钢坯加热炉_钢坯感应加热炉

推钢式加热炉工作原理推钢式加热炉是一种常用的热处理设备，其工作原理是通过推钢机将钢坯推入加热炉内进行加热处理，使钢坯达到所需的温度，以满足后续工艺的要求。

推钢式加热炉主要由加热炉本体、加热燃烧器、传动装置和控制系统等组成。

加热炉本体通常由耐火砖砌筑而成，具有良好的保温性能和耐高温能力。

加热燃烧器是加热炉的重要部件，它通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将其导入加热炉内，以实现对钢坯的加热。

传动装置则负责驱动推钢机将钢坯推入加热炉内，确保钢坯能够均匀受热。

控制系统则用于监控和调节加热炉的工作状态，以保证加热过程的稳定性和安全性。

推钢式加热炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤。

首先，将待加热的钢坯送入加热炉的进料口，通过推钢机推入加热炉内。

在加热炉内，钢坯将被高温燃烧气体所包围，从而实现对钢坯的加热。

燃烧气体通过加热燃烧器产生，经过预热后进入加热炉，并在加热炉内与钢坯发生热交换。

钢坯在炉内逐渐升温，直到达到所需的加热温度。

一般来说，推钢式加热炉的加热温度可以根据具体工艺要求进行调节。

在加热过程中，推钢式加热炉需要注意以下几个方面。

首先，要确保加热炉内的温度分布均匀，避免出现温度不均匀的情况。

这可以通过合理设计加热炉结构和控制燃烧气体的流量来实现。

其次，要保证加热炉内的气氛控制良好，避免产生氧化等不良气氛。

这可以通过控制燃烧气体的成分和流量来实现。

此外，还需要注意加热速度的控制，避免过快或过慢的加热引起钢坯的变形或其他质量问题。

推钢式加热炉具有许多优点，使其在钢铁工业中得到广泛应用。

首先，它能够对钢坯进行快速、均匀的加热，提高生产效率。

其次，加热炉内的气氛控制能力强，可以满足不同工艺要求。

此外，推钢式加热炉还具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。

推钢式加热炉是一种常用的热处理设备，通过推钢机将钢坯推入加热炉内进行加热处理。

它的工作原理是通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将其导入加热炉内，实现对钢坯的加热。

轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。

其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。

2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。

燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。

电加热炉则直接通过电流通电加热。

3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。

加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。

控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。

4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。

5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。

总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。

通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。

轧钢加热炉节能技术研究1. 引言1.1 背景介绍轧钢加热炉是钢铁生产过程中的关键设备，通过对钢坯进行加热，使其达到适合轧制的温度，为后续轧制工艺提供必要的条件。

在传统的轧钢加热炉技术中，存在着能耗高、效率低、环境污染严重等问题，亟需进行节能技术的研究与应用。

随着人们对能源资源的重视和环境保护意识的增强，节能技术在钢铁行业中得到了广泛关注。

采用先进的节能技术可以有效降低轧钢加热炉的能耗，提高生产效率，减少污染排放，符合现代工业可持续发展的要求。

开展轧钢加热炉节能技术研究具有重要的意义和价值。

本文将从现有轧钢加热炉技术及存在问题、节能技术研究方向、节能技术应用案例、节能技术的效果评估以及技术改进与优化等方面进行探讨，旨在为推动轧钢加热炉节能技术的发展提供参考和借鉴。

【背景介绍】1.2 研究目的研究目的：本文旨在深入探讨轧钢加热炉节能技术的研究现状与发展趋势，分析现有技术存在的问题和不足之处，提出针对性的节能技术研究方向。

通过对节能技术的应用案例进行分析与总结，评估其效果，并探讨技术改进与优化的方向。

本研究旨在为轧钢加热炉的节能技术提供参考，提高其能源利用效率，减少资源浪费，促进工业生产的可持续发展。

2. 正文2.1 现有轧钢加热炉技术及存在问题现有轧钢加热炉技术主要包括燃气加热炉、电阻加热炉和感应加热炉等。

燃气加热炉以其便捷和稳定的特点被广泛应用，但存在能源消耗较大、热效率低下、排放污染物等问题。

电阻加热炉受到电能价格波动的影响，成本较高且能效较低。

感应加热炉虽然效率较高，但设备维护费用高昂，投资成本较大。

在现有轧钢加热炉技术中，存在以下问题：一是能源利用率低，导致能源浪费严重；二是传热效率不高，加热速度慢、生产效率低；三是设备老化严重，运行稳定性差，需要频繁维护和更换；四是排放污染物多，对环境造成影响。

现有技术在节能方面还存在短板，缺乏有效的节能措施和管理机制，未能实现能源资源的有效利用和循环利用。

3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。

第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。

●用途：钢坯轧制前加热。

●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。

●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。

●空气消耗量：3000Nm3/h。

●废气量：3300Nm3/h。

●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。

第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。

型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。

风机全压：11340～10426Pa。

转速：2900r/min。

一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃(冷料)7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350 ×4. 18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s (可调)14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5. 1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1. 新加热炉或者加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。

1.2. 全部砌筑工程验收合格。

1.3. 炉底滑道验收合格。

1.4. 煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。

1.5. 推钢机等炉用机械设备单机试车正常。

1.6. 快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.7. 空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。

1.8. 从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

空气烟气管道(即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网)试漏合格。

1.9. 在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。

1.10. 炉子热工控制仪表调试合格。

1.11. 通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。

1.12. 启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题即将报告处理 (此项内容可在烘炉150℃前完成)。

轧钢加热炉工作原理轧钢加热炉是钢铁行业中常见的一种热处理设备，其工作原理主要包括加热和保温两个阶段。

在加热阶段，加热炉通过燃烧燃料或者电加热的方式将钢坯加热至一定温度，以便后续的轧制加工。

在保温阶段，加热炉会保持钢坯在一定温度范围内，以确保钢坯的热量均匀分布和温度稳定。

下面将详细介绍轧钢加热炉的工作原理。

首先，加热炉的加热阶段是整个工作过程的关键。

在这个阶段，加热炉通过燃料燃烧或者电加热的方式将钢坯加热至所需的温度。

对于燃料燃烧的加热炉来说，燃料燃烧产生的高温燃气通过燃烧室内的燃烧器喷口，使钢坯表面和内部温度均匀升高。

而对于电加热的加热炉来说，通过电流在导体内产生热量，从而使钢坯加热。

无论是燃料燃烧还是电加热，都需要根据钢坯的材质和加热要求来确定加热温度和时间，以确保钢坯达到所需的加热效果。

其次，加热炉的保温阶段是加热后的延续。

在这个阶段，加热炉会保持钢坯在一定温度范围内，通常是在轧制温度附近，以确保钢坯的热量均匀分布和温度稳定。

保温阶段的主要目的是为了使钢坯内部和表面温度达到平衡，以便后续的轧制加工。

同时，保温阶段也可以减少钢坯的氧化和变形，提高轧制质量和效率。

总的来说，轧钢加热炉的工作原理是通过加热和保温两个阶段，将钢坯加热至所需温度并保持一定时间，以满足后续轧制加工的要求。

在实际应用中，加热炉的工作原理需要根据钢坯的材质、规格和加工要求来确定加热温度和时间，以确保加热效果和轧制质量。

同时，加热炉的工作原理也需要结合设备的控制系统和操作流程，以实现自动化控制和生产效率的提高。

综上所述，轧钢加热炉的工作原理是通过加热和保温两个阶段，将钢坯加热至所需温度并保持一定时间，以满足后续轧制加工的要求。

加热炉在钢铁行业中扮演着重要的角色，其工作原理的理解和应用对于提高轧制质量和生产效率具有重要意义。

型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制张清【摘要】Heating furnace feeding system comprises a feeding bench ( car sliding, electric push-er, hydraulic pusher) , conveying roller, to measure the long, positioning and into the furnace control, feedingsystem is an important equipment of heating furnace control link, feeding control system is good or bad, will directly affect the production rhythm and the production efficiency of the heating furnace. Feeding system in accordance with the requirements of the production process, meet the automatic feeding, automatic detection of blank weight, length, location and conveys the blanks system according to the actual situation of the heating furnace and measurement results are reasonable position, and in accordance with the requirements of the process of billet furnace charging. In this paper, the character-istics of heating furnace, the billet on-line length measuring and positioning using rotary encoder and the grating detector, makes the billet heating furnace control precision and map control more reasona-ble, greatly improves the heating efficiency of the heating furnace, in order to effectively meet the sub-sequent production process of demand, accelerate the rhythm of the entire production process.%型钢加热炉上料系统包括上料台架(横移小车、电动推头、液压推头)、输送辊道、测长、定位和入炉控制等，上料系统是加热炉控制环节的重要设备，上料系统控制的好坏，将直接影响加热炉的生产节奏和生产效率。

不锈钢热轧的生产设备及工艺流程
1.生产设备：
不锈钢热轧生产设备包括热轧机组、钢坯加热炉、轧机、冷却设备等。

热轧机组由机架、电机、润滑系统、冷却系统等组成，是不锈钢热轧的核
心设备。

钢坯加热炉用于将钢坯加热到适宜的轧制温度。

轧机用于将加热
后的钢坯进行轧制，将其加工成所需的工件。

冷却设备用于冷却轧制后的
工件。

2.工艺流程：
（1）原料准备：选择合适的不锈钢原材料（如304、316等）进行采购，并进行锅炉加热处理、理化检测等工序，以保证原材料的质量和性能。

（2）钢坯加热：将原料钢坯放入加热炉中，通过高温加热使钢坯达
到所需的轧制温度。

加热温度的选取需要根据具体材料和产品要求来确定。

（3）除鳞净化：将加热后的钢坯送入酸洗设备中进行除鳞净化处理，去除钢表面的氧化皮和污染物，以保证后续轧制质量。

（4）轧制：将除鳞后的钢坯送入轧机进行轧制，通过多道次轧制使
钢坯逐渐变形，形成所需的厚度和宽度。

（5）冷却：将轧制后的钢坯通过冷却设备进行快速冷却，使其达到
所需的力学性能和表面质量。

（6）切割定尺：根据客户需求，将冷却后的钢坯切割成所需的定尺
尺寸。

（7）质检包装：对切割后的工件进行质量检验，合格后进行包装和
入库。

以上只是不锈钢热轧的一般生产设备和工艺流程，具体的生产过程和设备配置还会根据不同产品的要求和工厂的实际情况有所不同。

H型钢坯加热炉加热过程数学模型建模方法引言在钢铁生产过程中，钢坯的加热过程是非常重要的一步。

H型钢坯作为一种重要的结构钢材，在加热过程中的温度控制对最终产品的质量和性能有着重要影响。

为了实现更有效的温度控制，数学模型的建立在工程实践中发挥着关键作用。

本文将介绍H型钢坯加热炉加热过程数学模型的建模方法。

一、加热过程的基本原理H型钢坯在加热过程中的温度变化受多种因素的影响，包括初始温度、环境温度、加热炉工艺参数（如加热功率、加热时间等）、传热方式等。

其中，传热方式可以分为传导、对流和辐射传热。

1. 传导传热H型钢坯在加热过程中，与加热炉炉墙和其他钢坯之间通过接触面进行热传导。

传导传热的速度与接触面积、接触面温度差、导热系数等有关。

2. 对流传热在加热炉内，空气对钢坯进行对流传热。

对流传热的速度与气流速度、空气密度、炉内温度差等有关。

3. 辐射传热加热炉内的燃烧产生高温气体，通过辐射传热直接向钢坯表面传递能量。

二、数学模型的建立为了描述H型钢坯在加热炉中的温度变化，可以建立数学模型。

数学模型是通过建立各种物理参数之间的关系，以数学方式表达出加热过程中的各个变量之间的关系。

1. 能量守恒方程H型钢坯在加热过程中的能量变化满足能量守恒定律。

能量守恒方程可以表示为：\[ Q_{in} - Q_{out} = mc\frac{{dT}}{{dt}} \]其中，\( Q_{in} \)表示进入钢坯的热量，\( Q_{out} \)表示从钢坯中输出的热量，\( m \)表示钢坯的质量，\( c \)表示钢坯的比热容，\( \frac{{dT}}{{dt}} \)表示钢坯的温度变化率。

2. 传热方程传热方程描述了钢坯与周围环境之间的传热过程。

传热方程可以表示为：\[ Q_{conduction} + Q_{convection} + Q_{radiation} = 0 \]其中，\( Q_{conduction} \)、\( Q_{convection} \)和\( Q_{radiation} \)分别表示通过传导、对流和辐射传热进入钢坯的热量，它们之和应该为零。

轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。

预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。

二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。

炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。

由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。

大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。

这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。

b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。

三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。

钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。

由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。

显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。

在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。

c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。

图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。

多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。

但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。