机泵检修测量方法目录一．前言 (1)第一条 (1)第二条 (1)二．内容 (1)1.范围及数量 (1)2.检测方法 (1)2.1滑动轴承径向间隙 (1)2.2滑动推力轴承推力间隙测量 (3)2.3滑动轴承瓦背紧力的测量 (3)2.4瓦接触的检查测量 (4)2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量 (5)2.6推力瓦块厚度的检查 (6)2.7圆跳动的测量 (6)2.8圆度的测量 (8)2.9圆柱度测量 (8)2.10水平度测量 (8)2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 (9)2.12齿轮增速器的检查测量 (9)2.13大型机组转子密封间隙的检查 (11)2.14往复压缩机的检修测量 (12)2.15联轴器同轴度检查 (15)2.16电机转子与定子气隙的测量 (18)2.17转子弯曲度检查 (18)2.18转子与壳体同心度测量 (19)2.19转子窜量测量 (20)2.20转子定中心 (20)3.检修记录的书写规范及空格处理 (20)附表：常用标准计量单位 (22)一．前言第一条为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。
特此编制《机泵检修测量方法及记录填写规范》。
第二条机泵检修记录的填写必须认真负责，做到填写数据真实可靠，设备检修和验收严格按照检修标准进行。
二．内容1.范围及数量以月检修计划为依据，及时准确的填写当月的检修记录，A类设备一式五份，B类设备一式四份，C类设备一式二份。
2.检测方法2.1滑动轴承径向间隙2.1.1顶间隙的测量顶间隙是指轴在轴承内部垂直方向上可移动的最大距离。
测量方法如下：非可倾瓦采用压铅法，如图1。
顶间隙测量应在瓦背紧力测试完成后，并且在有瓦背紧力的条件下进行测量。
圆筒瓦(滑动轴承)顶间隙为侧间隙的两倍，椭圆瓦侧间隙约为顶间隙的两倍。
压间隙的铅丝直径为顶间隙的1.5—2倍。
长度以20mm 为准。
铅丝放置后可涂抹黄油使其位置固定。
铅丝为两条。
取所压铅丝最大厚度值的平均值。
图1可倾瓦滑动轴承采用抬轴法，如图2。
首先安置百分表，将百分表的触头垂直指向靠近被测轴承的轴的顶部位置，百分表调零。
使用尼龙绳和木棒等对轴损伤较小的材料将被测端轴颈抬起，抬轴用力要缓慢均匀。
在抬轴过程中观察百分表读数，当读数不再变化时，停止用力以免损伤轴瓦。
记下百分表行程变化值，2.1.2侧间隙的测量侧间隙是指轴在轴承内部水平方向上可移动的最大距离。
用塞尺在瓦口的四角插入测量，深度约为轴承直径的1/10到1/12。
2.2滑动推力轴承推力间隙测量推力间隙是指轴在推力轴承内部轴向可移动的最大距离。
推力瓦安装完成后，使百分表触头平行于轴心线触及轴头，将转子从紧靠副推力侧缓慢均匀推向主推力侧(或相反)，读百分表行程。
来回不少于两次。
百分表行程即为推力间隙。
2.3滑动轴承瓦背紧力的测量瓦背紧力是指轴承压盖与轴承安装配合时的过盈量。
测量方法如图3。
在轴承压盖中分面两侧分别放置0.25mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。
在瓦背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.30mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定。
然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明瓦背有紧力，负值表明瓦背有间隙。
可通过在轴承压盖中分面加减垫片或修磨垫片调整，无垫片的可修磨轴承压盖中分面。
2.4瓦接触的检查测量2.4.1轴承工作面的接触2.4.1.1可倾瓦滑动轴承使用假轴做检验，如图4。
假轴是指：(假轴直径)=(实际工作轴直径+轴承最小间隙)。
并且圆柱度的偏差不大于0.005mm的轴(粗糙度等级同工作轴)。
先将红丹油均匀涂抹在假轴上，再将瓦块置于假轴上，沿圆周方向运动，用力均匀来回数次。
之后将瓦块取下，观察其接触情况，应达到80%以上。
图42.4.1.2非可倾瓦滑动轴承用实轴检查滑动轴承的接触情况，在轴上均匀涂红丹油，按工作转向转动实轴数圈，检查滑动轴承的接触情况应符合要求。
2.4.2止推瓦推力面接触在推力盘上均匀涂红丹油，将转子推向被测推力面，靠紧推力面盘车数圈后，检查接触。
如接触不合格，刮研止推瓦面，直到达到标准。
2.4.3轴承非工作面的接触2.4.3.1上瓦与瓦盖接触固定瓦盖，在瓦盖内表面全面积上均匀涂抹红丹油，均匀用力使上瓦在瓦盖内来回运动几次后再观察接触情况。
2.4.3.2下瓦与瓦座在瓦座内表面全面积上均匀涂抹红丹油，均匀用力使下瓦在瓦座内来回运动几次后再观察接触情况。
2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量2.5.1可倾瓦滑动轴承瓦块厚度的测量在瓦块瓦背的中心(摇摆支点)划一正交直线，用千分尺配合一量棒沿宽度方向直线测量瓦块厚度，瓦块厚度值为千分尺读数减去量棒直径，测点不少于两个，取其平均值，如图5。
量棒粗糙度小于Ra3.2。
同一组瓦块厚度偏差不得大于0.02mm。
如厚度不均匀，可用细锉刀锉研瓦块背面划线上的高凸处，或在瓦背加减垫片调整。
2.5.2可倾瓦滑动轴承瓦块厚度偏差的测量可以采用测得的各瓦块厚度值进行比较计算得出厚度偏差。
也可采用假轴配合百分表测量，如图6。
首先将假轴固定贴合在平台上，再使用一可移动式表架夹持百分表，将表架底座置于平台上，百分表触头垂直于平台，使百分表触头沿宽度方向直线来回移动，记下读数。
依次测量所有瓦块。
根据各瓦块的读数求其偏差。
图62.6推力瓦块厚度的检查使用千分尺检查各瓦块厚度，或将百分表及表架置于平台上，使百分表触头垂直于平台触及推力瓦块瓦背，移动瓦块，读百分表数值。
做好记录，各瓦块厚度差不应超过0.02mm。
2.7圆跳动的测量圆跳动公差是指示器在绕着基准轴线回转的被测表面上测得的最大相对显示值。
2.7.1一般设备的圆跳动测量圆跳动的测量应以被测件的原始加工中心为基准进行测量。
如无条件也可以轴颈为基准。
测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架(如图7)上或放置于V型铁(如图8)或专用支架上(如图9)，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。
百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。
按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小图8 图92.7.2大型设备的圆跳动测量清洗轴承，将转子安装在机组上，清洗各测点，在水平剖分面两侧安装百分表，百分表触头垂直指向被测外圆面，并通过轴心线；按机组运转方向转动转子，在各测点测量转子的径向跳动。
再将百分表触头垂直指向转子端面跳动测量点，沿机组运转方向转动转子，在各测点测量转子的端面跳动。
在各测点测量转子的端面跳动时，注意在测点的相反方向，在轴头或推力盘上，用百分表观察转子是否窜动，以便进行修正。
2.8圆度的测量圆度是限制实际圆对理想圆变动量的指标。
用千分尺测量被测部位同一截面处直径，要求测点均布且不得少于4点，所测数据最大值和最小值的差值的1/2即为圆度误差。
2.9圆柱度测量圆柱度是实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的指标。
用千分尺测量被测部位一定长度范围内的直径，要求每一截面测点均布且不得少于4点，根据测量长度测量截面可取2—6个。
所测数据最大值和最小值的差值的1/2即为圆柱度误差。
2.10水平度测量水平度是限制实际要素对水平面基准在水平位置上变动量的指标。
2.10.1一般设备水平度测量选择设备上加工精度较高的法兰面或箱体平面为测量基准面，(泵以出口法兰为基准)将测量表面擦拭干净，不得有颗粒和污物。
使用精度0.02mm/1000mm 的框式水平仪测量其纵向及横向水平。
注：为防止水平仪误差，采用水平仪调向180°再测量。
最终记录值为同方向两次测量值之和的一半；若调向后两次显示值不同向，为两值之差的一半。
如两次显示值任一值超过量程，需更换水平仪再测量。
2.10.2大型设备水平度测量2.10.2.1 离心压缩机组(透平、轴流式) 水平度测量水平剖分式压缩机以转子两轴颈处为纵向水平测量基准，以机壳水平剖分面轴承两侧为横向水平测量基准；筒式压缩机以转子轴颈处为纵向水平测量基准，以轴承座为横向水平测量基准，测量方法同 2.10.1。
取两侧测量数值平均值。
如有特殊要求，以技术资料为准。
2.10.2.2增速器水平度测量以主动转子两轴颈处为纵向水平测量基准，以机壳水平剖分面上主、从动转子中间位置为横向水平测量基准。
测量方法同 2.10.1，取两侧测量值的平均值。
2.10.2.3往复压缩机组水平度测量卧式往复压缩机组以主轴承处为横向水平测量基准，以各级滑道为纵向水平测量基准。
测量方法同2.10.1。
立式往复压缩机组和L型往复压缩机组水平度以立缸与缸盖接合面为基准，测量纵向和横向水平。
测量方法同2.10.1。
2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量使用塞尺进行测量检查，在自由状态下，一般要求0.05mm塞尺任何面均不得塞入接触面长度的1/2。
2.12齿轮增速器的检查测量2.12.1齿轮轴中心距的测量齿轮轴中心距是指两齿轮轴中心线的距离。
中心距采用块规测量，如图10。
首先使用千分尺将各轴颈的直径值测出来，再将增速器沿工作方向转动数周，在两轴颈之间竖直放置块规，使用的块规数量应尽量少，以减少累积误差。
两边的块规尺寸选大的，中间尺寸选小的，测量时，块规不能太紧也不能太松(推动一边应使另一边紧随移动为合格)。
其中均值。
2.12.2齿轮轴平行度的测量齿轮轴平行度为两端测量中心距的差值(即两齿轮轴心线在水平方向上的平行状况)。
2.12.3齿轮轴交叉度的测量齿轮轴交叉度是指两齿轮轴中心线在水平方向上的平面状况。
采用水平尺在两齿轮轴两端分别测量(水平尺精度为0.02mm/1000mm)，如图11。
首先测量两轴轴颈的直径值，计算出轴颈直径差值之半，选用此尺寸块规放于小轴轴颈上，两轴颈之间放标准桥尺，其上放水平尺测量沿桥尺方向水平度为∆1、∆2，测量两轴中心距为a。
其交叉度=∣∆1-∆2∣⨯a/1000。
注：∆1、∆2这两水平度值在测量时可能出现方向相反的情况。
为了避免计算错误，遵照以下规定：将第一个测量点的水平度即∆1记为正值；若第二个测量点的水平度即∆2与∆1方向相反则∆2记为负值，方向相同则∆2记为正值。
再将∆1、∆2图112.12.4齿轮啮合间隙的测量使用压铅法测量，铅丝直径为所测齿轮啮合间隙标准值上限的0.65-0.75倍，铅丝长度至少能压出5个齿为宜。
铅丝放在主动齿轮上并用黄油固定，一对齿轮采用四组铅丝，两根铅丝为一组，距齿轮两侧10-20mm处各压一根，按工作方向转动主动齿轮，注意用力均匀，不要产生过大冲击力。
