生产中防错技术专项培训课程(ppt 50页)

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防错法培训课件pptx

方案评估
对解决方案进行可行性、有效性及成本效益等方面的评估。
方案优化
针对评估结果，对解决方案进行必要的调整和优化。
实施方案并监控效果
方案实施
01
按照解决方案的要求，制定详细的实施计划并推进实施。
效果监控
02
通过数据收集、分析等手段，实时监控解决方案的实施效果。
持续改进
03
根据监控结果，对解决方案进行持续改进和优化，确保问题得
防错法培训课件 pptx
目录
• 防错法概述 • 防错法核心思想 • 防错法实施步骤与方法 • 生产过程中防错技术应用 • 质量检验环节防错措施 • 案例分析：成功实施防错法企业经验分享
01
防错法概述
防错法定义与原理
定义
防错法是一种通过设计、工艺、设备等手段，在生产过程中预防、发现和纠正错误的方法。
到有效解决。
04
生产过程中防错技术应用
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产问题。
工艺防错技术
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
03
防错法实施步骤与方法
识别潜在风险及问题
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方式，识别出可能存在的风险点。
问题定义
明确问题的性质、影响范围及可能导致的后果。
原因分析
运用因果图、故障树等工具，深入分析问题的根本原因。
制定针对性解决方案
解决方案设计

防错技术-培训资料ppt课件.ppt

设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1）将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3）从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线总成装配线总成装配线总成装配线总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置

培训及学习资料_防错技术.pptx

防错技术的装置或方法核心
例三：送往喷漆车间的小批量零部件根据每批产品上所贴的号码确定喷漆的颜色，但是有时工人会选错油漆，造成整批部件返工。
防错技术的装置或方法核心
例四：金属面板的制作工艺要求将一个长方形的金属板伸入冲压机中，但是有时候工人会把金属板伸入的方向弄颠倒。
防错技术的装置或方法核心
工作中的人为差错不仅仅意味着时间、金钱的损失，还可能给员工带来危险和伤害，甚至导致企业经营的失败……
99.9%的正确率意味着……
每个月有一小时的饮用水受到污染。每天有两班飞机在首都机场降落时发生事故。每天有50个新生儿从医生手中滑落在地上。每周发生500起外科手术事故。每小时有16,000封信被错误的投递。每小时发生22,000次银行转帐错误。每人每年心脏停跳32,000次……
防错技术的定义
“防错技术”的定义里蕴含着两方面的意义。
首先，必须能够发现潜在的问题；
其次，就是要消除特定产品缺陷产生的根源，这又被称为“防错技术的装置或方法核心”。
发现潜在问题的方法
新卿重夫为发现潜在问题所采取的方法：
100%检验！
自检后继检验
成功实施自检与后继检验的要求
1、明确检验目标 2、及时的反馈与行动 3、关心并支持员工 4、明确与自动化检验的关系 5、正确处理100%检验与周期延长的矛盾 6、强化自主管理（Jidoka）
思考…
相对于100%检验，传统抽样检验及统计过程控制(SPC)的缺点有哪些…. 提示： 1、对抽样的依赖性 2、延时性 3、实用性 4、抽样检验的受制因素，如批量、生产稳定性、某些产品特性检验对于机器、人的感觉的依
思考
1、自检与后继检验有哪些优点和缺陷？ 2、为什么新卿重夫强调每天工作后专业检验技

《防错技术培训资料》课件

的可视化管理水平，方便管理人员对生产过程的监控和管理。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低操作复杂度，减少人为失误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保操作步骤的准确性和一致性，降低错误发生的概率。
目视化管理
利用颜色、标识等手段，提高生产现场的可视化程度，便于员工快速识别异常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简化生产过程或操作步骤，使生产过程更加简单、直观，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，简化法还可以降低生产成本和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能，能够在出现错误时自动停机或报警，防止不良品流入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测，确保上一道工序的正确性，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理，确保设备在正确的参数范围内运行，防止因参数错误导致的产品缺陷。

《企业防错措施培训》ppt课件

提高生产效率
防错措施可以降低生产过程中的停机时间和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
防错措施的分类
硬件防错
软件防错
通过在设备和机器上设置特殊装置或机构，来避免操作错误或检测产品缺陷。例如：安全门、传感器、限位开关等。
通过软件编程和算法，来避免操作错误或检测产品缺陷。例如：数据校验、冗余设计、自动化控制等。
售后服务
建立完善的售后服务体系，及时解决客户问题，提高客户满意度和忠诚度。
05
企业防错措施的评估与改进
防错措施的评估标准
有效性
防错措施是否能够有效地减少错误的发生，提高产品质量和生产效率。
成本效益
防错措施的实施成本是否合理，是否能够在长期内为企业带来经济效益。
操作简便性
防错措施是否简单易行，员工是否容易掌握和操作。
识别错误
对企业运营过程中可能出现的错误进行全面梳理和分类。
分析错误原因
深入剖析错误的根源，找出根本原因，为制定有效措施提供依据。
制定防错措施
根据错误类型和原因，制定相应的预防和纠正措施。
措施评审与优化
对制定的防错措施进行全面评审，不断优化和完善，提高其针对性和有效性。
实施防错措施的注意事项
管理过程中的防错措施案例
总结词
通过建立完善的管理制度和流程、加强内部沟通与协作、引入管理信息系统等措施，提高管理效率和准确性。
管理制度和流程
制定清晰的管理制度和流程，明确各部门职责和工作流程，确保工作的有序进行。
内部沟通与协作
加强部门之间的沟通与协作，建立有效的信息共享机制，提高工作效率。
管理信息系统
《企业防错措施培训》ppt课件

《防错管理培训》课件

《防错管理培训》PPT课件
防错管理是一门重要的管理技能，本课程旨在培养学员对于防错管理的理解和应用能力，帮助他们在工作中有效预防和处理错误。
课程介绍
课程目标
通过本课程，学员将了解防错管理的意义和方法，培养解决问题和处理错误的能力。
课程流程
课程包括防错管理的定义、防错方法、案例分析、实践演练等内容，通过理论和实践相结合的方式进行教学。
有效的防错管理是组织成功的关键，能够提高工作效率和质量，降低风险和成本。
2 掌握防错管理的方法和技能
通过本课程的学习，学员将掌握防错管理的方法和技能，提高预防和处理错误的能力。
3 确保防错管理的实践效果
实践是检验真理的唯一标准，只有在实践中不断总结经验教训，防错管理才能取得实际效果。
防错管理意义
1 防错管理的定义和概念
防错管理是一种管理方法，旨在预防和减少错误的发生，并及时处理已发生的错误，以提高工作效率和质量。
2 防错管理的作用
防错管理可以减少工作中的失误和风险，增强团队的执行能力和问题解决能力，提升工作质量和员工满意度。
3 防错管理的重要性
在竞争激烈的环境中，防错管理是组织取得成功的重要因素，能够帮助组织保持竞争优势和可持续发展。
防错管理案例分析
1
案例1：质量问题
使用实际案例分析质量问题发生的原因，探讨如何通过防错管理方法来改进工作流程。
2
案例2：安全事故
通过安全事故的案例分析，引导学员了解安全事故发生的原因以及如何预防和处理类似事故。
3
案例3：管理决策错误
通过分析管理决策错误的案例，帮助学员加强决策能力，降低决策风险。
防错管理方法
错误分类原理
了解错误的分类和特征，能够帮助我们更好地预防和处理不同类型的错误。

生产加工企业防错法ppt课件

病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
六、三类检测方法
3、溯源型检测
溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计时间进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理，
三、产生失误的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个：
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
三、产生失误的一般原因
2、对过程/作业不熟悉。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
三、产生失误的一般原因
5、故意失误。
出于某种原因，作业者有意造成的失误。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
三、产生失误的一般原因
6、疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。
人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/ 作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。

《防错技术培训资料》PPT课件

识别方法
特性检查计数检查次序检查
防错系统
报警
检验方法
判断法互法自检法来源法
反馈
控制
识别方法－特性检查
定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法. 什么是过程特性？例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数如何对过程特性进行检查？例如:空气压力表、电子表、传感器什么是产品特性？例如:尺寸、内径、厚度、颜色如何对产品特性进行检查？例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具
哪里能够消除错误？
• 在设计中 • 在流程/设备中 • 在操作者身上
防错的有效性
防错需要控制 - 不能假定它会按预想的工作
问题与答案
新江滋生〔Shingeo Shingo〕：日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人.根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具.
关键概念
➢什么是错误,什么是缺陷？ ➢错误的后果是什么？ ➢错误的根源是什么？ ➢防错的定义 ➢为什么要防错？
发现的缺陷实施反馈
检验
反馈跟踪过程检验将发现的缺陷通知前道工序缺陷的减少取决于解决问题的技能.
缺陷错误
检验方法－自检
定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法
检验
检查自己的工作 • 立刻得到反馈 • 能够立刻采取纠正措施 •改进问题的根本原因
反馈
缺陷
错误
检验方法－来源检验法
在加工前发觉错误
开始救火 –追踪/围堵 –返工/纠错 –应变/善后…
错误产生 –漏序/漏件 –错序/错件 –误拿/误用 –错数/错量 –错时/延误 –错地/错人 –偏离/变异 –…

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外部因素：工休轮班交接班加班替岗调换工作其他…
群体活动导致的差错
内部因素： ✓ 技术水平的差异 ✓ 产品知识的差异 ✓ 顾客要求理解的差异 ✓ 培训水平的差异
人际关系和工作环境所导致的人为差错
心烦啊…. 万岁！终于要下班了啦！ — 嘿！今晚一起去玩啊？ — 这活不能这么干...
机器怎么又坏了….. —你上回做的产品有问题！！！
防错技术的装置或方法核心
例三：送往喷漆车间的小批量零部件根据每批产品上所贴的号码确定喷漆的颜色，但是有时工人会选错油漆，造成整批部件返工。
防错技术的装置或方法核心
例四：金属面板的制作工艺要求将一个长方形的金属板伸入冲压机中，但是有时候工人会把金属板伸入的方向弄颠倒。
防错技术的装置或方法核心
防错技术的定义
“防错技术”的定义里蕴含着两方面的意义。
首先，必须能够发现潜在的问题；
其次，就是要消除特定产品缺陷产生的根源，这又被称为“防错技术的装置或方法核心”。
发现潜在问题的方法
新卿重夫为发现潜在问题所采取的方法：
100%检验！
自检后继检验
成功实施自检与后继检验的要求
1、明确检验目标 2、及时的反馈与行动 3、关心并支持员工 4、明确与自动化检验的关系 5、正确处理100%检验与周期延长的矛盾 6、强化自主管理（Jidoka）
既然差错这么轻而易举的就发生了办法：口号，激励，培训，以及…
罚！
思考…….
为什么“处罚”等在一定程度上能够解决人为差错问题？
“处罚”等手段的缺陷在哪里？
防错技术的定义
“防错技术”（Poka-yoke，在日语中poka 是疏忽、错误的意思，而yoke是防止的意思）就是指任何一种能够防止人为错误的发生，或是让人一眼就能够发现错误的装置或设施。
认识人为的差错
导致发生人为差错的原因
人为的差错往往是由于人们在技能、规则和知识上的不足所导致的。因此，通常将导致人为差错的原因分为三类：
1、人为的技能差错
执行任务的能力
2、人为的规则差错
理解认识的能力
3、人为的知识差错
人类理解认识能力的两种极端差错
一、疏忽（失手）
所谓“疏忽”是动作的差错，是一种非本人意志的行为，或者说是一种潜意识行为。“疏忽”的特点在于它发生前的计划没有差错，只是在行为的过程中出现了差错。疏忽的机理通常包括一下几种情况：
防错技术
课程安排
1 2 3 4 5 6 7 8
生产中常见的差错及其原因
不当的工作过程或操作程序
原材料的损坏或缺陷偶发性失误及差错忽略的缺陷操作中的过度波动
解决这些差错的常用方法
采用标准化操作程序对工作过程和程序加以改进清理、预防维护、设备持续监测，并推行标准化操作程序。
与供应商合作，确保缺陷产品不流入生产过程。
1、由人为的差错导致的“偶然性”缺陷往往难以控制。
2、人为的差错不但存在而且无法避免！
工作和生活中人们出现差错的例子
将钥匙忘在家里忘记关炉灶忘记安装某些零部件螺钉没有拧紧标签贴颠倒将检测发现的缺陷产品混入无缺陷产品中在产品安装过程中使用了错误的零部件
为什么要尽可能消除人为的差错？
人为差错的危害
但是…… 由于第四项“人为差错”的存在，即使是再完美的设
备条件、操作程序和原材料供应也不能保证绝对不产生缺陷产品……
什么是人为的差错？
“人为的差错”这里是指在特定目标和特定环境下由于人们的疏忽，无意或意外犯下的错误。这些人为的错误也不可避免的会被引入到产品和过程中。差错具有以下两个特点：
---- 失控 ---- 描述错误 ---- 反应失误 ---- 记忆丧失
人类理解认识能力的两种极端差错
二、过失：
“过失”是有意识的差错。与疏忽一样，这种差错的行为同样是有计划的，但这个计划却是错的。过失一般都会涉及判断或推理过程，并且由此产生错误的意图、错误的判定尺度或错误的价值认定。在人为差错的分析中，过失是一种真正的挑战。过失通常可分为：
人员与操作人员的交流？
防错技术的装置或方法核心
例一：某工人负责在装配线上对钢架的八个焊点进行焊接。通过他所在工位的钢架共有三种不同的种类，所有这三个钢架都需要进行八个焊点的焊接，但每个钢架焊点的位置略有不同，因此该工人有时会漏焊个别焊点。
防错技术的装置或方法核心
例二：某装配线（混合模型装配过程）上生产五种虽然相似但却不同产品。不同的模型需要不同的零件配置，相应的零件可以从工具箱中选取，但是有时候工人可能会选错或装错零件。
例五：某工人负责安装控制面板上的三个开关，每一个开关在安装前都必须放入一个弹簧，否则开关无法正常工作，但是工人有时候会忘记放入弹簧。
解决办法：
例一：每次焊接钢架前都用两个夹子自动将钢架固定在一个基座上，并用导线将焊枪与两个夹子相连，通过控制程序确保只有当焊枪焊足八个焊点之后，夹子才能自动松开。
工作中的人为差错不仅仅意味着时间、金钱的损失，还可能给员工带来危险和伤害，甚至导致企业经营的失败……
99.9%的正确率意味着……
每个月有一小时的饮用水受到污染。每天有两班飞机在首都机场降落时发生事故。每天有50个新生儿从医生手中滑落在地上。每周发生500起外科手术事故。每小时有16,000封信被错误的投递。每小时发生22,000次银行转帐错误。每人每年心脏停跳32,000次……
---- 规则的过失 ---- 知识的过失
因此，那些依赖于人工的过程质量往往取决于两大因素： 1、操作者的个人的知识/技能 ---- 知识/技能帮助操作者了解要做什么和怎么做、
何时做。
2、操作者个人的警惕性（对细节的关注） ---- 警惕性帮助操作者确认每件产品是否满足质量要
求。
人类群体活动因素所导致的差错
思考…
相对于100%检验，传统抽样检验及统计过程控制(SPC)的缺点有哪些…. 提示： 1、对抽样的依赖性 2、延时性 3、实用性 4、抽样检验的受制因素，如批量、生产稳定性、某些产品特性检验对于机器、人的感觉的依赖性….
思考
1、自检与后继检验有哪些优点和缺陷？ 2、为什么新卿重夫强调每天工作后专业检验技术