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工业工程管理标准工时定义引言工业工程管理标准工时是指在工业工程领域中使用的一种管理工时的方法。
通过确定并规定标准工时，可以实现生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍工业工程管理标准工时的定义、作用、确定方法以及应用案例。
定义工业工程管理标准工时是指在特定生产条件下，完成一项特定任务所需的工作时间，以人工小时为单位进行计量的标准。
它反映了完成特定任务所需的实际工作时间，是生产过程中的一个重要指标。
作用工业工程管理标准工时在生产管理中起到了重要的作用，具体表现在以下几个方面：1. 生产过程优化通过测定和规定标准工时，可以对生产过程进行优化。
通过分析和评估标准工时与实际工时之间的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进一步采取措施进行改进，从而提高生产效率和品质。
2. 生产成本控制标准工时的确定可以帮助企业控制生产成本。
通过将标准工时与实际工时进行比较，可以评估工时使用的效率，找出工时浪费的原因，并采取措施减少工时浪费，降低生产成本。
3. 工时计划制定标准工时的定义为工时计划的制定提供了基础。
通过明确标准工时，可以对生产任务进行分解，合理安排生产流程，提高生产计划的准确性和可操作性。
4. 人力资源管理标准工时的确定可以帮助企业合理管理人力资源。
通过对标准工时的分析和评估，可以了解员工的工作水平和效率，为招聘、培训和人员调配提供指导。
确定方法确定工业工程管理标准工时的方法主要包括以下几个步骤：1. 任务分析任务分析是确定标准工时的第一步。
通过对任务的分解，确定任务中的各个工作要素，包括动作、运动、等待和其他非工作时间。
2. 工作测定工作测定是根据工作要素来测定完成特定任务所需的工作时间。
可以使用直接测量方法、时间研究方法或估算方法进行工作测定。
3. 数据分析通过对工作测定数据的分析，可以计算平均标准时间和标准偏差，并确定工作量计算公式。
4. 标准工时确定根据数据分析的结果，可以确定标准工时，并进行记录和维护。
动作要素常用的是方法：一是：经验方法；二是：秒表测时法三是：MOD分析法：四是：作业标准法；由于公司之前所用的排拉表及SOP较粗略，而多次现场用秒表法测时因得不到员工的正确认识，无法真实顺利进行，故在此仅以MOD法作详细说明。
MOD法是以操作的基本动素为基础的分析，加以科学计算得出的标准工时。
换算单位：1MOD=0.129s，在具体场合可以适当放大。
基本动作1 手的动作M1 3 小臂的动作M3 5 伸直的臂的动作M52 手腕的动作M2 4 大臂的动作M4终结动作1 触摸抓取G0用手推工件，用手/手指取接触目的手的动作，没有抓取意图。
2 简单抓取G1在自然放松状态下用手/手指抓取工件，被抓物件附近有障碍物。
3 复杂抓取G3需要注意力，在抓取时有迟疑，或周围有障碍物，或物体小而滑不易抓取。
4 简单放置P0把抓着的物体移到目的地直接放下，没有范围要求，也没有其他要求。
5 需要注意力的放置P2需要用眼睛判断以决定物体的放置。
6 需要注意力的复杂放置P5将物体放置在规定位置，或进行配合动作，从始至终都需要眼看着其精确位置。
反射动作不是每次都需要注意力，或保持特别注意力的反复出现的动作。
反射动作时间为1/2MOD，手的为1MOD，小臂的为2MOD，大臂的为3MOD。
其他动作1 脚踏动作F32 步行动作W53 身体弯曲动作B17 从站立、蹲下，单膝触地，回复到原状的一个周期的动作。
4 站起业再坐下的动作S30 坐在椅子上站起来，再坐下的动作，包括推、拉座椅的动作。
5 重量因素L0：≦2KG L1：2～6KG 2×L1：6～10KG以后每增加4KG，其时间值增加1MOD。
单手负重有效重量等于实际重量，双手负重有效重量等于实际生理的1/2。
6 目视动作E2 为了看清物件而调整焦距或移动视线的独立动作。
所谓独立动作就是做这个动作时其他动作都停止。
7 矫正动作R2 抓取零件或工具、或将其回转、或改变方向的动作。
工时测量方案怎么写1. 引言在现代企业管理中，工时测量是一项关键的工作，它对于评估员工绩效、项目成本控制以及生产效率的提高都起着重要作用。
一个科学合理的工时测量方案能够帮助企业更好地管理和调配人力资源，进而提高企业的竞争力和效益。
本文将介绍如何编写一份高效的工时测量方案。
2. 设定目标在编写工时测量方案之前，我们首先需要明确目标和需求。
这些目标和需求可能包括： - 统计员工的工作时间和休假情况 - 评估员工的绩效和产出 - 分析项目的工时成本 - 优化工作流程和人力配置3. 数据收集工时测量的第一步是收集相关数据。
数据收集可以通过以下方式进行： - 通过员工的考勤系统或时间记录表获取员工的上下班时间和加班情况 - 采用问卷调查的方式了解员工的工作内容和工作量 - 建立项目管理系统，记录项目的开始时间、结束时间和参与人员等信息4. 设计指标和方法在编写工时测量方案时，需要确定一些指标和方法来衡量和评估员工的工作情况。
常用的指标和方法包括： - 工作时间：统计员工的上下班时间和加班时间，并计算出每个员工的工作时长 - 评价指标：例如工作量指标、任务完成率、错误率等，用于评估员工的绩效和产出 - 项目工时成本：通过统计项目参与人员的工时，计算出项目的工时成本，并与预算进行比较 - 工作流程优化：通过分析工作流程，找出瓶颈和问题，并提出改进措施5. 制定测量流程为了保证工时测量的准确性和有效性，需要制定一套测量流程，并让相关人员按照流程进行操作。
测量流程可以包括以下步骤： - 员工打卡或填写时间记录表 -统计员工工作时间和加班情况 - 进行绩效评估和工时成本计算 - 分析工作流程并提出改进意见 - 定期汇报工时情况和分析结果6. 数据分析与报告在收集和测量完工时数据后，需要进行数据分析和生成报告。
数据分析可以采用一些常见的统计方法，如平均值、中位数、标准差等，来获取对工时状况的定量指标。
报告应该包含以下内容： - 员工的工作时间和加班情况统计 - 员工绩效评估和工时成本分析结果 - 工作流程优化建议7. 养成良好习惯在工时测量过程中，养成良好的习惯非常重要。
标准工时一、标准工时的定义定义：在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受过良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
二、标准工时的应用1．能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算：实施奖金制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定：依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．制订产品价格的参数：标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：现场生产单元的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14．标准产能计算的依据：依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
标准工时测量模板1.引言标准工时测量模板是用于准确测量和记录员工在完成特定任务或工作流程所需时间的重要工具。
它有助于提高生产效率、优化资源配置和改进工作流程。
本模板提供了标准工时测量的基本框架和方法，帮助组织进行有效的工时管理。
2.目的本模板旨在明确标准工时测量的目的和目标，以确保员工了解并遵守相关规定，提高生产效率，降低成本并提升组织绩效。
3.适用范围本模板适用于组织内部的所有部门和岗位，用于测量和记录员工在完成工作任务所需的时间。
它适用于常规工作流程和非常规工作流程，确保公平、准确地衡量员工的生产效率。
4.定义和术语4.1标准工时：指在正常工作条件下，完成特定任务或工作流程所需的时间。
4.2计时员：负责记录和统计员工工作完成时间的员工或设备。
4.3工作单元：指组成工作任务或工作流程的最小时间单位。
4.4非工作时间：指员工在正常工作时间内未完成工作任务或工作流程所占用的时间。
5.测量方法5.1直接观察法：通过计时员直接观察员工完成工作所需的时间并记录下来。
5.2计时器法：使用计时器记录员工完成任务所需的时间。
5.3工作抽样法：在一段时间内对员工的工作情况进行抽样调查，以估算整体工作完成时间。
6.测量工具6.1计时器：用于准确记录员工完成任务所需的时间。
6.2工作日志：用于记录员工每日工作完成情况，包括开始时间、结束时间、休息时间等。
6.3统计分析软件：用于分析和处理计时数据，生成报告和图表。
7.数据采集和处理7.1制定采集计划：明确采集对象、采集时间和采集方法。
7.2数据记录：计时员根据实际观察情况记录相关数据。
7.3数据审核：对记录的数据进行审核，确保准确性和完整性。
秒表法秒表法的定义：秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。
这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。
我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：一、直接用于作业时间的测定(一)准备工作A制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。
B分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。
最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。
C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。
观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。
下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：观测次数对照表（美国GE电器公司）(二）正式测时测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。
在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。
下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。
在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。
记录用表可参考附表1-2。
（连续法是目前最常用工时统计方法。
）(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。
标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。
标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。
2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。
应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。
3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。
不良时间会影响计算结果的准确性。
4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。
标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。
