洞身开挖施工技术交底

洞口开挖施工技术交底一、概述洞口开挖施工是建筑工程中的一项重要工作，用于为建筑物或其他工程设施提供入口或通道。

本文旨在对洞口开挖施工技术进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和注意事项，以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作1.设计与规划：在进行洞口开挖施工前，需要根据建筑设计图纸和规划要求进行合理的设计和规划。

应考虑洞口的大小、位置、高度等因素，确保符合设计要求。

2.施工方案：制定详细的洞口开挖施工方案，包括施工方法、工期安排、施工人员组织结构等。

3.材料准备：准备所需的施工材料，如挖掘机械设备、钢筋、混凝土等。

确保材料的质量符合相关标准，并按需储备。

4.现场准备：洞口附近的道路、地面等需要进行清理和整平，以确保施工能顺利进行。

同时，根据现场环境的特点，采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、安装防护栏等。

三、施工过程中的要点和注意事项1.安全第一：洞口开挖施工中，安全意识和防护措施至关重要。

施工人员应全程佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，并按规定使用安全绳索、安全网等防护设施。

2.挖掘设备的选择与操作：根据洞口的大小和形状，选择合适的挖掘机械设备，并由熟练的操作人员进行操作。

在操作过程中，应注意设备的稳定性和工作状态，确保安全和高效完成挖掘工作。

3.洞口边坡的处理：根据洞口的地质条件和要求，进行洞口边坡的处理。

常见的处理方法包括：垂直边坡、护坡墙、边坡支护等。

根据需要，选择合适的边坡处理方式，并进行及时检查和维护。

4.现场管理与协调：施工现场应有专人进行现场管理和协调。

及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量符合要求。

同时，做好与其他施工单位的协调工作，确保施工过程中的安全和无干扰。

四、施工后的验收标准1.洞口尺寸：洞口开挖施工完成后，应按照设计要求进行尺寸的测量验收。

尺寸的测量应准确无误，符合设计图纸的要求。

2.洞口壁面：洞口壁面的光滑度、均匀度等应符合相关标准。

洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。

本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。

二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。

2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。

3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。

4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。

三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。

在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。

2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。

在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。

四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。

支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。

2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。

注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。

3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。

预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。

五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。

2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。

3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。

4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。

5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。

六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。

DWTJ5-JD-013 XX至XX高速公路XXX-X项目经理部洞身开挖施工技术交底开挖顺序为：1）、环形开挖上断面I、II、III，循环进尺0.5～1.0m；的密度，从设计图纸上查本隧道岩体为沉积岩，而且层理和节理较发育。

2#岩石炸药爆速在3800～4200m/s（保存期内），比重0.95～１.０g/cm3。

乳化炸药爆速在4300～4600m/s，比重1.0～1.3，根据现场实际施工情况选用相应的爆破器材。

有水时使用乳化炸药，无水时使用2#岩石炸药。

雷管使用工业8#雷管，隧道爆破使用非电导爆管1～15段，脚线长3m，导爆索Φ6mm，爆速6600m/s，每米装药12克（光爆使用）。

2）掏槽眼的布置，一般环形开挖，掏槽眼布置在拱脚偏核心土一方，两边对称布置，以减轻爆破震动对拱部的影响。

3）周边眼光爆参数的设计，眼距：E=40cm,抵抗线W=50cm，密集系数E/W=40/60=0.67。

4）V级围岩炮眼布置大样图（二）隧道Ⅳ级围岩施工（1）施工工序测量放出开挖线→上台阶I开挖（或爆破）→出渣→拱部①初期支护→下台阶II-1开挖→边墙②支护→下台阶II-2开挖→边墙②支护→仰拱④开挖→仰拱③钢筋砼施工→仰拱③C15砼回填施工。

上台阶开挖采用凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。

下半断面采用液压钻孔机械钻眼，光面爆破，装渣采用CAT973侧卸式装载机，自卸车运渣。

施工中合理调整工序，实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。

隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱紧跟。

（2）主要施工工艺1）、测量放样出开挖弧线，采用光面爆破，以控制围岩超欠挖。

周边眼间距为40㎝～60㎝，深度2.0m～3.0m，每循环进尺为2m。

开挖出渣完毕，立即初喷4㎝厚的砼以封闭新开挖岩面。

2）、测量定位格栅拱架，施工超前支护及拱部系统锚杆、钢筋网、复喷砼。

3）、开挖下台阶采用预裂爆破，下台阶分两侧错位开挖，错位距离5米，挖至边墙底部，开挖距离控制在4～5米；4）、测量定位钢架，边墙支护（喷、锚、网、钢架连接）跟随下台阶开挖顺序前进；5）、测量定位仰拱与片石回填砼的高程，仰拱采用半幅开挖，交叉前进的方法，开挖距离不超过15米，开挖后立即施工初期支护、仰拱钢筋混凝土及片石砼回填，以便保证上下台阶施工的通行。

技术交底书因围岩为Ⅳ级砂岩夹页岩，整体性较差，采用直眼掏槽方式，炮孔布置采用矩形布孔，中间辅助4个中空眼(黑色填充)，为其它掏槽眼提供补偿空间，详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置，但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。

掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。

孔深超深20cm左右。

掏槽眼布置图（单位：cm）c.周边眼布设周边眼在采取光面爆破施工时又叫光爆孔，其孔间间距与岩石的特性、炸药种类、岩石节理、裂隙发育程度等有密切关系。

根据经验选择光爆眼孔间距，然后现场试爆进行验证，并逐步分析调整参数，几个循环之后调整到适合现场实际情况的合适参数。

软质岩孔间距a=35～45cm，软质岩孔间距a=35～45cm，中硬岩孔间距a=40～50cm。

本设计暂取a=40cm。

施工时周边孔要有一定的外插角，一般为3～5°，以确保不欠挖并方便下一循环钻爆施工。

光爆层厚度：根据围岩特性，当光爆孔间距确定后，w/a≥1，也就是光爆层厚度大于光爆孔间距，一般在1.1～1.2倍之间。

光爆层厚度E=W=（1.1～1.2）×40cm=50cm。

具体见光爆参数表。

光爆参数表围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离（E/W）装药集中度(kg/m)Ⅳ40 50 0.8 <0.25e.辅助眼布设N=3.332Sf•=3.3×32288•=61（个）根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表系数表Ⅳ及Ⅴ级围岩的岩石构成，取岩石坚固性系数f=8～10，S为隧道开挖断面。

b.掏槽眼形式和布设方案因围岩为Ⅴ级砂岩夹页岩，整体性较差，采用直眼掏槽方式，炮孔布置采用矩形布孔，中间辅助4个中空眼(黑色填充)，为其它掏槽眼提供补偿空间，详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置，但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。

掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。

孔深超深20cm左右。

隧道洞身开挖施工技术交底1 、洞身开挖金盆隧道围岩均为Ⅴ级围岩。

洞身开挖是隧道施工中比较关键的基本作业，采用地质雷达、工作面素描相结合的方法，对开挖面前方地质进行预报，根据预报结果结合地层界限确定开挖方法及施工支护参数。

隧道开挖过程中，采用断面仪直接测定开挖面的面积，控制开挖轮廓，并按设计要求预留变形量。

对洞口浅埋地段或易坍塌的软弱围岩地段，根据设计建议要求采用（中隔壁法）法施工。

进入深埋地段后，围岩相对较稳定时采用三台阶齐步流水法。

当三台阶齐步流水法不能保证施工安全时，立即转为中隔壁法。

紧急停车带采用（DCD法）双侧壁导坑法。

（1）中隔壁法施工①②③ ④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑤ ④ ② ③ ①中隔壁洞法施工要求：各部开挖时，周边轮廓尽量圆顺，减小应力集中；各部的底部高程应与钢架接头处一致；每一部的开挖高度为3.5m；后一侧开挖应全断面及时封闭；左右两侧纵向间距一般为30~50m。

其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→施工仰拱→拆除临时支承→防水层及二次衬砌施工。

（2） (DCD)双侧壁导坑法②① ③ ① ③ ② ①开挖循环进尺控制在0.75～1.0米, 其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→中央部上部超前支护→拆除中央部上部相关侧壁临时支护，开挖中央部上部→中央部上部初期支护→拆除中央部下部相关临时支护，开挖中央部下部→仰拱施工→防水层及二次衬砌施工。

包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化第四合同段龙子康隧道洞身开挖施工技术交底中交第四公路工程局有限公司吉怀高速公路第4合同段项目经理部二00九年五月一、工程概况龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。

隧道的中心桩号为K19+198，隧道长475m，洞轴线呈约206度方向展布，最大埋深54米，隧道净空：2х10.75х5.0米，隧道平面位于半径为1600米右偏圆曲线上，隧道内灯光照明，自然通风。

隧道纵坡为2.5%和-0.3%的人字坡。

隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。

隧道区属构造溶蚀峰丛洼地地貌，区内溶蚀沟谷呈枝丫状、网状发育。

隧道区内地下水为空隙滞水及基岩裂隙水，水量不大，本区新构造运动不明显，地震基本烈度小于VI度。

隧道围岩分类为Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ级围岩，其中Ⅲ级围岩段长度为180m，Ⅳ级围岩段长度为220m，Ⅴ级围岩段长度为75m。

隧道围岩分级如下表：隧道围岩分级表二、施工进度计划及人力、机械使用计划；2.1本工程计划于2009年6月20日开工，2010年9月20日完工，共计14月。

隧道洞身开挖进度计划表2.2人力、机械使用计划2.2.1管理人员名单:技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：葛立辉、徐星兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人：张干安全负责人：张英才试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰后勤负责人：颜赛丰2.2.2作业人员投入计划：龙子康隧道洞身开挖投入3个作业组，共计投入作业人员52人。

2.2.3施工机械设备情况：三、施工方案3.1施工方法隧道以“新奥法”进行施工，隧道施工总体上拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，加强监控量测信息化管理以提供参考并指导施工，隧道可能与已知或推测的断层相遇，施工过程中要充分的重视，如遇到应视断层带宽度、交角、胶结情况认真分析，及时汇报，以便及时采取对策。

开挖施工总原则：尽量减少对围岩的扰动，尽可能的利用围岩整体的自承能力。

一、前言为确保隧道洞身开挖施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将隧道洞身开挖安全技术要求进行交底。

所有参与隧道洞身开挖的施工人员必须严格遵守以下安全规定。

二、隧道洞身开挖基本要求1. 施工前，应进行详细的地质勘察，了解洞身地质情况，为洞身开挖提供依据。

2. 洞身开挖前，必须做好排水、通风、照明等准备工作，确保施工环境安全。

3. 洞身开挖应遵循自上而下、分段开挖的原则，每段开挖长度不宜过长，确保施工安全。

4. 洞身开挖过程中，应密切关注围岩稳定性，如发现围岩失稳、变形等异常情况，应立即停止开挖，采取应急措施。

三、隧道洞身开挖安全技术措施1. 钻眼作业（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。

（2）钻眼时应佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

（3）凿岩机支架应稳固，保持钻眼机具与围岩的距离，防止设备损坏。

（4）不得在残眼中钻眼，以防发生安全事故。

2. 爆破作业（1）爆破作业必须按照现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）执行。

（2）爆破前，应对爆破区域进行安全检查，确保无人员、设备等障碍物。

（3）爆破后，应立即进行现场检查，确认无安全隐患后方可继续施工。

（4）爆破作业现场应设置警戒区域，并配备足够的安全员进行警戒。

3. 边坡支护（1）洞身开挖过程中，应根据地质情况采取相应的支护措施。

（2）支护材料应符合设计要求，施工质量应满足规范标准。

（3）支护施工过程中，应确保支护结构稳定，防止因支护不当导致安全事故。

4. 通风、排水（1）洞身开挖过程中，应确保通风、排水设施正常运行。

（2）通风、排水设施应定期检查、维护，确保其性能稳定。

（3）施工过程中，应密切关注洞内空气质量，确保施工人员呼吸新鲜空气。

四、隧道洞身开挖安全注意事项1. 施工人员必须接受安全技术培训，了解隧道洞身开挖的安全知识。

2. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

3. 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘手套等。

洞口施工技术交底6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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洞身开挖安全技术交底一、工程概述本次洞身开挖工程位于_____，隧道全长_____米，设计为_____类型的隧道。

洞身穿越的地质条件较为复杂，包括_____等。

为确保洞身开挖施工的安全，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

对洞身地质情况进行详细的勘察和分析，预测可能出现的地质灾害，并制定相应的应对措施。

2、人员准备配备足够的施工人员，包括钻孔工、爆破工、支护工、出渣工等，并确保所有人员均经过专业培训，具备相应的资质和技能。

设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理工作。

3、设备准备准备好洞身开挖所需的机械设备，如钻孔台车、装载机、挖掘机、自卸汽车等，并确保设备性能良好，运行正常。

配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防护眼镜等，并确保施工人员正确佩戴和使用。

三、施工方法及安全注意事项1、钻孔钻孔前，应先检查钻孔设备的性能和安全性，确保设备完好无损。

钻孔时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制好钻孔的角度和深度，避免出现偏差。

严禁在钻孔过程中进行修理和维护设备，如需修理和维护，应先停机并切断电源。

2、爆破爆破作业必须由具备爆破资质的专业人员进行操作，并严格遵守《爆破安全规程》。

在进行爆破前，应制定详细的爆破方案，并报有关部门审批。

对爆破器材的运输、储存和使用应严格管理，确保爆破器材的安全。

爆破时，应设置好警戒区域，确保人员和设备撤离到安全距离以外。

爆破后，应等待规定的时间，待烟尘散尽，经安全检查人员确认安全后，方可进入施工现场。

3、出渣出渣前，应先检查出渣设备的性能和安全性，确保设备完好无损。

出渣时，应按照规定的路线行驶，严禁超速、超载和违规作业。

在出渣过程中，应注意观察周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞。

4、支护支护应紧跟开挖工作面，及时进行支护，确保围岩的稳定性。

支护材料的质量和规格应符合设计要求，严禁使用不合格的支护材料。

洞口开挖施工技术交底一、引言洞口开挖是建筑施工中常见的一项工作，它为后续的工程施工提供了必要的入口和出口。

洞口开挖的质量和施工技术的合理性直接影响整个工程的安全和稳定性。

因此，在进行洞口开挖施工前，必须对施工技术进行全面的交底，确保施工人员能够正确理解和掌握施工要点，提高工程施工质量。

二、洞口开挖前的准备工作1. 工程资料的研究：施工人员要认真研究设计图纸和相关技术文件，了解洞口开挖的具体要求和施工方法。

2. 地质勘察：对洞口开挖区域进行地质勘察，了解地质情况，判断是否存在地质灾害隐患，并制定相应的防治措施。

3. 施工方案的制定：根据设计要求和地质情况，确定洞口开挖的施工方案，包括开挖方法、工序安排、支护措施等。

4. 施工人员的培训：进行培训，告知施工人员有关施工安全、施工方法和操作要点等方面的知识，确保施工人员具备相应的技术水平。

三、洞口开挖施工技术交底的要点1. 开挖方法根据设计要求和地质情况，确定洞口开挖的方法，包括机械开挖、人工开挖等。

对于不同的开挖方法，施工人员需要了解其特点和操作要点。

2. 工序安排根据施工方案，制定洞口开挖的工序安排，确保施工进度合理和有序。

施工人员要明确各个工序之间的关系和要求，避免工期冲突和后续工程施工的影响。

3. 支护措施针对洞口开挖的特点和地质情况，选择适当的支护措施，确保洞口壁面的稳定性和安全性。

施工人员需要了解各种支护措施的施工方法和操作要点。

4. 安全措施洞口开挖是一个危险的作业，在进行施工时必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施。

施工人员需要了解有关施工安全的法规和规定，并在施工中积极防止事故的发生。

5. 环境保护施工中应积极采取措施，保护周围的环境。

包括减少噪音、振动和灰尘的产生，防止对周边建筑物和水源造成影响。

四、施工技术交底的方式1. 会议交底：组织洞口开挖施工的相关人员进行会议，以讲解和说明施工技术要点。

2. 文件交底：以书面形式将施工技术要点和注意事项整理成文档，发放给施工人员，以便他们随时查阅。

隧道洞身开挖安全环保技术交底内容应知应会清单安全环保技术交底主要内容:一、洞身开挖安全要求1、在洞身开挖施工前, 工程部必须根据洞身的地质、水文、环境等条件, 编制具有针对性的安全技术措施, 并对工人进行三级安全交底。

2、洞身开挖一循环支护一循环, 并按设计图纸布设沉降监测点。

3、开挖作业必须保证安全, 不得危及初期支护、二次衬砌和设备的安全并应保护好量测用的测点, 且宜减少对围岩的扰动。

4、开挖爆破作业在上一循环喷射混凝土终凝不少于4h后进行。

5、开挖爆破采用合理的起爆方式、选用适当的炸药品种和型号, 在漏水和涌水地段采用非电导爆管起爆。

土质地层应采用机械或人工开挖, 严禁爆破开挖。

6、进行爆破时, 人员应撤至受爆破影响范围之外, 一般距爆破工作面的距离应不少于200米。

7、爆破期间,除引爆电路外,所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50米的地点。

8、爆破后必须立即进行安全检查,查出有未起爆的瞎炮,应按《爆破安全规程》（GB6722-1986）的有关规定进行处理, 确认无误后才能出渣。

9、在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业, 施工现场禁止烟火, 作业人员不得携带打火机等火种进入施工现场。

10、运渣车必须处于完好状态,制动有效,不准超载, 严禁人料混载, 所有进入隧道施工的车辆, 严禁违章作业, 现场应有专人负责指挥。

11、在距掌子面15～20m内布设逃生管道, 一直布设到二衬处, 逃生管道可手动拆卸, 规格为内径为Φ80cm 钢管, 钢管壁厚为10mm；3m 左右一节。

在每节钢管距端头0.5m处各设一个吊环, 焊接在同一纵断面上, 在吊环垂直方向, 位于钢管1/2高度处的管端焊接连接钢板, 中间设连接孔, 用U型插销将两节钢管连接,逃生管道内应放置应急医疗箱、压缩饼干、水、绳索等应急物品。

二、洞身开挖环保要求1、隧道洞碴统一调配, 弃碴严格按业主指定的地点堆放, 弃土完毕后, 对其坡脚采用浆砌片石进行挡护并设排水沟；顶部平整并覆盖, 或撒播、移植适于当地气候、土壤的植被。

施工技术交底书编制单位 / 部门：工程名称XX地道分项工程名称洞身开挖内容：洞身开挖技术交底一、地道洞身工程地质评论本地道方案共区分 3 个围岩段，围岩级别挨次为V、IV 、V 级。

各围岩段工程地质评论及工程建议以下：(1)K0+390---K0+630 段该段围岩为强风化炭质页岩，属极软岩，岩体破裂，岩层走向与地道轴线大角度订交，对围岩稳固较有益，主要岩层产状10°～ 315°∠ 25°～ 40°，围岩级别为Ⅴ级。

该段围岩处于断层带，岩性杂乱，岩体破裂，极易产生洞顶坍塌，洞身变形等不良地质现象，围岩自稳能力差，地下水较发育，一般为点滴状出水，雨季或强降雨时洞内陆下水出水状态为淋雨或涌流状出水。

(2) K0+630---K0+760段该段围岩为强 - 中风化硅质砂岩，属较硬岩，岩体破裂、少许短柱状，岩层走向与地道轴线大角度订交，对围岩稳固较有益，主要岩层产状 205°～ 227°∠ 30°～ 45°，围岩级别为Ⅳ级。

该段围岩自稳能力一般，地下水较发育，一般为点滴状出水，雨季或强降雨时洞内陆下水出水状态为淋雨或涌流状出水。

(3) K0+760---K0+835段该段覆盖层为含碎石粉质黏土，较厚，下伏强- 中风化硅质砂岩，强 - 中风化硅质砂岩属较硬岩，岩体破裂、少许短柱状，岩层走向与地道轴线大角度订交，对围岩稳固较有益，主要岩层产状 205°～ 227°∠ 30°～ 45°，围岩级别为Ⅴ级。

该段地道顶板为硬塑状含碎石粉质黏土，易坍塌，地道埋藏浅（地道浅埋段），受地表水影响较大，可能会产生线状或股状出水。

二、施工方法1、开挖方法(1)先达成洞口处边坡防备工程，而后进行洞身开挖。

XX 地道开挖施工工艺见《双连拱地道施工工艺及注意问题》。

(2)地道V 级围岩段采纳上下台阶法开挖，该段实质施工时围岩较差, 改为上中下台阶开挖加锁脚锚杆 ; 地道Ⅳ级围岩段采纳上下台阶法开挖。