纯净水生产工艺设计

纯净水工艺流程
《纯净水工艺流程》
纯净水是一种经过特殊处理，不含任何杂质的水。

其工艺流程通常包括多个步骤，以确保最终产出的水质达到规定的纯净标准。

首先，原水经过预处理流程，包括过滤和沉淀等步骤，去除大部分的悬浮物和有机物。

这些步骤可以减轻后续处理过程的负担，提高后续处理的效果。

接着，原水进入深度处理流程。

这一步通常包括活性炭吸附、离子交换、反渗透等工艺，以去除水中的微生物、重金属、有机物和溶解性盐分等。

这些处理工艺可以有效净化水质，使其无色无味，达到纯净水的要求。

在深度处理后，通常还需要进行余氯去除工艺，以确保水中的余氯含量低于国家规定的标准。

余氯是一种常见的消毒剂，在水中含量过高会对人体健康造成不良影响。

最后，经过上述处理的水通过消毒工艺，以确保水中无任何细菌或病毒。

消毒通常采用臭氧、紫外线照射或氯气等方式进行。

在整个纯净水工艺流程中，严格的控制和监测是非常重要的。

只有确保每个工艺步骤都达到标准要求，最终产出的水质才能真正达到纯净水的标准。

纯净水工艺流程的完善和严谨性，直接关系到最终产出的水质是否符合国家安全卫生标准。

因此，在生产过程中需要严格遵循相关规定，确保生产出来的纯净水是安全可靠的。

项目号：成套水处理设备可行性方案5吨/小时纯净水设备北京悦盛伦净水科技发展有限公司本项目为初步方案，如项目详情有变或在技术交流后有改变则以技术和商业方面的修改为主北京悦盛伦科技发展有限公司主要工艺设备的说明备生产工艺。

纯净水工艺流程：水源+原水罐+原水泵+机械过滤器+活性炭过滤器+树脂软化器+ 1μ保安过滤器+反渗透主机+臭氧发生器+混合器+纯水罐等系统组成。

属多级深层过滤。

以下为主要设备说明：1. 贮水罐采用表面抛光的厚壁304不锈钢原水罐，安装有高、低液位控制，根据原水进水量和后级的用水量自动控制原水的进入、关闭和后级系统的停机、启动。

纯水罐也选用表面抛光的厚壁304不锈钢储罐，具有精美的外观，其上也有高低液位控制器。

2. 原水泵原水泵和增压泵符合DIN24255标准，泵体部分采用304不锈钢制造。

为国内知名品牌(粤华)，属中外合资产品。

3. 机械过滤器机械过滤主要是除水中可见的>（10~50）μm的悬浮物，并去除水中的部分铁、锰化合物及吸附水中异味，提高水质口感。

多介质过滤的滤料选用0.2-10mm的五种不同规格的石英砂和活性炭，按一定顺序分层堆放。

并安有运行和反冲洗的管道和阀门。

机械过滤器工作一段时间后，根据原水的水质及滤料被堵塞状况应反洗以维持正常运行。

通常当机械过滤器进出水压差≥1kg/cm2时可考虑反冲洗。

4. 活性炭过滤器活性炭用木材、煤炭、果壳（核）等含碳物质，通过化学或物理活化法制成，它有非常多的微孔和巨大的表面积。

本设备选用的优质果壳净水炭，有很强的物理吸附能力，能有效的吸附原水中有机污染物。

同时，活性炭也可呈现一定的化学吸附，可去除原水中的余氯和氯胺等物质。

从而提高水质口感。

5. 树脂软化器树脂软化器主要是利用树脂中的阴、阳离子（H +、Na +和OH _）同水中的Ca 2+、Mg 2+离子及HSIO 3_、SO 42-、HCO 3-等离子进行交换反应，达到水质软化或除盐的目的。

深圳市摩尔登水处理设备有限公司 2T/h二级RO纯水系统方案说明目录一、公司简介 (2)二、同类项目汇总表 (3)三、总则 (4)四、设计依据…………………………………………………… 5-7五、工艺流程 (7)六、工艺简介…………………………………………………… 8-14七、系统控制…………………………………………………… 14-18八、技术资料………………………………………………… 18-29九、方案配臵…………………………………………………… 29-30十、质量保证………………………………………………30-31十一、商务报价......................................................31-35 十二、服务承诺......................................................35-39 十三、附工艺流程图 (40)一、公司简介深圳市摩尔登水处理设备有限公司成立于1999年，现有工程师、技工58人。

深圳公司总营业面积5000m2，其中办公面积800m2，注册资本100万元，平均年产值1800万元。

是一家专业从事水处理膜分离技术设备及产品的系统设计、研发制造、销售服务的高新技术企业，目前已申请六项国家专利。

深圳市摩尔登水处理设备有限公司是集产品设备生产与销售、工业水处理设备配套、技术咨询与服务一体的专业水处理材料供应商。

我公司根据国内水处理市场的需求，利用国际上的先进技术和设备公司的膜技术，美国滨特尔、滨润控制阀等产品，将国外先进的水处理技术和精湛的生产工艺溶入到摩尔登水处理的产品体系中，齐全的玻璃钢树脂罐规格可与各种进口全自动控制阀配套使用，成功地应用于软化水设备系统、纯净水预处理系统；从事水处理设备方面的专业化公司，在产品引进方面创造了一种全新的与国际水工业界紧密合作的模式，引进代表目前先进技术、涉及工业及民用水处理设备领域的产品，全方位服务于广大的国内用户。

直饮水方案目录1. 前言2. 工程界区和设计基础条件2.1. 工程范围部分2.2. 工程界区2.3. 设计基础2.4. 设计规范基础3. 总设计方案3.1. 本系统由五个部分组成3.2. 系统说明3.3. 工艺流程说明4. 工艺流程描述4.1. 预处理部分4.2. 纯净水设备净化设备部分4.3. 紫外线杀菌器4.4. 臭氧杀菌器4.5. 桶装水灌装和包装部分4.6. 瓶装水灌装和包装部分4.7. 洁净车间部分4.8. 手动套标热缩机4.9. 自动喷码机4.10. 自动热收缩膜机5. 设备供货范围及报价清单5.1. 纯净水设备净化设备部分报价5.2. 大桶灌装和包装设备报价5.3. 小瓶灌装和包装设备报价5.4. 洁净车间报价5.5. 吹瓶生产线报价6. 项目总体报价7. 售后服务条款8. 施工方案1. 前言1.1 本方案涉及的流程及设备是为桶装纯净水生产线项目，整条生产线系统设计内容如下：1.1.1 产水类型：桶装纯净水生产线。

1.1.2 系统总进水：12m³/hr。

1.1.3 系统标准出水：6m³/hr1.1.4 系统配置：纯净水净化量6m³/hr，桶装水灌装量300 桶/hr.1.1.6 运行方式：制水部分自动运行(并具备手动操作功能)。

1.1.7 供水方式：连续产出1.2 本方案主要依据如下：1.2.1 原水水源：1.2.2 原水水质分析：提供的原水水样(水质分析报告见附件)。

1.2.3 设计界线：原水水箱入口至灌装包装(详见带工艺流程图)1.2.4 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

1.3 系统对外界要求1.3.1 进水管：进水管送至原水箱内。

1.3.2 供电缆：电源至设备之间，有需方负责，供方负责设备之间电缆。

1.3.3 废水处理：排至厂房内地沟。

2. 工程界区和设计基础条件2.1. 工程范围部分：⏹ 预处理部分⏹ 纯净水净化部分⏹ 灌装和包装部分⏹ 自控系统及配套设备2.2. 工程界区原水箱入水口至净水出水口，入水口为40 内丝或外丝，至包装设备2.1 界区内的以下工程由供方负责⏹ 工艺系统设备工程⏹ 工艺系统设备供电工程⏹ 工艺系统仪表和控制工程2.2 界区内的以下工程由需方负责⏹ 电源送总配电盘和设备电源⏹ 土建和建筑工程采暧通风空调工程⏹ 生活、消防和排水工程⏹ 照明和防雷接地工程2.3 工程界区的边界条件⏹ 原水提供：正常12.0m³/h⏹ 电源提供：380V/220V;总功率：30KW⏹ 排水：设备排水排入室内排水沟⏹ 产水：纯净水净化流量为6m³/h.⏹ 灌装量：桶装水灌装量300 桶/hr。

纯水机组标准操作规程纯水机组系统工艺流程介绍：反渗透纯水机组由原水水箱、原水泵（反洗泵）、机械过滤器、活性炭吸附器、阻垢剂加注系统、精密过滤器、高压泵、反渗透膜纯水机、纯水水箱、纯水加压泵组成。

其框架图示意图如上图所示。

纯水机组工艺流程简述：纯水机组组件及其作用：原水电动阀：原水电动阀和液位控制装置一起为原水箱自动补水工作。

机械过滤器原水泵原水箱活性炭过滤器精密过滤器高压泵反渗透膜 纯水箱 纯水泵 使用点浓水返回浓水排放自来水电动阀原水箱：储存原水，为后续工段提供连续供水。

原水泵：为机械过滤、活性炭过滤、精滤这几道工序提供足够的压力，使水能有足够的压力输送过去，到达高压泵。

机械过滤器：过滤水中杂质较大的杂物，如沙子、细小的垃圾杂物等。

活性炭过滤器：去除水中的大分子有机物、铁氧化物、氯离子。

阻垢剂加注系统：按照一定的比例添加阻垢剂，防止水垢把反渗透膜结垢。

配液时，应当往阻垢剂加注罐里注满水，添加150ml的阻垢剂。

精密过滤器：过滤水中较为细小的杂质。

反渗透膜过滤装置：除去水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

纯净水水箱：为生产线提供连续供水。

本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件外，还有其它配套装置及仪表，主要有：精密过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，其主要功能是：1、精密过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。

2、高压泵：增压，满足于RO(反渗透)膜元件进水压力要求。

3、进水、浓水、淡水阀：用于调节RO(反渗透)进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。

4、止回阀：主要用于停机后，防止RO(反渗透)压力管中水回压而损害高压泵。

5、电导仪：监测RO(反渗透)进出水电导率。

6、压力表：监测容器或管道内水的压力。

术语和定义：1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。

本纯化水是用反渗透法制备。

纯净水的生产是怎样利用膜技术的？
纯净水主要是居民饮用水。

纯净水的生产工艺与膜技术的应用密切相关。

我国第一个纯净水制造工艺流程就是以反渗透为主，采用RO-DI-MF工艺，如图3-4-23所示。

图3-4-24是纯净水生产采用电渗析、离子交换、超滤的ED-DI-UF 联合工艺，该工艺最大优点是运行低压化。

图3-4-25是电渗析与反渗透（PA膜）联合制纯净水工艺，其优点是对污染程度较高的地表水适应性较强。

图3-4-26是根据现行国家纯净水标准，以我国多数城市自来水水质为设计依据而开发的二级反渗透制取纯净水工艺，是目前比较先进的工艺，并被许多著名纯净水制造厂所采用。

纯净水生产工艺流程
纯净水是一种经过多道工艺处理的水，可以达到非常高的纯净度，适合用于医药、化工、电子等领域。

下面将介绍一种常见的纯净水生产工艺流程。

首先，原水处理。

原水可以是自来水、地下水或者河流水等，需要经过预处理来去除其中的杂质和微生物。

预处理包括过滤、絮凝、沉淀等步骤，可以有效去除水中的悬浮物和浑浊物质。

其次，反渗透膜处理。

经过预处理的水再经过反渗透膜处理，这是纯净水生产中非常重要的一步。

通过高压作用，将水中的溶解盐、有机物、微生物等去除，从而得到更加纯净的水。

然后，离子交换树脂处理。

经过反渗透膜处理的水仍然可能含有微量的离子杂质，因此需要经过离子交换树脂处理。

这一步可以进一步提高水的纯净度，去除水中的离子杂质。

接着，紫外线消毒。

经过以上处理的水已经非常纯净，但仍然可能含有微生物，因此需要经过紫外线消毒。

紫外线可以有效杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的卫生安全。

最后，水质检测和包装。

经过以上工艺处理的水需要进行水质
检测，确保水的各项指标符合相关标准。

一旦水质合格，就可以进
行包装，生产成为市售的纯净水。

以上就是一种常见的纯净水生产工艺流程。

通过多道工艺处理，可以将原水处理成为非常纯净的水，适合用于各种领域的应用。

希
望本文介绍的工艺流程对纯净水生产有所帮助。

纯净水净化工程方案一、前言纯净水是人类生活和工业生产的重要资源，然而，全球水资源污染日益严重，纯净水资源日益稀缺。

为了提高水资源利用效率和保护水环境、改善人民生活条件，有必要开展纯净水净化工程的研究与实践。

本方案拟针对纯净水净化工程中的净水工艺、设备及自动控制系统等技术进行阐述，并结合实际工程案例，探索纯净水资源的开发利用与保护，为纯净水净化工程的实施提供技术支撑和理论指导。

二、纯净水净化工程概述纯净水净化工程是指利用物理、化学和生物方法去除水中的悬浮物质、胶体物质、溶解物质、杂质及微生物等的过程，使水质符合规定的饮用水、生产水或其他特定的水质要求。

其主要目标是保证水质符合相应的卫生标准和生产用水要求，保障人类的生活用水安全及工业生产的水资源可靠性。

1. 净化流程纯净水净化工程通常包括预处理、深度处理及后处理三大环节。

(1) 预处理：主要是对原水进行初步处理，包括除渣、除沙、软化、混凝沉淀等工艺，以去除原水中的可见杂质和浊度，为后续处理提供较好的水质条件。

(2) 深度处理此阶段主要是利用化学、物理等手段将水中的色度、有机物、微生物及重金属离子等难以去除的杂质彻底清除，使水质达到饮用水、工业生产用水以及特定用户要求的水质标准要求。

(3) 后处理主要是安装消毒设备、稳定水质、调节pH值、添加矿物质等，确保水质稳定，安全可靠。

2. 设备配置纯净水净化工程的设备配置需要根据原水水质情况、纯净水处理水质要求、处理规模等因素确定。

一般包括初次加药装置、絮凝剂投加装置、混凝槽、沉淀槽、过滤器、反渗透设备、杀菌器、贮水罐、混凝剂加药罐等。

3. 自动控制系统自动控制系统是纯净水净化工程中重要的组成部分，通过对水质、水压、流量、浊度等参数的实时监测和调控，实现对处理过程的全面控制，提高工艺自动化程度。

同时，自动控制系统还能够实现设备的远程监控、故障报警及数据存储等功能，大大提高了纯净水净化工程的运行可靠性和管理效率。

生产工艺流程图备注：“*”为关键控制工序标注；1、原水具有合格有效的检测报告，入厂检验感官、pH值、电导率、余氯均合格。

2、杀菌：臭氧发生器，流量：0.5～1m³/h，气压：0.4～0.6MPa；3、盖杀菌：杀菌窗，时间为至少0.5h；4、灌装：灌装间空气洁净度整体达到1000级；灌装设备气源压力0.45Mpa—0.8Mpa；按照净含量18.9L/桶的要求定量灌装；封口扭矩178~530kg/m，常压灌装，确保桶口不变形、不泄漏、密封良好。

5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生产需求进行添加（只有其他饮用水有此工艺）。

物料验收时对MgSO4和KCl的名称、数量、包装完整性、生产日期/批号、供应商资质、有效期内的合格检测报告等进行严格核对并在物料验收记录上详细记录，配料工序实行领料人和发料人双人复核无误后方可领料，生产负责人负责和配料工双人复核无误后方可投产，并记录。

一、范围本作业指导书适用于本厂以符合要求的生活饮用水为原料，添加或不添加食品添加剂硫酸镁、氯化钾经过滤、反渗透、杀菌、灌装、锁盖、喷码等工序加工而成的饮用纯净水和其他饮用水。

二、生产过程作业指导书1.原辅料验收（关键控制点）：符合相应各自的质量标准，进行入厂检验和验收。

供应商具有合格的资质，产品具有有效期内的合格检验报告，不得有异味，不得发霉变质。

领料人员对原料的外包装进行检查，包括：包装是否完好、生产日期、保质期等，如有异常报告仓库管理员；对原料开包检查，包括：是否有异物、颜色和气味等，如有异常报告质量部。

通用检测项目：2 粗滤（石英砂过滤、活性炭过滤器）：2.1 原水先经过石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。

预处理过滤流量控制参数 Q=14～16m3／h2.2清洗前保持中间水箱处于高水位。

纯净水厂工程设计方案精选纯净水厂工程设计方案是指对纯净水厂的建设和运营进行全面规划和设计的方案，包括净水工艺流程、设备选型、工程施工、质量控制、环境保护等内容。

在纯净水厂工程设计方案的编制过程中，需要综合考虑水质要求、投资成本、生产能力、工艺可行性、运营费用等多方面因素，确保最终方案能够满足用户需求，达到预期目标。

以下是一份纯净水厂工程设计方案的精选，供参考：一、项目背景纯净水是广泛应用于生活和工业领域的一种高纯度水，具有无菌、无机溶质、低离子浓度等特点，广泛应用于制药、电子、食品等行业。

本项目旨在建设一座年产纯净水5000吨的纯净水厂，满足当地市场的需求。

二、工艺流程1.原水处理：采用预处理工艺对原水进行过滤、中和、澄清等处理，去除悬浮物、污染物等。

2.反渗透(RO)工艺：将经过预处理的水通过半透膜过滤系统，去除溶解性盐分、微生物等。

3.紫外线消毒：对RO膜处理后的水进行紫外线消毒处理，杀灭水中的细菌和病毒。

4.封装灭菌：将经过紫外线消毒的水进行封装灭菌处理，保证产品的安全卫生。

三、设备选型1.预处理设备：包括混凝沉淀池、砂滤器、活性炭吸附器等，用于去除水中的悬浮物、颜色、异味等。

2.RO膜过滤系统：采用高效低能耗的RO膜设备，保证水质达标。

3.紫外线消毒设备：选用高效紫外线杀菌灯，具有杀菌速度快、效果好的特点。

4.封装灭菌设备：采用自动化封装灭菌设备，确保产品的安全卫生。

四、工程施工工程施工过程中，需要按照相关法规和标准进行，确保施工质量和安全。

施工过程中应对原水处理、RO膜过滤系统、紫外线消毒设备、封装灭菌设备等进行安装和调试，确保设备正常运行。

同时，施工单位应配备专业技术人员对施工过程进行监管和检查，避免施工中的质量问题。

五、质量控制为了确保纯净水的质量，工程运营方案中需要包括一套完善的质量控制措施。

这包括建立水质监测体系，定期对原水和产水进行化验和分析，确保水质达标；设立流程控制点，对每个关键环节进行监控和检测，及时发现和解决问题；建立设备保养和维护计划，确保设备长期稳定运行。

一、反渗透原理当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜,向侧流动,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透,此种压力差即为渗透压;若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透;过程：水分自然渗透过程的反向过程物质：反渗透膜起源于最早使用于美国太空人将尿液回收为纯水使用;医学界还以的技术用来洗肾血液透析;反渗透膜可以将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离;整个工作原理均采用物理法,不添加任何杀菌剂和化学物质,所以不会发生化学变相;并且并不分离溶解氧,所以通过此法生产得出的纯水是活水,喝起来清甜可口;反渗透,英文为ReverseOsmosis,它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程;早在1950年美国科学家有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水,隔了几秒后吐出一小口的海水;他由此而产生疑问:陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢这位科学家把海鸥带回了实验室,经过解剖发现在海鸥嗉囊位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密;海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水,而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外;这就是以后法ReverseOsmosis简称R.O的基本理论架构;工作原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜;当把相同体积的稀溶液例如淡水和浓溶液例如盐水分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透;当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压;渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关;若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透;反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水;技术基础渗透膜早已存在于自然界中,但直到1748年,Nollet发现水能自然的扩散到装有酒精溶液的猪膀胱内,人类才发现了渗透现象;自然的渗透过程中,溶剂通过渗透膜从低浓度向高浓度部分扩散;而反渗透是指在外界压力作用下,浓溶液中的溶剂透过膜向稀溶液中扩散,具有这种功能的半透膜称为反渗透膜,也称ROReverseOsmoses膜;世界上从反渗透过程的传质机理及模型来说,主要有三种学说:1、溶解-扩散模型Lonsdale等人提出解释反渗透现象的溶解-扩散模型;他将反渗透的活性表面看作为致密无孔的膜,并假设和溶剂都能溶于的非内,各自在浓度或压力造成的化学势推动下扩散通过膜;溶解度的差异及溶质和溶剂在膜相中扩散性的差异影响着他们通过膜的能量大小;其具体过程分为:第一步,溶质和溶剂在膜的料液侧表面外吸附和溶解;第二步,溶质和溶剂之间没有相互作用,他们在各自化学位差的推动下以分子扩散方式通过反渗透膜的活性层;第三步,溶质和溶剂在膜的透过液侧表面解吸;在以上溶质和溶剂透过膜的过程中,一般假设第一步、第三步进行的很快,此时透过速率取决于第二步,即溶质和溶剂在化学位差的推动下以分子扩散方式通过膜;由于膜的选择性,使气体混合物或液体混合物得以分离;而物质的渗透能力,不仅取决于,并且决定于其在膜中的溶解度;溶剂和溶质在膜中的扩散服从Fick定律,这种模型认为溶剂和溶质都可能溶于膜表面,因此物质的渗透能力不仅取决于扩散系数,而且取决于其在膜中的溶解度,溶质的扩散系数比水分子的扩散系数要小得多,因而透过膜的水分子数量就比通过扩散而透过去的溶质数量更多;2、优先吸附-毛细孔流理论当液体中溶有不同种类物质时,其表面张力将发生不同的变化;例如水中溶有醇、酸、醛、脂等有机物质,可使其表面张力减小,但溶入某些无机盐类,反而使其表面张力稍有增加,这是因为的分散是不均匀的,即溶质在溶液中的浓度和溶液内部浓度不同,这就是溶液的表面吸附现象;当与高分子接触时,若膜的使膜对溶质,对水是优先的正吸附,则在膜与溶液界面上将形成一层吸附的一定厚度的纯水层;它在外压作用下,将通过膜表面的毛细孔,从而可获取纯水;3、氢键理论在醋酸纤维素中,由于氢键和范德华力的作用,膜中存在晶相区域和非晶相区域两部分;大分子之间存在牢固结合并平行排列的为晶相区域,而大分子之间完全无序的为非晶相区域,水和溶质不能进入晶相区域;在接近醋酸纤维素分子的地方,水与醋酸纤维素羰基上的氧原子会形成氢键并构成所谓的;当醋酸纤维素吸附了第一层水分子后,会引起水分子熵值的极大下降,形成类似于冰的结构;在非晶相区域较大的孔空间里,结合水的占有率很低,在孔的中央存在普通结构的水,不能与膜形成氢键的离子或分子则进入结合水,并以有序扩散方式迁移,通过不断的改变和醋酸纤维素形成氢键的位置来通过膜;在压力作用下,溶液中的水分子和醋酸纤维素的活化点--羰基上的氧原子形成氢键,而原来水分子形成的氢键被断开,水分子解离出来并随之移到下一个活化点并形成新的氢键,于是通过一连串的氢键形成与断开,使水分子离开膜表面的致密活性层而进入膜的多孔层;由于多孔层含有大量的,水分子能够畅通流出膜外;主要指标1、脱盐率和透盐率脱盐率--通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比;透盐率--进水中可溶性杂质透过膜的百分比;脱盐率=1–产水含盐量/进水含盐量×100%透盐率=100%–脱盐率膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低;反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低;2、产水量水通量产水量水通量--指反渗透系统的产能,即单位时间内透过膜水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示;渗透流率--渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标;指单位膜面积上透过液的流率,通常用加仑每平方英尺每天GFD表示;过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快,加剧膜污染;3、回收率回收率--指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比;膜系统的回收率在设计时就已经确定,是基于预设的进水水质而定的;回收率=产水流量/进水流量×100%影响因素1、进水压力对反渗透膜的影响进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率;当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加;2、进水温度对反渗透膜的影响反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就提升2.5%-3.0%;以25℃为标准;3、进水PH值对反渗透膜的影响进水PH值对产水量几乎没有影响,面对脱盐率有较大影响;PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到最高;4、进水盐浓度对反渗透膜的影响渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降;应用范围单级反渗透适合电导率小于500μS/cm的水质出水电导率1-10μS/cm工艺流程:通过原水箱收集原水,采用了增压泵进行水压辅助,原水通过增压水泵输送到石英砂过滤器、活性碳过滤器和阳离子软化器进行初步的水处理,经过预处理的水在经过精密过滤器又称保安过滤器后进入反渗透主机,进行反渗透处理,反渗透主机是主要的纯净水处理系统,处理完成的水通过水汽混合器进行输送,纯净水处理完成后,通过专业的灌装设备进行灌装,称为大桶纯净水或者小瓶纯净水;二级反渗透一级反渗透：就是原水→原水加压泵→→→→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→→用水点;;;就是第一级反渗透的透过水经调整PH值后,再由第二级高压泵送进第二级处理,从而获得透过水的过程;一级反渗透的系统脱盐率≥99.5%;这样就能使含盐量在1000ppm以下的原水,不经过离子交换直接处理到符合瓶装饮用纯净水标准中的理化指标;说简单了,一级就是经过一次膜处理,出来的是纯水;双级就是经过两次膜处理,出来的是超纯水反渗透膜方法/步骤.1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟;2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液;3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间;4.清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗;5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟;6.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂通常15~30分钟;二、电渗析法EDR电渗析,是一种以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作;对象：溶质粒子利用材质：半透膜的选择透过性简介电渗析过程是电化学过程和渗析扩散过程的结合;在外加直流电场的驱动下,利用离子交换膜的选择透过性即阳离子可以透过阳离子交换膜,阴离子可以透过阴离子交换膜,阴、阳离子分别向阳极和阴极移动;离子迁移过程中,若膜的固定电荷与离子的电荷相反,则离子可以通过;如果它们的电荷相同,则离子被排斥,从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的;电渗析与近年引进的另一种反渗透相比,它的价格便宜,但率低;当前国产质量亦很稳定,运行管理也很方便;原理电渗析使用的半渗透膜其实是一种离子交换膜;这种离子交换膜按离子的电荷性质可分为阳离子交换膜阳膜和阴离子交换膜阴膜两种;在电解质水溶液中,阳膜允许阳离子透过而排斥阻挡阴离子,阴膜允许阴离子透过而排斥阻挡阳离子,这就是离子交换膜的选择透过性;在电渗析过程中,离子交换膜不像离子交换树脂那样与水溶液中的某种离子发生交换,而只是对不同电性的离子起到选择性透过作用,即离子交换膜不需再生;电渗析工艺的电极和膜组成的隔室称为极室,其中发生的电化学反应与普通的电极反应相同;阳极室内发生氧化反应,阳极水呈酸性,阳极本身容易被腐蚀;阴极室内发生还原反应,阴极水呈碱性,阴极上容易结垢;实际应用电渗析是膜分离过程中较为成熟的一项技术,已广泛地应用于苦咸水脱盐,是世界上某些地区生产淡水的主要方法;由于新开发的荷电膜具有更高的选择性、更低的膜电阻、更好的热稳定性相化学稳定性以及更高的机械强度、使电渗析过程不仅限于应用在脱盐方面,而且在食品、医药及化学工业中,电渗析过程还有许多其他的工业应用,如工业废水的处理,主要包括从酸液清洗金属表面所形成的废液中回收酸和金属;从电镀废水中回收重金属离子;从合成纤维废水中回收硫酸盐;从纸浆废液中回收亚硫酸盐等;用于食品工业中,如牛奶脱盐制婴儿奶粉;用于化学工业分离离子性物质与非离子性物质;在临床治疗中电渗析可作为人工肾使用等;自动控制频繁倒极电渗析EDR,运行管理更加方便;原水利用率可达80%,一般原水回收率在45-70%之间;电渗析主要用于水的初级,在45-90%之间;它广泛被用于海水与苦咸水淡化;制备纯水时的初级以及锅炉、动力设备给水的脱盐软化等;实质上,电渗析可以说是一种除盐技术,因为各种不同的水包括天然水、自来水、中都有一定量的盐分,而组成这些盐的阴、阳离子在直流电场的作用下会分别向相反方向的电极移动;如果在一个中插入阴、阳离子交换膜各一个,由于离子交换膜具有,即阳离子交换膜只允许阳离子自由通过,阴离子交换膜只允许阴离子以通过,这样在两个膜的中间隔室中,盐的浓度就会因为离子的定向迁移而降低,而靠近电极的两个隔室则分别为阴、阳离子的浓缩室,最后在中间的淡化室内达到的目的;实际应用中,一台并非由一对阴、阳离子交换膜所组成因为这样做效率很低,而是采用一百对,甚至几百对交换膜,因而大大提高效率;应用范围目前应用范围广泛,它在水的淡化除盐、海水浓缩制盐精制乳制品,果汁脱酸精和提纯,制取化工产品等方面,还可以用于食品,轻工等行业制取纯水、电子、医药等工业制取高纯水的前处理;锅炉给水的初级软化,将苦咸水淡化为饮用水;适用于电子、医药、、火力发电、食品、啤酒、饮料、印染及涂装等行业的给水处理;也可用于物料的浓缩、提纯、分离等物理化学过程;电渗析还可以用于废水、废液的处理与贵重金属的回收,如从电镀废液中回收镍基本性能1操作压力0.5─3.0kg/cm2左右2操作电压、电流100─250V,1─3A3本体耗电量每吨淡水约0.2─2.0度方法特点①可以同时对电解质水溶液起淡化、浓缩、分离、提纯作用;②可以用于蔗糖等非电解质的提纯,以除去其中的电解质;③在原理上,是一个带有隔膜的,可以利用上的氧化还原效率高;四、在电渗析过程中,也进行以下次要过程①同名的迁移,的往往不可能是百分之百的,因此总会有少量的相反离子透过交换膜;②的浓差扩散,由于浓缩室和淡化室中的溶液中存在着浓度差,总会有少量的离子由浓缩室向淡化室扩散迁移,从而降低了渗析效率;③水的渗透,尽管交换膜是不允许溶剂分子透过的,但是由于淡化室与浓缩室之间存在浓度差,就会使部分溶剂分子水向浓缩室渗透;④水的电渗析,由于离子的水合作用和形成,在直流电场作用下,水分子也可从淡化室向浓缩室迁移;⑤水的极化电离,有时由于工作条件不良,会强迫水电离为氢离子和氢氧根离子,它们可透过交换膜进入浓缩室;⑥水的压渗,由于浓缩室和淡化室之间存在流体压力的差别,迫使水分子由压力大的一侧向压力小的一侧渗透;显然,这些次要过程对电渗析是不利因素,但是它们都可以通过改变操作条件予以避免或控制;在外加直流电场作用下,利用离子交换膜的透过性即阳膜只允许阳离子透过,阴膜只允许阴离子透过,使水中的阴、阳离子作定向迁移,从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程;原理是：在阴极与阳极之间,放置着若干交替排列的阳膜与阴膜,让水通过两膜及两膜与两极之间所形成的隔室,在两端电极接通直通电源后,水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移,由于阳膜、阴膜的选择透过性,就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度增加的浓室;与此同时,在两电极上也发生着氧化还原反应,即电极反应,其结果是使阴极室因溶液呈碱性而结垢,阳极室因溶液呈酸性而腐蚀;因此,在过程中,电能的消耗主要用来克服电流通过溶液、膜时所受到的阻力及电极反应;1.1电渗析器的构造电渗析器由膜堆、极区和压紧装置三部分构成;1膜块：是由相当数量膜对组装而成;膜对：是由一张阳离子交换膜,一张隔板甲或乙；一张阴膜,一张隔板乙或甲组成;离子交换膜：是电渗析器关键部件,其性能影响电渗析器的离子迁移效率、能耗、抗污染能力和使用期限等;其中膜的分类：按膜结构分为：异相膜、均相膜和半均相膜；按膜上活性基团不同分为：阳膜、阴膜和特种膜；按膜材料不同分为：有机膜和无机膜;隔板：分浓、淡水隔板,交替放阴阳膜之间,使阴膜和阳膜之间保持一定间隔,隔板平面水流,垂直隔板平面电流;隔板厚离0.9毫米;2极区包括电极、极框和导水板;电极：为连接电源所用;极框：放置电极和膜之间,膜帖到电极上去,起支撑作用;3压紧装置：是用来压紧电渗析器,使膜堆、电极等部件形成一个整体,不致漏水;1.2、组装方式电渗析器组装是用“级”和“段”来表示,一对电极之间膜堆称为“一级”;水流同向每一个膜称为“一段”;增加段数就等于增加脱盐流程,也就是提高脱盐效率,增加膜对数,可提高水处理量;电渗析器组装方式可淡水产量和出水水质不同要求而调整,一般有以下几种组装形式：一级一段；一级多段；多段一段；多级多段;2应用案例2.1电渗析在反渗透浓水回用中的应用随着膜技术的快速发展,反渗透得到越来越广泛的应用,但是反渗透制纯水生产过程中会产生大量的浓水,如果浓水得不到妥善处理而直接排放,必然会造成资源浪费及环境污染;我公司采用电渗析工艺对反渗透浓水进行回收再利用,取得了良好的经济效益和社会效益;本系统工艺主要采用原反渗透浓水进入倒极电驱动膜分离器系统+二级反渗透+EDI系统;回用水降到电导率1000μS/cm后,进入反渗透系统,达到电导率5μS/cm以内,反渗透产出淡水进入EDI系统,反渗透产出浓水进入倒极电渗析系统;电渗析产出的浓水进入浓缩水箱;EDI产出浓水进入二级反渗透系统,EDI产出淡水达到15MΩ,进入产水罐;采用本工艺,既为企业解决了电厂锅炉补给用水,又可使企业废水达到;2.2电渗析技术在高盐高COD污水中的应用在医药中间体及化工厂生产过程中产出大量含有机物的高盐污水,该污水由于含盐量太高,很难进行生化处理达到排放或回用标准;使用电渗析可以使盐分下降至可生化标准,淡水进入生化;电渗析产出的含盐污水经过电渗析浓缩至12%-15%以上,进入蒸发或MVR系统,最终达到零排放的目的,既为企业解决了排放难题,又可以使水资源得到回收利用,节约了资源,提高了企业的经济效益;三、离子交换树脂系统系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺,阴、阳离子交换树脂单独或按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统,离子交换系统及离子交换系统,而混床系统又通常是用在等水处理工艺之后用来制取,的终端工艺,它是用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一;其出水电导率可低于0.2μS/cm以下,出水达到5MΩ.cm以上,根据不同的水质及使用要求,出水电阻率可控制在5~18MΩ.cm之间;被广泛应用在电子、离子交换树脂系统、锅炉补给水水等工及医药用超纯业超纯水、高纯水的制备上;系统：离子交换原理：工作原理采用方法,可以把水中呈离子态的阳离子、去除,以氯化钠NaCl代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达:1、阳离子交换树脂:R-H+Na=R-Na+H2、:R-OH+Cl=R-Cl+OH阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成:RH+ROH+NaCl--RNa+RCl+H2O由此可看出,水中的NaCl已分别被树脂上的H和OH所取代,而反应生成物只有H2O,故达到了去除水中盐的作用;主要工艺去离子水的工艺大致可分为四种:第一种:采用阳取得的,一般通过之后,出水可降到10us/cm以下,再经过就可以达到0.2μs/cm以下了;但是这种方法做出来的水成本较高,而且颗粒杂质太多,达不到理想的要求;第二种:预处理即砂碳过滤器+++混床工艺这种方法是目前采用最多的,因为反渗透投资成本也不算高,可以去除90%以上的水中离子,剩下的离子再通过混床交换除去,这样可使出水电导率:0.2左右;这样是目前最流行的方法;第三种:采用两级反渗透方式其流程如下:自来水→→→器→中间水箱→→→一级→PH调节→→表面带→纯水箱→纯水泵→→用水点第四种:前处理与第二种方法一样使用反渗透,只是后面使用的采用EDI连续除盐膜块代替,这样就不用酸碱再生树脂,而是用电再生;这就彻底使整个过程无污染了,经过处理后的水质可达到:15M以上;但这这种方法的前期投资比较多,运行成本低;根据各公司的情况做适当的投资;最好不过了;其流程如下原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效→→高效→中间水箱→EDI水泵→→→用水点系统的预处理先用清水对树脂进行冲洗,然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍;最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用;应用领域是传统的,它的产水水质稳定,造价相对较低;在以往的补给水都是采用++处理工艺;2010来,随着、EDI等工艺的发展,离子交换设备操作复杂,不容易实现自动化,浪费酸碱,高等缺点更加突出,更多的应用于反渗透的深度处理;。

纯净水生产工艺流程
《纯净水生产工艺流程》
纯净水是一种经过严格处理的水质，主要用于饮用和工业生产等场合。

其生产工艺流程主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、消毒灭菌和包装等环节。

首先是原水处理环节。

原水可以是自来水、井水或地表水等，首先需要对其进行初步处理，比如过滤去除大颗粒悬浮物和杂质。

然后进入预处理环节，进行活性炭吸附、离子交换树树脂处理等，进一步去除水中的有机物和无机盐等。

接下来是反渗透处理。

利用反渗透设备进行高压膜分离，将水中的大分子溶质和微生物去除，得到净水。

然后进行消毒灭菌，使用紫外线、臭氧或过氧化氢等手段对净水进行消毒灭菌处理，确保水质达到卫生标准。

最后是包装环节。

将消毒灭菌后的水进行灌装、密封，保证水质在灌装、包装、运输过程中不受污染，最终成品水达到消费者手中时仍然保持纯净。

总的来说，纯净水生产工艺流程严格而细致，需要经过多个环节的处理和检验，确保最终的产品符合卫生标准和消费者的健康需求。

净水器品牌纯净水生产流程一、净水的制造方法：纳滤膜渗透法（简称NF）纳滤渗透膜技术是介于反渗透膜与超滤膜性能之间的承前启后膜技术，作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征[7]：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为150～2000 Å；二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。

三是超低压大通量，即在超低压下（0.1MPa）仍能工作，并有较大的通量。

也是最先进、最节能、效率最高的膜分离技术。

其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过纳滤渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶济分离，从而达到净化水的目的。

纳滤渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚洗胺合成纳米纤维素组成的。

它的孔径为0.001微米（相当于大肠肝菌大小的百分之一，病毒的十分之一）。

利用纳滤渗透膜的分离特性，可以有效的去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌和病毒等，纳滤膜比反渗透膜优异之处，在于除去有害物质相同之下，纳滤膜保留了水分子中人体所需生命元素。

有纯净水的口感，矿泉水的微量元素。

二、管道分质供水系统管道分质直饮水及直饮机是将水处理装置与供水管网、管道直饮机有机的结合，在处理工艺上都有严格要求和卫生规范，工艺中除沉淀、吸附、过滤常规方式外，采用新的水处理材料及工艺，用铜锌滤料（KDF）替代石英砂；用臭氧（Ozone/Q3）与颗粒活性炭（Grancule Activated Carbon/GAC）结合成生物-活性炭法（Biological Activated Carbon/BAC）消毒方式替代普通活性炭（Activated Carbon/AC）；用钛金属滤芯（HDF）替代聚丙烯（PPF）；用超滤膜（Ultrafiltration Element/UF）作为预处理；用纳滤膜（Nanofiltration Element/NF）或卡提斯（CARTIS）替代通常的逆渗透膜（Revvrse Osmosis Element/RO），将水的利用率提高；将电量的消耗减少，产品水主要采用臭氧加紫外线杀菌器的最佳组合，增加电子（场）水处理器（微电解杀菌器），是管道分质供水系统管网循环杀菌的理想产品。

1m3/h（RO）生活饮用水处理设备目录一、总则 (1)二、系统设备工艺简述 (4)三、设备技术规范 (11)四、设备配置清单 (17)五、设备备品、专用工具及服务分项表 (19)六、设备制造标准 (20)七、油漆、包装、运输和储存 (22)八、售后和技术服务内容 (24)技术方案一、总则1.设计原则该系统选定工艺的基础是根据给定原水的水质大致情况，结合我公司在水处理方面长期积累的经验，而专门为贵公司用水要求设计。

我们希望这套设备能够满足以下三个原则：1.1、综合考虑环境效益、经济效益；1.2、全面规划、合理布局、降低投资和运行费用；1.3、发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备，并具有良好的自控水平。

2.公用工程条件2.1、给水条件：用户提供2.2、供配电：供电电压380V(三相)正常频率50Hz(+0.2Hz)。

2.3、供气：0.2-0.5Mpa恒压洁净压缩空气，厂内提供。

2.4、排水：反渗透浓水可以用于其他杂用水，无废水排放。

2.5、其他：工业厂房、暖通、照明等厂方建设。

2.6、进水水质：原水中有两项指标超标：氟离子和砷离子3.系统要求3.1、产水用途：生活用水3.2、系统总进水：1m3/h3.3、系统总出力：0.5m3/h（水温25℃）3.4、系统配置：预处理系统、1.5m3/h反渗透系统及相关辅助设备。

3.5、纯水出水水质：满足生活用水标准3.6、设计、供货范围3.6.1 进水管：买方将进水管接至原水入口法兰。

3.6.2 进水管：买方将进气管接至过滤器进气口。

3.6.3 供电：根据容量，由买方提供动力电源送至动力配电盘上。

3.6.4 出水管：卖方将系统出水管接至出水口。

3.6.5 药品：调试、运行过程所用消耗品由买方提供。

4.本设计遵循的设计、制造标准4.1 国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

50吨反渗透纯水设备设计方案设计方案：XXX反渗透纯水系统制作日期：2015年1月16日设计单位：XXX施工单位：XXX本设计方案属于XXX知识财权，未经本公司允许，不得私自转让、翻印。

目录：一、工程内容二、系统说明、货物名称、性能、特点、型号、规格、数量三、系统配置报价清单四、付款条件及交货安装进度五、工程保固条件六、工程案例七、系统流程图（见附件一）一、工程内容1.项目概况：1.1 项目名称：90m3/h预处理+50m3/h一级反渗透纯水制造系统1.2 纯水用途：纯净水1.3 系统出水水量：设备运行时，系统预处理≥90m3/h，终端出水量≥50m3/h1.4 系统出水水质：原水水质≤400us/cm时，反渗透系统运行出水电导率≤10us/cm、PH6-8（以设备在线监测仪表为准）2.设计依据：2.1 参考标准2.1.1 建设方提供的相关技术资料、技术说明及基本技术要求2.1.2 国家现行有关设计规范、施工及验收规范、质量评定标准2.1.3 反渗透系统设计依据美国《海德能RO设计导则》2.2 设计资料：2.2.1 水源：符合国家生活用水标准2.2.2 源水水质：电导率≤400us/cm时，浊度≤52.2.3 系统设计产水量：进水温度在25℃左右时，系统预处理≥90m3/h，终端出水量≥50m3/h。

2.2.4 系统回收率要求一级反渗透系统回收率不低于75%。

2.2.5 系统设计产水水质要求RO系统出水电导率不超过10 us/cm（以设备在线监测仪表为准）。

2.2.6 设备生产运行方式为每天20小时生产。

3.设计范围与编制原则3.1 设计范围包括整套生产线的设计及安装、纯水设备、管道、电器、全自动控制，以及与项目相关的安装、调试、验收、售后服务。

3.2 编制原则综合考虑环境效益和经济效益，全面规划，合理布局，降低投资和运行费用，发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备，并具有良好的自控水平。

10t/h纯净水制备设计方案2017年7月一、概述二、设计依据三、工艺流程四、水处理站房条件五、工艺及设备简要说明六、设备选型七、控制系统八、制水成本九、售后服务十、设备清单及报价表附：制水工艺流程图营业执照复印件一、概述随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是饮用纯净水行业，拟建设一条10t/h的饮用纯净水系统，纯净水的生产水源为市政自來水，符合国家GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，我厂制了该套饮用纯净水的净化与灌装联动生产制备方案，通过该系统制备处理后的水质完全能达到国家GB17323-1998《饮用纯净水卫生标准》。

二、设计依据1、原水水质按业主提供水质报告；2、设计纯净水产量：10〔/h；3、《饮用纯净水卫生标准》GB17323-1998；4、工艺设计计算按《给排水设计手册》；5、R0设计按海徳能公司R0设计软件。

三、工艺流程（详见工艺流程图）-师两一侈7F质过滤器L隠炭过滤器卜|保安过滤器清洗装置I—I gg-I二级反渗透装置I - I纯水箱四、水处理站房条件1、供水水量18m5/n,供水压力〉0.2MPa2、供电电源：380V/220V, 50H,三相电线五、工艺及设备简要说明1、预处理部分因反渗透系统进水对污染指数要求比较高，为保证原水经处理后符合R0装置进水要求，因而设置预处理系统。

反渗透系统的进水要求:（1）污染指数SDIW；（2）余氯（ppm）<0.1；（3）浊度<1.0 度;（4）浓水郎格利指数LSK0；5-35°C；（5）水温范围原水预处理设置的目的和用途：（1）防止膜面结垢（包括CaCOs、CaSO4> MgSO^ SiCh、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；（3）防止有机物、微生物的污堵；（4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；（5）保持反渗透装置产水量稳定；本系统的原水预处理釆用三级过滤：多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器。