，刀具的形状与正确安装直接影响螺纹牙型的质量；螺纹加工时的进给量与主轴转速必须保持严格的传动比，即F = Ph(mm/ r)，因此，加工时禁止使用恒线速度控制；螺纹切削加工的切削速度一般不高，以不出现积屑瘤或刀具塑性损坏为原则。

2螺纹车削加工方式螺纹存在右旋与左旋之分, 其加工方式与主轴转向、刀具位置与进给方向有关。

以外螺纹为例, 其加工方式如图1所示。

内螺纹的加工方式由读者自行分析。

图1 外螺纹加工方式a)、d) 右旋螺纹b)、c) 左旋螺纹图1a 所示为常见的右旋螺纹加工方式, 主轴正转、前置正装或后置反装刀具、从右至左进给。

若进给方向反向, 则为左旋螺纹加工, 如图1b 所示。

图1c 所示为左旋螺纹加工, 主轴反转、前置反装或后置正装刀具、从右至左进给。

若进给方向反向, 则为右旋螺纹加工, 如图1d 所示。

3螺纹车削进刀方式(1) 进刀方式螺纹加工必须多刀切削, 其进刀方式有以下几种, 如图2所示。

图2 进刀方式a) 径向进刀b) 侧向进刀c) 改进式侧向进刀d) 左右侧交替进刀1) 径向进刀(图2a) 是基础的进给方式, 编程简单, 左、右切削刃后刀面磨损均匀, 牙型与刀头的吻合度高; 但切屑控制困难, 可能产生振动, 刀尖处负荷大且温度高。

适合于小螺距(导程) 螺纹的加工以及螺纹的精加工。