注塑成型工艺卡

注塑成型工艺注塑成型工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融状态下的塑料材料注入到模具中，经过冷却固化形成所需产品。

以下是对注塑成型工艺的一些介绍和步骤。

首先，注塑成型的第一步是准备模具。

模具通常由金属材料制成，它们根据所需产品的形状和尺寸进行设计。

模具可以分为上模和下模两个部分，它们之间有一定的间隙用于注入塑料材料。

接下来，需要选择适当的塑料材料。

常用的塑料材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

选择塑料材料时需要考虑其特性、成本和应用环境等因素。

然后，将选择好的塑料材料放入注塑机中进行熔融。

注塑机将塑料材料加热到一定温度，使其变为熔融状态。

熔融的塑料材料会被注入到模具的腔中。

注塑成型的下一步是冷却。

一旦塑料材料被注入到模具中，它会在模具的腔中自然冷却。

冷却时间根据不同的塑料材料和产品尺寸而不同。

冷却完成后，塑料材料会固化并保持所需的形状。

最后，可以将固化好的产品从模具中取出。

这通常需要打开模具和将产品推出模具。

完整的注塑成型过程就完成了。

总的来说，注塑成型工艺是一种快速、高效且经济的塑料加工方法。

它可以生产出各种形状和尺寸的塑料产品，广泛应用于汽车零件、电子设备外壳、家具等行业。

然而，注塑成型工艺也有一些限制。

例如，某些复杂形状的产品可能需要多个模具，增加了生产成本。

此外，注塑成型的工艺对模具设计和制造要求较高，这也增加了工艺的复杂性和成本。

总的来说，注塑成型工艺是一种重要的塑料加工方法，在各个行业中都扮演着重要的角色。

随着科技的不断进步，注塑成型工艺也在不断创新和发展，为人们提供更多的产品选择和解决方案。

注塑成型工艺是一种常见的塑料加工方法，它广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电、医疗设备等。

注塑成型工艺具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，因此被广泛采用。

在注塑成型工艺中，模具的设计和制造是至关重要的。

通过精确的模具设计和加工，可以确保产品的尺寸、形状和质量达到预期要求。

模具通常由金属材料制成，如钢铁、铝合金等，以保证足够的强度和耐用性。

192021222324123456压力速度位置1段2段193段204段211段222段233段244段11段22段33段44段561段2段3段1段2段3段1段2段3段前模后模点检人审核1、口框生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。

模具温度未达到要求不允许生产。

（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90MPa （通常）,根据实际情况可放宽至125MPa ，但不允许超过125MPa 。

3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70MPa 内。

(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。

我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。

2、端盖生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。

模具温度未达到要求不允许生产。

（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。

3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。

(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。

我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。

保压压力保压速度保压时间模具温度分类标准值夜班实际点检值（时间）储料注塑时间（S ）模温机温度冷却时间成型周期项目射出压力射出速度射出位置注塑成型工艺点检表生产日期机台编号产品名称产品图号（编码）标准值点检时间。

注塑成型参数的管理对注塑产品质量、模具、注塑成型机械的安全十分重要。

调整不当，轻的可能影响到生产产品的质量，造成大批量的报废，重的可能造成模具和设备的损坏。

为保证现场生产的稳定性和模具、设备的安全性,故制定此文件。

2范围2.1此文件适用于注塑车间注塑成型参数卡的管控。

3职责3.1注塑车间ME负责成型参数的制定；并确保放置在生产现场的参数卡是有效版本的，并经过制定人的签字确认。

3.2注塑车间ME主管或经理负责监控部门人员严格按此文件要求来执行。

4操作步骤4.1注塑成型工艺卡制定4.1.1由新模具投入批量生产开始,该模具生产使用的成型参数必须以模具文件夹中«注塑成型工艺卡»记录的参数为基础。

«注塑成型工艺卡»中所记录参数最初由负责该模具的注塑工程师以CPK运行时的参数为基础制订。

4.1.2因模具变化或因其它因素的改变需对工艺参数作相应更改时,负责该模具的注塑工程师应及时考量工艺能力的稳定性,督促操作员记录成型参数并审核签认。

4.1.3对正常生产的成型工艺卡，ME制定后必须在工艺卡上签字确认后方可放置在模具文件夹。

4.2注塑成型参数管理4.2.1注塑成型参数的更改必须谨慎对待,调整参数前须认真检查并排除其他可能原因（如机器、模具或其他辅助设备的变化及故障）后才可调整参数。

4.2.2参数更改后,必须根据品质要求检查外观,送测尺寸,完全符合品质要求,才可以开机量产.在规格范围内调整参数，每次调整后需及时记录《参数更改记录表》,并由ME确认。

4.3注塑成型参数的日常管理4.3.1为更好地对正常生产的成型工艺参数做好记录，要求每班对正在批量生产的模具工艺参数由当班成型机技术员记录参数于«注塑成型参数日常记录表»，AND记录频率为:1次/班。

4.3.2注塑成型工艺参数的更改权限仅限于:注塑主管、注塑工程师、注塑领班、注塑线长.及成型机技术员，其他人员未经授权不得更改参数，以免造成机器设备、模具的损坏。

注塑成型工艺
注塑成型工艺是制作塑料产品的一种作方法。

注塑成型的全过程为：把塑料颗粒通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间，并在一定的搅拌强度（转速）下均匀（塑化）→在一定压力（推力）及速度下推注到模具内（注塑成型）→在压力作用下（保压），进行冷却（控制冷却速度）→当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具（开模）→在一定的速度及作用力下把成品顶出模具（出模）→成品进行检查、修除飞边（模具结合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积）→包装→进库。

同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。

注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。

每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。

注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制、添加剂控制、着色剂控制等。

注塑成型的四大要素
1.塑胶模具
2.注塑机
3.塑胶原料
4.成型条件
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

基本结构：1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。

2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。

3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。

注塑机主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机。