Duqiauc手机塑料件及喷漆件检验标准

手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents 1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对照表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温存储试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211特别说明12手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开1 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。

2 范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。

第1版适用范围 : IQC 进料检验日期 : 2004.8.20批准: 审核: 编制:IQC零件性能测试规范版本： 01一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

手机塑料件及喷漆件测试细则一、引言手机作为现代人生活中不可或缺的通信工具，其外观和质量直接影响用户的使用体验和满意度。

手机的外壳一般由塑料和喷漆组成，因此对塑料件和喷漆件进行测试是保障手机质量的重要环节。

本文将详细介绍手机塑料件和喷漆件的测试细则。

1.外观检查：1.1检查塑料件外观是否平整，无任何明显划痕和损坏。

1.2检查塑料件的颜色、透明度等是否符合设计要求。

1.3检查塑料件的拼接处是否平整、无缝隙。

2.结构测试：2.1检查塑料件的结构是否牢固，无松动现象。

2.2通过压力测试，检验塑料件的强度和耐久性。

3.尺寸测试：3.1使用精密仪器测量塑料件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。

3.2检查尺寸是否符合设计要求，是否与其他组件配合良好。

4.热稳定性测试：4.1将塑料件置于高温环境中，观察其是否变形、熔化等。

4.2将塑料件置于低温环境中，观察其是否变脆。

5.老化测试：5.1使用老化试验设备进行塑料件的老化测试，模拟长时间使用情况。

5.2观察塑料件老化后的外观、强度等变化，评估其使用寿命。

6.环保要求测试：6.1检查塑料件是否符合环保要求，如是否含有有害物质。

6.2进行相应的化学测试，以确保塑料件的环保性。

1.颜色检查：1.1使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，与设计要求进行比较。

1.2检查喷漆件的颜色是否均匀、饱和，无色差或斑点。

2.触感检查：2.1通过触摸检查喷漆件的触感，应具有光滑、不粘手的触感。

2.2检查喷漆件是否存在起皮、开裂或被污染等现象。

3.耐磨性测试：3.1使用磨损试验仪对喷漆件进行磨损测试，模拟长时间使用情况。

3.2检查喷漆件磨损后的情况，如发生剥落、变色等现象。

4.耐温性测试：4.1将喷漆件置于高温环境中，观察其是否变色、变形等。

4.2将喷漆件置于低温环境中，观察其是否起皱、龟裂等。

5.耐化学物质测试：5.1浸泡喷漆件于不同化学溶剂中，观察其是否脱落、变色等。

5.2使用化学试剂对喷漆件进行腐蚀实验，评估其耐化学性能。

管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

手机塑胶件及喷漆件检验标准前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。

范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。

本标准适用手机的塑料件及喷漆件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

规范性引用文件GB/T 6739－1996 涂膜硬度铅度测定法GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

不良缺陷定义塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

细划痕塑料件表面没有深度的划痕。

飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

1、检验依据：①《原材料技术规格书》；②检验样板；③图纸；④有关技术文件；⑤《外销电话机成品交收检验标准》。

2、抽样方案按 GB2828-87 ，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。

3、合格质量水平按 AQL 值：A 类=0，B 类=0.65，C 类=2.5。

4、检测仪器、工具及检测环境：4.1、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、 耐磨仪、5%的NaCl溶液、刀片。

4.2、检测环境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为600-800LUX。

4.2.2、目视距离：约30CM。

4.2.3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。

5、塑胶件检验标准5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。

手机塑胶件检验标准（第2页 共8页）手机塑胶件检验标准（第1页 共8页）检验标准标题印刷电路板检验标标题5.4、外观检验项目：手机塑胶件检验标准（第3页 共8页）检验标准标题印刷电路板检验标标题标题检验标检验标准标题印刷电路板手机塑胶件检验标准（第5页共8页）手机塑胶件检验标准（第6页共8页）6、透明按键和镜片检验标准6.1、适用范围：适用本公司电话机用的透明按键和镜片（包括透明灯罩、装饰板等外露透明塑胶件）。

6.2、检测仪器、工具：1、未尽检验项目，标准参照塑胶件、丝印检验标准。

2、视距30cm，明亮的光照条件下，外观检查时间5秒/件。

3、外观不良装配后不可见则不判。

4、首次来料必须做以上试验，合格后每3个月抽测一次，每次抽取40套。

7、丝印(移印)塑胶件检验标准 7.1、检测仪器、工具： 剪钳、封箱胶纸、 医用纯酒精（乙醇95%）、磨砂橡皮、专用测试夹具。

7.2、适用范围：适用本公司电话机所有的丝印零部件。

7.4、其它：1、按键表面的丝印字体必须加印一层光油。

手机塑胶件检验标准1 目的统一本公司的手机塑胶件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一塑胶件检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

2 适用范围本标准建立了塑胶件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于所有系列手机塑胶件。

用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3 定义3.1 区域定义3.1.1 区域A:在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如手机正面、翻盖内外壳、按键板面、LCD及摄像头）这些表面不能允许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。

3.1.2 区域B:在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖內表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品3.1.3 区域C:在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部，电池盖内部)这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品质不好的印象。

3.1.4 区域D:在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框內部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象3.2 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表3.3 缺陷类别及名词定义：3.3.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.3.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.3.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.3.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

手机塑料件及喷漆件测试细则随着手机市场的不断扩大和消费者对手机外观质量的不断追求，手机塑料件及喷漆件的测试和质量控制变得越来越重要。

在这篇文档中，我们将讨论手机塑料件及喷漆件测试的细则，以帮助手机制造商和质量控制人员确保生产的手机具有高质量和良好的外观。

一、颜色测试颜色测试是测试塑料件和喷漆件外观质量的重要测试之一。

在这个测试中，样品应该被对比色板进行比对。

为了确保颜色准确，对比色板应该是由一家可靠的认证实验室提供的，并且应该遵循相关的国际标准，如ISO 3664。

颜色测试可以通过人的肉眼进行，也可以使用仪器进行测量，例如光谱仪或显微镜。

二、耐磨性测试塑料件和喷漆件的耐磨性是指在长时间使用过程中，它们所承受的磨损程度。

耐磨性测试一般包括划痕测试和摩擦测试。

划痕测试可以用钥匙、硬币或其他硬物进行测试。

摩擦测试则可以使用一些特殊的设备，例如Taber磨损测试仪。

测试结果应该记录在一个标准报告表格中，以便评估和比较不同样品之间的磨损程度。

三、抗压测试塑料件和喷漆件作为手机外壳的一部分，必须具有一定的抗压性能，以防止在意外坠落或力度过大的情况下，导致外壳破裂或变形。

抗压测试通常使用压力试验机进行测试，并使用标准的测试方法，例如ASTM D695或ISO 604。

测试结果也应记录在报告表格中。

四、耐化学性测试手机使用过程中，很容易暴露在各种化学剂如香水、汗液等环境中。

因此，塑料件和喷漆件还需要进行一些耐化学性测试。

这些测试包括对标准化液体的浸泡测试、稀释酸和碱的测试等。

测试标准应根据使用地区和市场需求，进行调整和修订。

五、UV光照测试塑料件和喷漆件的颜色和外观在长期的太阳曝晒下会发生变化。

因此，UV光照测试可以模拟长期日光曝晒的情况，帮助评估塑料件和喷漆件所能承受的日晒时间和环境条件。

这项测试一般使用UV氙弧灯或UV荧光灯进行。

总之，手机塑料件及喷漆件测试细则是确保手机外观品质的关键环节，不仅有助于生产过程的优化和质量的提高，更有助于提升消费者对手机外观的满意度。

塑胶件喷涂件外观检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语塑胶件：银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

喷涂件：涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的变化。

（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。

手机塑料件及喷漆件测试规范V2.0阅读版手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机塑料件及喷漆件测试规范2006年10月01发布2006年10月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved2013-05-02 华为机密，未经许可不得扩散Page 1 , Total12手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部本规范的相关系列规范或文件：a) 手机导电漆及导电胶测试规范b) 手机溅镀件及蒸镀件测试规范c) 手机键盘测试规范d) 手机镜片测试规范e) 手机塑料件及喷漆件测试规范f) 手机塑料水电镀件测试规范g) 手机天线结构测试规范h) 手机外表面印刷测试规范i) 手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准。

本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部批准人：钟纲、王樾2013-05-02 华为机密，未经许可不得扩散Page 2 , Total12手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开目录Table of Contents1 前言42 范围43 规范性引用文件44 术语和定义45 手机测量面的定义46 测试条件及环境57 塑料结构件的强度要求57.1 前壳上按键孔之间筋的强度测试57.2 塑料的熔融指数要求57.3 结构件上螺母的拉力及扭矩测试68 喷漆件的测试要求及方法68.1 膜厚测试68.2 抗化学试剂测试68.3 附着力测试68.4 耐磨性测试88.5 耐醇性测试98.6 硬度测试98.7 环境试验108.7.1 低温存储试验108.7.2 高温存储试验108.7.3 交变湿热试验108.7.4 温度冲击试验118.8 耐化妆品测试118.9 耐手汗测试118.10 抗紫外线辐射测试128.11 抗阳光辐射测试（可选）129 特别说明122013-05-02 华为机密，未经许可不得扩散Page 3 , Total12文档名称文档密级1 前言本标准用于规范华为终端公司手机塑料件和喷漆件性能验收测试要求。

第1版适用范围:IQC进料检验日期:2004.8.20批准:审核:编制:IQC零件性能测试规范版本：01一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1GSMFQA外观检验标准3.2DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

塑胶件(喷涂件)外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

xx xx技术有限公司内部技术规范xx 1896-2008.2 手机塑料件及喷漆件测试规范xx技术有限公司xxTechnologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部本规范的相关系列规范或文件：手机导电漆及导电胶测试规范手机镜片测试规范手机键盘测试规范手机塑胶电镀件测试规范手机塑料水电镀件测试规范手机天线结构测试规范手机外表面印刷测试规范手机五金件测试规范相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents1测量条件及环境的规则 (7)1.1距离 (7)1.2时间 (8)1.3位置 (8)1.4照明 (8)1.5实验室测试环境要求 (8)2测试项目 (8)2.1膜厚测试 (8)2.1.1试验目的 (8)2.1.2试验条件 (8)2.1.3合格判据 (8)2.2抗化学试剂测试 (8)2.2.1试验目的 (8)2.2.2试验条件 (8)2.2.3程序 (9)2.2.4合格判据 (9)2.3附着力测试 (9)2.3.1试验目的 (9)2.3.2试验条件 (9)2.3.3程序 (9)2.3.4合格判据 (9)2.3.5说明 (10)2.4耐磨性测试 (11)2.4.1试验目的 (11)2.4.2试验条件 (11)2.4.3程序 (12)2.4.4合格判据 (12)2.5耐醇性测试 (12)2.5.1试验目的 (12)2.5.2试验条件 (12)2.5.3程序 (12)2.5.4结果判定 (12)2.6铅笔硬度测试 (12)2.6.1试验目的 (12)2.6.2试验条件 (12)2.6.3程序 (13)2.6.4合格判据 (13)2.6.5说明 (13)2.7低温存储 (13)2.7.1试验目的 (13)2.7.2试验条件 (13)2.7.3程序 (14)2.7.4合格判据 (14)2.8高温存储 (14)2.8.1试验目的 (14)2.8.2试验条件 (14)2.8.4合格判据 (15)2.9交变湿热 (15)2.9.1试验目的 (15)2.9.2试验条件 (15)2.9.3程序 (16)2.9.4合格判据 (16)2.10温度冲击 (16)2.10.1试验目的 (16)2.10.2试验条件 (16)2.10.3程序 (17)2.10.4合格判据 (17)2.11耐化妆品测试 (17)2.11.1试验目的 (17)2.11.2试验条件 (17)2.11.3程序： (18)2.11.4合格判据 (18)2.12耐手汗测试 (18)2.12.1试验目的 (18)2.12.2试验条件 (18)2.12.3程序 (18)2.12.4合格判据 (18)2.12.5说明 (18)2.13太阳辐射 (19)2.13.1目的 (19)2.13.2试验条件 (19)2.13.3程序 (19)2.13.4合格判据 (19)2.14抗紫外线辐射测试（可选） (20)2.14.1试验目的 (20)2.14.2试验条件 (20)2.14.3程序 (20)2.14.4合格判据 (20)2.15振动摩擦测试 (20)2.15.1试验目的 (20)2.15.2试验条件 (20)2.15.3程序 (21)2.15.4合格判据 (21)2.16前壳上按键孔之间筋的强度测试 (21)2.16.1试验目的 (23)2.16.2试验条件 (24)2.16.3试验程序 (24)2.16.4合格判据 (24)2.17塑料的熔融指数要求 (24)2.17.1试验目的 (24)2.17.2试验条件 (24)2.17.3合格判据 (25)2.18结构件上螺母的拉力及扭矩测试 (25)2.18.1试验目的 (25)2.18.2试验条件 (25)2.18.3程序 (25)3附图 (25)图目录List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片 (25)图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图 (26)图3 振动摩擦设备图 (26)图4 RCA纸带摩擦设备图 (27)手机塑料件及喷漆件测试规范范围Scope:本标准规定了手机上所采用的塑料件以及油漆涂层工艺的可靠性测试方法和要求。

塑料喷涂件质量要求---塑料件外观检验规范本检验规范适用于塑料件喷涂加工件制品（喷涂：一般喷漆为底漆+面漆）的检验与验收。

1术语：（1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分（2）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

（3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

（4）分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

（5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔（6）露底:该喷没喷的部位称露底（7）虚喷: 涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位（8）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位（9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点（10）泛白: 涂膜表面呈气雾状（11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成2自制件分类说明:一类: 高精度喷涂制件二类：丝网印3.检验方法3.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准}目测距离：眼睛距离产品40㎝直视为准产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°;观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)3.2关于塑件喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:A面：在正常的产品装配中可见的表面。

如：产品的外露表面B面：在正常的产品装配中不常可见的表面。

如：产品的底面C面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及装在内部的结构件缺陷1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个;φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有φ≤0.3mm2个;φ≤0.3mm4个, 两点间距大于60mm, 同一表面上总数不得大于4个2垂流A、B面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有φ≤0.2mm2个；φ≤0.2mm点3个，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有φ≤0.3mm 点2个；φ≤0.3mm点3，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个4皱皮A、B面不允许有皱皮;在非可视面允许有轻微的皱皮 Z6w%w-w i q d"q5 5露底A、B不允许露底（一般漆层厚0.025㎜）6分界线不清分界线上由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非外露面允许有轻微的虚喷K8喷花A、B面不允许有喷花现象;C面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求A面: 直径100mm内允许有0.1×3mm划伤1个；0.1×3mm2个两点间距60mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2×6mm2个; 0.2×3mm3个,距离大于60mm ;同一表面上总数不得大于2个面:不影响正常使用11泛白A、B面不允许有泛白12杂物(线性毛尘)A面：在直径100mm内允许有0.1×3mm 杂物2个; 0.1×3mm4个,间距大于60mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直径100mm内允许有0.1×5mm 杂物2个; 0.1×5mm3个,间距大于60mm 同一表面上总数不得大于4个A s ^^8})K注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个13颜色和色差涂层的颜色与光泽应与合同规定的标准色板一致，其允许色差△E＜0.6，同批产品的色差△E＜0.8；室内灯具抗紫要求一年无明显变化14 附着力：涂层应有良好的附着力，并与底材结合牢固，用附着力测试用的划格器（或用11号手术刀），划格试验时，刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个方格的面积为1㎜2；用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻地复制5次，然后检查方格中漆膜脱落情况。

上海鸿通减震器有限公司塑料件喷漆检验指导标准书1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

2. 范围：凡本公司制造塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。

3. 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。

缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。

有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。

无感划伤没有深度的划伤。

毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。

弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。

银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。

冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。