推荐精选范文--在“6S”管理中如何开展设备管理

在6S管理中如何开展设备管理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-在“6S”管理中如何开展设备管理一、设备管理在“6S”管理中非常重要性企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。

中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。

从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

二、在“6S”管理中，如何开展设备管理在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

第一，规范设备工作环境。

根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。

通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。

(1)查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。

机械6s管理制度范文机械6S管理制度范文第一章总则第一条【制度概述】为加强公司机械设备管理，提高设备质量维护水平，提高设备利用率和生产效率，确保公司生产经营的顺利进行，特制定本制度。

第二条【适用范围】本制度适用于公司所有机械设备的管理及维护，包括专用设备、通用设备等。

第三条【总价值观】公司奉行“以人为本、科技创新、质量第一、追求卓越”的管理理念，秉承“珍爱生命、精益求精、透明公正、诚实守信”的核心价值观。

第二章严格管理第四条【6S现场管理】公司要全面贯彻6S现场管理，即分别是整理（SEITON）、整顿（SEIRI）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISTU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）的要求，切实提高现场管理水平。

第五条【定期巡视】公司要制定定期巡视的计划，经过培训合格的巡视员定期巡视设备，及时发现问题、解决问题，保证设备的正常运转。

第六条【备品备件】公司要建立备品备件管理制度，根据设备使用情况和故障率等因素，按照一定的库存标准准备备品备件，确保设备发生故障时能够及时维修。

第三章技术支持第七条【维修记录】公司要建立完善的维修记录系统，记录设备的维修情况，包括故障原因、维修方法和维修时间等，为后续维修提供参考依据。

第八条【设备维修计划】公司要制定设备维修计划，根据设备使用寿命和故障率等因素，合理安排设备的维修时间，保证不影响生产进度。

第九条【维修人员培训】公司要定期为维修人员进行培训，提高其技术水平，使其能够熟练掌握设备维修的方法和技巧，提高维修质量。

第四章质量管理第十条【质量检验】公司要建立质量检验制度，制定严格的检验标准和检验方法，对设备进行定期的质量检验，及时发现问题并采取相应措施进行纠正。

第十一条【质量控制】公司要建立质量控制体系，加强对设备生产过程中各环节的控制和检查，确保设备质量符合标准要求。

第十二条【质量反馈】公司要建立质量反馈制度，接受用户的反馈意见和建议，及时处理用户的投诉，改进设备质量。

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

设备6s管理制度1. 引言设备6s管理制度是指对公司设备进行清理、整顿、清洁、标准化、纪律化和素养化管理的一种管理制度。

通过有效的设备6s管理，可以提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率，确保生产安全。

2. 6s管理原则设备6s管理原则包括以下六个方面：2.1 清理 (Seiri)清理是指对设备工作场所进行排除和整理，将不必要的物品或设备进行归类和清除。

在清理过程中，应根据设备的功能和使用频率，判断是否需要保留或归置。

2.2 整顿 (Seiton)整顿是指对设备工作场所进行整理和有序布置，确保设备易于取用和放置。

设备应按照使用频率和工作流程进行合理布置，使得设备操作更加便捷高效。

2.3 清洁 (Seiso)清洁是指对设备工作场所进行清扫和保养，保持设备清洁整齐。

定期进行设备清洁，可以预防污染和腐蚀，提高设备使用寿命，减少故障率。

2.4 标准化 (Seiketsu)标准化是指制定设备6s管理的标准和规范，确保所有人员都能按照相同的标准进行设备管理。

标准化可以提高设备管理的规范性和一致性，减少人为差错和误操作。

2.5 纪律化 (Shitsuke)纪律化是指强化设备6s管理制度的执行力度，确保每个人员都能按照制度要求进行设备管理。

纪律化可以培养员工的良好工作习惯，提高设备管理的效率和效果。

2.6 素养化 (Severity)素养化是指提升员工的素质和技能，让员工具备良好的设备管理意识和能力。

通过培训和学习，提高员工的设备操作技能和管理能力，从而更好地执行设备6s管理制度。

3. 设备6s管理步骤设备6s管理步骤如下：3.1 制定设备管理规范制定设备6s管理的具体规范和要求，明确每个环节的责任和要求，确保所有人员都能按照规范进行设备管理。

3.2 清理设备工作场所对设备工作场所进行清理，清除不必要的物品和设备，归置和分类需要保留的物品和设备。

3.3 整顿设备工作场所按照工作流程和使用频率，整顿设备工作场所，确保设备易于取用和放置，提高工作效率。

6S管理维护措施
一、整理维护
1. 定期对工作场所进行全面检查，将必要的物品留下来，将不必要的物品进行清理。

2. 对留下的物品进行分类，明确哪些是常用的，哪些是不常用的，并按照使用频率进行合理的放置。

3. 清理出来的废弃物品应当及时处理，保持工作场所的整洁。

二、整顿维护
1. 对工作场所进行合理布局，使得物品取用方便、高效。

2. 对物品进行标识化管理，明确标识物品名称、用途、数量等信息，避免误用、混用。

3. 定期对物品进行盘点，确保物品的数量、种类等信息准确无误。

三、清扫维护
1. 制定清扫计划，定期对工作场所进行全面清扫，保持环境
整洁。

2. 对设备、工具等进行保养维护，确保其正常运行、延长使用寿命。

3. 建立卫生检查制度，对清扫效果进行检查，确保工作场所的卫生安全。

四、清洁维护
1. 制定清洁标准，明确各个区域的清洁要求和标准。

2. 定期对工作场所进行清洁消毒，确保环境卫生。

3. 建立清洁检查制度，对清洁效果进行检查，确保清洁标准的执行。

五、素养维护
1. 制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则。

2. 加强员工培训和教育，提高员工的素质和职业素养。

3. 建立员工考核制度，对员工的职业素养和工作表现进行考核评价。

六、安全维护
1. 制定安全管理制度，明确各项安全操作规程和安全责任。

2. 对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。

在6S管理中如何开展设备管理随着企业发展壮大，拥有大量设备和设施的情况越来越普遍。

设备管理对于企业保障生产效率和产品质量，在6S管理体系中占有重要地位。

本文将从设备管理的定义、目的、流程以及在6S管理中的实施方法进行探讨。

设备管理的定义和目的设备管理是指对企业设备和周围环境的全面管理，旨在优化设备的使用和保养，确保设备正常运转，维护生产秩序和生产安全。

设备管理的主要目的如下：1.建立设备档案，保证设备信息的完整和准确性，为设备保养和维修提供必要的信息。

2.制定科学的设备维护计划，延长设备的寿命，减少设备故障率。

3.加强设备检查，发现问题及时进行修理，避免因设备故障导致的生产延误和事故隐患。

4.优化设备使用效率，实现生产过程中的高效运行，提高生产效率。

5.通过设备管理不断提高设备的性能，提升产品质量，满足客户的需求。

6.加强设备安全管理，避免因设备操作、维护不当而引发的安全事故。

设备管理的流程设备管理的流程主要包括设备购置、设备验收、设备使用、设备保养和设备报废五个阶段。

设备购置设备购置是指企业按照生产需要进行新设备或旧设备的更新换代。

在购置设备前要进行充分的调查和评估，确保设备的质量和价格满足企业需求。

设备验收设备验收是指在新设备到达企业后，对设备进行全面的检查、测试和验证，确保设备完好无损并能正常运行。

设备使用设备使用是指企业将设备投入生产，安排专人操作及监控，使用过程中遵循设备使用说明书，充分发挥设备的作用。

设备保养设备保养是指对设备进行定期维护，包括设备故障维修、设备日常保养、设备保养计划制定等一系列具体措施。

设备报废设备报废是指企业因设备使用寿命到期、性能下降或经济不适合再继续使用而予以淘汰。

在6S管理中如何开展设备管理在6S管理体系中，设备管理作为S5进行管理。

S5即设备管理，是指通过科学管理和精细化的操作规程对设备进行规范管理，提高设备使用效率和延长设备寿命。

确立设备管理流程企业需要制定详细的设备管理规程，明确设备管理流程，制定设备档案，制订设备保养计划，并加强设备检查和维修。

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

企业 6s 标准化管理范文 (通用 3 篇)现场 6S 管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐路线横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、标准桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜顶、柜底不放置各类杂物清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理常挪移物品要进行定点管理〔如：水壶、茶杯、等〕定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确〔责任、标识、类别〕操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇〔门框〕、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、标准柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴标准、整齐，无变形或者掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或者对地面造成污染的物品要用标准的货架、托架〔或者胶皮等衬垫物〕进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走〔安全〕通道各类不同物料存放区有交叉或者不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业〔特殊占道有标识〕通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识清晰配电柜标识明确，配电柜先后标识一致配电盘、配电箱外表整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确〔名称、类别、责任、层号等〕工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置〔形迹或者标识出〕工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或者定容等惟一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电开工具、设施存放位置要标识明确路线缠绕、放置方法要标准，不随意较大移开工具要有定点、定位区域标示放置方法、路线连接要标准清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有标准要求，无破烂、变形等不标准标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、标准，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线〔反光条〕进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线〔反光条〕予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常挪移物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂标准、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或者采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或者改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场暂时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或者倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划清晰确、清晰区域标识明确暂时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清晰日常使用工具、大型物件等有专用存放架或者容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、标准设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危（wei）险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、标准，无随意摆放现象散放或者异形物有合理存放容器特殊物件或者需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十〔或者七七、六六等〕摆放原那末零箱物标识明确只占用适宜空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖配电盘、箱外表整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的工程、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；〔可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等〕设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有惟一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清晰厂房内外路线厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物暂时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明路线应水平或者垂直敷设，穿越生产线的路线应穿管或者走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；暂时施工使用的电气设备，接地线安装坚固，露天电气设备须设置防雨、水设施。

设备室6S管理制度第一篇：设备室6S管理制度设备室6S管理制度1.目的：为了塑造一个舒适，整洁，优美的工作环境，提升工作效率，树立班组良好形象，鼓励先进，特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于钣金制造车间设备组办公室及维修现场，和相关设备3.责任区分配：3.1.个人责任区：3.1.1办公室个人责任区是指个人的座椅，桌面，抽屉，工具柜（箱），以及个人座椅周围一平方米的地面；3.1.2.现场个人责任区是指班组成员的个人工作现场；天车工的现场责任区是天车的清洁工作；3.1.3.每位班组成员均有责任做好个人责任区内的6S工作。

3.2．公共责任区：3.2.1.办公室公共责任区是指除办公室个人责任区以外的其他地区，包括办公室墙面，玻璃窗，各类物品柜（箱），地面；3.2.2.现场公共责任区是指班组成员的维修场所；3.2.3.公共责任区由班组长指派人员进行6S工作。

4.管理制度及实施方法：4.1.6S管理提倡全员参与。

由班组长做起，班组内每位成员都必须无条件遵守班组6S管理制度。

4.2.组员每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括电话、文具架、资料框，其它物品一律不得保留；4.3个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，个人左边一个抽屉用于存放私人物品；4.4工具柜（箱）要每个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；4.5.对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

4.6.个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品，化妆品，与工作无关的报纸书籍等。

4.7.维修（电焊）作业现场工作结束后必须进行清理工作，做到无作业垃圾残留，并按规定将产生的垃圾投放入制定颜色的垃圾桶内。

如因需要暂停作业，须将作业现场物品，工具整理整齐后方可离开，如暂停时间超过4个小时的，必须清理作业现场，清理工作又现场维修人员全体负责；4.7.吸烟规定：公司提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。

设备6s管理通讯（5篇模版）第一篇：设备6s管理通讯科学高效抓整改，埋头苦干创佳绩——我厂全面开展设备6S管理工作8月初，油田公司将定边采油厂列为设备6S管理试点单位之一，在我厂推行设备6S管理活动，我厂结合实际，因地制宜，全面推进，取得了良好的成效。

首先，我厂成立设备6S管理领导小组，负责全厂6S管理组织协调，管理方案、考核评分标准等文件的制定及实施，知识培训，体系运行的检查、持续改进等工作。

其次，明确设备6S管理工作的目标及原则。

目标：打造舒适的工作环境，提供安全的作业场所，塑造企业的优良形象，提高员工的敬业精神和素质，提高企业的整体战斗力和核心竞争力。

原则：奖惩分明、持续改进。

为保证我厂设备6S管理工作科学高效开展，8月25日及11月21日，特邀请中国设备管理协会设备管理专家委员会副主任、江西省设备管理协会秘书长卢华石、陕西省设备管理协会秘书长朱家秦等几位专家现场检查、定点摄影并组织授课，开展了为期两天的设备6S管理教育培训工作，后期导入6S活动。

培训前期专家组对东仁沟采油队的动力装备管理运行情况进行了检查考核。

通过查看记录、台账、报表，与在岗职工交谈等方式了解设备日常运行情况，并对电力、锅炉、抽油机、注水等设备进行了专项抽样检查，同时将检查中存在的问题和隐患及时记录下来。

培训期间专家组分别从设备整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养等方面进行教学授课，使培训人员从基础理论入手，打好了开展设备6S管理工作的坚实基础。

通过此次培训，提高了我厂设备管理操作人员专业技术水平和工作能力，使参训人员掌握了设备6S管理的理论知识和实施内容。

设备6S管理开展以来，采油厂明确具体实施内容。

一是各单位、部门设立设备6S组织机构，并上报厂设备6S管理办公室备案，同时开通设备6S管理QQ群。

二是各单位、科室至少举办一次设备6S管理培训会议，全员参加，详细讲解6S管理的内容及要求。

制定6S管理工作实施计划，步骤明确，目标准确。

6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。

6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。

第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。

设备维护员6S管理引言设备维护是企业正常运营的重要环节，而6S管理方法可以有效提高设备维护的效率和质量，减少故障发生的概率，因此设备维护员必须掌握6S管理方法的应用。

本文将详细介绍设备维护员6S 管理的意义、要点和步骤。

意义设备维护员通过6S管理方法，可以实现以下几方面的意义：1.提高工作效率：通过整理、清洁和标准化等步骤，设备维护员可以更快速地找到所需工具和备品备件，减少操作时间，提高工作效率。

2.降低故障率：通过日常的整理、清洁和标准化，设备维护员可以发现设备潜在的故障点，并及时采取措施进行维修，降低故障率。

3.改善工作环境：通过整理、清洁和标准化，工作场所可以保持整洁有序，提高员工的工作积极性和工作满意度。

4.提高设备维护员的专业水平：通过6S管理，设备维护员将养成良好的管理惯和工作方法，提高自己的维修技能和知识水平。

要点设备维护员在进行6S管理时，应注意以下要点：1.整理（Seiri）：设备维护员要分类整理工具和备品备件，保留必要的物品，清除多余和无效的物品。

2.清洁（Seiton）：设备维护员要定期清洁工作区和设备，保持工作区的整洁和设备的良好状态。

3.清除（Seiso）：设备维护员要及时清除工作区的垃圾，保持工作区的卫生环境。

4.标准化（Seiketsu）：设备维护员要制定工作标准和流程，确保每个操作都按照标准进行，形成规范化的工作模式。

5.纪律（Shitsuke）：设备维护员要坚持遵守工作纪律，培养良好的工作惯，保持6S管理的效果。

步骤设备维护员进行6S管理的步骤如下：1.制定计划：设备维护员应制定6S管理的具体计划，包括时间、地点、参与人员等，确保计划的可行性和有效性。

2.培训教育：设备维护员应对参与6S管理的人员进行培训教育，传达6S管理的意义、要点和步骤，使其理解并能够积极配合。

3.实施整理：设备维护员按照整理的要求，对工具、备品备件等进行分类整理，清除多余和无效的物品。

4.进行清洁：设备维护员定期对工作区和设备进行清洁，保持整洁有序的工作环境。

设备6s管理制度一、前言设备6s管理是一种全面的设备管理方法，旨在通过持续改善和标准化工作环境，提高设备的效率和使用寿命，减少设备维护和维修成本，降低生产风险，提高生产效率和产品质量。

设备6s管理制度是公司设备管理的重要组成部分，有效的设备6s管理制度不仅可以提高设备的稳定性和可靠性，还可以提高生产效率和产品质量，降低设备维护和维修成本，实现设备管理的精益化。

二、设备6s管理制度的内容1. 目的设备6s管理制度的目的是规范设备使用行为，提高设备的利用率，降低设备故障率，提高设备的运行稳定性和可靠性，确保设备可以长期稳定运行，满足生产需求。

2. 适用范围设备6s管理制度适用于公司生产设备、机械设备、工业设备等各类设备的管理和维护。

3. 主要内容设备6s管理制度主要内容包括：设备保养、设备清洁、设备维修、设备标识、设备安全、设备定期检查等内容。

4. 保养设备保养是设备6s管理的重要环节，对设备进行周期性的保养有助于延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。

设备保养应按照设备使用说明书和保养手册的要求进行，保养内容包括设备清洁、润滑、检查等。

5. 清洁设备清洁是设备6s管理的重要环节，对设备进行定期清洁有助于保持设备的清洁卫生，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。

设备清洁应按照设备清洁规范进行，清洁内容包括设备外表、内部、传动部位、操作面板等。

6. 维修设备维修是设备6s管理的重要环节，对设备进行及时维修有助于减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。

设备维修应按照设备维修手册的要求进行，维修内容包括设备故障排除、零部件更换、调整等。

7. 标识设备标识是设备6s管理的重要环节，对设备进行标识有助于提高设备的使用效率和安全性。

设备标识应按照设备标识规范进行，标识内容包括设备名称、规格型号、生产厂家、生产日期等。

8. 安全设备安全是设备6s管理的重要环节，对设备进行安全保护有助于降低生产风险，提高设备的安全性。

『原创』精益6S管理与设备管理培训方案（大全五篇）第一篇：『原创』精益6S管理与设备管理培训方案第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM （第一天上午：3小时课件）第一讲我们企业的现状一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？二、设备的产能损失三、维护管理的重要性四、认识我们自身的差距五、为什么要开展设备的改善活动第二讲21世纪成功的革新—TPM 一、一流企业必备的要素有哪些？二、TPM的起源三、T P M 的定义四、TPM 8大支柱活动五、TPM的理念六、TPM带来的效果第三讲TPM的推行步骤一、TPM的前提----推行６S活动二、推进TPM活动的困难三、推进TPM活动的宣传与培训四、TPM活动推进组织的建立五、推进TPM活动的步骤第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午第二天上午）第一讲6S概述1、再看我们的现场；2、推行中的6S浪费；3、6S的地位；第二讲6S的推进重点及误区矫正1、整理及误区矫正；2、整顿及误区矫正；3、清扫及误区矫正；4、清洁及误区矫正；5、素养及误区矫正；6、安全及误区矫正；第三讲推行6S管理的目的第四讲实施6S的十大步骤步骤一：成立专门的推行组织；步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；步骤四:拟定6S推进目标；步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；步骤六:日常6S培训教育；步骤七:实施6S推进计划；步骤八:查核及奖惩；步骤九:检讨与修正；步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中；第五讲6S推展八大手法1、定点摄影；2、目视管理法；3、定置管理法；4、看板管理法；5、改善手法；6、PDCA循环；7、红牌作战；8、小团队活动；第六讲消除意识障碍第七讲6S改善实例第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午第三天上午）第一讲概述1、设备管理过程2、设备可靠性构成3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略第二讲点检制概要1、点检是预防性科学在企业的应用2、为什么要实行点检3、点检管理的核心--“八定”4、点检项目的确定5、点检的基本分类6、设备点检制的运营要点7、理想点检活动工作模型8、点检员的一天第三讲定修制概要1、定修概论2、确定检修策略3、设备定修管理基层内容4、点检定修标准体系5、设备点检故障分析6、故障五大对策第四讲点检定修管理实施步骤1、点检定修管理实施步骤2、点检业务流程第五讲点检定修应用1、设备管理部门各级人员的岗位职责2、设备管理体系3、设备管理部门各级人员的岗位职责4、点检月报第六讲信息化点检系统建设1、信息化点检系统建设必要性2、点检目标及管理3、信息化点检网络示意图4、备管理信息系统作业架构图5、点检定修系统数据流程图6、点检工作实施7、设备点检管理功能树第七讲点检工具1、点检管理把握四个环节2、设备点检仪3、点检机功能图第四部分：设备管理全面生产维护TPM实施方法与要点（9小时，第三天下午第四天全天）第一讲自主管理TPM的展开一、为什么要推进自主管理？二、什么是自主管理？三、1阶段初期清扫四、２阶段污染发生源和难点问题对策五、3阶段改善成果总结-制定基准书六、4阶段总点检的实施七、提高点检的效率---目视管理八、自主管理成功的12要点第二讲专业保全TPM的展开一、设备管理的领域二、设备管理的目的及目标三、专业保全就是对设备的综合管理四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系五、专业保全TPM 体系第三讲重点改善TPM的展开一、重点改善推进方法二、综合生产效率的计算三、『微缺陷』的思考方法四、故障零化的原则五、重点改善活动的一般步骤第四讲品质保全TPM的展开一、品质保全概要二、品质保全的基本思考方式三、品质保全的位置四、品质保全7 STEP设计事例五、品质保全TPM活动成功的秘诀第五讲教育训练TPM的展开一、教育训练的基本知识二、教育训练6 STEP体系事例三、保全技能教育课程事例四、员工的培训与管理技巧（OJT）第六讲事务效率TPM的展开一、事务间接部门普遍存在的问题点二、办公部门TPM方向三、事务效率TPM 7 STEP程序事例第七讲TPM小组活动的展开一、为何TPM要推进小组活动?二、小组活动的目的三、TPM小组活动的主要内容四、TPM小组活动活性化的技术第八讲安全环境活动的展开新目光看安全二、安全工作推行的要点三、安全工作推行的技巧四、策划和参与安全活动五、安全管理实战技巧第六部分：企业6S和TPM案列分享-互动交流（30分钟左右）6S和TPM案列分享互动交流第二篇：6S精益管理6S精益管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。

6s管理制度范文3篇6S管理是在现代经济社会发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法,6S管理对医院外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。

本文是店铺为大家整理的6s管理制度的范文，仅供参考。

6s管理制度范文一：一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四 6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

6S管理规定（精选5篇）第一篇：6S管理规定四川XXXX有限公司6S管理制度6S管理规定一目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定本规定。

二适用范围本规定适用于公司全体人员。

三职责1、6S推行小组负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督、检查执行情况并进行考核，推行小组各组员职责权限按照《6推行小组成员及说明》执行。

2、6S推行小组组长为6S管理工作总体负责人，副组长管控考核各部门的6S工作。

3、各部部长为6S管理工作部门负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

4、各班（工段）长负责本班（工段）的6S管理工作。

5、各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域内的6S 管理工作。

6、6S管理工作是每位员工每天都必须要做的事情。

四 6S管理的定义1、整理随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

2、整顿将有用的物品分类定臵摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前臵作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

3、清扫自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

4、清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、持续化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S的成果。

5、素养爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

6、安全贯彻“安全四川XXXX有限公司6S管理制度备、设施安全，保守公司机密。

五6S管理的意义1、2、3、4、运用6S 的方法，逐步消除资源浪费。

现场合理化，提高生产效率。

降低不良品率，提高品质水平。