磁粉检测报告样本 (1)

磁粉报告模板格式
1.概述
本文档为磁粉检测报告的模板格式说明文档，旨在提供报告模板的格式规范和标准，以保证报告的准确性和可读性。

2.报告基本信息
在磁粉检测报告中应包含如下基本信息：
•项目名称
•报告编号
•检验日期
•检验机构
•报告编制人员
3.试件信息
在磁粉检测报告中应包含如下试件信息：
•试件名称
•材质
•尺寸
•检测位置
•检测标准
•检测方法
•试件表面处理
4.检测结果
在磁粉检测报告中应包含如下检测结果：
•检测表面缺陷
•所在位置
•缺陷类型
•大小及长度
•检测结果
•缺陷等级和评价
5.技术评定
根据磁粉检测的检验标准和技术要求，对检测结果进行评定，包括缺陷等级评定和技术状况评定。

同时应将评定结果与相应的标准进行比较，以确定试件的合格性。

6.报告结论
根据磁粉检测的检验结果和技术评定，对试件的检测结果进行结论，明确试件的合格性或不合格性，并提出相关建议。

7.备注
在磁粉检测报告中，应注明与试件相关的特殊情况或需要特别说明的地方，以帮助报告的读者更好地理解和处理试件。

8.附录
在磁粉检测报告中，应包括试件的相关图纸和照片，以便报告的读者更好地理解试件的情况和检测结果，同时还应包括相关的检验记录和签名确认信息。

以上是磁粉检测报告模板的格式规范和标准，希望可以对相关人员在编写磁粉检测报告时提供帮助和指导，使得报告的准确性和可读性更好。

钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告报告日期：2019年01月20日钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0012 委托单位/ 样品编号2019-0012-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点室内构件名称对接焊钢板构件编号/构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室内检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求一级焊缝检测类别现场考核检测依据1、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20102、《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T 26951-20113、《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T 26952-20114、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题磁粉检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长554 mm，合格。

2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。

检测部位示意图/ 备注/钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告附页工程名称/构件名称对接焊钢板焊缝种类●平板○环缝○T型○管座焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊材质及规格Q235B452×293×20mm仪器名称磁粉探伤仪（自编号：17-57）仪器型号B310检测工艺编号/ 磁化方法连续法磁粉种类黑油磁悬液灵敏度试片型号A1-30/100μm 磁悬液浓度2ml/100mL 磁化方向单磁轭交叉垂直磁化电流交流电提升力≥45N 磁化时间2S 触头（磁轭间距）75-200mm检测等级1级依据标准GB/T 50621-2010 GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷处理方式及结果最终评级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）1 1# 554 554 / / 0 ∕∕∕∕I级/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /。

无损探伤是什么？无损探伤有哪些？作为一名合格的焊工，或者一名合格的设计师。

焊接的强度是要保证的，那么，怎样才能保证这个强度呢，你我说了不算，要对焊缝进行检测。

那就要进行无损探伤了。

什么是无损探伤呢？无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

它与破坏性检测相比，大的优点是对产品没有破坏性，可以很好的发现焊缝或者材料的缺陷和位置无损探伤范围：1、焊缝表面缺陷检查。

检查焊缝表面气孔、裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内部检查。

检查焊缝内部是否有裂纹，夹渣或者气泡等无损探伤常用方法：1.VT(外观检测)VT一般是任何检测的关。

一道焊缝，有时候有两到三次检测，比如先VT，然后MT，再UT。

或者其它组合。

但是这些组合的关就是VT。

2.PT（渗透探伤）材料焊接完就可以了吗？无损探伤是什么呢？无损探伤有哪些呢？PT一般是第二道检测，主要用于奥斯提不锈钢或者相同等级的不锈钢，因为不锈钢没有磁性，MT(磁粉探伤)做不了。

但PT所花费的时间很长，在PT和MT可以同时做的时候，一般可以选择MT。

3.MT（磁粉探伤）MT是非常常用的一种探伤方式，其原理就是往构件上面喷射小磁粉，然后通过磁铁看磁粉的布局，要是磁粉某一地方布局不均匀，或者堆在一起，就说明该处有问题。

裂纹，气孔，夹渣都有可能。

常用于碳钢和普通不锈钢。

以上三种探伤，是很常用的。

但是，他们只能检测出外表面的缺陷，对于焊缝内部的缺陷很难发现。

一般检测内部缺陷，就要用到以下两种方式。

4.UT(超声波探伤)UT就是利用一个小探头，放在钢板上面，发出超声波，然后接受反射回来的波，看波形来判断该焊缝是否有缺陷。

是常规项目中经常用到的。

该方法简单，方便，耗时短，效率高，使用率很高。

但是，该方法对板厚有要求。

国内的标准和香港的钢结构标准差不多，板厚>=10毫米的，才进行检测。

而国外标准，比如AWS（美国焊接协会）中规定，板厚>=8毫米的，才进行UT探伤。

磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。

漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。

三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。

具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。

此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。

四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。

磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。

2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。

主要用于长型工件的探伤。

支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。

中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。

用于空心工件的内表面探伤。

平行电缆法：用于角焊缝探伤。

五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。

剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。

六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。

对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。

七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。

磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901613262#REPORT NO: MT0901613262#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.91-08459磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901713249#REPORT NO: MT0901713249#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.E904642磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日。

磁粉检测报告随着现代工业的发展，材料和设备的质量要求越来越高。

在制造过程中，为了确保产品的质量和安全性，各种无损检测技术得到了广泛应用。

其中，磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业领域中具有重要的地位。

磁粉检测是一种通过利用磁场和磁性粉末检测被测物内部缺陷的方法。

它可以有效地检测出金属材料或制品表面和近表面的各种缺陷，如裂纹、脱层等。

磁粉检测是一种非破坏性检测方法，不仅可以对零部件进行检测，而且可以用于实时监测和评估材料的耐久性和安全性。

磁粉检测的原理是基于磁性材料受磁场作用时的磁化现象。

当被测物内部存在缺陷时，缺陷周围的磁场分布会发生变化，从而导致附近磁性粉末被吸附在缺陷上。

通过观察磁性粉末的分布情况，可以确定缺陷的位置、形状和大小。

在进行磁粉检测之前，需要对被测物进行必要的预处理。

首先，需要将被测物表面进行清洁和处理，以确保检测结果准确可靠。

其次，需要选择合适的磁性粉末，并将其涂敷在被测物表面。

然后，通过施加磁场或电流，使被测物呈现磁化状态。

最后，观察和记录磁性粉末在被测物表面的分布情况，以判断是否存在缺陷。

磁粉检测广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、石油化工等领域。

在航空航天领域，磁粉检测可以用于检测飞机发动机的叶片、轴承等关键部件的裂纹和疲劳损伤。

在汽车制造领域，磁粉检测可以用于检测车辆发动机零部件的裂纹和变形。

在船舶制造领域，磁粉检测可以用于检测船体结构的缺陷和腐蚀。

在石油化工领域，磁粉检测可以用于检测管道、储罐等设备的裂缝和腐蚀。

磁粉检测具有许多优点。

首先，它能够快速、准确地检测出被测物表面和近表面的各种缺陷。

其次，它可以对不同形状和尺寸的被测物进行检测，具有较高的适用性。

此外，磁粉检测方法简单易掌握，不需要复杂的设备和技术。

最重要的是，它是一种经济实用的无损检测方法，能够满足工业生产中对质量控制的需求。

然而，磁粉检测也存在一些局限性。

首先，它只能检测出被测物表面和近表面的缺陷，对深层缺陷的检测能力较差。