低压电缆终端头的制作安装施工工艺

电缆终端制作施工工序电缆终端制作是电气工程中非常重要的一部分，它直接关系到电缆的接头质量和电气连接的可靠性。

在进行电缆终端制作的施工工序中，需要按照一定的步骤和要求来进行，以确保最终的制作质量。

下面将详细介绍电缆终端制作的施工工序。

1. 材料准备首先需要准备好所需的材料和工具，包括电缆、终端头、终端接头、绝缘套管、绝缘胶、隔离套管等。

确保材料的品质符合要求，以保证制作出的电缆终端具有良好的性能。

2. 清洁处理在进行电缆终端制作之前，需要对电缆进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，以确保终端的接触电阻小，接触可靠。

同时也要对终端头和终端接头进行清洁处理，保证其表面光滑干净。

3. 剥线处理接下来需要根据电缆的截面尺寸和要求，使用合适的剥线工具剥去电缆的外护套和绝缘层，露出内部的导体。

需要注意的是，剥线的长度和深度要符合规范，避免损伤导体。

4. 连接导体将剥线后的导体依次连接到终端头中，通常采用焊接或压接的方式进行连接。

焊接时要注意控制焊接温度和时间，保证焊接质量；压接时要选择合适的工具和压接头，确保压接牢固可靠。

5. 绝缘处理导体连接完成后，需要对终端头和终端接头进行绝缘处理。

首先在导体接头上套上绝缘套管，然后填充绝缘胶，最后安装隔离套管，以确保终端的绝缘性能和防水性能。

6. 外套处理最后需要对整个电缆终端进行外套处理，使用热缩套管或冷缩套管进行包覆，以增强终端的防护性能和外观效果。

同时也可以添加标识标签，标明电缆型号、接线方式等信息。

通过以上的工序，电缆终端制作施工工序完成，制作出的电缆终端具有良好的性能和可靠的连接质量。

在进行电缆终端制作时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证工艺的可靠性和接头的稳定性，以确保电气设备和系统的正常运行和安全性。

低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。

所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。

室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99。

9%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。

低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电缆系统中连接电缆和终端设备的关键部件，其质量直接关系到电缆传输的安全可靠性。

为了保证终端头的质量和正确的制作方法，本指导书对低压电缆终端头的制作进行详细介绍和指导。

二、所需材料1. 低压电缆终端头2. 电缆终端套管3. 电缆绞组4. 导电脂5. 绝缘带6. 管状绝缘护套7. 导电铜排8. 焊锡9. 硅胶三、制作步骤1. 清洁电缆终端头表面，确保无灰尘和杂物。

2. 根据电缆终端头型号和电缆型号，准确测量电缆外径和终端头的尺寸。

3. 根据测量结果，使用合适的终端套管，将电缆外径放入套管内。

4. 将电缆绞组穿过终端套管，确保绞组的长度和套管长度一致。

5. 使用导电脂，涂抹在电缆绞组的每一层上，确保绞组的整体导电性。

6. 在电缆绞组上缠绕绝缘带，保证绞组的绝缘性能。

7. 将电缆绞组接地端连接到导电铜排上，用焊锡牢固固定。

8. 用绝缘带固定电缆与终端套管的连接处，确保不松动和漏电。

9. 将终端套管安装到终端头上，确保紧密贴合。

10. 使用硅胶填充终端头内部空隙，保证终端头的密封性。

11. 检查终端头是否安装牢固，无松动和漏电现象。

12. 进行电缆绝缘性能测试，确保终端头的质量和安全性。

四、注意事项1. 制作终端头前，必须对电缆进行充分测试，确保电缆本身没有质量问题。

2. 在制作终端头过程中，要保证工作场所干净整洁，防止灰尘和杂物污染终端头。

3. 制作过程中要注意安全，避免使用尖锐工具造成伤害。

4. 制作终端头前，必须认真阅读终端头的技术要求和制作指导。

5. 制作终端头后，必须进行全面测试，保证终端头的质量和可靠性。

五、总结低压电缆终端头的制作是保障电缆传输安全可靠的重要环节。

通过本指导书的指导，可以确保终端头的制作质量和正确性。

制作终端头时，要严格按照步骤进行操作，注意材料的选择和使用。

终端头制作完成后，务必进行全面的测试，确保终端头的质量和安全性。

低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。

25mm 2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3 操作工艺工艺流程：3.1摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。

3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV22 (mm) (mm)) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3138VDT-440120～95120～955VDT-515044150150185648VDT-61851583.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。

500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。

二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。

2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。

确保导线表面干净、无氧化物。

3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。

4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。

5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。

四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。

- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。

- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。

- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。

- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。

五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。

在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。

低压电缆终端头的制作安装1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。

确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。

2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。

3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。

这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。

4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。

5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。

6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。

1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。

2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。

确保终端头与电缆的连接紧固可靠。

3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。

4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。

5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。

如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。

低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。

在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。

只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。

低压电缆终端制作步骤
一、材料准备
在进行低压电缆终端制作之前，首先需要准备好一些必要的材料和工具。

包括低压电缆、绝缘套管、绝缘带、电缆剥线工具、绝缘剥线钳、剥线刀、绝缘套管切割器、压接工具等。

二、测量电缆长度
首先需要使用卷尺等测量工具准确测量出所需的电缆长度。

根据实际需要，将电缆剪断，并确保剪断的位置是准确的。

三、剥离电缆外皮
使用电缆剥线工具或剥线刀，将电缆外皮剥离。

剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。

四、剥离电缆绝缘层
使用剥线刀或绝缘剥线钳，将电缆绝缘层剥离。

剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。

五、安装绝缘套管
将绝缘套管套在电缆上，确保绝缘套管与电缆的接触良好。

使用绝缘带将绝缘套管固定在电缆上，以确保电缆的绝缘性能。

六、压接终端头
将终端头插入绝缘套管中，并使用压接工具将终端头与电缆牢固地连接起来。

确保压接的质量和稳定性。

七、绝缘处理
使用绝缘带将绝缘套管与终端头进行绝缘处理，确保终端的绝缘性能良好。

八、终端固定
根据需要，使用绝缘带或其他固定材料将终端固定在合适的位置上，以保证电缆的稳定性和安全性。

九、终端测试
制作完成后，需要进行终端测试，确保终端和电缆的连接良好，没有松动或接触不良的情况。

低压电缆终端制作包括材料准备、测量电缆长度、剥离电缆外皮、剥离电缆绝缘层、安装绝缘套管、压接终端头、绝缘处理、终端固定和终端测试等步骤。

每一步都需要仔细操作和确保质量，以确保电缆终端的性能和安全性。

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表2-10。

3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

低压电缆终端制作步骤低压电缆终端是将电缆与设备或电源连接的重要部件，它能够保护电缆末端免受外界环境的影响，并确保电能传输的质量和安全性。

下面将详细介绍低压电缆终端的制作步骤。

一、材料准备1.电缆：根据需要选择合适规格和型号的低压电缆。

2.终端套管：根据电缆的规格选择合适的终端套管。

3.绝缘套管：根据电缆的规格选择合适的绝缘套管。

4.绞线带：用于绕终端套管的绞线。

5.终端接头：选择合适的终端接头。

二、测量和剥皮1.使用万用表测量电缆的长度，并在需要终端连接的位置做好标记。

2.使用剥线钳剥去电缆两端的绝缘层，剥去的长度应符合终端接头和终端套管的要求。

三、连接终端接头1.根据终端接头的型号和规格，将终端接头连接到电缆的末端。

注意正确对应接头的极性和规格。

2.使用压接工具将终端接头与电缆固定，确保接触良好、牢固可靠。

四、绕绞线1.在终端套管上使用绞线带将绞线固定住。

2.将绞线绕在终端套管上，确保绞线均匀分布并紧密缠绕，避免有空隙。

五、安装绝缘套管1.将绝缘套管套在绞线上，确保覆盖整个绞线部分。

2.使用热风枪或其他适当的工具加热绝缘套管，使其收缩并与绞线紧密结合。

六、终端安装1.将制作好的终端套管插入设备或电源的终端连接口。

2.根据需要，使用扳手或其他工具将终端套管固定在连接口上，确保牢固可靠。

七、测试和验收1.使用万用表或其他合适的测试工具对终端连接进行测试，确保电缆终端的电阻和绝缘等性能符合要求。

2.进行终端连接的验收，确保连接稳定可靠，符合相关标准和要求。

终端制作是低压电缆安装的重要环节，制作质量的好坏直接影响着电缆的使用寿命和传输质量。

因此，在制作过程中，必须认真细致地操作，确保每个步骤都符合规范要求。

只有如此，才能保证低压电缆终端的质量和安全性，确保电能传输的稳定和可靠。

低压电缆终端头制作作业指导书简介低压电缆终端头是连接电缆和设备的关键部件，在电气工程中具有重要的作用。

本文旨在提供一份详细的低压电缆终端头制作作业指导书，帮助电气工程师和技术人员掌握正确的低压电缆终端头制作方法。

器材•低压电缆•终端头•压接工具•绝缘套•绝缘胶带•清洁棉•手套•剪刀制作步骤1.确认电缆和终端头的型号和规格，选择匹配的终端头。

2.使用剪刀剥去电缆绝缘层，露出金属导体。

确保导体表面无杂质、氧化等情况，使用清洁棉擦拭干净。

3.挑选合适的绝缘套，套在电缆上。

4.选用压接工具，将终端头与电缆连接处套在压接工具上，在合适的位置敲击几下，确保终端头与电缆牢固连接。

5.在终端头的套管处切割一定长度的绝缘胶带，在套管处缠绕。

注意，绝缘胶带要缠绕严密、缠绕的覆盖范围要大于套管的长度。

6.将绝缘套向套管处拉一定长度，确保套管的长度与终端头上的标记线相符。

7.在绝缘套与终端头连接处，缠绕一层绝缘胶带，防止绝缘套滑落。

8.检查制作的终端头是否符合标准：外观无损坏，电气性能符合相关规定。

9.检查终端头附近是否有其他导线或电子元件，必要时使用绝缘套或双面胶带进行隔离。

注意事项•在制作时必须戴手套，以免触电或烫伤手部。

•终端头的压接位置要准确，不得偏移或压到绝缘套上。

•绝缘层要达到要求，不得过短或过长。

•如果终端头的连接点在潮湿或腐蚀的环境中，必须选择耐腐蚀的终端头。

•制作完毕后，必须经过电气测试，以确保电气性能符合规定。

结论低压电缆终端头的制作并不是一项简单的工作，需要掌握正确的制作方法和注意事项。

希望通过本文的介绍，读者可以掌握更为专业的低压电缆终端头制作技能。

低压电缆终端头制作与安装一、选材制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和接地装置。

终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。

压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合适的模具可以确保压接质量。

绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。

接地装置主要包括接地线和接地夹，用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。

二、制作工艺1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。

使用无水乙醇或其他合适的溶剂进行清洗。

2.终端体和绝缘套管的制作。

根据电缆终端头的型号和规格，选择合适的终端体和绝缘套管。

将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会困住。

然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。

3.导体的准备。

根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控制在合适的范围。

然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。

4.压接工艺。

根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压接模具进行压接。

在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。

压接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。

5.绝缘补强。

在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。

三、安装步骤1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。

使用无水乙醇或其他适合的清洁剂进行清洗。

2.安装终端头。

将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设备连接牢固。

然后根据终端头的型号和规格，对终端头进行固定，以确保安装牢固稳定。

3.安装接地装置。

确保接地线与电缆终端头的接地端连接稳固牢靠。

接地夹应固定在可靠的接地设备上，确保与接地设备之间的接触良好。

4.检测与验收。

安装完成后，用万用表或专用工具检测终端头的绝缘性能和接地性能，确保符合规范要求。

低压电缆头的制作步骤
低压电缆头制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。

2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。

3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。

4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。

5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。

6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。

7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压
试验），确认电缆头制作质量合格。

低压电缆终端头制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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准备工具和材料：包括电缆终端头套件、压线钳、电工刀、绝缘胶带、热缩管等。

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）图3.5.2图3.5.33.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。

3.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电力系统中电缆线路接头的重要组成部分，它将低压电缆与其他低压设备连接在一起并确保连接的稳定性。

本指导书将介绍低压电缆终端头制作的基本过程和注意事项，帮助制作者更好地掌握制作技巧，提高工作效率和质量。

二、器材和材料准备1.工具：电缆剥皮刀、锉刀、弯钳、扳手、钳子、镊子、锤子等。

2.材料：低压电缆、绝缘套管、铝管、铜管、螺栓、垫片、接地线等。

三、低压电缆终端头制作步骤1.测量电缆长度，根据电缆大小选择与之匹配的绝缘套管和铜管，将绝缘套管套在电缆上并扣入地线。

2.用电缆剥皮刀将电缆的外绝缘剥皮，露出电缆芯线。

3.将剥皮后的电缆插入铜管内，铜管的长度应大于电缆插入的长度约8~10毫米，松紧度要适中。

4.将铝管卡紧在铜管上，注意使铝管与铜管紧密贴合，形成一套封闭的终端头结构。

5.铝管上钻孔并安装上螺栓和垫片，加强铝管的固定。

6.将绝缘套管套在铝管上覆盖到电缆接口处，将其压缩并与铝管或电缆芯线表面紧密贴合。

7.最后进行终端头的测试和质量检验。

利用二次灵敏试验仪或绝缘电阻测试仪等检测终端头的电气性能，确保终端头的质量符合要求。

四、注意事项1.在制作终端头前需要做好合理的准备和规划，确保材料和器具都准备齐全，并对电缆和电缆芯线进行全面检查和测量，以便确定所需的绝缘套管和铜管的大小。

2.在制作终端头时，应遵循标准操作流程，先制作好电缆套管部分再逐步加工出铜管、铝管部分。

注意每个步骤的细节和要求，确保工艺流程的正确性和连贯性。

3.在终端头的组装过程中，应注意材料与器材的质量，特别是绝缘材料和接地线的使用。

同时，需要注意铜管和铝管之间、铝管和绝缘套管之间的紧密度，必须严格按照规定予以执行。

4.完成终端头后，必须进行终端头的测试和质量检验，符合要求后方可投入使用。

同时，终端头的安装和使用过程中，应注意维护和保养，以维护其良好的工作状态和使用寿命。

五、总结低压电缆终端头的制作是电力系统中一项重要的工作，本指导书针对低压电缆终端头的制作过程进行了详细的介绍和说明，虽然看似简单，但实际操作需要严格按照规范流程进行，确保终端头的质量和使用效果。