钢坯加热炉共31页

轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，其工艺流程对于钢材的质量和性能有着重要的影响。

下面将介绍轧钢加热炉的工艺流程，以及其中的关键步骤和技术要点。

1. 原料准备轧钢加热炉的原料主要是钢坯，钢坯的质量和形状对于后续的加热和轧制工艺有着重要的影响。

在进行加热之前，需要对钢坯进行清洁和表面处理，以确保加热过程中不会受到污染和氧化。

2. 加热加热是轧钢加热炉的主要工艺环节，其目的是将钢坯加热到适当的温度，以便进行轧制和成形。

加热过程需要控制加热温度、加热速度和加热时间，以确保钢坯达到均匀的温度分布，并且不会出现过热或者过冷的情况。

3. 保温在加热之后，需要对钢坯进行一定时间的保温，以确保钢材内部温度的均匀分布。

保温时间的长短和温度的控制对于钢材的组织和性能有着重要的影响，需要根据具体的钢材材质和要求进行合理的调整。

4. 出炉当钢坯达到预定的加热温度和保温时间之后，需要将其送出加热炉进行下一步的工艺处理。

在出炉之前，需要对钢坯进行表面清洁和防氧化处理，以确保钢材的表面质量和成形效果。

5. 轧制出炉之后的钢坯需要进行轧制和成形，以得到符合要求的钢材产品。

轧制工艺需要根据钢材的具体要求和成形工艺进行合理的调整，以确保钢材的尺寸精度和表面质量。

6. 冷却轧制之后的钢材需要进行冷却处理，以确保其内部组织和性能的稳定。

冷却工艺需要控制冷却速度和冷却介质的选择，以确保钢材的组织和性能达到设计要求。

7. 检测最后，需要对轧制后的钢材进行质量检测和表面检查，以确保其质量和性能符合要求。

检测工艺需要包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等内容，以确保钢材的质量达到标准要求。

总结轧钢加热炉工艺流程是钢铁生产中不可或缺的重要环节，其工艺流程和技术要点对于钢材的质量和性能有着重要的影响。

通过合理的工艺流程和技术控制，可以确保钢材的质量和性能达到设计要求，满足市场的需求。

希望本文对于轧钢加热炉的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。

其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。

2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。

燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。

电加热炉则直接通过电流通电加热。

3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。

加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。

控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。

4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。

5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。

总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。

通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。

轧钢加热炉及轧制的原理知识一、加热炉的原理1、目的加热的目的是把坯料加热到均匀的、适合轧制的温度（奥氏体组织）。

温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。

如T12钢室温下变形抗力约为600Mpa，加热到1200℃时变形抗力下降到30Mpa左右，只相当室温下变形抗力的二十分之一。

加热温度合适的钢，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。

其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。

不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。

加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。

2、加热过程钢坯的加热温度包括表面温度、沿断面上的温度差及沿坯子长度方向上的温度差。

钢坯在炉内的最终加热温度是考虑了轧制工艺、轧机的结构特点以及炉子的结构特点等实际情况后规定的。

加热到规定温度所需时间，取决于钢坯的尺寸、钢种、采用的温度制度及一些其他条件。

钢坯在炉内以对流方式和辐射方式得到热量，前者是炉气冲刷钢坯表面；后者是炉气和炽热的炉衬辐射热。

我们加热炉沿长度方向上分三段控制：即预加热段、加热段和均热段。

钢坯进入加热炉预热段，热流逐渐增大，钢坯到二加热段，热流基本保持不变，钢坯到均热段，热流逐渐减小。

钢坯在均热段内，钢坯表面温度基本保持不变，而断面温差逐步缩小，钢坯表面得到的热量以热传导的方式向内部扩散。

传给钢坯表面的热流越小、受热面积越大、钢坯的断面尺寸越小、钢的导热率越大，断面温差就越小。

一般断面大的钢坯要比断面小的钢坯加热时间要长，合金钢要比碳钢的加热时间要长。

3、加热缺陷合金钢开裂：加热开始阶段（700℃以下），对高碳工具钢、高锰钢、轴承钢、高速钢等这类导热率小的钢，如果升温速度过快、表面温度骤然升高而断面温差过大，将产生热应力，导致出现裂纹。

过热和过烧：加热温度过高或高温下停留时间过长，会使钢的晶粒过分长大，晶粒间的联系削弱，钢变脆，这称为过热。

3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。

第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。

●用途：钢坯轧制前加热。

●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。

●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。

●空气消耗量：3000Nm3/h。

●废气量：3300Nm3/h。

●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。

第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。

型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。

风机全压：11340～10426Pa。

转速：2900r/min。

轧钢车间加热炉设计design of reheating furnace for rolling millzhagong ehejian Jiarelu sheji 轧钢车l’ed加热炉设计(design of reheating furnaee for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。

设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。

炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。

一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。

步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热沪相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。

步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。

推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。

步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。

步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。

现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉;一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌间炉子座数多于两座时很难布置。

型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制张清【摘要】Heating furnace feeding system comprises a feeding bench ( car sliding, electric push-er, hydraulic pusher) , conveying roller, to measure the long, positioning and into the furnace control, feedingsystem is an important equipment of heating furnace control link, feeding control system is good or bad, will directly affect the production rhythm and the production efficiency of the heating furnace. Feeding system in accordance with the requirements of the production process, meet the automatic feeding, automatic detection of blank weight, length, location and conveys the blanks system according to the actual situation of the heating furnace and measurement results are reasonable position, and in accordance with the requirements of the process of billet furnace charging. In this paper, the character-istics of heating furnace, the billet on-line length measuring and positioning using rotary encoder and the grating detector, makes the billet heating furnace control precision and map control more reasona-ble, greatly improves the heating efficiency of the heating furnace, in order to effectively meet the sub-sequent production process of demand, accelerate the rhythm of the entire production process.%型钢加热炉上料系统包括上料台架(横移小车、电动推头、液压推头)、输送辊道、测长、定位和入炉控制等，上料系统是加热炉控制环节的重要设备，上料系统控制的好坏，将直接影响加热炉的生产节奏和生产效率。

轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。

预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。

二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。

炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。

由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。

大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。

这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。

b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。

三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。

钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。

由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。

显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。

在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。

c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。

图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。

多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。

但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。

加热炉钢坯吸热计算公式引言加热炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，它通过对钢坯进行加热，提高其温度，为下一道工序做好准备。

在加热炉中，钢坯会吸收热量，使其温度升高。

为了准确计算钢坯在加热过程中吸收的热量，需要使用特定的计算公式。

计算公式钢坯在加热炉中吸热的计算公式如下：Q=m*c*ΔT其中：-Q是钢坯吸热量（单位：焦耳，J）-m是钢坯的质量（单位：千克，kg）-c是钢坯的比热容（单位：焦耳/千克·摄氏度，J/(kg·℃)）-ΔT是钢坯的温度变化（单位：摄氏度，℃）公式解析1.钢坯质量（m）：钢坯质量是指钢坯的总质量，它决定了吸热量的大小。

质量越大，吸热量越大；质量越小，吸热量越小。

2.钢坯比热容（c）：钢坯比热容是指单位质量的钢坯吸收单位温度变化所需要的热量。

不同材料的比热容不同，一般钢坯的比热容约为0.45-0.51J/(g·℃)。

3.钢坯温度变化（ΔT）：钢坯温度变化是指钢坯经过加热后的温度减去初始温度所得到的值。

温度变化越大，吸热量越大；温度变化越小，吸热量越小。

因此，通过计算公式可得出钢坯吸热量的数值。

注意事项在进行吸热量计算时，需要注意以下几点：1.温度单位统一转换：在计算时，要保证温度的单位一致。

如需将摄氏度转换为开尔文温标（K），可使用公式：K=℃+273.15。

2.计算结果的适用性：计算结果需要根据具体情况进行分析和判断，以确定其适用性。

各种因素（如炉型、加热温度、钢坯形状等）都会影响吸热量的计算结果。

3.其他热量损耗的考虑：在实际加热过程中，除了钢坯的吸热量外，还存在着其他热量损耗，如炉墙散热、燃料燃烧损失等。

在进行吸热量计算时，需要对这些热量损耗进行合理估计和考虑。

示例假设有一块质量为1000k g的钢坯，在加热过程中，其初始温度为20℃，加热后的温度为800℃。

根据上述公式，可计算钢坯在加热过程中吸收的热量。

$Q=1000\ti me s0.45\ti me s(800-20)$计算得出，钢坯吸收的热量为342,000J。