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高速铁路RPC盖板生产技术RPC由于其超高强度、高耐久性及高韧性等诸多优越性目前已广泛应用于各领域，本文结合高速铁路RPC盖板的生产实践，从RPC盖板的生产设施、设备的配备、生产工艺以及质量控制要点等方面进行了提炼、总结。
标签：RPC盖板生产技术工艺质量控制1 概述活性粉末混凝土（即reactive powder concrete简称RPC）是由石英粉、掺合料、钢纤维、水泥、外加剂等原材料组成的一种超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料。
此种材料法国在90年代中期开始研制应用，国内在本世纪初开始研制，由于材料自身的诸多优越性，2006年开始广泛应用于高速铁路工程。
本文主要从RPC盖板的生产设施、生产工艺、配方、生产设备以及质量控制方面进行总结。
2 RPC盖板生产概况RPC盖板其主要性能指标抗压强度≥130Mpa，抗折强度≥18Mpa，弹性模量≥48Gpa。
临汾预制构件厂生产大西客专桥梁RPC盖板共计39万块，混凝土2700m3，日生产3000块。
盖板生产从2011年3-4月试生产，根据工程实际，在2012年5-10月正式生产，生产时间共计6个月。
3 RPC盖板生产布置3.1 整体布局RPC盖板生产车间利用现有厂房设置，厂房面积20m*75m，厂房一端为HZN60拌合站，搅拌机出料口下为螺旋分料机，沿分料机中心布置一条输送线，输送线一侧布置8个振动平台。
厂房的另一端设置6个初养养护室和脱模区，厂房外另设置6个终养养护室，终养养护室附近设置4t的蒸汽锅炉房。
厂房外靠近拌合站设置洗模池两个，一个模具盐酸浸泡池，一个模具清洗池。
3.2 拌合站的配备RPC混凝土粘聚力强，粘性大，搅拌机的选择应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分，其岀机容量根据每天浇筑的混凝土方量及螺旋输送机的容量确定，螺旋输送机的容量为0.4m3，搅拌机的岀机容量按照大于0.5m3配置，原材料的计量精确度高，用水量和外加剂的计量误差控制在0.5%，选用HZN60全电脑自动控制搅拌机。
浅谈活性粉末混凝土技术摘要：活性粉末混凝土是运用于高铁RPC盖板的主要材料，活性粉末混凝土的质量较好，强度高，耐久性能也好，是一种新型的水泥复合材料。
活性粉末混凝土组分包括水泥、石英石、钢纤维、硅灰和外加剂，导致了该混凝土成本偏高。
目前，铁路工程采用新型的RPC电缆槽盖板结构型式来替代传统的普通混凝土板是一次技术创新。
有效克服现有普通钢筋混凝土电缆槽盖板存在的强度不够、体积厚重、表面粗糙、美观性差、耐久性差、易缺棱掉角、施工工作量大等问题，同时可实现降低桥梁的二期载重和后期维护的人、财、物耗费的目的。
本文简单介绍活性粉末混凝土盖板配合比中原材料的选择，并对施工工艺等关键技术进行简单介绍。
关键词：配合比；RPC盖板；施工工艺1 RPC盖板施工方案1.1配合比试RPC材料电缆槽盖板产前应进行配合比试配试验，试配试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数，拌合物的坍落度应满足施工要求，为后期正常生产提供依据。
1.2材料设备进场安装调试材料准备：按照配合比要求组织进场原材料，原材料进场后按照指定区域堆码整齐存放，并按照规定频率进行抽检，在原材料上做好明确的材料标识。
生产设备安装调试：拌和站、RPC混凝土专用生产线设备进场后，立即安装调试。
1.3预制生产混凝土采用强制式搅拌机搅拌，检验合格后直接注人RPC混凝土专用模具，用人工初平后在专用振动台上进行振捣，静停6 h后进人蒸汽养护房进行不少于48 h蒸汽养护（或同条件养护试件抗压强度达到设计强度为准），脱模后进人成品堆放区堆放并进行标识。
1.4临时存放标识后的产品用叉车运至存放场，同一批产品存在同一区域，并进行洒水养护，最短不小于14 d。
2 RPC盖板施工工艺盖板生产线主要由RPC搅拌系统、分料统、链式输送系统、振动成型系统、养护系统、拆模系统及附属系统组成，主要场地设施分为主生产车间、原材料库、RPC搅拌站、蒸养室、成品存放区。
活性粉末混凝土是一种具有超高抗压强度、高耐久性及高韧性的新型水泥基复合材料。
它基于密实堆积理论，通过去除粗骨料、优化颗粒级配、热养护来提高材料组分的细度与活性，减小材料的内部缺陷，使混凝土获得高抗压强度和高耐久性.目前，国内外对活性粉末混凝土的组成、配合比、养护条件、强度和耐久性等方面进行了大量的试验研究，取得很多宝贵成果。
一、粉煤灰掺量对活性粉末混凝土强度影响实验原料及配比：水胶比：0.2。
硅灰水泥比：0.3o石英砂用量，砂胶比:1.3,颗粒级配：3886.29:595.054（质量比）。
粉煤灰水泥比分别取0.2、0.3、0.4。
抗压强度实验结果抗弯拉强度实验结果结论一(1)、蒸汽养护条件下的试件抗压强度达到82.8MPa以上，标准养护条件下的试件抗压强度达80.1MPa以上，由此可见，虽然在标准养护条件下活性粉末混凝土的抗压强度有所降低，但是仍高于高强混凝土。
标准养护条件下，粉煤灰掺量越高活性粉末混凝土的抗压强度越低；蒸汽养护条件下，当粉煤灰与水泥掺量比为0.3时，活性粉末混凝土的抗压强度最高，达到101.3MPa以上。
(2)活性粉末混凝土的抗弯拉强度随粉煤灰掺量的增强而增强，而且，蒸汽养护条件下活性粉末混凝土的抗弯拉强度要远高于标准养护条件下的抗弯拉强度。
说明蒸汽养护有利于提高混凝土的抗弯拉强度。
原因：加入粉煤灰可以改善胶凝材料体系的颗粒级配，当达到粉煤灰的最佳掺量范围时，可显著提高浆体填充密实度。
水泥的粒径在3。
Um左右，在水泥生产过程中其粒径分布不够合理，颗粒间空隙较大，无法达到最佳紧密堆积。
粉煤灰的粒度分布在水泥与硅灰之间，粒度分布较为合理，增加填充到水泥大颗粒堆积的三角孔和四角孔中的细颗粒，使孔内的自由水排出，从而使混凝土在低水胶比条件下具备较高的流动性，增加体系的致密度，减小空隙率，提高胶凝体系的致密度，最终使强度增加。
参考文献口］鞠彦忠，曲品，王德弘.粉煤灰掺量对活性粉末混凝土强度影响的研究.2014［2］覃维祖，曹峰.一种超高性能混凝土-活性粉末混凝土.［3］张静，一种新型超高性能混凝土.2002。
建筑结构中，结构材料UHPC，HSC，HPC，FRC，RPC 是什么意思UHPC是Ultra-High Performance Concrete的简称，翻译过来就是超高性能混凝土，关于UHPC的特性都隐藏在这短短几个单词里，先随小编来拆词：UH（Ultra-High）超高说明它不是单纯的High，它要比High还要High，那么问题来了，什么是高？超高又比高强在哪里呢？P（Performance）说明强的是综合性能，而不单纯是强度Strength，那么问题又来了，这个综合性能里都包括什么？这种材料对混凝土能带来什么质的飞跃？C（Concrete）说明它肯定是一种混凝土，混凝土作为材料届的扛把子，大哥Concrete的“远方亲戚”UHPC都超高性能了，为什么还不出名呢？这种材料有什么短板？下面就通过回答以下这几个问题来了解UHPC。
UHPC的诞生Rome was not built in a day（罗马不是一天建成的）既然是混凝土就免不了要一下子追溯到公元前三世纪的古罗马万神庙，再到波兰水泥，再到花盆与钢筋混凝土诞生，这个关于混凝土的故事就太长了。
随着整个20世纪混凝土技术和设计规范的改进和发展，混凝土材料本身的性能也不断提高，其解决的问题主要集中在：（1）重量与强度之比高（2）抗拉强度与抗压强度之比低（3）延性（4）耐久性。
提高混凝土抗压强度的竞赛始于20世纪中叶，研究人员通过降低水灰比、选择特殊骨料、添加减水剂等方法，创造出了抗压强度在50~120Mpa之间的混凝土，命名为HSC（High Strength Concrete）高强度混凝土。
但此时只是增强了混凝土的强度，其延性和耐久性并没有提高。
HSC（高强混凝土）的抗压强度在50~120Mpa之间1980年出现了HPC（High Performance Concrete）高性能混凝土，其抗压强度在50~120Mpa之间，但与HSC不同，HPC的同时改善了混凝土的耐久性，因此其综合性能得到了提高。
活性粉末混凝土性能综述活性粉末混凝土是一种具有特殊性能的混凝土材料，它采用了一种新型的粉末矿物掺合料和活性粉末材料，通过适当的掺合和通常的混凝土拌合而成。
活性粉末混凝土在工程实践中被广泛应用，其独特的性能和功能使得它成为了建筑材料领域的一种热门研究对象。
本文将对活性粉末混凝土的性能进行综述，以期为深入研究和应用活性粉末混凝土提供参考和指导。
活性粉末混凝土的性能主要体现在以下几个方面：1. 抗压性能：活性粉末混凝土的抗压强度通常比普通混凝土高，这是由于掺入了一定比例的活性矿物掺合料和活性粉末材料，使得混凝土内部产生更多的水化产物，增加了混凝土的致密性和坚固性。
2. 耐久性能：活性粉末混凝土在耐久性能上表现出色，其抗渗性、抗冻融性、耐磨损性均优于普通混凝土，这得益于活性粉末混凝土内部的微观结构和化学成分的优化。
3. 抗裂性能：活性粉末混凝土的抗裂性能较好，其内部微观结构和力学性能使得它在受力时能够有效地抵抗裂纹的产生和扩展，从而提高了混凝土的整体稳定性和耐久性。
4. 可持续性能：活性粉末混凝土的可持续性能也是其独特之处，由于活性矿物掺合料和活性粉末材料的使用，活性粉末混凝土的生产过程中可以减少对于天然资源的开采和消耗，并且可以降低二氧化碳的排放量，符合可持续发展的理念。
活性粉末混凝土具有较好的抗压性能、耐久性能、抗裂性能和可持续性能，这些性能使得它在工程实践中得到了广泛的应用和研究。
在今后的研究中，我们还可以从以下几个方面对活性粉末混凝土的性能进行深入探讨和提升：1. 微观结构与性能的关系：通过对活性粉末混凝土的微观结构进行深入分析和研究，探讨其与性能之间的关系，为混凝土材料的设计和应用提供理论参考。
2. 新型材料的应用：研究和开发更多新型的掺合料和活性粉末材料，探索其在活性粉末混凝土中的应用潜力，提高混凝土材料的性能和功能。
3. 工程应用与经济效益：对活性粉末混凝土在工程实践中的应用进行经济效益分析和评价，为其在实际工程中的推广和应用提供可行性和参考。
RPC130活性粉末混凝土的配制及工程应用孙建新【摘要】采用掺入塑性膨胀剂和普通膨胀剂的配制技术设计出了一种活性粉末混凝土配合比.该活性粉末混凝土的性能指标满足设计要求,由于降低了钢纤维的掺量,其材料成本较不掺膨胀剂混凝土每1 m3可降低100多元.通过延长干拌时间和湿拌时间以及成型后及时将试件放入初养护室内养护等生产工艺,有效解决了掺膨胀剂混凝土抗折强度波动大的问题.同时通过养护时在电缆槽盖板试件上覆盖一层塑料薄膜,解决了试件外观易形成白色斑点的缺陷.%A kind of mix proportion of reactive powder concrete was designed and proposed by using mixing technology of the plastic expansion agents and the ordinary expansion agents,the performance of which meets the design requirement,and the material cost can reduce more than ￥100 per cubic meter compared with the materials with no concrete expansive agents mixing because the steel fiber proportion reduces.Such problem as the large fluctuations of the flexural strength of concrete with expansion agent mixing was effectively solved by a series of improved production processes including prolonging the dry and wet mixing time,putting the specimen into early curing room for maintenance timely after forming,etc.In addition,the quality defects of white spots formation in specimen appearance were solved by covering with a layer of plastic film on cable trough plate specimen in curing stage.【期刊名称】《铁道建筑》【年(卷),期】2017(057)009【总页数】3页(P148-150)【关键词】工程材料;活性粉末混凝土;现场试验;强度;耐久性;生产工艺;膨胀剂;钢纤维;混凝土配合比【作者】孙建新【作者单位】中铁十九局集团有限公司,北京 100176【正文语种】中文【中图分类】TU528.59活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)因具有良好的力学性能，现已在港口、抗震抗爆结构、铁路、机场、港湾、码头、隧道、矿井壁、水利水电等重要工程中得到大量应用［1-5］。
