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有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
酸雾吸收塔设计方案1. 引言酸雾吸收塔是一种用于处理工业废气中酸性成分的设备。
它通过将废气通入塔体，在塔内与吸收剂进行接触和反应来去除废气中的酸性成分。
本文将详细介绍酸雾吸收塔的设计方案。
2. 设计原理酸雾吸收塔的设计原理基于气液吸收技术。
废气通过塔体时，酸性组分被吸收剂吸收，从而实现去除酸雾的目的。
一般情况下，吸收剂是一种水溶液，如氢氧化钠或石灰水。
3. 设计要求在设计酸雾吸收塔时，需要满足以下主要要求：•塔体材料应具有良好的耐腐蚀性，以适应酸性废气的处理。
•塔体结构应具有良好的密封性，确保废气不会泄漏。
•吸收剂的流量和浓度需要根据废气中的酸性成分进行调整，以实现高效的吸收效果。
•废气处理后的排放应符合相关排放标准。
•设计和操作要方便、安全可靠。
4. 设计步骤4.1 确定处理对象和工艺参数首先需要确定待处理的废气成分和酸性成分的浓度，以及废气处理的目标。
同时还需确定操作条件和要求，如处理效率、处理量等。
4.2 选择吸收剂根据废气的性质和目标酸性物质的种类，选择适合的吸收剂。
常用的吸收剂有氢氧化钠和石灰水，它们分别适用于不同的酸性成分。
4.3 确定塔体结构根据处理量和操作要求，确定合适的塔体尺寸和形状。
塔体一般由耐酸性材料制成，如玻璃钢、不锈钢等。
同时还需考虑塔体的填料、分布器、塔板等设计。
4.4 设计吸收剂循环系统吸收剂循环系统用于将废气中吸收的酸性成分吸收剂送回到塔内。
该系统通常包括泵、管道、循环箱等组成，并需要考虑泵的流量和性能。
4.5 设计废气进出口和废气处理设备根据废气的流量和操作要求，合理设计废气进出口以及废气处理设备。
废气处理设备通常包括风机、排气口等，需要考虑其运行稳定性和排放能力。
4.6 完善安全措施酸雾吸收塔的设计和操作过程中需要重视安全问题。
例如，可以设置液位控制器、压力传感器等安全设备，以确保设备运行安全。
5. 设计结果与评价经过以上的设计步骤，可以得到酸雾吸收塔的设计结果。
废气处理系统技术文件编制日期：2010年10月17日目录1工程概况 (2)1.1项目名称 (2)1.2项目简介 (2)2工程范围 (2)3设计依据 (2)3.1设计规模 (2)3.2排放标准 (2)3.2.1排放标准 (2)3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2)4设计原则及理念 (3)4.1设计特点 (3)4.2处理方法 (4)4.3吸收塔型式的确定 (4)4.4废气处理设备的放置位置 (4)4.5管道设计原则 (4)5废气处理工艺说明 (5)5.1废气处理工艺流程图 (5)5.2酸性废气 (5)6工程施工范围 (5)7废气操作系统控制说明 (6)8损耗件清单 (6)9系统维护 (7)9.1质量保证 (7)9.2服务承诺 (7)9.2.1安装与培训: (7)9.2.2售后服务: (8)10系统验收 (8)10.1验收内容 (8)10.2验收文件签署 (9)附表：附表一：废气处理设备一览表1工程概况1.1项目名称X X X 有限公司废气处理工程。
1.2项目简介X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。
本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。
2工程范围工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。
3设计依据3.1设计规模根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。
3.2排放标准3.2.1排放标准●《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；●《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；●《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》；3.2.2系统需处理的主要废气排放标准4设计原则及理念4.1设计特点➢本设计采用圆形管道，其优点在于：省料、易加工、强度大、阻力小。
废气处理喷淋塔施工方案1. 引言废气处理是环境保护的重要组成部分，喷淋塔作为一种常用的废气处理设备，通过将废气与喷雾液进行接触，达到吸附、冷却和洗涤的效果，从而实现废气净化的目的。
本文旨在提供一种废气处理喷淋塔的施工方案，以确保施工过程顺利进行并满足设计要求。
2. 施工准备在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•制定施工计划：编制详细的施工计划，明确施工工序和施工进度，确保施工按时完成。
•准备施工材料：根据设计要求和施工计划，采购所需的材料和设备，包括塔体材料、喷雾设备等。
•准备施工人员：组织施工队伍，并进行必要的培训，确保施工人员具备必要的技术和操作经验。
•施工现场准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工的安全和有序进行。
3. 施工步骤喷淋塔的施工主要包括以下几个步骤：3.1 塔体组装首先，根据设计要求，将喷淋塔的塔体组装起来。
这一步骤需要按照一定的顺序进行，通常是先组装塔体的底部结构，再逐层组装上部结构，最后安装塔体的顶部结构。
3.2 安装喷雾设备在塔体组装完成后，需要安装喷雾设备。
喷雾设备一般包括喷头、喷嘴、喷雾管道等组成部分。
在安装过程中，需要注意设备的位置和喷雾角度，以确保废气能够完全与喷雾液接触。
3.3 安装填料层填料层是喷淋塔中的重要组成部分，它能够增加废气与喷雾液的接触面积，提高废气处理效果。
在施工过程中，需要将填料层安装到塔体内，并进行合理的填料排布，以确保废气能够均匀地通过填料层。
3.4 安装风机和管道喷淋塔不仅需要喷雾设备，还需要风机和管道来保证废气的流通。
在施工过程中，需要安装风机和管道，确保废气能够顺利地进入喷淋塔，并经过处理后排放。
3.5 进行调试和测试施工完成后，需要对喷淋塔进行调试和测试。
通过调试，可以检验设备的正常运行情况，确保各个部分之间的配合无误。
同时还需要对废气处理效果进行测试，以确保喷淋塔满足废气排放标准和环保要求。
4. 施工注意事项在喷淋塔的施工过程中，需要注意以下事项：•施工安全：施工期间必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
酸雾喷淋塔处理废气方案一、设备选择1.酸雾喷淋塔：选用耐酸性好、结构稳定的材料制作，如PP、FRP等。
塔体高度需要根据处理气体的浓度和体积来确定，同时考虑塔体内部布置固液分离和酸液回收设备。
2.气液分离器：设置在喷淋塔顶部，用于分离废气中的液滴，避免酸液带入后续处理设备。
3.酸液循环泵：选用耐酸性好、流量稳定的泵，用于将酸液循环供给喷淋塔。
二、操作参数1.酸液浓度：根据废气中酸性物质的浓度来确定酸液浓度，通常在3%～10%之间。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可在喷淋塔内设置多级酸液循环系统，提高酸液浓度。
2.喷淋量：根据废气中酸性物质的浓度和体积来确定喷淋量，一般为0.5～1.0L/m³。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可增加喷淋量。
3.喷淋液温度：通常设定为室温，根据实际情况可以适当调整。
4.塔底酸液浓度：通过控制酸液循环量和补液量来维持稳定浓度，一般为1%～3%。
三、效果评估治理废气的效果可以通过测量废气出口处的酸性物质浓度来评估。
浓度低或达到排放标准即可认为治理效果良好。
此外，还可以通过监测废气流量、废气温度和酸液消耗量等参数来评估系统的性能。
如果废气流量、温度和酸液消耗量稳定，说明系统运行良好。
四、优化措施1.使用高效喷嘴：采用高效喷嘴可以提高喷淋效果，减少酸液消耗量。
2.循环酸液处理：对于酸性物质浓度较高的废气，可采用循环酸液处理方式，提高处理效率。
3.滞留时间控制：根据废气中酸性物质的浓度和反应速率来确定塔体的滞留时间，以保证废气充分与酸液接触反应。
综上所述，酸雾喷淋塔是一种有效的废气处理设备，适用于废气中酸性物质的处理。
通过科学选择设备、合理设置操作参数和定期进行效果评估，可以实现废气的治理和排放标准的达标。
工业废气处理系统设计手册一、背景：随着工业化进程的不断推进，工厂产生的工业废气问题日渐突出。
这些工业废气如果不及时处理，会对人体、环境和自然资源造成严重的危害，因此对工业废气处理系统的设计和实施具有重要的意义。
二、工业废气的成分：工业废气的成分涉及到多种物质，如有机化合物、无机化合物、挥发性有机物、重金属、二氧化硫、氮氧化物等。
污染物的种类复杂，浓度高低不一，导致工业废气处理系统设计难度大。
三、设计原则：1、科学原则：设计应符合现代科学的基本原理，确保废气处理的有效性和安全性。
2、可操作原则：考虑设备的厂家选型、管理和维护成本等，确保可行可操作。
3、节约原则：减少生产成本，降低处理成本，优化投资回报率。
四、工业废气处理系统：工业废气处理系统一般包括以下部分：收集系统、净化系统、废气排放系统。
1、收集系统：收集系统主要用于收集废气排放源，包括收集管道、风机、阀门、排放口等。
根据废气的产生量和排放信息，确定收集管道的数量和位置，并选择合适的风机以及阀门型号、排放口尺寸等参数。
2、净化系统：净化系统主要用于净化废气中的有害物质，通常包括去除废气中的固体、液体和气体污染物的净化设备，如除尘器、吸收塔、脱硫设备、催化剂等。
不同的污染物需要采用不同的净化设备，必须根据废气成分、污染物排放标准来选择净化设备。
除尘器主要用于去除废气中的固体颗粒物；吸收塔主要用于去除废气中的酸性气体；脱硫设备主要用于去除废气中的二氧化硫；催化剂主要用于氧化废气中的有机污染物，提高废气的处理效果。
3、排放系统：排放系统主要用于废气的排放，包括废气排放管道、尾气排放口。
废气排放系统必须根据相关法规、标准、规范进行设计和施工，以确保废气排放达到污染物排放标准。
五、工业废气处理系统的工艺流程：废气处理系统一般采用以下几个步骤实现工业废气的净化处理：废气收集、预处理、净化、最终处理和排放。
其中，收集和排放是废气处理系统的前后端，其余三者是废气净化的主要流程。
某某生物制药有限公司生产废气处理技术方案酸雾喷淋塔处理废气目录1、项目概况 (2)2、设计思路 (3)3、设计依据 (4)4、设计参数 (5)5、废气净化系统具体配置 (6)6、净化原理简介 (7)7、其它 (10)8 废气净化系统清单 (12)9、净化系统配置说明 (13)10、施工说明 (13)1 、项目概况FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。
又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施, 故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限, 且对人体危害较小, 已作有组织排放和吸收处理。
又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放, 并考虑在排风管出口端经过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质,味臭。
为引入双巯基,生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。
因而在加热反应过程中, 在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出, 特别在离心甩料过程中臭气浓度较高, 因而气味更为浓。
因此, 我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管, 并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。
另外, 经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高）,味臭,而且含有硫酸（20%以上）,为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。
对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。
另外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%）,极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。
FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）2、设计思路2.1将EQ和FL废气单独收集再用风机抽到PP填料洗涤塔和碳纤维吸附器处理后排放。
2.2采用2台串联运行处理,增加效果。
2.3填料洗涤塔的液箱补水米用手动补水，当液箱中的洗涤液体排净后，开启自来水进行补水，当液位上升到设定高度时，关闭阀门。
VOCs废气处理工程施工方案一、项目背景VOCs是挥发性有机化合物的缩写，是指在常温下易挥发的有机物质。
工业生产中常常会产生大量的VOCs废气，如果随意排放，不仅会损害环境，还可能对人体健康产生影响。
因此，需要对VOCs废气进行处理。
本项目旨在设计和建造一座VOCs废气处理工程，使其能够实现废气的收集和处理，同时保证废气排放符合国家环保标准。
二、施工方案2.1 工程范围本工程范围包括VOCs废气处理设施的设计、采购、施工、调试、运行维护等一系列工作，具体包括以下内容：•VOCs废气采集系统：包括废气收集管道、集气罐、废气冷却装置等设施。
•VOCs废气处理系统：包括含氧燃烧器、废气焚烧设施、催化氧化设施等设施。
•控制系统：包括自动化控制系统、监测系统等设施。
•辅助设施：包括通风系统、电力系统、水处理系统等。
•监测和排放系统：包括废气排放标准检测设施、在线监测系统等。
2.2 设计方案根据VOCs废气的特性和国家环保标准要求，本工程选用含氧燃烧和催化氧化两种技术进行处理。
具体设计方案如下：1.VOCs废气采集废气采集系统采用集中式采集。
将废气源通过管道连接到集气罐，并经过冷却装置，在集气罐中进行初步的分离和净化。
2.VOCs废气处理含氧燃烧技术VOCs废气采集到含氧燃烧器进行处理，利用高温氧环境进行氧化反应，将VOCs废气燃烧成CO2和水。
设备选用不锈钢制作，内部隔板采用陶瓷材质，有一定的防腐蚀性。
催化氧化技术对于难以利用含氧燃烧技术处理的VOCs废气，采用催化氧化技术进行处理。
经过废气初始净化后，经催化剂的催化下，VOCs废气分子发生氧化反应，最终生成CO2和水。
3.控制系统自动化控制系统自动化控制系统采用PLC作为控制核心，通过数码管显示屏观察各状态参数，实现自动化控制，规范废气处理流程。
监测系统利用联网技术，连接在线监测系统、实时监测VOCs废气浓度、温度、湿度等环境参数数据，并将数据上传至云端数据库。
废气工程设计方案报价模板一、项目背景（一）项目名称：废气处理工程设计（二）项目概述：本项目是针对某企业废气排放超标问题，需要设计一套完善的废气处理工程，并确保废气排放达到国家相关标准要求。
二、项目内容（一）工程设计范围：包括废气管道系统设计、废气处理设备选型、废气排放监测及自动控制系统设计等。
（二）设计标准：遵循国家环保相关标准，确保废气排放符合国家相关法律法规要求。
三、报价内容（一）设计费用：1.废气管道系统设计：xx元/平方米2.废气处理设备选型：xx元/设备3.废气排放自动控制系统设计：xx元/系统（二）设备费用：1.废气处理设备：xx元/套2.废气监测设备：xx元/套3.废气排放自动控制设备：xx元/套（三）监测费用：1.废气排放监测费用：xx元/次2.废气排放监测设备租赁费用：xx元/月（四）其他费用：1.施工费用：xx元/平方米2.设备安装费用：xx元/套四、项目进度（一）设计周期：xx天（二）设备采购周期：xx天（三）施工周期：xx天五、服务承诺（一）设计质量保证：确保设计方案达到国家相关标准，保证废气排放达标。
（二）设备质量保证：选用质量可靠的设备，保证使用寿命。
（三）施工质量保证：确保施工质量，保证设备安装正确无误。
六、付款方式（一）设计费用：项目启动前支付30%定金，设计完成后支付70%尾款。
（二）设备费用：按照设备采购合同约定的付款方式支付。
（三）监测费用：按照监测合同约定的付款方式支付。
（四）其他费用：按照合同约定的付款方式支付。
七、附条件限制（一）本报价有效期为30天。
（二）如有变更，需另行商议。
（三）设备采购需要考虑供货周期，以确保项目进度不受影响。
八、联系方式联系人：XXX联系电话：XXXEmail：XXX以上报价仅为参考价，具体报价以双方签订的合同为准。
如有疑问或需要进一步商议，请随时联系我们。
谢谢！。
废气处理设计方案
废气处理设计方案包括以下几个方面：
1. 废气的收集：根据废气的来源和特性，设计合适的收集系统，确保将废气有效收集到处理设备中。
收集系统可以包括管道、风扇、排气罩等。
2. 废气的净化：选择适当的废气净化技术，如吸附、吸收、催化等方法，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
根据废气的组成和浓度，确定合适的净化设备和参数。
3. 废气处理设备的选择和设计：根据废气的特性和净化要求，选择合适的处理设备，如废气净化器、净化塔、催化剂等。
设计设备的尺寸、材料和操作参数，确保设备的效率和稳定运行。
4. 废气处理系统的运行控制：设计合适的自动控制系统，监测和控制废气处理过程中的温度、压力、流量等参数，确保系统的正常运行和效果的稳定。
5. 废气处理后的排放：设计合适的废气排放系统，将处理后的废气安全排放到大气中，以达到环境排放标准。
排放系统可以包括排气管道、排放口等。
6. 废气处理设施的运维管理：建立废气处理设施的运维管理制度，定期检查和维护设备，及时处理故障和异常情况，确保设备的长期稳定运行和净化效果的达标。
在设计废气处理方案时，需要充分考虑废气的特性、处理要求、运行成本和环境保护要求，与相关部门和专业机构进行沟通和协调，并遵守相关法规和标准。
电镀车间通风及废气治理工程设计方案(方案编号：G-HO—002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案.一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96)新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验,总的换气次数以15次/小时计算,效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米,一层宽20米,高5米.则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200（m3）电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3。
5=2296（m3）则电镀车间的总体积为:V总=V1+V2=10496（m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为:Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85％计算,则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85％=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区）氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm.9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17。
28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P-排风罩敞开面的周长,m；H—罩口至有害物源的距离，m;Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17。
28m。
排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。
假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1。
4L＝1.4×17。
28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1（氰化铜）的排风量以13000 m3/h计算。
b、控制点2（硫酸铜区）控制点2（硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区.镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下: L＝K·P·H·Vx m3/s式中P-排风罩敞开面的周长,m；H—罩口至有害物源的距离，m;Vx-边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1。
4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41。
84m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0。
5m。
对于有害的气体,V x=0。
3m/s。
K取1.4 L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8。
7864m3/s=31631.04 m3/h.控制点2(硫酸铜）的排风量以31650 m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)镀铬6臂,共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm.7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0。
5m。
对于有害的气体，V x=0。
3m/s。
K取1。
4L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616。
32 m3/h.控制点3(镀铬区）的排风量以10000 m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域）是由环形的单镀槽组成,整体安装集气罩有障操作及设备正常运行,为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m;H—罩口至有害物源的距离，m;Vx-边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m.对于有害的气体,V x=0。
3m/s。
K取1。
4 L＝1。
4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h.控制点2（硫酸铜）的排风量以28800 m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计:Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/hB、车间的环境排风量车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为：Q环境排风=Q排总—Q局部=133824—83450=50374m3/h车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择(1)鲜风系统车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于鲜风的均匀分布.故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440 m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：型号:4-72-13№16B转速：5000r/min流量：57120～79950m3/h全压：967～766Pa功率：30kW数量：2台B:风管为了减少噪声,风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风,气体中酸碱性气体较少,故可选用锌铁管，车间内部,采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大,风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风,车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1。
54m3/s，每一鲜风管的计算如下表:(2)排风系统A、局部排风系统①氰化铜区氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体,排气量为13000m3/h。
废气需要治理，采用AJP—L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下:净化塔：型号：AJP-1。
2L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸:Φ1600×4100附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：（玻璃钢风机)型号：4—72—13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。
吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
②硫酸铜硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4）,排气量为31650m3/h。
废气需要治理，采用AJP—L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质.楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管.风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号:AJP-3。
5W材质：PP δ=12mm压力损失：600~800Pa尺寸：3200×2600×3000附件：循环水泵选用塑宝SP—40DK25VF风机:(玻璃钢风机）型号：4—72-13№9C转速：1250r/min流量:25415～35573m3/h全压：1922~1520Pa功率：22kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ1000的PVC风管。
长度估算30m.集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m.整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装.③镀铬区镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。
废气需要治理，采用AJP—L立式喷淋塔，塔体位于楼顶,选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管.风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下:净化塔：型号：AJP-1.0L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1500×4000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4—72-13№7C转速：1450r/min流量：10603~21204m3/h全压:1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管,长度估算10m.车间内部采用Φ550的PVC风管。
长度估算30m.集气罩：集气罩采用透明PVC结构,尺寸为1.8m×4。
56m.吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形.④脱挂区脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h.废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质.楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机.主要设备选型如下:净化塔：型号:AJP-2。
5W材质：PP δ=12mm压力损失:600~800Pa尺寸：3200×2400×2400附件:循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：（玻璃钢风机）型号：4—72—13№7C转速：1600 r/min流量:11698～23397m3/h全压:1890～1199Pa功率：15kW数量:1台风管:楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m.车间内部采用Φ800的PVC风管。
