车削加工基本知识

车工基本知识一．车削的基本概念：1.切削运动：在切削加工中，为了切去多余的金属，必须使工件和刀具做相对的切削运动。

按照在切削过程中的作用，切削运动分主运动和进给运动。

⑴．主运动：切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动。

⑵．进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动。

车削时，工件的旋转是主运动。

通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。

车刀沿着所要形成的工件表面的纵向或横向移动是进给运动也叫走刀运动。

2.切削时工件上的三个表面：车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面，加工表面和待加工表面。

⑴．已加工表面：已经切去多余金属而形成的新表面。

⑵．待加工表面：即将被切去金属层的表面。

⑶．加工表面：车刀刀刃正在切削的表面。

如下图所示：二．车刀的工作面和角度1. 车刀的工作面：⑴．前刀面：（前面）切屑沿着它排出的刀面。

⑵．后刀面：（后面）后刀面分为：主后刀面和付后刀面。

与工件上加工表面相对着的是主后刀面；与工件上已加工表面相对着的是付后刀面。

⑶．主刀刃：（主切削刃）前刀面和主后刀面的相交部位，它担负主要的切削工作。

⑷．付刀刃：（付切削刃）前刀面和付后刀面的相交部位，它配合主刀刃完成切削工作。

⑸．刀尖：主刀刃和付刀刃的交点。

为了提高刀尖强度和延长刀具寿命，很多刀具都在刀尖处磨出圆弧型或直线型过渡刃。

圆弧型过渡刃也称为刀尖圆弧。

一般硬质合金车刀的刀尖圆弧半径为r =0.5-1mm⑹．修光刃：付刀刃近刀尖处一小段平直的刀刃。

如下图：任何车刀都由上述组成部分，但数量不完全相同。

如：典型的外圆车刀有3个刀面，2条刀刃和1个刀尖。

而割刀（切断刀）就有4个刀面（2个付后刀面）3条刀刃和2个刀尖。

此外刀刃可以是直线的，也可以是曲线的。

如车成型面的成型车刀的刀刃就是曲线。

2.车刀的辅助平面为了确定和测量车刀的角度，需要假设以下3个辅助平面作为基准：⑴．切削平面（P）: 通过刀刃上某一选定点，切于工件加工表面的平面，即为该点的切削平面。

第 3 章车工技术基础3. 1 车工基础知识车削是操作者根据零件图样的要求在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯的尺寸和形状,使之成为合格产品的一种金属切削方法。

车削加工是机械加工中最基本、最常用的加工方法,因此,车削在机械加工行业中占有重要的地位和作用。

311 车削加工的特点车削加工与其他切削加工方法相比有如下特点:1车削适应性强,应用广泛。

适用于加工各种不同材质、不同精度的零件。

2车削所用的刀具结构简单,制造、刃磨和安装都较方便。

3车削加工一般是等截面连续切削。

因此,切削力变化小,切削过程平稳,可选用较大的切削用量,生产率也较高。

4车削加工尺寸精度可达 IT10 ~ IT7,表面粗糙度值为 Ra6. 3 ~ 16 μm。

312 车削的基本内容车削加工的应用范围很广,其加工的基本内容如图 3 - 1 所示。

313 车床概述1车床结构简介CA6140 型车床是我国自行设计的卧式车床,其外形结构如图 3 - 2 所示。

由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板、床鞍、刀架、尾座、冷却及照明等部分组成。

CA6140 型车床具有以下特点:1机床刚性好,抗振性能好,可以进行高速强力切削和重载荷切削。

2机床操纵手柄集中,安排合理,溜板箱有快速移动机构,进给操纵较直观,操作方便。

3机床设置有高速小进给量,加工精度高,表面粗糙度值小。

4机床溜板刻度盘有照明装置,尾座有快速夹紧机构,操作方便。

5机床外形美观,结构紧凑,清除切屑方便。

6床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面淬火处理,使用寿命长。

图 3 - 1 车削加工的基本内容图 3 - 2 CA6140 型车床1 ?主轴箱;2?刀架;3?尾座;4?床身;5 ?床脚;6?丝杠;7 ?光杠;8?操纵杆;9?溜板箱;10?床脚;11?进给箱;12 ?交换齿轮箱2车床各组成部分的主要功用50131 车工基础知识■1床身床身是精度要求很高的带有导轨山形导轨和平导轨的一个大型基础部件。

车削知识点总结1. 车削加工的基本原理车削加工的基本原理是利用旋转的工件，通过刀具对工件进行切削，从而实现对工件形状和尺寸的精确加工。

在车削加工中，刀具的材质、刀具的形状、切削速度、进给量等因素都会影响加工的效果。

2. 车削加工的刀具车削加工所使用的刀具多种多样，常见的有外圆刀、内圆刀、车削刀、切槽刀等。

不同的刀具在车削加工中扮演着不同的角色，适用于不同形状和尺寸的工件。

3. 车削加工的切削原理车削加工中，切削速度、切削深度、刀具的进给量等参数的选择对加工效果有着重要的影响。

切削速度过高会导致刀具磨损严重，切削速度过低则会影响加工效率；切削深度太大容易导致刀具断裂，切削深度过小则会增加加工时间；刀具的进给量过大容易造成刀具卡住，进给量过小则会影响加工效率。

因此，在车削加工中需要根据实际情况选择合适的参数。

4. 车削加工的设备车削加工通常需要使用车床进行。

车床是一种常见的金属加工设备，通过旋转工件和刀具，实现对工件的切削加工。

在车削加工中，操作者需要熟练掌握车床的使用方法，包括如何安装工件和刀具、调整切削参数等。

5. 车削加工中的安全注意事项车削加工是一项较为复杂的工艺，操作者在进行车削加工时需要注意安全。

首先，需要佩戴符合标准的防护眼镜，以防止切屑或者刀具飞溅伤及眼睛；其次，需要戴上适当的工作服和手套，以保护身体；另外，需要保持车床清洁，避免工件定位不当造成的意外伤害。

总之，在车削加工时，操作者需要时刻保持警惕，保障自身的安全。

6. 车削加工的工艺改进随着科技的进步，车削加工的工艺不断得到改进。

例如，传统的手动车削已经逐渐被数控车床取代，数控车床可以通过预先编程的方式实现工件的精密加工，大大提高了加工的精度和效率。

另外，随着新型刀具的问世，加工质量也不断得到提升。

综上所述，车削加工是一项重要的加工方法，它在各个领域都有着广泛的应用。

通过对车削加工的基本原理、刀具、切削原理、设备、安全注意事项和工艺改进的总结，有助于操作者更好地掌握车削加工技术，提高加工效率和质量。

车削基础知识试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 车削加工中，工件的旋转运动是由哪个部件提供的？A. 车床主轴B. 车床尾座C. 车床进给箱D. 车床刀架答案：A2. 车削时，刀具的进给运动方向通常是：A. 轴向B. 径向C. 横向D. 垂直答案：A3. 车削加工中，刀具的前角主要影响的是：A. 切削力B. 切削温度C. 表面粗糙度D. 所有选项答案：C4. 车床的床头箱主要功能是：A. 固定工件B. 固定刀具C. 提供切削液D. 驱动主轴旋转答案：D5. 车削加工时，工件的夹紧通常由以下哪个部件完成？A. 卡盘B. 顶尖C. 刀架D. 尾座答案：A二、判断题（每题1分，共5分）1. 车削加工时，工件的转速越高，切削速度就越大。

（对）2. 车削加工中，刀具的后角越大，切削力就越大。

（错）3. 车削加工时，使用硬质合金刀具可以提高切削速度。

（对）4. 车削加工中，刀具的刃磨角度越大，刀具的耐用度就越低。

（错）5. 车削加工时，工件的夹紧力越大，加工精度就越高。

（错）三、填空题（每空1分，共10分）1. 车削加工中，工件的旋转中心是________。

答案：主轴中心2. 车削加工时，刀具的________运动是实现切削的关键。

答案：进给3. 车削加工中，工件的夹紧装置通常包括卡盘、顶尖和________。

答案：夹头4. 车削加工时，刀具的________角度决定了切削刃与工件接触的长度。

答案：前角5. 车削加工中，工件的表面粗糙度主要受刀具的________和切削参数的影响。

答案：几何形状四、简答题（每题5分，共10分）1. 简述车削加工中，刀具的几何角度对切削性能的影响。

答案：刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等，它们对切削性能有重要影响。

前角影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，后角影响切削刃的强度和切削温度，主偏角影响切削力的方向和刀具的耐用度，副偏角影响切削刃的强度和切削液的流动。

标题：车削加工那些事儿- 基础知识篇嘿，伙计们，今天咱们来侃侃这个车削加工的基本内容。

别看我这儿说得轻松，其实车削这活儿可讲究了，得有那么点手艺人才干得好。

不过别怕，咱们一点点来，不着急。

首先啊，咱得知道车削是啥。

简单来说，就是用个旋转的刀具去切一个转动的工件，就像你在家切菜似的，只不过咱们的工具和工件都是金属的，而且精度高得多。

咱们先说说车削加工的分类。

基本上，车削可以分为两大类：粗车和精车。

粗车嘛，就是为了快速去掉多余的材料，不太在乎表面光不光滑；精车呢，就是为了把工件加工到精确的尺寸和形状，表面得光滑得像婴儿的屁股一样。

再说说车削加工的设备。

最主要的设备就是车床，还有刀具、夹具这些。

车床有很多种，什么数控车床、普通车床等等，根据不同的需要来选。

刀具也得选对，不同的材料、不同的加工要求，用的刀都不一样。

夹具呢，就是用来固定工件的，保证它不会乱动。

接下来咱们看看车削加工的流程。

首先是准备工作，包括选材料、选刀具、装夹具这些。

然后是车削操作，这个时候要注意控制好切削速度、进给量这些参数。

最后是清理和检查，把工件表面的切屑清理干净，检查加工质量。

在车削过程中，还得注意几点：一是刀具得锋利，不然切不动；二是冷却液得够用，不然刀具和工件摩擦生热，会影响精度；三是测量要准确，不然加工出来的东西可能不合格。

当然啦，车削加工也不是万能的，有些材料太硬或者太粘，可能就不适合车削。

所以咱们得根据实际情况来选择合适的加工方法。

对了，还有一点很重要，就是安全。

车削加工的时候，一定要遵守安全规程，眼睛不能离工件太近，穿戴好防护装备，避免发生事故。

最后咱们聊聊车削加工的技巧。

这个就需要点经验了。

比如，你要是想提高加工效率，就得合理选择切削参数；要是想提高加工精度，就得仔细调整机床和夹具。

这些都是需要时间积累的。

好了，说了这么多，咱们这个车削加工基本内容就差不多了。

当然啦，这里面还有很多细节和技术要点，咱们以后可以慢慢聊。

第一章车削加工概述车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,它所用的机床是车床，到目前为止已出现了卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等多种类型的车床。

所用的刀具为车刀，也可以用钻头、滚花刀、铰刀等，利用这些切削刀具与工件的一系列相对运动，可以完成多重切削。

车削加工的加工范围很广，可以加工出各种类型的带有旋转体表面的零件，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外成形面、内外螺旋面等，其经济精度达到IT11～IT06，表面粗糙度为Ra12.5µm～0.8µm。

另外，在车床上安装上夹具和附件还可以进行镗孔、铣削、磨削、研磨、抛光等。

随着数字控制技术的发展，出现了数控车床与车削加工中心等现代化的制造设备，虽然目前所占的比例较少，但它以高柔性、高效率、高精度等传统加工所不能及的独特优点，正逐渐成为现代机械加工的重要技术装备之一，占据着越来越重要的地位。

1.1 机械类专业一、机械类专业实习纲要１、教学要求1) 基本知识①了解车削加工基本概念、设备、刀具、工、夹、量具、切削运动和切削用量适用范围及地位；②了解普通车床及其型号、结构、组成、作用、传动系统等并掌握其操作技术；③掌握车刀的组成，形状参数，材料性能及适用条件；④了解车削加工工件的安装夹持方法及所用附件，掌握三爪卡盘的应用；⑤了解车削加工工件的测量方法及量具并掌握其使用技术；⑥掌握基本车削加工方法，如车外圆、端面、锥面、钻孔、滚花、螺纹的加工工艺方法与技术；2）基本技能①熟练正确操作车床，掌握车床各手柄用途；②能独立完成车工作业件的加工；③掌握车工工具、量具的使用方法，正确测量工件；2、教学重点1）切削用量三要素的合理选择；2）车刀的几何参数；3）车床的操作；4）车削加工工艺过程；3、教学难点1）零件加工及操作；2）零件的测量准确程度；3）正确使用各类车刀；二、机械类专业实习总体安排三、机械类专业实习具体安排1、第一天1）上午 7：30～9：00 理论知识讲解（90′）车床与车削一、概述金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器，是制造机器的机器，故又称为“工作母机”，一般简称机床。

车削加工工艺基础知识车削是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

车削加工工艺有着广泛的应用范围，涉及到各个行业的制造过程中。

车削加工的基本原理是，切削刀具沿工件的轴向方向进行旋转，同时对工件进行进给运动，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件上的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

切削刀具一般由刀杆和刀片组成，刀杆用于固定和支撑刀片，刀片则直接进行切削作用。

车削加工工艺可以分为外圆车削、内圆车削、平面车削和螺纹车削等几种类型。

外圆车削是指将工件的外表面进行车削加工，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件外表面的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

内圆车削是指将工件的内孔进行车削加工，通过切削刀具在工件内孔上的切削作用，将内孔的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

平面车削是指将工件的平面进行车削加工，通过切削刀具在工件平面上的切削作用，将平面上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

螺纹车削是指将工件的外螺纹或内螺纹进行车削加工，通过切削刀具在工件的螺纹表面上的切削作用，将螺纹上的金属材料去除，从而得到所需的螺纹形状和尺寸。

车削加工工艺中，切削速度、进给速度和切削深度是影响加工效果和加工质量的重要参数。

切削速度是切削刀具在切削过程中的线速度，一般用米/分钟来计算。

进给速度是切削刀具在切削过程中进行进给运动的速度，一般用毫米/转来计算。

切削深度是切削刀具对工件进行切削时每次削除的金属材料的厚度，一般用毫米来计算。

通过合理地选择和调整这些参数，可以达到最佳的车削加工效果和加工质量。

总之，车削加工工艺是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

在车削加工过程中，合理选择和调整切削速度、进给速度和切削深度是非常重要的，可以影响加工效果和加工质量。

车削是机械加工中最常见且广泛应用的工艺之一。

第二章车削加工车削加工是机械加工中最基本最常用的加工方法，是在车床上用车刀对零件进行切削加工的过程。

其中，主轴带动零件所作的旋转运动为主运动，刀具的移动为进给运动。

它既可以加工金属材料，也可以加工塑料、橡胶、木材等非金属材料。

车床在机械加工设备中占总数的50%以上，是金属切削机床中数量最多的一种，适于加工各种回转体表面，在现代机械加工中占有重要的地位。

1.加工原理车削加工的原理：利用刀具对高速旋转的回转体类工件进行切削加工，去除工件上的外表面会内表面的材料，从而达到所需要的尺寸要求的一种加工方法。

车削加工再设计生产上运用较广，是大家所认识的切削加工中一种很普遍的加工方式，主要加工回转体类零件，车削加工能够获得较高的精度和同轴度，但是车削加工只能加工类似轴类的回转体零件，且加工复杂形状时很不方便。

2.加工范围车削加工，可以加工多种工序，如图2-1所示，车床可以车外圆、内圆、钻中心孔、绞孔，车端面、切断、切槽，车螺纹、车成形面等。

3. 车削加工的特点车削加工与其他切削加工方法比较有如下特点。

(1)车削适应范围广它是加工不同材质、不同精度的各种具有回转表面零件不可缺少的工序。

(2)容易保证零件各加工表面的位置精度例如，在一次安装过程中加工零件各回转面时，可保证各加工表面的同轴度、平行度、垂直度等位置精度的要求。

(3)生产成本低车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装较方便。

车床附件较多，生产准备时间短。

(4)生产率较高车削加工一般是等截面连续切削。

因此，切削力变化小，较刨、铣等切削过程平稳。

可选用较大的切削用量，生产率较高。

车削的尺寸精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2 μm-0.8 μm。

尤其是对不宜磨削的有色金属进行精车加工可获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度Ra值。

4.车床认识车床有各种型号，其结构大致相似。

我们这里列举一个较为常用的车床如图2-2为C6132型卧式车床外形，其主要组成部分如下。

课题一车削加工的基本知识一、是非题（是画√非画×）1、工件旋转作主运动车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。

（）2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。

（）3、卡盘的作用是用来装夹工件带动工件一起旋转。

（）4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。

（）5、光杠是用来带动溜板箱使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。

（）6、光杠是用来车削螺纹的。

（）7、变换进给箱手柄的位置在光杠或丝杆的传动下能使车刀按要求方向作进给运动。

（）8、小滑板可左右移动角度车削带锥度的工件。

（）9、床鞍与车床导轨精密配合纵向进给时可保证径向精度。

（）10、机床的类别用汉语拼音字母表示居型号的首位其中字母“C”是表示车床类。

（）11、对车床来说如第一位数字是“6” 代表的是落地及卧式车床组。

（）12、C6140B 表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm 的卧式车床。

（）13、CM6140 车床比C6136车床床身上最大工件回转直径要大。

（）14、CQM6132 车床型号中的32 表示主轴中心高为320mm。

（）15、在机床型号中通用特性代号应排在机床类代号的后面。

（）16、车床工作中主轴要变速时必须先停车变换进给箱手柄位置要在低速时进行。

（）17、为了延长车床的使用寿命必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。

（）18、车床露在外面的滑动表面擦干净后用油壶浇油润滑。

（）19、主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年需更换一次。

（）20、主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净然后再加油。

（）21、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。

（）22、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位每班次至少加油一次。

（）23、油脂杯润滑每周加油一次每班次旋转油杯盖一圈。

（）24、对车床进行保养的主要内容是清洁和必要的调整。

（）25、车床运转500h 后需要进行一级保养。

（）26、一级保养以操作工人为主维修人员进行配合。

车削加工工艺基础知识概述车削加工工艺是制造过程中最广泛应用的一种方法。

它是利用车床上旋转的工件和切削刀具之间的相对运动来实现加工目标的方法。

本文将介绍车削加工工艺的基础知识，包括车削工艺的分类、车削加工的主要参数与工具等内容。

车削工艺的分类车削工艺根据工件的形状和加工要求的不同，可分为外圆车削、内圆车削、端面车削、切槽车削等。

外圆车削外圆车削是指对工件外圆进行加工的工艺。

通过旋转工件，切削刀具沿着工件的轴向进行切削，实现对工件外圆的加工。

内圆车削内圆车削是指对工件内圆进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，切削刀具在工件内圆轴向上移动来实现对工件内圆的加工。

端面车削端面车削是指对工件端面进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，将刀具沿着工件端面轴向移动来实现对工件端面的加工。

切槽车削切槽车削是指对工件上开槽进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，切削刀具在工件表面上千分之一毫米地沿着槽的轴向移动，实现对工件槽的加工。

车削加工的主要参数在进行车削加工时，需要控制一些主要的加工参数，以便获得理想的加工效果。

切削速度切削速度是指切削刀具在单位时间内与工件相对运动的速度。

切削速度的选择应根据工件材料、切削材料和切削刀具的性能来确定。

进给量进给量是指切削刀具在单位时间内对工件的切削深度。

进给量的大小取决于工件的硬度、切削刀具的材料和切削性能等因素。

主轴转速主轴转速是指车床主轴每分钟旋转的次数。

主轴转速的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。

后座角后座角是切削刀具与工件接触面与刀具前切面之间的夹角。

后座角的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。

车削加工工具在进行车削加工时，需要使用一些常见的工具和设备。

车床车床是进行车削加工的主要设备。

它是一种用来安装和旋转工件，以及沿轴向移动切削刀具的机床。

切削刀具切削刀具是进行车削加工的主要工具。

根据车削工艺的不同，切削刀具可分为外圆刀具、内圆刀具、端刀具和切槽刀具等。

刀架刀架是保持切削刀具的工具。