洞身开挖施工技术交底

洞口开挖施工技术交底一、概述洞口开挖施工是建筑工程中的一项重要工作，用于为建筑物或其他工程设施提供入口或通道。

本文旨在对洞口开挖施工技术进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和注意事项，以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作1.设计与规划：在进行洞口开挖施工前，需要根据建筑设计图纸和规划要求进行合理的设计和规划。

应考虑洞口的大小、位置、高度等因素，确保符合设计要求。

2.施工方案：制定详细的洞口开挖施工方案，包括施工方法、工期安排、施工人员组织结构等。

3.材料准备：准备所需的施工材料，如挖掘机械设备、钢筋、混凝土等。

确保材料的质量符合相关标准，并按需储备。

4.现场准备：洞口附近的道路、地面等需要进行清理和整平，以确保施工能顺利进行。

同时，根据现场环境的特点，采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、安装防护栏等。

三、施工过程中的要点和注意事项1.安全第一：洞口开挖施工中，安全意识和防护措施至关重要。

施工人员应全程佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，并按规定使用安全绳索、安全网等防护设施。

2.挖掘设备的选择与操作：根据洞口的大小和形状，选择合适的挖掘机械设备，并由熟练的操作人员进行操作。

在操作过程中，应注意设备的稳定性和工作状态，确保安全和高效完成挖掘工作。

3.洞口边坡的处理：根据洞口的地质条件和要求，进行洞口边坡的处理。

常见的处理方法包括：垂直边坡、护坡墙、边坡支护等。

根据需要，选择合适的边坡处理方式，并进行及时检查和维护。

4.现场管理与协调：施工现场应有专人进行现场管理和协调。

及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量符合要求。

同时，做好与其他施工单位的协调工作，确保施工过程中的安全和无干扰。

四、施工后的验收标准1.洞口尺寸：洞口开挖施工完成后，应按照设计要求进行尺寸的测量验收。

尺寸的测量应准确无误，符合设计图纸的要求。

2.洞口壁面：洞口壁面的光滑度、均匀度等应符合相关标准。

洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。

本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。

二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。

2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。

3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。

4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。

三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。

在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。

2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。

在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。

四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。

支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。

2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。

注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。

3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。

预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。

五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。

2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。

3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。

4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。

5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。

六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。

DWTJ5-JD-013 XX至XX高速公路XXX-X项目经理部洞身开挖施工技术交底开挖顺序为：1）、环形开挖上断面I、II、III，循环进尺0.5～1.0m；的密度，从设计图纸上查本隧道岩体为沉积岩，而且层理和节理较发育。

2#岩石炸药爆速在3800～4200m/s（保存期内），比重0.95～１.０g/cm3。

乳化炸药爆速在4300～4600m/s，比重1.0～1.3，根据现场实际施工情况选用相应的爆破器材。

有水时使用乳化炸药，无水时使用2#岩石炸药。

雷管使用工业8#雷管，隧道爆破使用非电导爆管1～15段，脚线长3m，导爆索Φ6mm，爆速6600m/s，每米装药12克（光爆使用）。

2）掏槽眼的布置，一般环形开挖，掏槽眼布置在拱脚偏核心土一方，两边对称布置，以减轻爆破震动对拱部的影响。

3）周边眼光爆参数的设计，眼距：E=40cm,抵抗线W=50cm，密集系数E/W=40/60=0.67。

4）V级围岩炮眼布置大样图（二）隧道Ⅳ级围岩施工（1）施工工序测量放出开挖线→上台阶I开挖（或爆破）→出渣→拱部①初期支护→下台阶II-1开挖→边墙②支护→下台阶II-2开挖→边墙②支护→仰拱④开挖→仰拱③钢筋砼施工→仰拱③C15砼回填施工。

上台阶开挖采用凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。

下半断面采用液压钻孔机械钻眼，光面爆破，装渣采用CAT973侧卸式装载机，自卸车运渣。

施工中合理调整工序，实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。

隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱紧跟。

（2）主要施工工艺1）、测量放样出开挖弧线，采用光面爆破，以控制围岩超欠挖。

周边眼间距为40㎝～60㎝，深度2.0m～3.0m，每循环进尺为2m。

开挖出渣完毕，立即初喷4㎝厚的砼以封闭新开挖岩面。

2）、测量定位格栅拱架，施工超前支护及拱部系统锚杆、钢筋网、复喷砼。

3）、开挖下台阶采用预裂爆破，下台阶分两侧错位开挖，错位距离5米，挖至边墙底部，开挖距离控制在4～5米；4）、测量定位钢架，边墙支护（喷、锚、网、钢架连接）跟随下台阶开挖顺序前进；5）、测量定位仰拱与片石回填砼的高程，仰拱采用半幅开挖，交叉前进的方法，开挖距离不超过15米，开挖后立即施工初期支护、仰拱钢筋混凝土及片石砼回填，以便保证上下台阶施工的通行。

技术交底书因围岩为Ⅳ级砂岩夹页岩，整体性较差，采用直眼掏槽方式，炮孔布置采用矩形布孔，中间辅助4个中空眼(黑色填充)，为其它掏槽眼提供补偿空间，详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置，但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。

掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。

孔深超深20cm左右。

掏槽眼布置图（单位：cm）c.周边眼布设周边眼在采取光面爆破施工时又叫光爆孔，其孔间间距与岩石的特性、炸药种类、岩石节理、裂隙发育程度等有密切关系。

根据经验选择光爆眼孔间距，然后现场试爆进行验证，并逐步分析调整参数，几个循环之后调整到适合现场实际情况的合适参数。

软质岩孔间距a=35～45cm，软质岩孔间距a=35～45cm，中硬岩孔间距a=40～50cm。

本设计暂取a=40cm。

施工时周边孔要有一定的外插角，一般为3～5°，以确保不欠挖并方便下一循环钻爆施工。

光爆层厚度：根据围岩特性，当光爆孔间距确定后，w/a≥1，也就是光爆层厚度大于光爆孔间距，一般在1.1～1.2倍之间。

光爆层厚度E=W=（1.1～1.2）×40cm=50cm。

具体见光爆参数表。

光爆参数表围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离（E/W）装药集中度(kg/m)Ⅳ40 50 0.8 <0.25e.辅助眼布设N=3.332Sf•=3.3×32288•=61（个）根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表系数表Ⅳ及Ⅴ级围岩的岩石构成，取岩石坚固性系数f=8～10，S为隧道开挖断面。

b.掏槽眼形式和布设方案因围岩为Ⅴ级砂岩夹页岩，整体性较差，采用直眼掏槽方式，炮孔布置采用矩形布孔，中间辅助4个中空眼(黑色填充)，为其它掏槽眼提供补偿空间，详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置，但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。

掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。

孔深超深20cm左右。

隧道洞身开挖施工技术交底1 、洞身开挖金盆隧道围岩均为Ⅴ级围岩。

洞身开挖是隧道施工中比较关键的基本作业，采用地质雷达、工作面素描相结合的方法，对开挖面前方地质进行预报，根据预报结果结合地层界限确定开挖方法及施工支护参数。

隧道开挖过程中，采用断面仪直接测定开挖面的面积，控制开挖轮廓，并按设计要求预留变形量。

对洞口浅埋地段或易坍塌的软弱围岩地段，根据设计建议要求采用（中隔壁法）法施工。

进入深埋地段后，围岩相对较稳定时采用三台阶齐步流水法。

当三台阶齐步流水法不能保证施工安全时，立即转为中隔壁法。

紧急停车带采用（DCD法）双侧壁导坑法。

（1）中隔壁法施工①②③ ④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑤ ④ ② ③ ①中隔壁洞法施工要求：各部开挖时，周边轮廓尽量圆顺，减小应力集中；各部的底部高程应与钢架接头处一致；每一部的开挖高度为3.5m；后一侧开挖应全断面及时封闭；左右两侧纵向间距一般为30~50m。

其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→施工仰拱→拆除临时支承→防水层及二次衬砌施工。

（2） (DCD)双侧壁导坑法②① ③ ① ③ ② ①开挖循环进尺控制在0.75～1.0米, 其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→中央部上部超前支护→拆除中央部上部相关侧壁临时支护，开挖中央部上部→中央部上部初期支护→拆除中央部下部相关临时支护，开挖中央部下部→仰拱施工→防水层及二次衬砌施工。

包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化第四合同段龙子康隧道洞身开挖施工技术交底中交第四公路工程局有限公司吉怀高速公路第4合同段项目经理部二00九年五月一、工程概况龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。

隧道的中心桩号为K19+198，隧道长475m，洞轴线呈约206度方向展布，最大埋深54米，隧道净空：2х10.75х5.0米，隧道平面位于半径为1600米右偏圆曲线上，隧道内灯光照明，自然通风。

隧道纵坡为2.5%和-0.3%的人字坡。

隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。

隧道区属构造溶蚀峰丛洼地地貌，区内溶蚀沟谷呈枝丫状、网状发育。

隧道区内地下水为空隙滞水及基岩裂隙水，水量不大，本区新构造运动不明显，地震基本烈度小于VI度。

隧道围岩分类为Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ级围岩，其中Ⅲ级围岩段长度为180m，Ⅳ级围岩段长度为220m，Ⅴ级围岩段长度为75m。

隧道围岩分级如下表：隧道围岩分级表二、施工进度计划及人力、机械使用计划；2.1本工程计划于2009年6月20日开工，2010年9月20日完工，共计14月。

隧道洞身开挖进度计划表2.2人力、机械使用计划2.2.1管理人员名单:技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：葛立辉、徐星兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人：张干安全负责人：张英才试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰后勤负责人：颜赛丰2.2.2作业人员投入计划：龙子康隧道洞身开挖投入3个作业组，共计投入作业人员52人。

2.2.3施工机械设备情况：三、施工方案3.1施工方法隧道以“新奥法”进行施工，隧道施工总体上拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，加强监控量测信息化管理以提供参考并指导施工，隧道可能与已知或推测的断层相遇，施工过程中要充分的重视，如遇到应视断层带宽度、交角、胶结情况认真分析，及时汇报，以便及时采取对策。

开挖施工总原则：尽量减少对围岩的扰动，尽可能的利用围岩整体的自承能力。

一、前言为确保隧道洞身开挖施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将隧道洞身开挖安全技术要求进行交底。

所有参与隧道洞身开挖的施工人员必须严格遵守以下安全规定。

二、隧道洞身开挖基本要求1. 施工前，应进行详细的地质勘察，了解洞身地质情况，为洞身开挖提供依据。

2. 洞身开挖前，必须做好排水、通风、照明等准备工作，确保施工环境安全。

3. 洞身开挖应遵循自上而下、分段开挖的原则，每段开挖长度不宜过长，确保施工安全。

4. 洞身开挖过程中，应密切关注围岩稳定性，如发现围岩失稳、变形等异常情况，应立即停止开挖，采取应急措施。

三、隧道洞身开挖安全技术措施1. 钻眼作业（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。

（2）钻眼时应佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

（3）凿岩机支架应稳固，保持钻眼机具与围岩的距离，防止设备损坏。

（4）不得在残眼中钻眼，以防发生安全事故。

2. 爆破作业（1）爆破作业必须按照现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）执行。

（2）爆破前，应对爆破区域进行安全检查，确保无人员、设备等障碍物。

（3）爆破后，应立即进行现场检查，确认无安全隐患后方可继续施工。

（4）爆破作业现场应设置警戒区域，并配备足够的安全员进行警戒。

3. 边坡支护（1）洞身开挖过程中，应根据地质情况采取相应的支护措施。

（2）支护材料应符合设计要求，施工质量应满足规范标准。

（3）支护施工过程中，应确保支护结构稳定，防止因支护不当导致安全事故。

4. 通风、排水（1）洞身开挖过程中，应确保通风、排水设施正常运行。

（2）通风、排水设施应定期检查、维护，确保其性能稳定。

（3）施工过程中，应密切关注洞内空气质量，确保施工人员呼吸新鲜空气。

四、隧道洞身开挖安全注意事项1. 施工人员必须接受安全技术培训，了解隧道洞身开挖的安全知识。

2. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

3. 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘手套等。