人工挖孔桩技术交底74729

人工挖孔桩技术交底为确保工程质量，对人工挖孔桩施工工作特提出以下要求：1施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图1.11.1.1 厘M 左1.1.2 1.1.3 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加砼护壁厚度。

孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

但本工程特殊，施工时尽量把孔壁修成光面。

本工程宜采用水钻进行开挖施工，水钻开挖同时，必须对周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。

要求在钻水钻同时不超过2M 务必进行复核，宜选用钢筋圈方法进行检查验收。

1.1.4 护壁施工护壁一般采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号一般为C15，径向厚度为10cm~15 cm ，第一节混凝土护壁(原地面以下1M)径向厚度宜为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

喇叭错台状护壁如下图示。

该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。

平均厚度10cm 。

为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。

模板图2 喇叭错台状护壁示意图（cm ）不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

本工程力求光滑。

护壁砼的施工，采取自制的钢模板。

钢模板面板的厚度不得小于6mm ，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。

模板间用U 形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

1.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：1.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。

1.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。

把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。

焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。

人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。

制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。

2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。

测量放线，确定桩位，并设置好护桩。

3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。

准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。

4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。

二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。

孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。

2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。

每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。

护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。

3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。

照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。

5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。

提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。

严禁人员乘坐提升设备上下孔。

6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。

排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。

7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。

吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。

人工挖孔桩开挖技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本低等优点，但同时也存在一定的危险性。

为了确保施工安全和质量，以下将对人工挖孔桩开挖技术进行详细的交底。

一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解。

包括工程名称、地点、桩的数量、桩径、桩长等。

明确这些信息有助于施工人员对整个工程有一个整体的认识，从而更好地开展工作。

二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的设计深度和直径等。

同时，制定详细的施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。

2、材料准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等。

材料的质量应符合设计和规范要求，并具备相应的质量证明文件。

3、主要机具准备配备挖孔所需的工具和设备，如电动提升机、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。

所有机具设备应性能良好，安全可靠。

4、作业条件准备（1）场地平整：清除桩位处的障碍物，平整场地，使施工场地具备良好的施工条件。

（2）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。

（3）排水措施：在桩位周围设置排水沟和集水井，以便及时排除雨水和地下水。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行校核。

2、井口锁口在桩位处开挖井口，井口直径应比桩径大 200mm 左右。

井口开挖完成后，及时浇筑锁口混凝土，锁口高度一般为 300mm 左右，厚度为200mm 左右。

锁口混凝土应高出地面 200mm 左右，以防止地面杂物和雨水落入孔内。

3、挖孔（1）人工挖孔应采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m左右。

开挖时，应先中间后周边，逐渐扩大桩孔直径。

（2）挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和松石，保持孔内清洁。

同时，应注意观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。

引言概述：正文：一、人工挖孔桩技术的基本原理1.1挖孔桩的基本定义和原理1.2人工挖孔桩的分类及特点1.3人工挖孔桩技术与其他施工技术的比较分析1.4人工挖孔桩技术的适用范围与限制二、人工挖孔桩技术施工过程2.1前期准备工作2.1.1施工方案的制定与评估2.1.2器械设备的准备与检查2.2挖孔桩的施工步骤2.2.1地面标志和桩位布点2.2.2桩孔的开挖2.2.3清理桩孔及孔底处理2.2.4钢筋的安装与配筋2.2.5灌浆和浇筑混凝土2.3现场施工控制与质量检验2.3.1孔深度和直径的测量2.3.2钢筋的尺寸和间距检查2.3.3混凝土浇筑的控制2.3.4施工记录的填写和归档三、人工挖孔桩技术施工中的安全措施3.1施工前的安全预控3.1.1现场安全检查和危险点评估3.1.2工人的培训和安全意识教育3.2施工中的安全操作3.2.1现场设备和材料的安全使用3.2.2高空作业和人员防护3.2.3施工现场的封闭与警示3.3灾害防范和应急措施3.3.1自然灾害的应对和防范3.3.2事故应急预案的制定与实施3.3.3突发事件处理的相关规定和程序四、人工挖孔桩技术施工质量控制4.1施工工艺和材料的检验4.1.1清理桩孔和预埋部位的检查4.1.2钢筋尺寸和质量的检验4.1.3灌浆和浇筑混凝土的质量控制4.2施工过程的监控和记录4.2.1施工现场的质量巡检4.2.2现场材料和设备的记录和管理4.2.3施工期间的质量问题处理4.3施工结束后的质量验收4.3.1形成桩基验收报告4.3.2桩基验收标准和指标的解读五、常见问题及解决方案5.1施工中常见的技术问题5.1.1桩孔地层不均匀或变异5.1.2桩孔倾斜或变形5.1.3钢筋安装和配筋质量问题5.1.4混凝土浇筑过程中的难题5.2施工中常见的安全问题5.2.1施工现场的安全隐患5.2.2操作人员的安全意识和技能5.2.3环境和自然灾害因素的影响5.2.4突发情况处理的紧急措施总结：。

人工挖孔桩技术交底(带附加条款)人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。

（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。

（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。

（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。

（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。

（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。

（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。

（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。

（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。

三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。

（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。

（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。

（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。

（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。

1m深立即支模浇筑砼。

在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。

2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。

三、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。

2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。

3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC 管后，才能架设。

4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。

严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。

配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。

在每个配电箱上安装漏电保护器。

现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。

6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。

7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。

拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。

电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

四、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。

人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种挖孔、加固和浇筑混凝土为一体的基础施工技术。

它广泛应用于建筑、交通、水利、电力等领域，是重大建设项目和自然灾害抢险救灾中经常采用的基础工程技术。

本文将从人工挖孔桩的工艺流程、工程验收标准等方面，对人工挖孔桩技术进行交底。

一、人工挖孔桩的工艺流程1. 前期准备在开工前，需要按照设计图纸进行规划，确定孔径规格和孔距，根据不同地形、地质情况制定安全预案，明确施工顺序；同时，还需要对施工现场进行勘测，了解地下水位、地下岩体、沉降等情况，确保施工安全。

2. 材料准备对于人工挖孔桩的材料，主要包括钢筋、混凝土、水泥等。

在施工前，需要对这些材料进行必要的检验和保管，确保施工材料达到标准要求。

3. 孔洞开挖孔洞开挖是人工挖孔桩施工的重要环节。

在开挖时，需要按照设计要求进行孔洞的开挖，确保孔洞的直径和深度达到要求。

同时，在开挖时，要注意稳定孔壁，防止坍塌和泥石流等灾害的发生。

4. 钢筋加固在孔洞开挖完毕后，需要进行钢筋加固。

钢筋的加固是为了增强人工挖孔桩的强度和稳定性，减少施工质量缺陷。

在钢筋加固时，需要根据设计要求和现场实际情况进行加固，同时，还需要对加固后的钢筋进行检查和测试，确保其符合标准要求。

5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔桩的最后一道工序。

在浇筑混凝土时，需要掌握混凝土的水泥用量、骨料、砂浆和加水量等因素，确保混凝土的质量稳定，并最大限度地保证混凝土的强度和稳定性。

二、人工挖孔桩的工程验收标准1. 孔径规格人工挖孔桩的孔径规格是指孔洞的直径和深度。

在验收时，需要测量孔洞的深度和直径，确保符合设计要求。

特别是在高水位区和蛇形地质条件下，更需要注意孔径规格的符合情况。

2. 钢筋加固钢筋加固是为了提高人工挖孔桩的强度和稳定性。

在验收时，需要对加固钢筋的数量、间距、弯曲角度等进行检查，确保符合设计要求。

同时，还需要对钢筋的防腐处理情况进行检查。

3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔桩的最后一道工序，对混凝土的质量进行严密检查和测试，确保达到应有的强度和稳定性水平。

人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。

但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。

因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。

以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。

2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。

3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。

4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。

二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。

2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。

（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。

3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。

（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。

（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。

4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。

（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。

（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。

（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。

2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。

（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。

四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。