环冷机废气叠加建议
- 格式:doc
- 大小:990.00 KB
- 文档页数:6
废气处理设施改进建议方案废气排放是工业生产过程中不可避免的环境问题之一。
随着工业化的不断发展,废气排放对环境和公众健康造成的影响日益加重。
因此,改善废气处理设施的效率和性能至关重要。
本文将针对废气处理设施改进建议方案展开讨论,并提出相应的解决方案,旨在降低废气排放对环境和人体健康的危害。
一、了解废气排放问题在提出改进建议之前,我们首先需要深入了解当前废气排放所面临的问题。
通过分析和评估,我们可以更好地理解现有处理设施的局限性,并确定改进的关键点。
以下是一些常见的废气排放问题:1.1 排放浓度超标:废气处理设施在处理过程中,排放物的浓度超过规定的标准限值,导致违反环境保护法规。
1.2 处理效率不高:目前使用的废气处理设施效率有限,无法完全去除有害物质,导致处理后的废气仍然对环境和健康构成威胁。
1.3 能源消耗过高:现有的废气处理设施在处理过程中需要消耗大量的能源,造成能源浪费和经济成本增加。
1.4 操作和维护难度大:废气处理设施的操作和维护对技术人员要求较高,且设备易受到损坏和故障,导致处理效果下降。
二、改进建议方案针对上述问题,我们提出以下改进建议方案,以提高废气处理设施的效率和性能,减少对环境和健康的负面影响:2.1 优化工艺流程:通过调整和优化废气处理设施的工艺流程,提高有害物质的去除效率。
例如,引入新的过滤器或吸收剂,能够更有效地去除废气中的有害成分。
2.2 引进先进技术:借鉴先进的废气处理技术,如催化氧化、等离子体技术等,以提高处理设施的处理效率和净化能力。
这些技术能够更有效地去除废气中的有害物质,并降低排放浓度。
2.3 节能减排:改进现有的处理设备,减少能源消耗。
例如,采用能源效率较高的设备,或结合余热回收技术,最大限度地降低能源浪费。
2.4 强化管理与维护:加强废气处理设施的日常管理和维护,及时发现和解决设备故障,确保设施的正常运行。
此外,定期进行系统的清洗和保养,以保证处理效果的稳定和持久性。
废气处理设施建议与改进措施探讨与实施效果分析近年来,环境污染问题日益凸显,废气排放是其中的重要一环。
为了保护环境、促进可持续发展,建立高效的废气处理设施并探索改进措施显得尤为重要。
本文将就废气处理设施的建议与改进措施进行探讨,并分析实施效果。
1. 废气处理设施建议废气处理设施的建议旨在提高废气处理效率、减少污染物排放,从而达到环境保护的目标。
以下是几点建议:1.1. 优化设备设计:废气处理设施应当根据具体工况和废气特性进行合理设计,提高废气处理效率。
例如,可以引入先进的脱硫脱硝技术,减少二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放。
1.2. 提高设施稳定性:废气处理设施的稳定性对于长期运行和排放控制至关重要。
因此,建议加强设施监测与维护,及时发现并解决潜在问题,确保设施的稳定运行。
1.3. 强化废气监测:废气处理设施应配备先进的废气监测设备,实时监测废气的排放情况并记录数据。
这样可以及时发现偏差,采取相应措施调整设施运行,减少废气的排放。
2. 改进措施探讨废气处理设施的改进措施是提升设施性能和降低环境污染的关键。
在实践中,我们发现以下几个方面的措施较为有效:2.1. 技术升级:随着科学技术的发展,新型的废气处理技术不断涌现。
因此,我们建议对废气处理设施进行技术升级,引入先进、高效的处理技术,以提高处理效率和排放质量。
2.2. 过程优化:通过优化废气处理设施的操作工艺和流程,可以使废气处理更加高效。
例如,合理调整各处理单元之间的关系,优化设备的运行参数,确保废气得到有效处理。
2.3. 设施整合:将不同的废气处理设施进行整合,形成一个完整的废气处理系统,能够更好地协同工作,提高处理效率。
采用系统化的管理方法,统一运行和监控,将会取得显著的效果。
3. 实施效果分析实施废气处理设施建议和改进措施后,我们进行了实地考察和数据分析,以下是实施效果的分析结果:3.1. 废气排放质量改善:通过应用先进的废气处理技术和设备升级,废气排放质量得到了明显改善。
废气处理设施改进建议与实施计划废气排放是工业生产中难以避免的环境问题,一方面对环境造成污染,另一方面也对员工的身体健康构成威胁。
为了解决这一问题,本文将提出废气处理设施改进建议与实施计划,旨在改善工厂废气排放问题,实现环境友好型的生产方式。
1. 废气处理设施现状分析目前,工厂的废气处理设施存在以下问题:1.1 设施老化,性能下降一些废气处理设施使用年限较长,设备老化严重,处理效果下降,无法有效去除废气中的有害物质。
1.2 设施运行维护不到位另外一些废气处理设施由于缺乏定期维护,设备损坏较多,无法正常工作。
1.3 无法满足废气排放标准当前废气处理设施的处理效率无法满足国家和地方的废气排放标准,存在超标排放的情况。
2. 改进建议为了解决以上问题,改善废气处理设施的性能,以下是一些建议:2.1 更新设施将老化严重的设施进行更换或升级,采用更先进的技术和设备,提高处理效率和排放标准达标率。
2.2 加强设施维护建立设施定期检查和维护制度,及时发现和修复设施中的问题,确保设施正常运行,降低故障率。
2.3 强化排放检测加强废气排放的监测力度,定期对排放情况进行检测和评估,确保排放达标,及时发现和处理异常情况。
2.4 增加监管力度加强对工厂废气排放的监管力度,提高违规行为的成本,形成有效的监管机制。
3. 实施计划为了顺利实施废气处理设施改进建议,以下是一个可行的实施计划:3.1 阶段目标设定制定长期目标和短期目标,确保废气处理设施改进建议的实施具有明确的方向和层次感。
3.2 技术咨询与选型咨询专业废气处理设施供应商,了解最新的废气处理技术和设备,并根据实际需要进行选型,确保选择的设备适应工厂的实际情况。
3.3 设施更新和维护对老化的设施进行更换或升级,并建立设施定期维护制度,确保设施的正常运行和寿命。
3.4 排放监测和整改建立废气排放监测体系,依据监测结果进行整改和优化,并及时处理异常情况,确保排放达标。
3.5 监管与奖惩措施加强对工厂废气排放的监管力度,制定相关的奖惩措施,形成对环境友好型生产方式的激励机制。
废气处理设施设计方案案例分析与优化建议废气处理设施是现代工业生产中必备的环保设备,其设计方案直接关系到废气的排放和处理效果。
本文将通过一个实际案例,对废气处理设施设计方案进行分析,并提出相应的优化建议。
一、案例分析根据我们所掌握的案例数据,该企业废气处理设施主要包括废气收集系统、废气净化系统和废气排放系统三个部分。
废气收集系统是收集企业生产过程中产生的废气,并将其导入到废气净化系统进行处理。
在该案例中,废气收集系统的设计合理,能够有效地囊括各个生产环节产生的废气,并进行集中收集。
废气净化系统是对废气进行净化处理的关键环节。
在该案例中,废气净化系统采用了石英床过滤和活性炭吸附的组合工艺,能够有效去除废气中的有害物质。
但在实际运行过程中存在一些问题,如石英床过滤介质使用时间较长,需要定期更换;活性炭吸附设备容量较小,无法完全满足产生废气的需求。
因此,需要对废气净化系统进行优化改进,提高废气处理效果。
废气排放系统是将经过净化处理后的废气排放到大气中的最后一步。
在该案例中,废气排放系统与环境排放标准相符合,但存在着废气排放管道设计不佳的问题。
由于管道设计不合理,导致部分废气无法顺利排放,产生了二次污染的可能性。
因此,在优化改进废气排放系统时,需要重新设计管道布局,确保废气的顺利排放。
二、优化建议基于对案例的分析,我们提出以下优化建议,以提高废气处理设施的设计方案:1. 废气净化系统优化(1)考虑更换石英床过滤介质。
选择寿命较长、更易更换的过滤介质,以减少更换频率和维护成本。
(2)增加活性炭吸附设备容量。
根据企业实际产生废气的量和成分,合理增加活性炭吸附设备的容量,以满足废气的处理需求。
(3)引入其他净化工艺。
考虑引入除尘器、湿式洗涤器等其他净化设备,进一步提高废气处理效果。
2. 废气排放系统优化(1)重新设计管道布局。
根据企业的实际情况和废气排放要求,合理设计管道布局,确保废气能够顺利排放,避免二次污染的产生。
废气处理设施建议与改进措施废气处理是在工业生产和日常生活中必不可少的环境保护措施。
合理的废气处理设施能够有效减少工业活动产生的有害气体排放,保护环境,维护人民的健康。
然而,在实际运行中,一些废气处理设施存在问题或不足,需要提出建议和改进措施。
一、现状分析当前,许多工厂和企业已经安装了废气处理设施,但仍然存在一些问题。
首先,一些设施的处理效果不佳,无法完全去除有害气体,导致环境污染。
其次,一些设施的维护和管理工作不到位,导致设备老化、故障频发。
再次,设施运行成本高,维护费用居高不下。
最后,一些工厂的废气处理设施使用寿命较短,导致频繁更换设备,带来环境和经济的双重损失。
二、解决方案为了解决上述问题,提高废气处理设施的效率和可持续性,可以采取以下建议与改进措施:1. 加强设施设计与建设:建议在设计和建设废气处理设施时,充分考虑工艺流程和污染物的特性,选择适当的设备和技术,确保设施的处理效果达到相应的标准。
同时,应充分考虑设施的操作与维护便利性,减少设备的故障和损坏。
2. 强化设施运营与管理:建议加强废气处理设施的运营与管理,确保设施的正常运行。
对设备进行定期检查与维护,及时处理设备故障和损坏。
建立健全的设备管理制度,明确责任与权限,提高设备的使用效率。
培训设施操作人员,提高他们的技能水平,确保设施的安全运行。
3. 降低设施运行成本:建议采用节能技术和设备,降低废气处理设施的运行成本。
同时,可以引入先进的碳捕集和氮氧化物还原技术,减少对昂贵催化剂的依赖,从而降低废气处理的经济负担。
4. 延长设施使用寿命:建议加强设备的保养和维护,延长废气处理设施的使用寿命。
定期更换设备中容易损坏和老化的部件,保持设备的良好状态。
开展科学研究,探索新的材料和技术,提高设施的耐用性和稳定性。
三、实施计划为了有效推进废气处理设施的建议和改进措施,可以制定以下实施计划:1. 建立废气处理设施优化改进工作小组,由相关部门和专业人士组成,负责制定改进方案、安排实施计划和跟踪效果。
废气处理设施改进建议方案示例背景介绍在现代工业生产过程中,废气排放是一个重要的环境问题。
废气中的污染物对空气质量和生态环境造成严重危害。
为了解决这一问题,各种废气处理设施被研发和应用于实际生产中。
本文将提出一种废气处理设施改进方案,旨在降低废气排放的污染物含量,减少对环境的影响。
方案简介本方案的核心是使用现代化的废气处理设施,结合先进的工艺技术和管理方法,对废气进行处理和净化,使其达到国家相关排放标准要求。
具体方案内容如下:一、设备升级为了提高废气处理设施的处理能力和效果,我们建议对现有设备进行升级。
首先,可以考虑增加废气收集设备的数量和覆盖范围,确保将废气及时、全面地引导至处理设施。
其次,选用高效的废气处理设备,如颗粒捕集器、脱硫装置和脱氮装置等,以提高废气净化效率。
另外,引入先进的监测仪器和控制系统,实时监测废气的各项指标,并做出相应的调整和控制。
二、工艺优化废气处理的工艺是影响处理效果的关键因素之一。
我们建议对工艺进行优化,以提高净化效率和降低运营成本。
首先,可以对各道废气净化工艺进行评估和改进,选择更加适合目标污染物的处理方法。
其次,合理设计废气处理系统的流程和参数,在保证处理效果的前提下降低能耗和化学品使用量。
此外,加强运维管理,制定详细的操作规程和定期维护计划,确保设备的正常运行和效果的稳定达标。
三、资源综合利用废气处理过程中产生的废物和副产品可以通过资源综合利用来最大化价值。
我们建议将废气处理后的副产物进行回收和再利用,如废水净化后的水资源可以用于工业循环冷却水或灌溉;废气中的热能可以用于供热供能等。
通过这种方式,不仅可以减少对环境的负面影响,还可以降低生产成本和资源消耗。
四、法律法规遵守在提出改进建议时,必须充分考虑法律法规的要求,保证所提方案的合法性和可行性。
废气处理设施的改建过程中,必须遵守国家有关环境保护和安全生产的法律法规,确保设施的建设和运营符合规范。
同时,建议企业加强与相关部门的沟通和协调,及时了解最新的政策法规,确保废气处理设施符合法律法规的要求。
废气处理设施建议和改进措施废气处理设施是工业生产中必不可少的环保设备,其作用是净化和处理工业废气,以减少对环境的污染。
然而,在实际使用中,废气处理设施可能存在一些问题,如效率低、维护困难等。
为了改善这些问题,本文提出了一些建议和改进措施。
1. 提高废气处理设施的效率提高废气处理设施的处理效率是减少废气排放的重要途径。
首先,可以考虑优化和改进废气处理设施的设计,以提高其工作效率和处理能力。
其次,添加和调整废气处理设施中的催化剂,以提高反应效果和净化效率。
最后,定期检查和维护废气处理设施,及时清理和更换过滤器,确保其正常运行和高效工作。
2. 引入先进的技术和设备随着科技的不断进步,新的废气处理技术和设备不断涌现。
引入先进的技术和设备是改进废气处理设施的有效方式之一。
例如,利用生物技术处理废气,可以高效降解有机废气。
采用高效的膜分离技术,可以有效分离废气中的有害物质。
此外,还可以利用智能监控系统,实时监测废气处理设施的运行情况,并根据需要进行调整和优化。
3. 加强废气处理设施的管理和维护废气处理设施的管理和维护对于其正常运行和长期性能至关重要。
建立健全的管理制度,制定详细的操作规程,明确每个环节的责任和任务,确保设施的正常运行和维护。
加强人员培训和技术交流,提高操作人员的技能水平和维护能力。
定期进行设备的巡检和维护,并根据设备使用情况进行计划性的检修和更换,以延长设备的使用寿命和提高其工作效率。
4. 增加废气处理设施的监测和评估废气处理设施的监测和评估是衡量其处理效果和运行状况的重要手段。
建立完善的监测体系,安装在线监测设备,实时监测废气的排放情况和处理效果。
并定期进行设备的评估和检测,分析和评价设备的运行状况和处理效果,及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
总结起来,改进废气处理设施的建议和措施包括提高设施的处理效率、引入先进的技术和设备、加强管理和维护、增加监测和评估等方面。
只有通过不断的努力和改进,才能使废气处理设施发挥最佳的处理效果,减少对环境的污染,为人们提供一个更加清洁、健康的生活环境。
冷墩机废气治理技术方案编制日期:2017年4月1.现况描述冷锻机的生产车间在运作的时候常常出现烟雾弥漫的场景,这给生产环境带来了极大的污染,直接影响操作人员的身体健康,既影响厂房美观,又带来了不同程度的安全隐患,提高了安全维护成本。
在日前绿色制造的大环境下,冷镦行业急需寻求一条可持续发展的绿色净化之路,从而长远提高生产效率。
2. 设计依据及标准1)针对该公司生产工艺产生大量油烟烟尘的特性,及现场的实际情况,并综合业主其它方面的考虑,本设计方案遵循如下标准和规范,并达到环保排放标准:2.1 设计标准与规范2)《中华人民共和国环境保护法》3)《中华人民共和国大气污染防治法》4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);5)《实用环境工程手册》(大气污染控制工程)6)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297)9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348)10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87);11)《恶臭污染物排放标准》(GB14554)12)《电控设备:第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84);13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93);14)相关的环保设计手册及规范;15)客户提供的相关文件和资料。
3. 设计基础设计基础根据贵公司提供的生产现场情况,四台冷墩机使用一台一万风量的低温等离子废气净化器管道过长,会导致风机风力不足,净化器净化效率严重下降的故障。
故我公司建议分开两组治理,每组废气处理设备确定为5000m³/h的低温等离子。
4. 废气治理方法和技术4.1 治理技术选择贵公司车间冷墩机工作时产生的大量油烟烟雾,要治理达到大气排放标准。
据实际情况结合我公司多年的废气处理经验,决定选用低温等离子综合治理工艺。
4.2 治理工艺选择油烟收集→管道输送→低温等离子净化→离心风机→达标废气高空排放工艺流程描述:废气进入等离子模组,等离子设备放电,击穿空气,产生包括电力、离子、离子、原子和自由基的混合体。
废气处理设施改进措施建议废气排放对环境和人类健康造成严重影响,因此采取适当措施来改善和优化废气处理设施的效能是至关重要的。
本文将针对废气处理设施的改进提出建议,旨在减少废气排放对环境的负面影响,保护我们的生活环境。
一、加强废气监测和数据分析废气处理设施的改进需要基于准确、全面的监测数据和数据分析。
监测设备应当进行定期维护和校准,以保证数据的准确性。
此外,建议建立废气排放数据的统一收集和分析系统,利用先进的数据处理技术,对废气排放情况进行深入分析和评估。
通过对数据的准确分析,可以及时识别出废气排放存在的问题和隐患,从而针对性地制定改进策略。
二、优化废气处理设施的运行参数为了更有效地处理废气,需要对废气处理设施的运行参数进行优化。
首先,建议对废气排放的主要指标进行严格的控制,包括排放浓度、排放量和排放时间等。
通过合理调整处理设施的运行参数和处理工艺,可以最大程度地减少有害气体的生成和排放,达到更高的处理效率。
其次,应定期检查和清洁废气处理设施,确保其正常运行和高效处理废气。
三、采用先进的废气处理技术目前,有许多先进的废气处理技术可供选择,如吸附、膜分离、催化氧化等。
建议在废气处理设施的改进中采用这些先进技术,以提高处理效率和降低排放浓度。
此外,还可以结合物理、化学和生物处理技术,构建多层次废气处理系统,实现废气的全面治理和净化。
四、加强废气处理设施的维护和管理废气处理设施的维护和管理至关重要,对于保持设施的稳定运行和处理效果起到关键作用。
建议建立完善的维护管理机制,制定详细的维护计划和操作规程。
同时,加强设备的巡检和维护,定期进行设备的保养和检修,及时处理设备故障和损坏。
此外,采用报警系统和自动控制技术,可以实现对废气处理设施运行状态的实时监控和调节,确保设施处于良好的运行状态。
综上所述,废气处理设施的改进措施包括加强监测和数据分析、优化运行参数、采用先进技术以及加强维护和管理等方面。
通过合理运用这些措施,可以有效减少废气排放对环境的影响,实现废气的高效处理和净化。
废气处理设施改进建议方案示范废气处理设施是工业生产过程中难以避免的环境污染源之一。
为了保护环境,减少对人类健康和生态系统的影响,改进和完善废气处理设施是至关重要的。
本文将提出废气处理设施改进方案的示范,旨在通过技术创新和管理措施的引入,实现更高效、更环保的废气处理。
一、改进设备选型在废气处理设施改进方案中,选择适合的设备是关键的一步。
首先,应根据不同行业的废气排放特性,结合废气组分和体积浓度,选择合适的废气处理设备。
例如,在高浓度有机废气处理中,可以采用催化燃烧装置,通过催化剂的作用将有机废气燃烧为无害的二氧化碳和水。
而对于低浓度废气,选择吸附装置或膜分离装置可能更为合适。
其次,应考虑设备的处理效率和能耗。
改进方案中,可以引入新型材料或者改进现有材料的性能,提升废气处理的效率。
同时,优化设备结构和流程,减少能耗和运行成本,提高废气处理的经济性。
二、强化废气监测与数据管理废气处理设施改进方案需要建立完善的监测系统和数据管理体系。
通过实时监测废气的组分和排放浓度,可以根据监测结果对设备进行调整和优化。
同时,数据管理系统的建立可以对废气处理过程进行追溯和分析,为后续的改进提供科学依据。
在数据管理方面,可以采用远程监控技术,实现对废气处理设施的远程操作和数据采集。
通过云计算和大数据分析,可以实现废气处理设施的智能化管理和优化。
三、加强运维管理废气处理设施的运维管理对于保持和提高其处理效果至关重要。
改进方案中,应加强对设备的定期检查和维护,及时发现和解决问题。
定期进行设备清洗、更换和维修,确保设备正常运行和稳定性能。
另外,加强运营人员的培训和技术支持,提高其对设备操作和故障排除的能力。
定期组织技术交流和培训会议,分享废气处理技术和管理经验,促进行业的技术进步和创新。
四、倡导绿色生产理念废气处理设施的改进不仅仅依靠技术手段和设备的升级,还需要行业和企业的共同努力。
倡导绿色生产理念,降低废气排放总量是实现环境可持续发展的关键。
环冷机废气叠加建议
能源管控中心吕成广
在钢铁企业中,烧结工序的能耗仅次于炼铁,占总能耗的10%~20%,其中约有30%的能量是通过烧结冷却机以热烟气的形式排入大气,为了合理利用这部分热量,日照钢铁360烧结余热发电把2x360m2烧结机热烧结矿在环冷机前段受空气冷却后产生的热废气,经余热锅炉把从汽轮机冷凝器来的凝结水加热成中低压过热蒸汽,驱动汽轮发电机组发电。
现在烧结余热发电只回收环冷机一、二段烟罩烟气,环冷机三、四、五段烟罩烟气由于烟气温度较低还是排入大气,造成热量浪费。
有研究表明:当冷却介质初始温度为50℃时,换热后终温比常温能提高15℃;当介质初始温度为120℃时,介质终温比常温时高45℃。
提高进入冷却机的气体温度,能有效提高气体通过料层后的烟气温度,同时也能有效降低烟气温度波动的幅度,提高余热资源的稳定性。
因此,建议如图一所示从环冷机烟罩Ⅲ段和Ⅳ段分别接一路烟气管道通过主烟气管道至环冷机2#鼓风机进口,同时封闭环冷机Ⅲ段烟囱和Ⅳ段烟囱和封闭环冷机2段和3段烟罩。
通过2#鼓风机鼓入环冷机Ⅱ段,使环冷机Ⅱ段进风温度从现在的平均20℃提高到平均200℃,能将环冷机二段烟罩烟温提高90℃,根据环冷机接在环冷机烟罩上的矩形烟气管道的管径(在环冷机一段接了三个2600*2000的烟气管道,在环冷机二段烟筒上接了一个2600*3000的烟气管道)得出环冷机二段占进入余热锅炉的烟气量的三分之一,因此能提高余热锅炉人口烟温30℃,按两台炉每小时90万Nm³烟气量计算增加锅炉换热量Q=90万Nm³×1.293Kg/Nm³×30℃×1.006KJ/Kg=351.2GJ/h,增加的热量351.2GJ/h按20%的热效率计算增加发电机锅炉W=351.2GJ/h/0.036GJ/KWh×20%=1951KW按现在平均余热发电平均发电机功率11MW,加1951KW等于12.951MW。
根据图二汽轮机一次进汽温度修正曲线图,汽轮机进汽温度提高30℃能降低热耗 2.5%,计算提高烟温后汽轮机功率W1=12.951MW×102%=13.275MW。
根据计算每小时增加发电量
=13.275MW-11MW=2.275MW 。
既实行废气叠加后能提高发电量2.275MW/h ,按全年运行300天计算能提高发电量1638万KWh ,按0.6元/KWh 计算能提高效益983万元。
同样可以得出2#鼓风机入口烟温150℃时、120℃时、100℃时、80℃时的增加发电量和提高效益结果见表一。
表一不同2#鼓风机入口烟温增加发电量功率表 项目
单位
2#鼓风机入口烟温200℃ 2#鼓风机入口烟温150℃ 2#鼓风机入口烟温120℃ 2#鼓风机入口烟温100℃ 2#鼓风机
入口烟温
80℃ 提高入炉烟温
℃ 30℃ 22℃ 16℃ 13℃ 10℃ 增加余热锅炉换热量
GJ 351.2 257.5 187.31 152.2 117. 增加发电机功率
MW 2.275 1.95 1.43 1.04 0.85 年增加发电量
万KWh 1638 1404.8 1030.20 749.24 608.7 效益
万元 983 842.9 618.12 449.54 365.2
图一废气叠加改造图
图二汽轮机一次进汽温度修正曲线图
1、如上图所示从环冷机烟罩Ⅲ段和Ⅳ段分别接一路烟气管道通过主烟气管道至环冷机2#鼓风机进口,同时封闭环冷机Ⅲ段烟囱和Ⅳ段烟囱和封闭环冷机三段和四段烟罩。
通过2#鼓风机鼓入环冷机Ⅱ段,使环冷机Ⅱ段进风温度从现在的平均20℃提高到平均150℃
2、不利因素:
(1)这项废气叠加没有先例(中冶长天是将带冷机低温段约200℃废气经风管引到低压蒸发器前与低压过热器后的废气混合后,进入锅炉低压段,通过合理叠加第三段废气量,提高了低压产汽量),我提的和中冶长天的不一样。
(2)环冷机3段4段5段烟罩高度较低,比1段2段低2米左右,不利于烟气的收集。
(3)环冷机1#鼓风机进风从室温提高到150℃得经过鼓风机厂家技术论证;2011年4月18日已经咨询风机厂家答复能运行,但风量减少。
(4)降低了环冷机二段对烧结矿的冷却效果,有可能使环冷机下料温度超过设计者120℃
3、理论计算
(1)烟气管道选用
①经计算没改造前进口动压20Pa,风阻5 Pa;
②改造如果2#鼓风机至环冷机Ⅲ段用3.5m*2.5m的矩形管,环冷机Ⅲ至Ⅳ
段用2m*2m矩形管后动压141Pa,风阻70 Pa;风机进风风压降低186Pa。
如果改造2#鼓风机至环冷机Ⅲ段用2.5m*2.5m的矩形管,环冷机Ⅲ至Ⅳ段用2m*2m 矩形管(矩形管材质δ=5,10#钢板,计划用钢板45t)后动压277Pa,风阻110Pa;风机进风风压降低362Pa。
③计划2#鼓风机至环冷机Ⅲ段用 3.5m*2.5m矩形管,环冷机Ⅲ至Ⅳ段用2m*2m矩形管,所以改造后按-211pa计算风机进风风压
④因为环冷机2#鼓风机有进口风门,所以不用加风门
⑤为了控制2#鼓风机入口烟温不超过环冷机2#鼓风机厂家允许值(允许值需联系厂家确定)可以和循环风机一样在入口烟道加吸气烟筒,在吸气烟筒上加电动风门,在入口烟温超过允许值时开吸气烟筒风门降2#鼓风机入口烟温至允许值以下
(2)风机出口风压和热空气质量计算
鼓环冷机风机参数:
型号 G4-73NO25D 离心通风机风压:3648Pa 风量:484000m3/h
电机
额定功率 710kw 额定电压 10000v 转速:730r/min
因为①QN=484000m3/h;改造前全开进风门鼓风机出口风压P=2600Pa 即P=2600Pa,计算得到150℃空气在大气压下密度0.907Kg/m³
②P1=P*(ρ/ρN)
所以①改造后鼓风机出口风压P1=P*(ρ/ρN)-211=Ρ* (0.916/1.2) = 2600*(0.916/1.2)-211=1773Pa
②改造前鼓风机出口风质量m =484000m3/h *ρ=484000m3/h *1.2=580800 Kg/h
改造后鼓风机出口风质量m =484000m3/h *ρ=484000m3/h *0.916=443344Kg/h
(3)改造后增加进入环冷机热量和鼓风机功率计算
①改造后每小时鼓风机出口风热量增加Q= m*c*(t1-t0)=443344*0.24Kci/Kai.℃*(150-20)=1383万Kci(相当于1.6万KW的热量,即使能利用10%发电机每小时也能多发1600KW)
②改造后鼓风机功率P=﹛风机质量流量*2*(风机出口静压-风机进口静压)/(风机进口介质密度+风机出口介质密度)+﹝(出口流量/出口面积)-(出口流量/出口面积)﹞/2﹜/风机效率/电机效率=582KW
根据以上计算分析:
1、改造后2#鼓风机出口全压1773Pa,现在实际运行2#鼓风机进风门开度60%,环冷机ⅠⅡ段进风斗联络门开度25%,2#鼓风机现在出口全压1610Pa,按实际情况来看,改造后能够满足风压要求。
2、风量能达到改造前风量,进风温度从20℃提高到150℃后单位空气量带走热量达到原来的75%,因此环冷机Ⅱ段对环冷机烧结料冷却效果只有原来的75%,比原来没上余热发电时比较我们循环风机增加的冷却效果正好弥补由于改造减少的冷却效果,因此可以认为对烧结料冷却没影响。
3、我认为改造后最大的好处是能将现在环冷机Ⅱ段烟温低于Ⅰ段60℃~120℃提高到低于Ⅰ段0℃~30℃,比较适合我们环冷机ⅠⅡ段分别进入环冷机的余热锅炉,至少能提高余热锅炉进口烟温25℃,每小时每台炉增加发电机功率2000KW以上,两台炉增加4MW。
4、如下图所示冷却机废气温度图中,我的建议是把环冷机Ⅲ、Ⅳ段100℃~200℃的低温烟气送入环冷机Ⅱ段让废气温度下降趋势从抛物线从陡峭变的平缓,从而提高锅炉入口平均烟温来提高发电量。
可否,请领导批示
吕成广
2011年5月21日
备注:以上只是个人想法,具体实施还需要有资质的设计公司设计。