国家规定硅酸盐水泥的初凝时间

水泥验收标准一、进场验收1、质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证。

（2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。

（硅酸盐水泥初凝不得早于45。

min，终凝不得迟于 6.5h。

普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10/h。

）2、实物质量检查（1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

（2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O。

矿渣硅酸盐水泥代号P.S。

火山灰硅酸盐水泥代号P.P。

粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F。

复合硅酸盐水泥代号P.C。

（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。

二、现场见证取样检验1、执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。

2、水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场。

散装水泥每500t为一批。

袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。

3、取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。

4、检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。

三、水泥存放要求1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高（30cm），保持通风防潮，垛高不得超过10袋。

抄底使用，先进先出。

2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。

3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。

建筑材料试题1．硅酸盐水泥的初凝时间不小于( )，终凝时间不大于( C )。

A．45 min，600min B．60rain，600 minC．45min，390min D. 60min，390 min2．国家规范中规定．水泥( B )检验不合格时，需作废品处理。

A．储存时间 B.初凝时间 C．终凝时间 D.水化时间3．水泥浆在凝结硬化过程中，体积变化是否均匀的性质称为水泥的( D )。

A．体积均匀性 B.收缩性 C．体积和易性 D．体积安定性4用沸煮法只能检验出( A )过量引起的体积安定性不良。

A.游离氧化钙B.游离氧化镁 C．石膏 D．石灰5．水泥体积安定性不合格，应按( A )处理。

A.废品B.用于次要工程 C．配制水泥砂浆 D.用于基础垫层6．水泥储存时间不宜超过( B )。

A．一个月 B.三个月 C.六个月 D.一年7．建筑石膏的防火性能( A )，耐水性能( )。

A．好，差 B差，好 C．好，好 D.差，差8．为消除过火石灰的危害，石灰膏必须在储灰坑中陈伏( D )以上。

A．3d B.7d C．12d D．14d9．石灰耐水性( A )，( )在潮湿环境下使用。

A.差，不宜B.好，宜 C．差，宜 D.好，不宜10．以下关于建筑石膏的特性．说法正确的是( B )。

A.凝结硬化慢B.凝结硬化快 C．凝结时水化热大 D．凝结硬化时体积收缩11．在混凝土拌合过程中掺入不超过水泥质量的( B )％的材料．称为混凝土外加剂。

A.3B. 5C.7 D．1012．混凝土中加入减水剂的同时，若不减少拌合用水量，以下说法正确的是( A )。

A.能提高拌合物的流动性B.能提高混凝土的强度C．能节约水泥 D.能调节混凝土的凝结速度13．混凝土中加入减水剂的同时，若减水不减少水泥，以下说法正确的是( B )。

A.能提高拌合物的流动性B.能提高混凝土的强度C．能节约水泥 D.能调节混凝土的凝结速度14．以下混凝土外加剂能改善混凝土拌合物的和易性，提高抗渗性和抗冻性的是( C )。

通用水泥的技术性能指标时间：2008-03-05 14:20 文字选择：大中小为了保证水泥能很好使用和水泥制品完全使用，国家标准规定了水泥的各项技术性能指标，用户在选购水泥时对这些技术性能指标应有所了解。

（l）硅酸盐水泥的技术性能指标\r细度：硅酸盐水泥细度为比表面积不低于3D0平米／Kg。

凝结时间：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于3 9 0min不溶物：硅酸盐水泥中不溶物含量不大于0.75％。

MgO含量：硅酸盐水泥中MgO含量不大于5.0％。

SO3含量：硅酸盐水泥中SO。

含量不大于3.5％。

烧失量：硅酸盐水泥中烧失量含量不大于3.0％。

标号：硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值，见表3－2所示。

表3－2硅酸盐水泥各龄期的强度值标号抗压强度，MPa 抗折强度，MPa3天28天3天28天425R 22．0 42．5 4．0 6．5525 23．0 52．5 4．0 7．0525R 27．0 52．5 5．0 7．0625 28．0 62．5 5．0 8．0625R 32．0 62．5 5．5 8．0725 37．0 72．5 6．0 8．5注：R一早强型（2）普通硅酸盐水泥的技术性能指标细度：普通硅酸盐水泥细度汛筛余量表示，即0.080mm方孔筛筛余不超过10％。

凝结时间：普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

不溶物：普通硅酸盐水泥中不溶物含量不大于1.5％。

MgO含量：普通硅酸盐水泥MgO。

含量不大于5.0％。

SO含量：普通硅酸盐水泥SO。

含量不大于3．5％。

烧失量：普通硅酸盐水泥中烧失量不大于3．5％标号：普通硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值见表3－3。

表3－3普通硅酸盐水泥各龄期的强度值标号抗压强度，MPa 抗折强度，MPa3天28天3天28天325 12．0 32．5 2．5 5．5425 16．0 42．5 3.5 6．5425R 21．0 42．5 4.0 6．5525 22．0 52.5 4.0 7．0525R 26．0 52．5 5．0 7．0625 27．0 62．5 5．0 8．0625R 31．0 62．5 5．0 8．0（3）矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥技术性能指标。

通用硅酸盐水泥初凝时间
平日里，家庭装修几乎离不开水泥，而使用水泥对家庭装修的效果也直接关乎
着施工质量。

普通硅酸盐水泥是一种通用型水泥，它能够起到凝结效果，能够有效地粘接几何部件，将混凝土和砌块贴合在一起，所以它直接影响着家庭装修的效果。

普通硅酸盐水泥的变化是一个很小的过程，但十分重要，液体水泥和粉末类型
的水泥初期都是不坚硬的，一定水泥的刚度和坚硬性可以依靠更细的水泥而变化。

普通硅酸盐水泥的初凝时间是有一定时间的，因为它们在冷却过程中形成了结构，其凝固强度也会随着冷却时间的增加而增强。

简而言之，普通硅酸盐水泥的初凝时间可以说是指普通硅酸盐水泥从变成液状
到变成凝固状所需要的时间，一般来说，这种水泥的初凝时间为1-3小时，具体时间可以由施工工作者根据当地温度条件和实际任务确定。

普通硅酸盐水泥的完全凝固时间是指普通硅酸盐水泥从初凝完成到完全凝固的
时间，一般来说，完全凝固时间为1-2天，湿度、温度、混凝土厚度等多种因素对普通硅酸盐水泥的完全凝固时间也会产生比较大的影响。

综上可知，普通硅酸盐水泥的初凝时间和完全凝固时间都是影响施工效果的因素，施工操作的质量和准确性也会直接影响家庭装修的效果，因此，在施工阶段，必须在准确的时间内控制普通硅酸盐水泥的变化，来保证施工的质量和效果，给施工者和住户更舒心的生活体验。

1、水泥序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1 比表面积 300～400m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验 √每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。

施工单位、监理单位均全部检查。

√下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。

施工单位抽样检验，监理单位见证检验。

√ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。

水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单2 凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √3 安定性 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化≤5mm)按GB/T1346检验 √ √ √4 强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验 √ √ √ 3d 28d 3d 28d42.5 ≥3.5≥42.5≥17.0≥6.542.5R ≥4.0≥22.05 烧失量 ≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%） 按GB/T176检验 √ √6 游离氧化钙≤1.0% 按GB/T176检验 √ √7 氧化镁含量a ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √9 氯离子含量b ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 √ √11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2022的5.2按GB/T175的相关规定检验√12 石膏种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √13 混合材料种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √114 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√位见证检验。

特种水泥测试题答案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、填空题1、 GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》规定，按照混合材料的品种和掺量，将通用硅酸盐水泥划分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥2、硅酸盐水泥熟料中的四大矿物成分包括：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

3、硅酸盐水泥的代号为P·Ⅰ和P·Ⅱ，粉煤灰硅酸盐水泥的代号为P·F。

4、做水泥胶砂强度时胶砂配合比为：水泥450±2g；标准砂 1350±5g；水225±1 g。

5、水泥试件标准养护的条件是指：温度为20±1℃、相对湿度为≥90%。

6、通用硅酸盐水泥中碱含量按Na2O+计算值表示。

若使用活性骨料，水泥中的碱含量应≤%或由买卖双方协商确定。

7、硅酸盐水泥和普通硅酸水泥的细度以比表面积表示，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示。

8、水泥生料的制备方法分为干法和湿法。

9、水泥按其性质和用途可分为通用水泥、专用水泥和特种水泥10、水泥湿气养护箱的温度要求为20±1 ℃，相对湿度≥90%11、硅酸盐水泥中的非活性材料主要起填充作用，可调节水泥强度等级、降低水化热及增加水泥产量等。

1、标准稠度用水量是用来确定检验水泥凝结时间和压蒸安定性时需用“标准稠度”的水泥净浆。

（×）2、普通硅酸盐水泥中的活性混合材料掺加量为＞5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合GB 175-2007第条的非活性混合材料或窑灰来代替。

（×）3、由f-CaO引起的水泥安定性问题用沸煮法进行检验。

（√）4、GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》规定，普通硅酸盐水泥氧化镁含量应≤%，如果水泥压蒸试验合格，则允许放宽至%。

一. 目的检测水泥标准稠度用水量、初凝、终凝时间和安定性，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准标准稠度用水量、初凝和终凝时间、安定性。

执行标准：GB/T 1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.2.1条。

三. 适用范围适用于普通水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥、白色硅酸盐水泥等胶凝材料。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法取样方法按GB12573进行。

可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

六．仪器设备水泥净浆搅拌机：型号：SJ-160，编号：JC092。

维卡仪：编号：JC121。

标准稠度用水量、初凝、终凝时间及安定性智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。

雷氏夹膨胀测定仪：编号：JC101。

天平（精确至1g）、0.9mm方孔筛、标准量水器、试针、试模、雷氏夹、玻璃片、沸煮箱、小刀、小油刷、机油、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。

七．环境条件操作室：20±2℃，相对湿度:不低于50%。

八. 检测步骤及数据处理1．标准稠度用水量的测定（1）准备好仪器，将模具内刷一层机油。

（2）用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦拭，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心地将用0.9mm方孔筛筛取并称好的500克水泥加入到水中，防止水和水泥溅出；将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

（3）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。

由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。

混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。