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混凝土中添加活性粉技术规程一、前言混凝土中添加活性粉技术是一种提高混凝土性能的有效方法。
本技术规程旨在提供一种全面、具体、详细的技术规范，帮助工程师更好地掌握该技术。
二、概述活性粉，也称微细矿物粉，是由天然岩石经过粉碎、筛分、磁选、风选、精制等工艺加工而成的细粉末。
活性粉的主要成分是硅酸盐和铝酸盐，以及少量的钙、铁、钠等元素。
混凝土中添加活性粉可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性和抗渗性等性能。
三、活性粉的选择1. 活性粉的品质应符合国家相关标准。
2. 活性粉应从正规厂家采购，避免购买劣质产品。
3. 活性粉的粒径应在5-20μm之间，粉末颜色应为白色或灰白色。
四、混凝土配合比设计混凝土配合比应根据工程要求和混凝土性能要求进行设计，其中包括水灰比、水胶比、粉砂比等参数。
活性粉的掺量一般为10%-30%。
五、混凝土施工1. 混凝土施工前，应先将活性粉与水充分混合，制成活性粉浆。
2. 活性粉浆应与混凝土其他材料一起进行拌和，拌和时间不少于3分钟。
3. 混凝土的浇筑、振捣、养护等工序应按照普通混凝土的施工要求进行。
4. 混凝土的养护应在养护室或覆盖防晒布等遮阳措施下进行，避免混凝土表面过度干燥。
六、混凝土性能测试混凝土的性能测试应按照相关标准进行，主要包括抗压强度、抗裂性、抗渗性等指标的测试。
测试结果应与设计要求进行对比，确保混凝土的性能符合要求。
七、安全注意事项1. 活性粉应远离火源和易燃物品，存放在阴凉干燥处。
2. 在混凝土施工过程中，应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品，避免吸入活性粉。
3. 混凝土施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
八、总结混凝土中添加活性粉是一种提高混凝土性能的有效方法，但需要注意选择合适的活性粉品质和粒径，合理设计配合比，严格控制施工过程，确保混凝土的性能符合要求。
在施工过程中也需要注意安全防护。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施分析建筑工程中，混凝土施工是非常重要的一项工作，对建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
混凝土施工技术和质量控制措施至关重要。
本文将对建筑工程中混凝土施工技术和质量控制措施进行分析，并提出相关建议。
一、混凝土施工技术1. 原材料选择混凝土的质量取决于原材料的选择，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在施工前，首先要对原材料进行检验，确保其符合国家相关标准，然后按照配合比要求进行搅拌。
2. 搅拌工艺搅拌工艺是决定混凝土质量的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥与骨料充分混合，且搅拌时间不少于2分钟。
搅拌机的选择也很重要，要保证搅拌均匀、时间短、效率高。
3. 浇筑和坍落度控制在进行混凝土浇筑时，要根据具体情况选择合适的浇筑方式和工艺，确保浇筑均匀、密实。
要对混凝土的坍落度进行控制，根据不同构件和要求进行调整，以确保混凝土具有良好的流动性和工作性能。
4. 养护工艺混凝土在初凝后需要进行养护，以确保其正常硬化和强度发育。
养护工艺包括水养护、覆盖保湿等，要根据混凝土的具体要求和环境条件进行科学合理的养护措施。
二、混凝土施工质量控制1. 混凝土强度检测混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标，因此在施工中要对混凝土的强度进行检测。
可采用标准振实度试验、试块养护、超声波检测等方法进行强度检测，确保混凝土达到设计要求。
2. 施工质量检验在施工过程中，要对混凝土的配合比、坍落度、坍落度保持时间等进行实时监测和检验，及时发现和纠正问题。
3. 安全控制混凝土施工中要保证施工场地和设备的安全，避免发生意外事故。
要加强人员培训，确保操作人员具备必要的技术和安全意识。
4. 管理控制建立健全的施工管理制度和质量控制体系，加强现场管理和监督，保障施工质量。
三、建议1. 加强原材料质量控制，确保原材料符合标准要求。
2. 严格执行工艺技术规程，确保施工工艺的科学、合理和规范。
3. 健全施工质量检验制度，建立健全的施工质量控制档案。
活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板预制施工工法活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板预制施工工法一、前言活性粉末混凝土（RPC）是一种新型高强度、高性能的混凝土材料，具有优异的抗压强度和耐久性。
该材料在电缆槽和人行道盖板的预制施工中得到了广泛应用。
本文将介绍活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板预制施工工法，并对其工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高强度：RPC具有更高的抗压强度，能够满足电缆槽和人行道盖板的强度要求。
2. 耐久性：RPC具有出色的耐久性能，能够在恶劣环境中长时间使用。
3. 抗渗透：RPC具有很好的抗渗透性，能够有效地防止水分、气体和化学物质的渗透。
4. 尺寸稳定性：RPC具有优异的尺寸稳定性，不容易发生变形和开裂。
5. 轻量化：RPC材料相对较轻，便于运输和安装。
三、适应范围活性粉末混凝土（RPC）电缆槽、人行道盖板适用于城市道路、桥梁、隧道等各类道路交通设施。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：1.活性粉末混凝土（RPC）的特性可以提供所需的抗压强度和耐久性。
2. 预制施工方式可以确保产品的一致性和质量稳定性。
3. 采用适当的技术措施，如震动、振捣、养护等，可以保证施工质量。
五、施工工艺1. 设计和制作模具：根据实际需求，设计和制作适合的模具。
2. 材料准备：准备活性粉末、骨料、水和其他辅助材料。
3. 混合材料：按一定比例将活性粉末、骨料和水混合，并进行搅拌，形成RPC混凝土糊。
4. 浇筑与振捣：将RPC混凝土糊倒入模具中，进行振捣以排除气泡和提高密实度。
5. 养护：在适当的温度和湿度下养护RPC制品，以保证其强度和耐久性。
六、劳动组织根据施工规模和工期安排施工人员，包括项目经理、施工队长、施工工人和质检人员等。
七、机具设备该工法所需机具设备包括混凝土搅拌机、模具、振动台、养护箱等。
混凝土施工技术的步骤与质量控制混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它在各类建筑项目中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工的质量，需要遵循一系列的步骤和进行质量控制。
本文将会介绍混凝土施工的步骤以及相关的质量控制措施。
一、材料准备在混凝土施工之前，需要准备好各类材料。
首先是水泥，它是混凝土中的主要胶凝材料，应选择质量稳定、符合标准的水泥。
其次是骨料，包括粗骨料和细骨料，应选择质量好、粒度均匀的骨料。
此外，还需要准备适量的水和掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
所有这些材料都应经过检验合格后才能使用。
二、施工前的准备工作在正式进行混凝土施工之前，需要做好一些准备工作。
首先是对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和坑洼；其次是搭建脚手架和支撑结构，以保证施工过程中的安全；最后是搭建混凝土浇筑板和模板，将其按设计要求进行安装。
三、混凝土浇筑与坍落度控制混凝土浇筑是整个施工过程中的核心步骤。
在浇筑之前，应先进行坍落度测试，并控制混凝土的坍落度在合适范围内。
坍落度过高会导致混凝土液化，影响结构的承载能力；坍落度过低则会增加施工难度，难以使混凝土完全填满模板。
通过调整水灰比和骨料比例，可以控制混凝土的坍落度。
四、振捣和抹光处理混凝土浇筑完成后，需要进行振捣处理以排除混凝土中的气泡和空隙，保证其密实性和结实度。
振捣可以采用机械振捣器或人工捣实器进行。
振捣结束后，还需要对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑、平整。
五、养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其正常硬化。
养护应在混凝土施工后立即开始，并持续一段时间。
养护措施包括覆盖水膜、喷水湿养、保温等。
覆盖水膜可以有效地防止混凝土水分的蒸发；喷水湿养可以控制混凝土的温度，并促进其早期强度的发展；保温可以提供适宜的温度条件，有利于混凝土的养护。
质量控制措施：为确保混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。
首先是对材料进行检验，包括水泥、骨料、掺合料等。
其次是对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
活性粉末混凝土盖板施工技术摘要：活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，于20世纪90年代中期开发的超高强度、高韧性、高耐久性、抗冻蚀、抗腐蚀、体积稳定性良好的水泥基复合材料。
目前已成为国际工程材料领域新的研究热点，在工程应用方面具有广阔的发展前景。
由于活性粉末混凝土（RPC）具有较高的抗拉强度，可保证使用过程中构件不开裂，整体性较好。
作为新型材料，RPC混凝土以其强度高、重量轻的优良特性，在桥梁施工中具有广阔的应用前景。
目前，铁路工程采用新型的RPC电缆槽盖板结构型式来替代传统的普通混凝土板是一次技术创新。
利用RPC的优异性能，提高混凝土的耐久性从而延长其使用寿命，大大减少了砼结构的维修工作量本文主要从实际生产的角度对RPC 盖板的施工工艺进行介绍，具有较强的应用价值。
关键词：活性粉末混凝土复合材料桥梁施工The Construction Technology of Floor Slabs of Reactive Powder ConcreteLIU ZHONGHUA（huatie construction consulting Com .Ltd,Beijing, 100055）Abstract：Reactive Powder Concrete（RPC），the cement synthetic material of super high-strength, high tenderness,high endurance, anti-frost,erosion resistance and good stability of volumn was developed in the mid 1990s of 20 century after high-strength concrete and high characteristic concrete. Nowadays RPC has become a new research point of the field of international engineering material,which has a worldwide prospect of engineering application.New type of RPC cable trough slabs has been used in our nation’s railway engineering instead of traditional and ordinary concrete slab ,being a technical innovation. With the remarkable characteristic of RPC , increased the endurance to extend the life of concrete , the work load of concrete structural maintenance has been reduced surprisingly . The article is focused on the construction technology of RPC floor slabs in the point of practical production, which has a great value of application .Key words: Reactive Powder concrete, synthetic material，bridge construction1、RPC盖板整体施工方案1.1配合比试配RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试配试验，试配试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数，拌合物的坍落度应满足施工要求，为后期正常生产提供依据。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术1.搅拌工艺（1）搅拌时间：混凝土搅拌时间应根据设计等级和生产现场确定，常见的搅拌时间为1-2min。
（2）搅拌顺序：先将水、水泥和骨料混合，再加入细骨料和掺和料，并继续搅拌至无明显颗粒。
（3）搅拌方式：要求采用机械化搅拌方式，混凝土搅拌时应注意维护搅拌设备，防止搅拌不均匀。
2.浇筑工艺（1）预防冷缝：在连续浇筑过程中，应将浇筑位置的温度保持在同一温度范围内，及时排除夜间低温出现的冷却裂缝。
（2）振捣工艺：振捣应采用震动式振捣机，使混凝土内部颗粒实现紧密排列。
（3）平整度：要求混凝土表面平整度和水平度符合设计要求。
3.养护工艺（1）环境温度：在混凝土成型的2-3天内，环境温度应逐步升高至20℃-25℃以上，可缩短养护时间。
（2）养护方式：采用覆盖法养护，把织物、麻袋等盖于混凝土表面，以减缓混凝土表面水分蒸发，防止混凝土出现龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土的设计等级和养护期要求，常见的混凝土养护时间为7-14天。
二、质量控制措施1.原材料控制（1）水泥：应根据设计等级和水泥种类控制其用量和质量参数。
（2）骨料：应合理搭配不同粒径的骨料，确保混凝土强度和耐久性。
（3）掺和料：掺和料应符合国家标准，且应控制其用量，避免对混凝土强度性能造成负面影响。
2.现场施工控制（1）浇筑前检查：混凝土浇筑前应检查施工现场，确保地面平整度和标高符合设计要求。
（2）振捣控制：要求采用震动式振捣机进行振捣，振捣时间和频率应符合设计要求。
（3）养护控制：养护应严格按照设计要求进行，防止混凝土表面出现龟裂。
3.混凝土强度和耐久性控制（1）混凝土强度：应按照设计强度等级施工，对混凝土抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）混凝土耐久性：在混凝土的配合比中，应注意控制水灰比，掺和料应选择耐久性好的掺和料。
同时，进行混凝土致密性等方面的加强措施，提高混凝土的耐久性。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、引言混凝土是建筑工程中使用最为广泛的一种材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
在建筑工程中，混凝土施工技术和质量控制非常重要。
合理的施工技术和严格的质量控制措施能够保证混凝土施工的质量，从而保障建筑工程的安全及稳定性。
本文将对建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施进行详细介绍。
二、混凝土施工技术（一）原材料准备混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、矿渣粉、膨胀剂等。
在施工之前，需要对这些原材料进行准备，确保其质量符合要求。
特别是水泥和骨料，需要严格执行国家标准进行检测，确保其质量合格。
需要根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
（二）搅拌和运输混凝土的搅拌和运输环节也是施工中需要重点关注的环节。
搅拌机的选择和搅拌时间都会影响混凝土的质量。
一般来说，搅拌时间不应少于2分钟，过长的搅拌时间会导致混凝土的坍落度过大。
在搅拌完成后，需要及时将混凝土运输到施工现场，避免发生混凝土的分层和凝结。
（三）浇筑和养护混凝土浇筑前，需要对浇筑模板进行检查和修整，确保其表面光洁，无尘土和积水。
浇筑时需要遵循“先低后高，先小后大”的原则，防止混凝土在浇筑过程中发生分层和空鼓现象。
浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保持其充分的湿润，避免出现龟裂和脱皮的情况。
三、混凝土质量控制措施在混凝土施工前，需要对原材料进行检测，确保其质量符合要求。
水泥的主要指标包括初凝时间、终凝时间和抗压强度等；骨料的主要指标包括强度和含泥量等。
通过对原材料的检测，可以有效控制混凝土的质量。
（二）配合比设计混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据不同的工程要求进行设计，确保混凝土的抗压强度、抗渗性等符合设计标准。
在设计过程中，需要考虑原材料的种类和品质，以及混凝土的施工环境，确保混凝土配合比的科学性和合理性。
（三）施工过程控制在混凝土施工过程中，需要严格控制浇筑速度、坍落度、振捣时间和振捣频次，确保混凝土的均匀性和密实性。
活性粉末混凝土规范一、引言活性粉末混凝土是一种具有高性能和特殊性质的新型混凝土材料。
为了确保活性粉末混凝土的质量和施工效果，规范的制定和遵守十分重要。
本文将介绍活性粉末混凝土的规范要求，以及施工和检验时需要注意的事项。
二、活性粉末混凝土的配合比要求1. 活性粉末混凝土的配合比应满足工程设计和相关标准的要求。
配合比的制定应考虑到材料的种类、性质和比例，以及施工条件等因素。
2. 活性粉末的掺量应根据具体工程要求进行调整。
过多的活性粉末的使用可能会导致混凝土的过早硬化，而过少则无法发挥其增强作用。
3. 混凝土的骨料应选用合适的种类和规格。
骨料应具有良好的力学性能和稳定的化学性能，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土的水胶比应控制在适当范围内。
过高的水胶比会导致混凝土的早期强度降低和收缩增大。
三、活性粉末混凝土的施工要求1. 在活性粉末混凝土施工前，应核实施工工艺、设备和人员是否满足要求，并进行相应的调整和培训。
2. 混凝土的搅拌应保证均匀性和充填性。
搅拌时间和方法应符合相关标准的规定。
3. 混凝土的浇筑应注意坡度、高度和速度等参数的控制。
避免过快或过慢的浇筑速度，以免影响混凝土的性能。
4. 混凝土的养护应根据不同的气候和环境条件进行合理安排。
养护时间和方式应符合相关标准的规定。
四、活性粉末混凝土的质量检验1. 混凝土的抗压强度应进行定期检测。
检测样本的数量和位置应符合相关标准的规定。
2. 混凝土的含气量和收缩率等特性应进行测试，并与标准值进行比较。
3. 混凝土的外观和表面平整度应进行检查。
如有问题应及时采取措施进行整改。
五、活性粉末混凝土的应用范围活性粉末混凝土适用于各种建筑工程和道路工程中，尤其是对于需要高强度和耐久性的结构，活性粉末混凝土的应用效果更加显著。
六、结论活性粉末混凝土在现代建筑材料中具有重要的地位和应用前景。
为了确保活性粉末混凝土的质量和施工效果，必须严格遵守相应的规范要求，在施工和检验过程中做到严格把关。
活性粉末混凝土(RPC)试验和生产技术研究活性粉末混凝土，英文名称为 Reactive Powder Concrete (RPC)，是一种高性能混凝土，其抗压强度和耐久性较传统混凝土得以显著改善。
RPC是由先进材料技术的应用所推动的新产品，通常用于特殊领域或项目，如桥梁、隧道、高层建筑等。
在RPC的试验和生产中，包括多项关键技术和需要注意的问题，本文将对RPC试验和生产技术进行研究和探讨。
试验技术研究活性粉料选择活性粉末是RPC的关键材料之一，对RPC的性能影响较大。
在活性粉料的选择中应当注意以下几点：•活性粉料的颜色应为白色。
•活性粉末的粒度应该小于75μm，一般小于50μm最佳。
•活性粉料的化学成分应该适合RPC的要求，主要应含有二氧化硅、氧化铝、氧化钙等成分。
纤维加入RPC中加入适宜的纤维可以提高材料的韧性和延展性，降低它的脆性。
在RPC的实验中，普遍采用的纤维材料有金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等。
在加入纤维时应注意控制纤维的长度、数量和截面形状等，以确保RPC在材料力学性能与施工工艺上的调配达到最佳化。
碾压工艺在RPC生产过程中，碾压工艺是最重要的一个过程。
碾压是将混合好的活性粉料和其他混合材料在搅拌机内充分混合后，进行特殊碾压制作的过程。
在碾压过程中，需要注意以下几点：•制作工艺：在制作RPC过程中，应将直径50毫米的混合料碾压成直径30毫米。
按照一定的方法将粉料在主轴旋转方向上碾压压实，最后得到RPC制品。
•规定工艺：RPC的制品在工艺制作过程中不允许使用顶杆压制，同时碾压次数也是有限制的。
应该严格遵循规定工艺，确保RPC的性能。
生产技术研究砼制件砂浆拌制RPC砼制件在混合制成前，首先需要进行砂浆拌制，将各个原材料进行混合，制造出砂浆。
在这个过程当中，应注意以下重点：•砂浆的粘结性需大于普通水泥砼。
•在拌制时，应该确保砂浆的均匀性、充实度和一致性，确保了高强度RPC的制备。
•对于RPC砼制品的加强机理和生产技术，还应该对细节进行优化，如风化、耐久性等，以充分发挥RPC的高强度优势。
活性粉末混凝土的质量控制和施工技术
吴程辉
（中铁二十一局大西铁路指挥部陕西西安市临潼区716000 ）
摘要：在大西铁路客运专线人行道盖板施工中，采用了活性粉末混凝土（RPC），RPC混凝土具有极其优越的性能,可应用的领域也非常广泛。
在土木工程领域中,随着我国大跨结构迅速增加,为RPC 的应用提供了巨大的市场,且在结构及桥梁改造、特种结构工程中也具有广阔的应用前景。
本文从活性粉末混凝土的特点和技术要求出发，对原材料的选择及配合比设计做出了要求，分析了不同材料掺量对RPC混凝土性能的影响，同时阐述了RPC混凝土主要工艺技术要求和验收标准。
关键词：活性粉末；质量控制；施工技术
一、工程简介
中铁二十一局集团大西铁路大同至西安铁路客运专线站前工程十五标位于陕西省西安市临潼区马坊村，规划面积43355m2，分为钢筋存放及加工车间750m2，构件预制车间3个共计2250m2，构件存放地26953m2。
另设混凝土搅拌站3座以及蒸养房、锅炉房、模具清洗池、办公区和生活区。
构件厂承担DK829+193.54—DK860+810.96范围内的桥梁人行道盖板共计31712双延米，其中盖板215068块、栏杆103105块、电缆槽178653块。
二、RPC混凝土的特点
活性粉末混凝土（RPC）是一种超高强、低脆性、耐久性优异并具有广阔应用前景的新型超高强混凝土，它是由级配良好的石英细砂、水泥、石英粉、矿物掺合料、高效减水剂等组成，为了提高RPC混凝土的韧性和延性可加入钢纤维，在其凝结、硬化过程中采取加压加热等成型工艺。
与普通混凝土相比具有减少材料用量、降低成本、节约资源、减少生产、运输和施工能耗并且具有防辐射、抵御侵蚀的优点。
在国内活性粉末混凝土还处于研究阶段，真正被用在工程上的比较少，因此对活性粉末混凝土进行研究很有必要性。
三、RPC混凝土的技术指标要求
四、RPC混凝土原材料组成及配合比设计
1、原材料的组成和选择
（1）材料组成：
活性粉末混凝土（RPC）是由水泥、硅灰、粉煤灰、石英砂、钢纤维、外加剂和水组成。
（2）材料选择：
水泥：品质稳定、强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
硅灰：比表面积大于180000m2 /Kg，SiO2含量≥85%
粉煤灰：采用F类Ⅰ级粉煤灰。
骨料：采用SiO2含量大于97%的石英砂，其粒径分为1-0.63mm、0.63-0.315mm、0.315-0.16mm 及0.16以下四个粒级。
钢纤维：直径0.18-0.23mm，长度12-14mm，抗拉强度不低于2850MPa。
外加剂：减水率不低于29%，硫酸钠含量不得大于2%，其他指标应符合国标规定，掺量由试验确定。
拌合水：符合饮用水标准
2、配合比设计
试验室依据配合比设计规范（JGJ55-2000）及《客运专线活性粉末混凝土材料人行道板、盖板暂行技术条件》科技基【2006】129号文件，根据原材料的品质和施工工艺要求进行配合比设计，通过反复试配、调整以及试件耐久性检测最终确定满足施工要求的最佳配比。
在配合比设计过程中，控制胶凝材料总量在1000-1200Kg/m3，硅灰的取代率在15%-20%之间，粉煤灰取代率在10%-15%之间，钢纤维重量控制在90-110 Kg/m3范围内，外加剂掺量为3.5%-4.0%之间，混凝土坍落度控制在140-180mm之间，混凝土容重不低于2400 Kg/m3。
经过反复试验和比对最
3
从以上的试验结果中我们可以发现：
（1）硅灰的掺入可以影响拌合物的流动性能，随着硅灰掺量的增加，扩展度降低的幅度越来越小。
因为硅灰是比表面积非常大，其本身的需水量也是相对大的，因此随着硅灰的加入，拌合物粘性增加，流动性下降。
（2）从上面图中的数据可以发现，对于蒸汽养护，随着硅灰掺量的增加，抗折强度也随之增加；但增加的幅度不是很大。
而对于标准养护，加与不加硅灰对抗折强度的影响并不是很大。
（3）从图还可以看出，掺与不掺硅灰，试件的抗压强度相差比较大。
因此，配制活性粉末混凝土时，硅灰对强度的贡献率是其他材料所无法替代的，可以认为硅灰是活性粉末混凝土不可缺少的重要组分。
3.2 钢纤维掺量对RPC性能的影响
普通混凝土抗拉强度与抗压强度之比非常低，而在普通混凝土中经常使用钢筋来弥补普通混凝土的这方面的不足；从已有的实验结果表明，活性粉末混凝土的抗拉强度与抗压强度之比一般为1/8左右，与普通混凝土相比已有很大的提高，但仍然表现为很大的脆性，而通常采取在活性粉末混凝土中加入钢纤维来提高其韧性。
在活性粉末混凝土中加入钢纤维，能起到较好的增强、增韧作用，但同时又大幅度提高了活性粉末混凝土的配置成本。
为此，试图通过试验来寻找钢纤维掺量的活性粉末混凝土在性能和成本上理想结合点，表3.3为钢纤维掺量对活性粉末混凝土性能影响的配合比。
表3.3不同钢纤维掺量对活性粉末混凝土性能影响的配比
在试验的过程中我们可以发现：
（1）随着钢纤维掺量的增加，活性粉末混凝土的流动性下降，主要是由于随着钢纤维掺量的增加，需要包裹钢纤维的水泥浆体增加，使得流动性下降。
（2）随着钢纤维掺量的增加，无论是蒸汽养护还是标准养护，活性粉末混凝土的抗折强度都有不同程度的提高，在试验中发现，除了不掺钢纤维的试件在抗折是被折断外，其他掺了钢纤维的试件在抗折时试块不会完全折断，而表现出很高的韧性。
（3）随着钢纤维掺量的增加，无论是蒸汽养护还是标准养护，活性粉末混凝土的抗压强度均有较大幅度的提高。
3.3石英砂的级配对RPC强度的影响
砂的粒径和级配的不同对混凝土抗折强度的影响较大，无论是蒸养还是标养，0～5mm粒径的砂的抗折强度都是最小的，最高强度值出现在级配为0～1.25的28天标养试件上。
对于抗压强度，蒸养试件明显高于标养试件。
而不同的级配，蒸养试件之间抗压强度大小的差别不是很大。
3.4 RPC混凝土抗渗性能研究
在试验时，我们制作一组（六个）试件进行抗渗性研究，在标养28天后将试块打蜡密封装入抗渗机进行试验，48h后研究发现，其渗透高度均小于5.0毫米，由此说明活性粉末混泥土不渗透。
3.5 RPC氯离子渗透研究
在试验中，我们采用混凝土电通量快速测定仪来测定RPC混凝土的抗氯离子渗透性，通过监测切取自公称直径为102mm的芯样或圆柱体的厚度为51mm的混泥土薄片试片在6h期间通过的电流，试片一端侵入氯化钠溶液中，另一端侵入氢氧化钠溶液中，并在试片两端施加并保持60V 的直流电压。
通过检测RPC混凝土的电通量值为32库伦，由此可以判断RPC材料的抗氯离子渗透性为不渗透，满足了耐久性要求。
五、RPC混凝土主要工艺技术要求
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。
2、RPC材料的配制和灌注工艺
2.1搅拌设备应为强制式搅拌机
2.2RPC材料的水胶比应小于0.2
2.3RPC材料拌合物的坍落度应小于180mm
2.4材料的称量偏差应符合规范要求
2.5材料投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、硅粉、粉煤灰、水及外加剂，干料先预拌5min，加水外加剂再搅拌4min.
2.6搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。
2.7RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上环境下完成。
3、RPC构件养护
3.1成型养护需要静停6h后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12 ℃/h，降温速度不应大于15 ℃/h。
恒温温度应控制在80±5 ℃，恒温养护时间不应少于48h。
撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20 ℃。
3.2构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20 ℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7天。
3.3RPC盖板需采用蒸汽养护室养护并采用自动温湿度控制系统。
六、RPC混凝土构件的验收
1、构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋、预留孔洞得规格、位置和数量应符合设计要求。
2、构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。
（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现严重缺陷的构件，应按废品处理。
七、科学合理的质保体系和措施
在活性粉末混凝土RPC工程项目中，要严格按照规定要求做好质量管理，要有科学合理的组织机构和管理制度，并有相应的质量管理文件及记录资料。
要求以跟踪监测、跟踪检验和试验，加强各工序、关键过程的控制，加强不合格品的控制为主要手段。
坚持工班自检、质检人员专检、质量负责人监督的制度体系；要求建立和实施RPC盖板质量全员、全方位、全过程、全要素的施工生产保证体系。
