某大桥人工挖孔桩施工技术交底书

人工挖孔桩技术交底书单位名称：中铁四局2009年3月23日编号:
8、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。

上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

9、工程部所测设的孔位护桩应注意保护，不得破坏。

每次立护壁模板时，都要用垂球将孔位中心线引至工作面，检查模板位置，并通知工程部复核检查。

10、孔壁应垂直，并应经常用垂球检查孔壁垂直度。

护壁砼不得侵占桩基空间，有侵占时必须凿
除。

挖孔桩施工允许偏差
石岗沟大桥3#墩挖孔桩
交底人：复核人：接收人:
日期：日期：日期：。

某大桥挖孔桩技术交底一、工程概述某大桥是具体位置的一项重要交通基础设施，对于改善地区交通状况、促进经济发展具有重要意义。

本桥采用了挖孔桩基础，以确保桥梁的稳定性和承载能力。

二、挖孔桩施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。

2、平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施，确保施工场地畅通无阻。

3、测量放线，根据设计图纸准确放出桩位中心线，并设置护桩以便随时复核桩位。

4、准备好挖孔所需的设备和工具，如提升设备、挖孔工具、通风设备、照明设备等。

三、挖孔桩施工工艺流程1、挖孔（1）采用人工挖孔的方式，从上到下逐层进行。

每挖 05 10 米，进行一次护壁施工。

（2）挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现偏差。

（3）在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渣土。

2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土结构，厚度根据地质情况和桩径确定。

（2）护壁钢筋应绑扎牢固，混凝土应振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。

3、终孔检查（1）挖孔达到设计深度后，进行孔底清理，检查孔底的地质情况是否与设计相符。

（2）测量孔深、孔径、孔位偏差等，确保符合设计和规范要求。

4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接连接，箍筋间距应均匀。

（2）钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确，采用吊筋固定在孔口。

5、混凝土灌注（1）混凝土采用商品混凝土，灌注前要检查混凝土的坍落度和和易性。

（2）采用导管法灌注混凝土，导管埋深应控制在 2 6 米之间。

（3）混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注高度应高出设计桩顶一定高度。

四、施工安全注意事项1、孔口应设置防护围栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。

2、挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

3、提升设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。

4、孔内通风应良好，保证孔内空气新鲜。

5、遇到不良地质情况时，应及时采取相应的处理措施，确保施工安全。

五、质量控制要点1、桩位偏差不得超过规范要求，孔深、孔径应符合设计要求。

附件桥梁人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备1、三通一平”保证施工现场水通、电通、道路通和场所平坦。

2、按施工场所条件，做好资料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。

3、进场资料应有相应质保书、质量查验合格证及试验报告。

4、钢筋焊接试验报告，砼配合比单。

二、施工次序先开挖出坡面上的暂时排水渠；桩基施工时，先清理桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平坦后进行开挖，开挖桩采纳人工进行，机具协助方式；桩基施工结束后经监理工程师认同方可进行下道工序施工。

三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台地点，场所四周开挖排水渠，用人工配合机具对四周暂时排水设备进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防备水倒流孔中。

2 、对场所进行平坦，开挖出桩基施工平台，桩位处地面应超出原地面50厘米左右，定出桩开挖地区、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线部署。

3、挖桩施工工艺流程：丈量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底查收→桩钢筋笼安装→灌输砼（保养）→桩质量检测→桩基完工查收。

4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖主要同意误差项目①、中心地点： 100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔深：不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层⑤、桩孔垂直度： 0.5%（2）、丈量定位进行施工放样，施工队配合丈量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩一定用沙浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行查验。

经监理工程师复核查收且认同后，方可进行开挖。

（3）、挖桩采纳分节开挖，每节开挖深度不超出1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼拥有必定强度后方可开挖下一节。

在填土层、淤泥层、黏土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采纳钻眼爆破施工。

当挖孔桩深度超出10m时，一定采纳机械通风，且挖空内的空气污染物浓度不得超出《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准。

一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 分部分项工程：[分部分项工程名称]4. 作业班组：[作业班组名称]5. 作业人员：[作业人员名单]二、交底内容1. 施工工艺概述人工挖孔桩施工是一项涉及多工种、多环节的复杂工程，为确保施工安全，必须严格按照施工规范和操作规程进行。

2. 安全注意事项（1）施工前，应充分了解地质勘察报告，掌握地质情况，制定针对性的安全防护措施。

（2）施工人员必须经过专业培训，掌握人工挖孔桩施工技术及安全操作规程。

（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（4）施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，立即停止施工，采取有效措施进行处理。

3. 安全操作规程（1）挖孔前，应对挖孔机械、设备进行检查，确保其安全可靠。

（2）挖孔过程中，应确保孔壁稳定，防止坍塌事故发生。

（3）下孔作业时，必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（4）孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，孔内照明亮度不应低于60W。

（5）孔内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。

4. 安全防护措施（1）桩孔深度大于10米时，应设置送风装置，每次开工前送风5分钟。

（2）桩孔挖掘前，要认真研究地质资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施。

（3）桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HRB400。

（4）第一挖深约1米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环。

（5）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。

（6）挖孔时，如遇到涌水量较大，应采取临时抽水措施，确保施工安全。

5. 应急措施（1）发生坍塌事故时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。

（2）迅速报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施进行救援。

（3）事故发生后，应尽快查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。

挖孔桩施工技术交底编号:人工挖孔桩技术交底十字线对中，垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。

（）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口以外的临时存碴场堆放，然后用挖掘机装到汽车上运走。

（）孔底处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。

开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理。

（）挖孔桩检验标准如下表:吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼时，接头数按在（为钢筋直径）长度范围内错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

、浇筑桩身混凝土：（）清孔将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。

（）安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。

落伤人，为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于，随砼面增高，逐节由孔内工人拆除,?桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,?其表面浮浆应及时凿除并超灌，以保证与上部承台连接良好。

）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达以上时应清除掉后继续浇筑。

）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。

）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,?并在护壁上刻出标高控制标志。

）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度三、施工注意事项、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正、挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。

、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。

、挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。

、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。

技术交底书
编号：
要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业。

必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣局限性。

下图为桩位平面尺寸距离：
安全注意事项：
XXX大桥4#墩桩基顶层土体比较疏松，稳定性较差，施工中要尤其注意做好安全防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和项目部有关告知旳规定进行施工，详细旳安全施工严格按如下规定进行。

（1）挖孔施工现场必须安排安全员，加强事前控制，随时掌握和理解现场施工状态，纠正违章作业。

（2）每日动工前应检测井下有无危害气体和不安全原因，当桩孔内土层中具有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

（3）桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面300mm旳护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔四面必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、
第页共页。

人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。

为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。

一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。

本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。

桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。

2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。

准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。

3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。

准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。

4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。

在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。

接通水、电，确保施工正常进行。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。

2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。

每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。

挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。

3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。

护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。

护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。

4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。

可采用水泵抽水或井点降水的方法。

当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。