(焊缝)磁粉检测报告

钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告报告日期：2019年01月20日钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0012 委托单位/ 样品编号2019-0012-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点室内构件名称对接焊钢板构件编号/构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室内检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求一级焊缝检测类别现场考核检测依据1、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20102、《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T 26951-20113、《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T 26952-20114、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题磁粉检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长554 mm，合格。

2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。

检测部位示意图/ 备注/钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告附页工程名称/构件名称对接焊钢板焊缝种类●平板○环缝○T型○管座焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊材质及规格Q235B452×293×20mm仪器名称磁粉探伤仪（自编号：17-57）仪器型号B310检测工艺编号/ 磁化方法连续法磁粉种类黑油磁悬液灵敏度试片型号A1-30/100μm 磁悬液浓度2ml/100mL 磁化方向单磁轭交叉垂直磁化电流交流电提升力≥45N 磁化时间2S 触头（磁轭间距）75-200mm检测等级1级依据标准GB/T 50621-2010 GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷处理方式及结果最终评级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）1 1# 554 554 / / 0 ∕∕∕∕I级/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /。

磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。

漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。

三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。

具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。

此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。

四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。

磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。

2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。

主要用于长型工件的探伤。

支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。

中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。

用于空心工件的内表面探伤。

平行电缆法：用于角焊缝探伤。

五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。

剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。

六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。

对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。

七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。

焊缝检验报告报告编号：2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法：手工电弧焊
焊接材料：E6013钢电焊条
底材：Q235B钢板
焊接电流：110A
焊接电压：26V
焊接速度：15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁，无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。

2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定，未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。

3.超声波检测
焊缝经过超声波检测，未发现明显的内部缺陷。

4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。

5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析，未发现明显的组织异常。

三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果，评定该焊缝为合格品。

四、建议与措施
根据检验结果，建议继续对该焊缝进行监测，并在必要时进行补焊和检测。

五、检验人员
检验员：XX
批准人：XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验，不得作为其他用途。

如有问题，请及时沟通反馈。

JBT 6061 焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级目次前言 (II)1 范畴 (1)2 规范性引用文件 (1)3 检测人员 (1)4 检测设备 (1)5 磁粉材料 (2)6 磁悬液的配制和选用 (2)7 表面预备 (3)8 磁化方式与磁化规范 (3)9 标准试片和试块 (4)10 检测 (6)11 磁粉的施加 (8)12 磁痕评定与记录 (8)13 复验 (8)14 验收标准 (8)15 报告 (8)图1 周向磁化. (4)图2 纵向磁化. (4)图3 磁场强度指示器. (6)图4 焊缝检测触头的配置 (7)表1 标准试片的类型、规格和图形 (4)表2 磁痕显示的验收等级 (8)请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。

本标准的公布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准代替JB/T 6061 —1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》。

本标准与JB/T 6061 —1992 相比要紧变化如下：——修改了⋯。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国无损检测标准化技术委员会( SAC/TC 56)归口。

本标准起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司。

本标准所代替标准的历次版本公布情形为：——JB/T 6061 —1992。

无损检测焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级1 范畴本标准适用于铁磁性材料金属材料制成的焊缝磁粉检测和缺陷磁痕等级分类方法。

磁粉检测是能够检测焊缝表面和近表面裂缝以及其它不连续性的一种无损检测方法。

要紧检测的典型不连续性有裂缝、未熔合、未焊透、夹杂和气孔等。

磁粉检测采纳周向磁化（直截了当通电法、触头法）和纵向磁化法（线圈法、电磁轭）。

磁粉检测分为干磁粉和湿磁粉检测技术。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

焊接检测报告一、引言近年来，焊接技术在工业领域中的应用越来越广泛。

无论是建筑、汽车制造、航空航天还是电子设备，都离不开焊接技术的支持。

而在焊接过程中，焊缝的质量始终是一个非常重要的问题。

为了确保焊接质量，焊接检测成为焊接过程中不可或缺的一环。

本文将介绍焊接检测报告的主要内容。

二、检测方法目前，焊接检测主要采用的方法有目测检测、无损检测和破坏性检测等。

1. 目测检测目测检测是最简单、最常见的一种检测方法。

检测人员通过肉眼观察焊缝的形态、颜色、尺寸等方面来判断焊接质量。

目测检测主要适用于较为简单的焊接工艺，对于界面不平整、裂纹等细小缺陷的检测效果较差。

2. 无损检测无损检测是一种非破坏性的检测方法，通过科学的仪器设备对焊缝进行检测。

常用的无损检测方法包括超声检测、射线检测和磁粉检测等。

无损检测能精确地检测焊接缺陷，检出率较高，对质量的判断准确度更高。

3. 破坏性检测破坏性检测是将焊缝样品进行破坏性试验，通过观察焊缝的断面来判断焊接质量。

破坏性检测可直观地反映焊接缺陷，但同时也会破坏样品，不适用于大批量的检测需求。

三、检测报告的内容焊接检测报告是对焊接工艺和质量进行评估的结果，它通常包括以下几个方面的内容。

1. 检测项目检测报告首先会列出具体检测的项目，这些项目主要根据焊接过程的工艺要求和相关标准来确定。

通常包括焊缝形态、焊缝缺陷、焊缝尺寸、焊接强度等方面的检测。

2. 检测结果检测结果是检测报告的核心部分，它会准确记录各个检测项目的结果。

对于合格的检测项目，会注明“合格”，对于不合格的检测项目，会详细描述不合格的情况，并提出改进意见。

3. 数据分析除了简单记录检测结果外，一份完整的报告还应该对检测数据进行分析。

通过对焊接缺陷的数量、分布等数据进行统计和分析，可以为焊接工艺的改进提供参考。

4. 结论及建议最后，检测报告应给出整体的结论和建议。

结论是对检测结果的总体评估，通过总结检测项目的合格和不合格情况，判断焊接质量是否符合要求。

焊缝磁粉探伤评定
【原创版】
目录
1.焊缝磁粉探伤评定的概述
2.焊缝磁粉探伤评定的方法
3.焊缝磁粉探伤评定的步骤
4.焊缝磁粉探伤评定的应用
5.焊缝磁粉探伤评定的优缺点
正文
焊缝磁粉探伤评定是一种常用的无损检测技术，主要通过磁粉在磁场作用下在缺陷处形成磁痕，从而检测出焊缝的内部缺陷。

这种技术在航空、航天、机械制造等领域有着广泛的应用。

焊缝磁粉探伤评定的方法主要有两种：湿法和干法。

湿法是将磁粉悬浮在液体中，然后将磁粉涂覆在焊缝表面，通过磁场作用，磁粉在缺陷处形成磁痕。

干法则是将磁粉直接撒在焊缝表面，再通过磁场作用形成磁痕。

焊缝磁粉探伤评定的步骤主要包括：首先是预处理，将焊缝表面清理干净；然后是磁化，通过电流或磁铁将焊缝磁化；接着是施粉，将磁粉施加在焊缝表面；最后是检查，通过观察磁粉在焊缝表面的分布，判断焊缝是否有缺陷。

焊缝磁粉探伤评定的应用主要体现在对焊缝的质量控制和缺陷检测。

通过焊缝磁粉探伤评定，可以及时发现焊缝的内部缺陷，从而避免因焊缝质量问题导致的事故。

焊缝磁粉探伤评定的优点在于其无损性，不会对焊缝造成损害；同时，其检测结果准确，可以有效地发现焊缝的缺陷。

然而，焊缝磁粉探伤评定也存在一些缺点，如对焊缝表面状态要求较高，如果焊缝表面存在油脂等
物质，可能会影响检测结果。

浅析压力管道焊缝磁粉检测技术方法与安全的关系一、磁粉检测的原理、适用范围和优缺点一磁粉检测原理磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁栩互作用即铁磁性材料或工件磁化后在表面和近表面如有不连续性存在则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极并形成可检测的漏磁场。

它吸附施加在工件表面的磁粉形成在合适光照下目视可见的磁痕从而显示出不连续性的位置、形和大小二磁粉检测适用范围磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷因此对于奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金铜等非磁性材料不能用磁粉检测。

由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性因此可进行礁粉检测。

磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气、未熔合、未焊透等缺陷但难以发观表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。

三磁粉检测的优点及其局限性优点是1能直观显示缺陷的位置、大小、形状2可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷3检验速度快工艺简单、成本低、污染少4灵敏度高、能发现细小的缺陷但其局限性是1不能检测非铁磁性材料2不能检测较深的缺陷3与工件表面几乎平行的分层不易发现4用直接通电法和触头法时易产生电弧烧伤工件。

二、压力管道的磁粉检测方法和磁化电流的选择。

一磁化方法。

磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁粉强度的大小有关还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。

因此就有不同的磁化方法。

对于锅炉、压力容器、压力管道常用磁轭法和触头法。

1磁轭法使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化用于发现与两磁极连接线垂直的缺陷。

有效磁化范围一般是以两极问连线为长轴L从两极连线中心处向两侧各14L为短轴的椭圆形所包围的面积磁极间距通常选用50一200ram 使用磁轭最大间距时交流电磁轭至少应有44N的提升力。

磁轭法的优点是a没有电接触因此不会烧伤工件b改变磁轭法方位可发现任何方向的缺陷c便携式磁轭可带到现场探伤d检测灵敏度高。

１．３ 磁粉检测的优缺点
１．３．１ 磁粉检测的优点 （１） 能直观的显示出缺陷的位置、形状和大小； （２） 可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷； （３） 检测速度快、工艺简单、成本低、污染少； （４） 灵敏度高，可检测微米级宽的缺陷。 １．３．２ 磁粉检测的缺点 （１） 不能检测非铁磁性材料； （２） 不能检测埋藏较深的缺陷； （３） 不容易发现与工件表面夹角极小的缺陷； （４） 直接通电法和触头法因为易产生电弧烧伤工件 而不适用于对表面质量要求较高的工件进行检测； （５） 不能通过对磁痕的分析直接判断缺陷本身的深
１４１ １４１
Mining & Processing Equipment
第 ３５ 卷 ２００７ 年第 １０ 期 缺陷，检测效率很低，因此磁轭法尤其是便携式磁轭 在现场检测时一般只是作为一种辅助磁粉检测方法。
焊缝的磁粉检测技术
２．２ 磁化电流的选择
为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电 流。磁粉检测采用的磁化电流有交流电、整流电 （单相 半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电和三 相全波整流电）、直流电和冲击电流。其中最常用的磁 化电流有交流电、单相半波整流电和三相全波整流 电，它们在磁粉检测时具有不同特点，应根据不同情 况进行选取。 用交流电磁化时，由于交流电具有趋肤效应，对 于表面微小缺陷检测灵敏度高，但当缺陷在工件表面 ２ ｍｍ 以下时一般无法检测。由于交流电在生产和生活 中使用最为广泛，在现场易于找到交流电源，因此在 压力容器检验时常用交流电作为磁化电流。另外，用 交流电不但易于退磁，而且两次磁化的工序间可以不 退磁。 整流电能检测近表面较深的缺陷 （最深可达 ４ ｍｍ），同时因为其含有交流成分，因此对表面缺陷也 有较高的检测灵敏度。在条件具备的情况下应尽量采 用整流电。 直流电可检测到的缺陷深度最大，可检测出 ６ ｍｍ 深的缺陷，但几乎检测不到表面缺陷，因此有很大的 局限性。

磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901613262#REPORT NO: MT0901613262#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.91-08459磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901713249#REPORT NO: MT0901713249#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.E904642磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日。

B.2.4 去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦除检测面上大部分多余的渗
透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透
剂全部擦净。
B.2.5 清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。干燥时间宜
控制在 5min～10min 之间。
B.2.6 宜使用喷罐型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在距检
44
3 应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
4 可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。
A.2.6 检测完成后，应按下列要求进行后处理：
1 被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；
2 对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。
A.2.7 检测后应填写磁粉检测记录表 A.2.7。
分割线 人工槽
5555555555 50
图5.2.18 C型灵敏度试片 图 A.1.12 C 型灵敏度试片的尺寸(mm)
1—人工槽；2—分割线 43
A.1.13 在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有人工槽的一侧与被检试件表面紧贴。 可在灵敏度试片边缘用胶带粘贴，但胶带不得覆盖试片上的人工槽。
A.2 检测步骤
溶液。
A.1.7 在配制磁悬液时，应先将磁粉或磁膏用少量载液调成均匀状，再在连续搅拌中缓慢 加入所需载液，应使磁粉均匀弥散在载液中，直至磁粉和载液达到规定比例。磁悬液的检验
42
10 6
10
应按现行国家标准《无损检测 磁粉检测 第 2 部分：检测介质》GB/T 15822.2 规定的方法 进行。 A.1.8 对用非荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 10g/L～25g/L；对用荧光磁粉配 置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 1g/L～2g/L。 A.1.9 用荧光磁悬液检测时，应采用黑光灯照射装置。当照射距离试件表面为 380mm 时， 测定紫外线辐射强度不应小于 10W/㎡。 A.1.10 检查磁粉探伤装置、磁悬液的综合性能及检定被检区域内磁场的分布规律等可用灵 敏度试片进行测试。 A.1.11 A 型灵敏度试片应采用 100μm 厚的软磁材料制成；高灵敏度、中灵敏度和低灵敏 度试片的人工槽深度应分别为 15μm、30μm 和 60μm，A 型灵敏度试片的几何尺寸应符 合图 A.1.11 的规定。

钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)（二）引言概述：钢材及焊缝探伤试验是一种非破坏性检测方法，可用于确定钢材及焊缝中可能存在的缺陷和裂纹。

磁粉探伤是其中一种常用的方法，其原理是利用磁场和磁性粉末来检测钢材和焊缝表面及近表面的裂纹和其他缺陷。

本文将详细介绍钢材及焊缝磁粉探伤试验的检测方法、仪器设备、操作步骤以及结果分析。

正文内容：1.检测方法1.1磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是利用磁场和磁性粉末的物理特性来检测钢材和焊缝的表面和近表面的裂纹。

磁场会引起磁性粉末在存在缺陷的部位形成磁粉痕迹，从而可观察到缺陷的位置和形态。

1.2磁粉探伤的类型磁粉探伤可以分为湿法和干法两种类型。

湿法探伤使用液体磁粉，而干法探伤则使用干粉或粘结剂。

2.仪器设备2.1磁粉探伤仪器磁粉探伤仪器由磁化设备、磁源和显示仪器组成。

常见的磁源有交流磁化法、直流磁化法和半自动磁化法。

2.2磁粉材料磁粉材料是进行磁粉探伤的重要组成部分。

常用的磁粉材料有干粉、液体磁粉和粘结剂。

3.操作步骤3.1准备工作在进行磁粉探伤前，需对钢材或焊缝进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或其他污染物。

3.2磁化根据具体要求选择合适的磁化方法，并对钢材或焊缝进行磁化处理。

3.3磁粉施加将磁粉材料均匀地施加在磁化后的钢材或焊缝表面，确保完全覆盖待检测区域。

3.4清除多余磁粉清除多余的磁粉，以免干扰后续的观察和分析工作。

4.结果分析4.1观察和记录磁粉痕迹在磁粉施加后，观察磁粉痕迹，记录其位置和形态，以确定钢材或焊缝中的缺陷。

4.2缺陷评估根据磁粉痕迹的形态和特点，对缺陷进行评估，确定其类型、大小和影响程度。

4.3结果判定将评估结果与相关标准或规范进行比对，判断钢材或焊缝的可用性和符合性。

5.总结钢材及焊缝探伤试验检测报告（磁粉探伤）旨在通过磁粉探伤方法来评估钢材和焊缝中存在的缺陷和裂纹，并根据结果进行判定和评估。

本文详细介绍了磁粉探伤的方法、仪器设备、操作步骤和结果分析，期望能为相关行业和领域的专业人士提供指导和参考。

Welder No 焊工编号
Name 姓名 Company 公司 Signature 签名 Date 日期
Technician 检验 (Level/级 II)
Verify 审核 (Level/级 II)
Client Representative 客户
Magnetic Particle Test Report
Job /工作编号： Client /客户： Project/项目：
Location/地点：
Surface Condition: 表面状态： Technique : 磁化技术： Test Temp. 试验温度： Procedure & Standard: 检验工艺或检验标准编号： Inspection drawing/检验图纸：
Field indicator/Lifting Capacity Check:
现场指示器/提升能力是否检查：
Background 反差增强介质
Detecting Medium 检查介质
OBSERVATION & RESULT 观察结果： No 法
Equipment/设备：
Consumables 消耗材料
Degreaser 清理脱脂剂
磁粉检验报告
Report /报告编号： Date of Test/检验日期： Identification no : 产品识别号： Material (Type/Thk): 材料（类型/厚度）： PWHT: 焊后热处理： Method: 磁粉施加方法： Illumination: 照明条件： Acceptance Criteria: 验收标准及等级：

云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告探伤结论不合格。

探伤人×××日期×××云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告试件编号M2108 01或M3133 01规格mm δ=10主体材质20仪器型号CDX-Ⅲ磁粉种类黑磁粉表面状况焊接表面磁悬液种类水悬液浓度10～25 g/L标准试片A1-30/100磁化方法交流磁轭（交叉磁轭）磁化时间（1－3）×2秒（行走速度≤4m/min）喷洒方式喷洒执行标准JB/T4730.4-2005/Ⅰ级磁化规范>45N（>118N）缺陷记录缺陷序号S1 (mm)S2(mm)S3(mm)L (mm)n(条）评定级别①50605553不允许附：报告填写说明及考核注意事项一、板状焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明S1：第一组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm；S2：第一组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm；S3：第一组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm；S1'：第二组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm；S2'：第二组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm；S3'：第二组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm；L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm；L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm；n1：第一组缺陷总数，mm；n2：第二组缺陷总数，mm；二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明缺陷检测参数同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开（以俯视图测量，0点开始逆时针测量），其参数记录与板状焊缝试件相似。

三、考核注意事项1、焊缝板状试件考试时间为40分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。

超时不得大于15分钟。

超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣4分，超时10～15分钟扣6分。

图9-10
氧气罐的结构简图
返 回
知识点六：焊缝磁粉探伤实验
• （一）实验目的 • 1.了解磁粉探伤方法的操作过程。 • 2.掌握磁粉探伤过程中缺陷的识别方法及焊缝质量的平 等方法。 • 3.掌握磁粉探伤检验报告的写作方法。 • （二）实验原理 • 铁磁性金属材料的导磁率比空气要大的多，当它在磁 场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中。如果材料 的表面或近表面存在气孔、裂纹和夹渣等缺陷，磁力 线则难于穿过这些缺陷，因此就会在缺陷处形成局部 漏磁场，此时在材料表明撒上磁粉，磁粉将被漏磁场 吸引而聚集在缺陷处，从而显示出缺陷的宏观痕迹。
知识点四：磁粉探伤过程
• 4.磁痕观察
• 是对工件上形成的磁痕迚行观察不记录的过称。 • 磁痕观察应在磁痕形成后立即迚行。 • 采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧 光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下迚行观察。
• 5.磁痕分析
• 分为三大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕、假磁痕。 • 表面缺陷磁痕：十分清晰、磁粉附着密集、线条明显，缺陷 重复性好。 • 近表面缺陷磁痕：比较模糊，线条较粗，宽而丌尖。 • 假磁痕：丌是缺陷引起的磁痕，假磁痕往往不缺陷磁痕相混 淆，给探伤工件带来丌必要的麻烦。
实验四 磁 力 探 伤
磁粉探伤
磁敏探头法
录磁法
课题一 磁 粉 探 伤
• 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 • 知识点二：工件磁化法 • 知识点三：磁粉及磁悬液 • 知识点四：磁粉探伤过程 • 知识点五：典型焊接产品磁粉探伤实例
• 知识点六：焊缝磁粉探伤实验
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知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
• *对管道、长棒或轴类零件来说，一般采用通电法来检验纵向 缺陷，用线圈法来检验横向缺陷。

德地氏化工设备（无锡）有限公司射线检测专用工艺卡工艺卡编号: RT11101 DDPS/QR-10-01-A工件产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔产品图号DWSL1111.0 产品规格Ф600×10mm 材料牌号Q245R,20 容器类别II坡口形式Y&V 焊接方法SMAW& GTAW 检测时机外观检测合格后器材源种类X射线设备型号XXG-3005P&XXGH-2505Z 焦点尺寸 1.0×2.3&1.0×2.4 胶片牌号AGFA C7 胶片规格360×80mm 增感屏Pb(前0.03/后0.03)屏蔽方式背衬铅板像质计型号Fe（10-16）冲洗方式手工显影液配方皇冠显影时间5～8min 显影温度20±2℃透照工艺参数焊缝编号S1 A1 A5 B1 B2 B9 B10 B11 焊缝长度300 571 585 1947 1947 1947 1947 850 检测比例100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 合格级别II II II II II II II II 透照厚度10 1010101010108应显示丝号13 13131313131313透照方式 A A A C C C C C焦距（F ）mm 700 1200 1200 310 310 310 310 135 管电压（KV ） 185 185 185 185 185 185 185 170 管电流（mA ） 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光时间（min ） 3 9 9 0.7 0.7 0.7 0.7 0.3 一次透照长度 300 286 293 279 279 279 279 270 拍片数量12277775技术 要求1、检测标准：JB/T4730.2-2005；2、照相技术等级为AB 级，底片黑度范围D ：2.0~4.0；3、本工艺卡未规定事项，按照DDPS/WI-10-06压力容器焊缝射线检测通用工艺规程执行检测部位示意图见附图透照方式A ：纵缝透照法；B ：环缝单壁外透法； C: 环缝内透法； D: 双壁单影法 ； E: 双壁双影法;编制（资格）：日期：审核（资格）：日期：德地氏化工设备（无锡）有限公司磁粉检测专用工艺卡检测工艺编号: MT11101 DDPS/QR-10-04-A 产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔检测标准JB/T4730.4-2005检测部位焊缝材质Q245R,20,Q235B 检测比例100 % 检测时机焊后冷却焊缝(工件)编号D1～D7 表面状况金属光泽坡口形式/ 焊接方法GMAW 合格级别I 仪器型号CDX-III 磁化方法磁轭法磁粉施加方法喷涂磁粉种类黑水磁悬液灵敏度试片型号A1 30/100 磁悬液浓度10～25 磁化方向纵向磁化磁化电流交流提升力45 磁化时间1～3 触头(磁轭)间距75～180 备注1000Lx检测部位示意图:编制（资格）：日期：审核（资格）：日期：德地氏化工设备（无锡）有限公司渗透检测专用工艺卡检测工艺编号: PT11101 DDPS/QR-10-05-A 产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔检测标准JB/T4730.5-2005 检测部位焊缝及热影响区材质Q245R,20 检测比例100% 表面状态打磨光滑温度10℃～50℃合格级别I 渗透剂种类着色渗透检测方法IIC--d试块类型B型渗透剂牌号DPT-5 清洗剂牌号DPT-5 显像剂牌号DPT-5渗透剂施加方法喷洒渗透时间10~30min 观察方式目视显像剂施加方法喷洒显像时间7~60min 报告编号PT2011101检测部位示意图: 见附图检测程序:1.预清洗 2.渗透 3.清洗 4.干燥 5.显像 6.观察7.记录备注:1. 当渗透检测不可能在10～50℃温度范围内进行时,参照JB/T4730.5-2005标准附录B 执行。