热轧卷取机设备概述
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热轧卷取机设计
热轧卷取机设计简介热轧卷取机是用于将热轧板材定尺卷成卷材的设备。
在钢铁工业中，热轧卷取机起着至关重要的作用，它能够实现快速高效的卷取过程，为后续的加工提供了便利。
本文将对热轧卷取机的设计进行详细介绍。
设计要求在进行热轧卷取机的设计时，需要考虑以下几个方面的要求：1.卷取速度：热轧卷取机需要具备较高的卷取速度，以满足生产需求。
2.卷取精度：热轧卷取机需要保证卷取的板材能够达到一定的卷取精度，以提高生产效率。
3.卷取力：热轧卷取机需要具备足够的卷取力，以确保板材能够被紧密卷取。
4.自动化程度：热轧卷取机需要具备一定的自动化程度，减少人工操作。
设计方案卷取速度为了实现较高的卷取速度，可以采用以下设计方案：1.采用高功率的电动机驱动卷取器，提供足够的动力。
2.优化传动系统的设计，减少能量损失。
3.使用较轻的材料制造卷取器，减小惯性负载。
4.优化卷取材料的过程控制，减少卷取过程中的阻力。
卷取精度为了保证卷取的精度，可以采用以下设计方案：1.采用闭环控制系统，结合传感器实时监测卷取过程，并根据监测数据进行反馈控制。
2.优化卷取机的结构设计，减少运动过程中的震动和变形。
3.使用高精度的滚轮和轴承，减小运动过程中的摩擦。
卷取力为了确保足够的卷取力，可以采用以下设计方案：1.采用高功率的液压系统，提供足够的液压力。
2.优化液压系统的设计，减小能量损失。
3.使用高强度的材料制造卷取器，增加卷取力的传递效率。
自动化程度为了提高热轧卷取机的自动化程度，可以采用以下设计方案：1.采用PLC控制系统，实现自动化控制。
2.加装自动化传感器，实现自动检测和自动调节。
3.结合网络技术和远程监控，实现远程操作和监测功能。
结论本文对热轧卷取机的设计进行了详细介绍，包括卷取速度、卷取精度、卷取力和自动化程度等方面的设计要求和设计方案。
通过优化设计，可以提高热轧卷取机的卷取效率和生产质量，满足钢铁工业中对高效卷取的需求。
同时，也为后续的热轧卷取机的研发和生产提供了参考。
11.第十三章 卷取机解析
4
二、1700三辊式卷取机的结构（地下式）
卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；它由张力辊、卷筒以及助卷辊组成。 1、张力辊
轧件
也称夹送辊，由上下辊组成，作用是在带尾离开轧机时保持卷取张力 并在卷取开始时咬入带钢，迫使带钢头部向下弯曲，沿导板方向进入 5 卷筒与助卷辊的缝隙，进行卷取。
6
2、卷筒：
12
§13.2
线材卷取机
60年代以前线材卷取机有两种基本结构型式： 1、 轴向送料的线材卷取机 如图3.3-5所示，由轧机来的线材，经过管1和卷取机的空心旋转 轴2，从轴的锥形端的螺旋管3出来后，在自由地挂于轴上的卷筒5 和外壳4之间的环形空间成圈地叠起。当打开门6 后，卷好的线材 掉在运输机上。 这种卷线机的主要优点是卷取过程中线卷不转动，因而可允许采 用较高的卷取速度，这样，为选择较高的轧制速度创造了有利的条 件。然而由于金属在卷取时被扭转(卷取机每转一转金属扭转3600)， 故这种卷线机常用于卷取直径较小的圆形断面金属。
办法以减少冲击。
10
11
助卷辊控制过程如图所示，它 包括压力控制和“跳动”控制 两部分。激光探测器和助卷辊 上的加速度计可探测带钢头部 的位置；卷筒和张力辊的测速 计可测定卷取速度(带头速度)。 这些信息输入计算机进行处理， 然后由计算机通过伺服系统控 制助卷辊开闭液压缸，使层叠 的带头即将通过助卷辊时，助 卷辊瞬时“跳起”，让过带头。 液压助卷辊可以有效地消除冲 击，同时也使卷取中的头端压 痕、划伤、松卷、塔形等现象 大为减少。
向 120 度均布，起到压紧带钢
头几圈的作用。武钢1700热轧 卷取机助卷辊采用气动式的压 紧方案，如图所示。
助卷辊直径一般取300～400mm，采用实心辊可提高强度，但也增 加其惯性质量，对冲击更为敏感。空心辊可减少质量，提高动力控制 性能，但强度有所削弱。
二、1700三辊式卷取机的结构（地下式）
卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；它由张力辊、卷筒以及助卷辊组成。 1、张力辊
轧件
也称夹送辊，由上下辊组成，作用是在带尾离开轧机时保持卷取张力 并在卷取开始时咬入带钢，迫使带钢头部向下弯曲，沿导板方向进入 5 卷筒与助卷辊的缝隙，进行卷取。
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2、卷筒：
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§13.2
线材卷取机
60年代以前线材卷取机有两种基本结构型式： 1、 轴向送料的线材卷取机 如图3.3-5所示，由轧机来的线材，经过管1和卷取机的空心旋转 轴2，从轴的锥形端的螺旋管3出来后，在自由地挂于轴上的卷筒5 和外壳4之间的环形空间成圈地叠起。当打开门6 后，卷好的线材 掉在运输机上。 这种卷线机的主要优点是卷取过程中线卷不转动，因而可允许采 用较高的卷取速度，这样，为选择较高的轧制速度创造了有利的条 件。然而由于金属在卷取时被扭转(卷取机每转一转金属扭转3600)， 故这种卷线机常用于卷取直径较小的圆形断面金属。
办法以减少冲击。
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助卷辊控制过程如图所示，它 包括压力控制和“跳动”控制 两部分。激光探测器和助卷辊 上的加速度计可探测带钢头部 的位置；卷筒和张力辊的测速 计可测定卷取速度(带头速度)。 这些信息输入计算机进行处理， 然后由计算机通过伺服系统控 制助卷辊开闭液压缸，使层叠 的带头即将通过助卷辊时，助 卷辊瞬时“跳起”，让过带头。 液压助卷辊可以有效地消除冲 击，同时也使卷取中的头端压 痕、划伤、松卷、塔形等现象 大为减少。
向 120 度均布，起到压紧带钢
头几圈的作用。武钢1700热轧 卷取机助卷辊采用气动式的压 紧方案，如图所示。
助卷辊直径一般取300～400mm，采用实心辊可提高强度，但也增 加其惯性质量，对冲击更为敏感。空心辊可减少质量，提高动力控制 性能，但强度有所削弱。
热轧设备介绍
热轧设备介绍什么是热轧设备热轧设备是用于将金属坯料加热至适宜的温度，然后通过辊道系统将其压制、轧制成所需厚度和形状的金属板材的设备。
热轧设备主要用于钢铁、铝和铜等金属的加工和生产。
热轧是一种热态形变加工方法，在金属材料的塑性变形阶段进行，可以改变原始坯料的形状和尺寸，以达到特定的需求。
热轧设备的工作原理热轧设备实际上是由多个部分组成的复杂系统。
其中包括加热炉、辊道系统、压下机构以及冷却水系统等。
整个热轧过程主要分为四个步骤：加热、压下、轧制和冷却。
加热加热是热轧过程的第一步，它的目的是将金属坯料加热至适宜的温度。
通常使用的加热方式有火焰加热、电阻加热和感应加热等。
加热炉是热轧设备中的重要组成部分，它能够提供高温环境来加热金属坯料。
压下压下是热轧设备的第二步，它用于将加热后的金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
压下是通过辊道系统实现的，辊道系统中的上、下辊通过压下机构对金属坯料进行压制。
轧制轧制是热轧设备的核心步骤，它在压下的基础上，通过多次辊道的连续轧制，使金属坯料逐渐变薄，并且实现所需的宽度和表面质量。
辊道系统中的辊道数量和布局会根据所需的轧制过程进行设计。
冷却冷却是热轧设备的最后一步，它用于将轧制后的金属板材迅速冷却至室温，使其具备足够的强度和硬度。
冷却通常通过冷却水系统来实现，通过冷却水的喷淋或浸水方式，将金属板材迅速冷却。
热轧设备的应用热轧设备在钢铁、铝和铜等金属加工行业都具有广泛的应用。
钢铁行业钢铁是热轧设备的主要应用对象之一。
热轧设备可以对热轧钢坯进行加工，生产出各种规格和厚度的热轧钢板。
这些热轧钢板广泛用于建筑、汽车、航空航天和机械制造等行业。
铝行业铝也是热轧设备的常见应用对象之一。
热轧设备可以对铝坯进行加工，生产出各种规格和厚度的铝板。
铝板具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、交通运输和建筑等领域。
铜行业铜在电子、通信和电气行业中有重要的应用，热轧设备可以对铜坯进行加工，生产出各种规格和厚度的铜板。
热轧地下卷取机自动控制原理
热轧地下卷取机自动控制原理单位：热轧分厂电气点检一班岗位：电气值班点检姓名：郑涛热轧地下卷取机自动控制原理【摘要】本文以我公司热轧卷取机为对象,分析讨论了热轧薄钢板在传统卷取过程存在的问题、卷取机的主要设备组成、卷取过程的工艺分析以及卷取机AJC踏步控制特点，反映了热轧在卷取机实施AJC踏步控制后，由此大大提高了带钢表面质量。
【关键词】卷取机助卷辊 AJC控制1.带钢卷取发展及问题热轧带钢是重要的工业原材料，广泛应用于汽车、电机、化工、机械制造、建筑、造船等工业部门，此外还有大量的热轧带钢用于冷轧原料及制造焊管和冷弯型钢等。
因此，在国民经济中占有重要的地位。
自从20世纪20年代第一卷热轧钢卷在Armgo Butler热轧厂生产出来，金属带材的生产出现了新的领域。
令人吃惊的是，人们对卷取技术似乎一直不太关注。
直到客户对钢材的外观质量与表面质量提出要求时，卷取技术才纳入工程师们的研究范围。
这是因为，卷取技术作为生产工艺中的最后一道工序直接影响产品的质量。
在历史上，由于卷取技术的原因，曾出现过高达10％次品率。
为了解决卷取技术中的难题，各个国家都花费了大量的物力、财力进行技术研究及技术改造。
然而，卷取过程中造成次品的原因一般都不能很好解释(人工操作的随机性与次品率有相关性)，原因就是人们缺少直接检测和分析的手段，人们唯一能进行的就是对卷取过程中的张力进行分析。
经过几十年的知识积累，人们已总结了最优的卷取策略及卷取工艺的特点。
我们知道，一张纸如果没有绷紧，是没有办法卷紧的。
如果张力不恰当，纸卷的边缘将不齐，纸卷有的紧有的松散。
张力过大，纸张容易拉断。
在冶金行业中，对薄钢板的卷取，也同样有相同的问题，并且有其特殊性。
如果张力过小，钢卷会在自身重量下松散，钢卷在散开过程中由于相对滑动，会在钢板表面产生划痕，影响钢材的表面质量，或者由于钢卷的内层松散突出，无法包装。
如果张力过大，在钢材卷取过程中，会使钢卷内卷产生滑动，由于滑动造成表面划痕，影响了钢材表面质量，更重要的是，由于张力过大，会造成钢卷内部应力过大，致使钢卷的内孔内陷或者整个内层卷突出(塔形)，一旦发生这种情况，就会降低钢卷的等级。
热卷箱与卷取机
1) 运卷板和2C辊的连锁:当液压缸2C未下降到位，液压 缸 2S位置锁定在200mm。
2) 运卷板与和1#托辊的动作连锁: 当1A 缸未抬起到轧制 水平线以上时，液压缸2S 锁定在缸位 为(0 - 200 mm) 位置。
15
2.1 2#托辊单元(CR2)
运卷板除了可以平移之外还可以向着夹送辊方向翻动。抬 起动作是由靠近CR1安装的名为2L 的液压缸驱动的，盲端与基 础相连，杆端与运卷板相连，转轴处装有一个角度传感器，用 于位置测量和控制。液压缸2L 缸位416 mm(轧制水平线)位置定 义为起始位置。液压缸由伺服阀控制，给定由一块放大板给出。 液压缸2L的动作连锁
粗轧出来的中间坯卷取 (COILBOX 模式)。它也可以仅仅 作为辊道使用 (PASS THROUGH模式)。 • 卷取站包含以下部件： • - 入侧辊道 • - 弯曲辊单元 • - 成型辊单元 • - 1#托辊站单元 • - 1#托辊稳定器 • 开卷臂
3
1.1 入侧辊道
两根入侧辊安装在入口侧的一个可旋转的机构中(如 图)。在使用热卷箱的模式下,入侧辊道抬起将来料导入弯 曲辊单元,在空过模式下切除热卷箱卷取控制,入侧辊道降 下与轧制水平线平齐。这两种动作是由安装在操作侧和 传动侧的两个相对的液压缸完成。液压缸的盲端与热卷 箱机架相连,而杆端 固定在辊架上。由两个三位两向阀控 制,缸位检测由两个接近开关完成,到位后电磁阀仍然得电。
当卷尾结束时，对中已经完成。所以稳定器必须同时相对夹紧 (由最大压力检测 同时液压缸无动作)，每边50mm。
10
1.6 开卷臂
当1#托辊开卷过程的启动信号开始后，开卷臂用来打开钢卷。 开卷臂主要包括以下三个主要部件：
- 开卷臂(包括翻转机构和支架) - 起落臂(包括翻转机构) - 铲头 开卷臂安装在热卷箱机架顶端，弯曲辊单元之上。翻转动作由一个比 例阀控制的液压转动装置驱动，比例阀的线圈由一个单线圈前导阀驱动的 截至阀控制。只有当截至阀打开时才允许开卷臂进行受控动作。 开卷臂与起落臂连接，翻转动作由一个伺服阀控制的液压缸驱动，伺 服阀线圈由一个单线圈前导阀驱动的截至阀控制。只有当截至阀打开时才 允许动作。位置检测由一个位移变送器完成。液压缸油路上装有压力传感 器用于压力检测。铲头与起落臂相连接，连接轴可旋转并能保持自平衡。 确保在每次动作时铲头都处于开卷的正确位置。开卷臂和起落臂完全抬起 的位置定义为开卷臂的起始位置。开卷臂的调整处于位置控制模式下，其 参数设定来自实际的卷取和开卷阶段。当开卷臂的动作停止后，截至阀关 闭。当起落臂进行翻转动作时，控制无干涉。
2) 运卷板与和1#托辊的动作连锁: 当1A 缸未抬起到轧制 水平线以上时，液压缸2S 锁定在缸位 为(0 - 200 mm) 位置。
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2.1 2#托辊单元(CR2)
运卷板除了可以平移之外还可以向着夹送辊方向翻动。抬 起动作是由靠近CR1安装的名为2L 的液压缸驱动的，盲端与基 础相连，杆端与运卷板相连，转轴处装有一个角度传感器，用 于位置测量和控制。液压缸2L 缸位416 mm(轧制水平线)位置定 义为起始位置。液压缸由伺服阀控制，给定由一块放大板给出。 液压缸2L的动作连锁
粗轧出来的中间坯卷取 (COILBOX 模式)。它也可以仅仅 作为辊道使用 (PASS THROUGH模式)。 • 卷取站包含以下部件： • - 入侧辊道 • - 弯曲辊单元 • - 成型辊单元 • - 1#托辊站单元 • - 1#托辊稳定器 • 开卷臂
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1.1 入侧辊道
两根入侧辊安装在入口侧的一个可旋转的机构中(如 图)。在使用热卷箱的模式下,入侧辊道抬起将来料导入弯 曲辊单元,在空过模式下切除热卷箱卷取控制,入侧辊道降 下与轧制水平线平齐。这两种动作是由安装在操作侧和 传动侧的两个相对的液压缸完成。液压缸的盲端与热卷 箱机架相连,而杆端 固定在辊架上。由两个三位两向阀控 制,缸位检测由两个接近开关完成,到位后电磁阀仍然得电。
当卷尾结束时，对中已经完成。所以稳定器必须同时相对夹紧 (由最大压力检测 同时液压缸无动作)，每边50mm。
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1.6 开卷臂
当1#托辊开卷过程的启动信号开始后，开卷臂用来打开钢卷。 开卷臂主要包括以下三个主要部件：
- 开卷臂(包括翻转机构和支架) - 起落臂(包括翻转机构) - 铲头 开卷臂安装在热卷箱机架顶端，弯曲辊单元之上。翻转动作由一个比 例阀控制的液压转动装置驱动，比例阀的线圈由一个单线圈前导阀驱动的 截至阀控制。只有当截至阀打开时才允许开卷臂进行受控动作。 开卷臂与起落臂连接，翻转动作由一个伺服阀控制的液压缸驱动，伺 服阀线圈由一个单线圈前导阀驱动的截至阀控制。只有当截至阀打开时才 允许动作。位置检测由一个位移变送器完成。液压缸油路上装有压力传感 器用于压力检测。铲头与起落臂相连接，连接轴可旋转并能保持自平衡。 确保在每次动作时铲头都处于开卷的正确位置。开卷臂和起落臂完全抬起 的位置定义为开卷臂的起始位置。开卷臂的调整处于位置控制模式下，其 参数设定来自实际的卷取和开卷阶段。当开卷臂的动作停止后，截至阀关 闭。当起落臂进行翻转动作时，控制无干涉。
热轧带钢卷取机设计
热轧带钢卷取机设计摘要:阐述了热扎带钢卷取机的结构特点、工作原理,进行了各个系统的原理设计，及系统中个标准部件的选取、非标准零部件的及设计和相关计算。
关键词：卷取机原理设计卷筒控制液压缸。
Abstract: This paper introduces the hot rolling strip steel coiler structural features, working principle, undertook various system design, and system of standard parts, non-standard parts and components selection and design and related calculation.Key words: coiler reel control principle design of hydraulic cylinder.第一章绪论1.1卷取机简介在近代轧钢生产中，卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷绕成卷以位于生产、运输和贮存。
卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主轧线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。
轧钢生产实践证明．保证卷取机顺利工作对提高轧机的生产率有很重要的意义。
卷取机的类型技其用途可分为热带材卷取机、冷带材卷取机。
热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备，有地上式式、元卷筒式等。
由于地下式卷取机具有生产率高，便于卷取宽且厚的带钢俐卷密实等持点，所以现代热连轧生产线上主要采用这种卷取。
1.2地下式卷取机的设备配置及卷取工艺热轧带钢卷取机主要由以下几部分组成：a、机座，b、减速机，c、卷筒装置，d、推板装置，e、活动支承，f、准确停车装置，g、稀油润滑装置，h、液压管路1.2．1地下卷取机的布置及设备构成地下式卷取机布置在热带钢连轧机输出辊道后面。
由于它位于辊道标高之下，所以被称为地下式卷取机。
热轧带钢卷取机设计
热轧带钢卷取机设计摘要:阐述了热扎带钢卷取机的结构特点、工作原理,进行了各个系统的原理设计，及系统中个标准部件的选取、非标准零部件的及设计和相关计算。
关键词：卷取机原理设计卷筒控制液压缸。
Abstract: This paper introduces the hot rolling strip steel coiler structural features, working principle, undertook various system design, and system of standard parts, non-standard parts and components selection and design and related calculation.Key words: coiler reel control principle design of hydraulic cylinder.第一章绪论1.1卷取机简介在近代轧钢生产中，卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷绕成卷以位于生产、运输和贮存。
卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主轧线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。
轧钢生产实践证明．保证卷取机顺利工作对提高轧机的生产率有很重要的意义。
卷取机的类型技其用途可分为热带材卷取机、冷带材卷取机。
热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备，有地上式式、元卷筒式等。
由于地下式卷取机具有生产率高，便于卷取宽且厚的带钢俐卷密实等持点，所以现代热连轧生产线上主要采用这种卷取。
1.2地下式卷取机的设备配置及卷取工艺热轧带钢卷取机主要由以下几部分组成：a、机座，b、减速机，c、卷筒装置，d、推板装置，e、活动支承，f、准确停车装置，g、稀油润滑装置，h、液压管路1.2．1地下卷取机的布置及设备构成地下式卷取机布置在热带钢连轧机输出辊道后面。
由于它位于辊道标高之下，所以被称为地下式卷取机。
热轧带钢卷取机浅议
热轧带钢卷取机设计摘要：阐述了热扎带钢卷取机的结构特点、工作原理，进行了各个系统的原理设计，及系统中个标准部件的选取、非标准零部件的及设计和相关计算。
关键词：卷取机原理设计卷筒控制液压缸。
Abstract: This paper introduces the hot rolling strip steel coiler structural features, working principle, undertook various system design, and system of standard parts, non-standard parts and components selection and design and related calculation.Key words: coiler reel control principle design of hydraulic cylinder.第一章绪论1.1卷取机简介在近代轧钢生产中，卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷绕成卷以位于生产、运输和贮存。
卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主轧线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。
轧钢生产实践证明.保证卷取机顺利工作对提高轧机的生产率有很重要的意义。
卷取机的类型技其用途可分为热带材卷取机、冷带材卷取机。
热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备，有地上式式、元卷筒式等。
由于地下式卷取机具有生产率高，便于卷取宽且厚的带钢俐卷密实等持点，所以现代热连轧生产线上主要采用这种卷取。
1.2地下式卷取机的发展现状在带钢热轧机上生产厚度为1.2〜8mm成卷热轧带钢的工艺。
带钢宽度600mm 以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。
第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽200mm的带钢。
带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。
在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%,70年代已达50%左右。
热轧设备介绍
热轧设备介绍
热轧设备是一种用于将金属材料加热至高温后进行连续轧制的设备，主要用于生产各种金属材料的板材、型材和管材等产品。
热轧设备通常由加热炉、轧机、冷却设备、输送系统和控制系统等组成。
首先是加热炉，它用于将金属原料加热至适宜的温度，以便在轧制过程中能够顺利进行塑性变形。
加热炉通常采用高温燃烧器或电加热器进行加热，可以将金属材料快速加热至数百摄氏度以上。
然后是轧机，它是热轧设备的核心部件，用于将加热后的金属材料进行轧制压制。
轧机通常由多个辊子组成，其中一些辊子旋转以施加压力，另一些辊子固定以支撑和引导金属材料的轧制过程。
通过不同轧制工艺和辊子的组合，可以生产出不同规格和形状的金属板材、型材和管材等产品。
此外，热轧设备还包括冷却设备，用于将轧制后的金属材料进行快速冷却以保持其结构和性能。
输送系统用于将原料和成品在各个工序之间进行输送，而控制系统则用于监测和调节整个生产过程，保证产品质量和生产效率。
总的来说，热轧设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它能够高效地生产出各种金属制品，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
随着技术的不断进步，热轧设备也在不断更新和改进，以满足不断增长的市场需求和提高生产效率。
卷取机械设备讲义
卷取区机械设备讲义一、设备概况：卷取机械设备分输送辊道（G-TBL），卷取机，卸卷设备以及运输链四大部分；附加一些其它辅助设备，如每台卷取机出口卧式打捆机，检查线，立式打捆机，喷号机等。
卷取机液压系统共3个，为3#HYD(层流台架，翻钢机及调节臂，摆动支架,小车横移及圆盘闸，卷筒换挡，SG锁紧，BPR锁紧)；4#HYD（卷筒胀缩）,6#HYD（伺服系统，SG开闭控制，PR升降控制，WR开闭控制，小车升降控制，及改造后检查线新增设备）；稀油润滑系统1个，为4#稀油（卷筒减速机，卷筒变速箱，上夹减速机润滑）；运输链液压系统6个，链1#HYD(1#抽出机，8#移载机，20#移载机，2#抽出机，22#移载机，3#抽出机，30#移载机，检查线翻钢机、升降机、小车、托辊对中、宽度装置等),链2#HYD（4#抽出机，40#移载机，5#抽出机，50#移载机）,链3#HYD（6#抽出机，62#移载机）,链4#HYD（冷轧翻钢机及调节臂）,链7#HYD（7#抽出机，72#移载机）,链8#HYD（硅钢翻钢机及调节臂）。
二、工艺说明：卷取机在工艺流程中的位置如下图所示：卷取机由侧导板，夹送辊，卷取机本体等组成。
其中侧导板安排在精轧机层流冷却区后，用来对钢板进行对中和夹持控制，夹送辊由上下两棍子构成，位于侧导板的出口处，夹送辊出口与活门相接。
活门后有活门辊，然后就是卷取机本体。
1＃卷取机位活门后，它与2＃卷取机交替工作，将精轧后的带钢卷成钢卷，再由卸卷小车将钢卷运走。
图卷取机的结构简图卷取的作用主要是：控制轧机出口F7与卷筒形成张力,将带材卷取成卷。
卷取机的用途是收集带钢，将其卷取成卷以便贮存和运输。
卷取机是1700轧线重要的辅助设备，负责将精轧机组轧出的成品带钢（经过厚度、宽度、板形及表面检测并通过层流冷却到一定温度），卷取成钢卷。
热轧生产实践证明，卷取机的工作状态的好坏直接影响着轧机生产能力的发挥。
下面1700三辊式地下卷取机为例说明卷取工艺过程。
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热轧卷取机设备概述
作者：张利伟
来源：《商情》2013年第20期
【摘要】卷取机在轧钢生产过程中起着重要的作用。
本文从卷取机的基础知识入手，介绍了其工作原理，并对日常生产中的常见故障及维修方法进行了探讨。
【关键词】热轧卷取机设备
冷热带钢、线材由于产品断面形状的特点，需要在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高。
此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共同特点和作用。
一、卷取机概述
卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。
此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。
每台卷取机有一对夹送辊，主要作用是在头部咬钢阶段对带钢施加一定的夹紧力，将其送至1#助卷辊，同时对其实施第1次弯曲变形作用；在尾部卷取阶段对带钢施加一定张力，以保证良好的卷形质量。
每台卷取机有3根助卷辊，主要作用是在头部咬钢阶段对带钢实施弯曲变形，并使带钢紧紧缠绕上卷筒。
在尾部卷取阶段压紧带尾，防止尾部松卷。
热轧卷取机助卷辊拥有踏步控制功能，可有效减少带钢头部的压痕缺陷。
侧导板用于引导带钢头部进入夹送辊，同时起对中作用，1#侧导板传动侧是长导板，工作侧是短导板、且第4组辊道安装时略有倾斜，以保证带钢头部贴住传动侧长导板运行。
二、卷取机的分类
卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。
在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。
由于带钢生产与线材生产、冷带生产与热带生产间工艺上的区别，卷取机尚有各自的特点和功用，从而导致了它们结构上的差异。
卷取机的类型很多，按其用途和构造可分为三种型式：带张力卷筒的卷取机、辊式卷取机、线材和小型型钢卷取机。
其中带张力卷筒的卷取机通常是在冷状态有张力的条件下卷取钢板或带钢；辊式卷取机用于热卷、冷卷钢板和带钢。
三、卷取机工作原理
带张力卷筒的卷取机应用于可逆式或不可逆式冷轧钢板或带钢轧制线上。
这种卷取机不但用于卷取（展开）轧件，同时还使轧件产生张力，这是为了使轧制过程保持稳定，使板卷卷得更紧，并使轧件在喂入轧辊和从轧辊中轧出时有正确的方向。
在轧制过程中，一般需要保持有前张力和后张力。
依靠这些张力，就可以降低轧制时作用在轧辊上的压力，并减少带钢翘曲现象，有利于提高带钢表面质量。
在单机座可逆冷轧机上，轧机前后都装有带张力卷筒的卷取机，它们交替地成为主动的或从动的；即一个卷取而另一个展开。
在连续式或不可逆单机座的冷轧机上，仅在轧机后部装有卷取机，轧机前装有开卷机。
当轧第一道时，带钢从开卷机送进轧机工作辊后.用压板或辊式导板压紧带钢，产生不大的后张力进行轧制；然后，带钢进入卷取机卷筒的钳口，夹紧带钢头部进行卷取，产生前张力。
可逆式冷轧的缺点是带钢两端无法轧制。
为了碱少两端废料的消耗量，常采用大直径的钢卷或在带钢两端焊接引带。
卷取机在卷取带钢过程中，钢卷直径在变化，这就引起卷取速度的不断变化。
为了使卷取速度与轧制速度相适应，以及带钢轧制时保持张力恒定，要求卷取机的转速是可调的，调速范围应适应轧制速度变化和钢卷直径变化，为此，一般采用可调速的直流电动机传动。
在轧制结束后，钢卷要从卷筒上卸下来，因此，卷取机卷筒必须做成悬臂式的。
但是，卷筒是在很大张力下卷取带钢的，这样卷筒轴就要承受很大的负荷（包括卷筒重量，带钢卷重量，弯曲带钢和张力所引起的力矩等）。
为了保证卷筒轴的刚度和强度，减少卷筒轴的弯曲，除了增大卷筒轴尺寸外，一般在卷筒的自由端安装可以转动的支架。
当卷取带钢时，支柒支承着卷筒的自由端；而在卸卷时，则支架转向一旁，不妨碍卸卷。
卸卷时，用推卷机或带卸卷小车的推卷机，将钢卷从卷筒推出，然后运走。
推卷机由液压缸和推板组成。
推卷机一般都设在卷筒下方，它的行程由极限开关控制。
推板本身是一个小车，可沿着平行于卷筒的轨道往返运行，实现推卷工作。
四、卷取机常见故障及维修
由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会引起传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损等。
该类问题发生后，传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；而刷镀和喷涂往往需要外协，修复周期长、费用高，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金
属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
五、结语
综上所述，卷取机是热轧生产中的重要设备。
在日常生产中，我们要加强对卷取机设备的点检巡检工作，及时发现设备故障并进行维修，保证生产的正常运行。
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