焊缝外观质量检查记录表

SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。

四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。

幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。

二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。

三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。

四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。

五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。

六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。

七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。

八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。

九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。

十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。

施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。

2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。

3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。

4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。

5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。

二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。

2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。

3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。

(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。

(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。

(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。

(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。

(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。

三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。

2.检验记录：见下表。

序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。

检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。

焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。

结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。

压力管道焊缝外观质量检查记录表
1. 项目信息，记录表的名称、编号、填写日期等基本信息。

2. 管道信息，包括管道材质、规格、焊接位置等信息。

3. 焊工信息，记录参与焊接的焊工姓名、编号等信息。

4. 检查标准，列出焊缝外观质量的检查标准和要求，可以包括焊缝表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的要求。

5. 检查工具，记录使用的检查工具，如焊缝探伤仪、焊缝表面粗糙度测量仪等。

6. 检查过程，详细描述焊缝外观质量的检查过程，包括检查位置、方法、结果等。

7. 检查结果，记录每次检查的结果，包括合格、不合格、待修复等情况。

8. 备注，对检查过程中出现的特殊情况或需要特别说明的地方
进行备注。

在填写记录表时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，并确保记录的真实性和准确性。

这样的记录表有助于管道焊缝外观质量的监控和管理，对于确保焊接质量、提高工程安全性具有重要意义。