24监视和测量设备检定校准流程图(控制点0)

现场标准计量管理流程图监视测量设备分类（附录五）第 2 页共 6 页监视测量设备分类设备种类设备名称精度等级或型号测量范围检定周期(月)检定单位A类材料试验机各种量程12市、区（县）技术监督局压力试验机200KN 12抗折试验机5000N 12拉力试验机XL-50A 12台秤各等级各种量程12案秤各等级各种量程12架盘天平五级各种量程12砝码各等级各种量程12弹簧秤各等级各种量程12地秤各等级各种量程12 市技术监督局或有其授权的该项目对外检定资格的单位电子秤三级各种量程12回弹仪HT-225 6张拉机ZB4-500 3压力表各等级各种量程12市、区（县）技术监督局乙炔表 2.5级各种量程12氧压表 2.5级各种量程12测距仪12 市技术监督局或北京光学仪器厂计量检定站经纬仪J2 12经纬仪J6 12市、区（县）技术监督局水准仪S3 12游标卡尺各等级各种量程24千分尺各等级各种量程24百分表各等级各种量程24钢卷尺50m、30m 12钳形电流表各种型号24兆欧表各种型号24万用表各种型号24监视测量设备分类（附录五）第 3 页共 6 页设备种类设备名称精度等级或型号测量范围检定周期(月)检定单位A类电流表各种型号36市、区（县）技术监督局电压表各种型号36噪声仪各种型号12分光光度计12 市、区（县）技术监督局或有其授权的该项目对外检定资格的单位水泥净浆搅拌机12水泥胶砂搅拌机12振动台12B类温度计各等级各种量程一次性检定市、区（县）技术监督局或有其授权的该项目对外检定资格的单位电子温度计各等级各种量程电接点温度计各等级各种量程干湿温度计各等级各种量程C 类C1类砼立方体试模标准12项目经理部自检砼抗渗试模标准12坍落度筒及捣棒标准12C2类水平标尺各等级各种量程一次性检定或修理后检定项目经理部自检靠尺各等级各种量程水平尺各等级各种量程角尺各等级各种量程塞尺各等级各种量程钢卷尺（30m以下）各等级各种量程温度记录仪各等级各种量程软化点仪各等级各种量程沥表延伸仪各等级各种量程击实仪各等级各种量程光电式液限仪各等级各种量程砼贯入阻力仪各等级各种量程电动击实仪各等级各种量程监视测量设备分类（附录五）第 4 页共 6 页监视测量设备管理台帐序设备名称数规格精度出厂生产厂家购置检定最近检定时间使用单位借出时间归还时间号量型号等级编号时间周期。

监视和测量控制程序（附流程图）1目的为了规范公司监视和测量过程，确保公司产品实现过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品实现过程各阶段质量目标的实现，保证产品质量和交货期，满足客户的要求。

2范围适用于公司产品实现各阶段质量目标达成所涉及的所有过程。

3职责3.1总经理负责公司总目标的批准及监视和测量过程资源的配置。

3.2公司战略规划小组负责公司总目标达成的归口管理及监视和测量过程的监督管理。

3.3质量目标责任部门负责单一目标达成监视和测量过程的监督管理。

3.4质量目标分解责任部门负责公司分解目标的达成。

4工作程序4.1公司总目标4.1.1公司总目标内容确认公司战略领导小组根据战略定位、市场需求、内部资源等情况，确定公司年度总目标，设定目标时间为每年12月份，总目标包括以下模块：4.1.2公司总目标指标确定公司战略领导小组根据公司上一年度总目标完成情况确认下一年度总目标，具体指标参照使用《公司质量目标分解表》。

4.1.3公司总目标监视和测量公司战略领导小组按月（部分按季度/年）收集公司质量总目标月度完成情况，由各责任部门将相关监视和测量的结果汇报给战略领导小组，由战略领导小组对各责任部门进行评价，并将评价结果反馈给总经理批准。

4.2质量目标分解4.2.1分解质量目标内容确认战略规划小组根据公司总目标按照目标模块对相关目标项进行分解，部分目标由相关分解责任部门共同负责该项目标项，监视及测量监督工作由目标项责任部门负责，具体参照下表，例如：产品不良数量分解项，责任部门为质量部，分解质量部门包括设计部、工艺部、采购部、生产部、质量部，按具体分解要求进行目标项分解，具体参见《公司质量目标分解表》。

4.2.2分解质量目标监视和测量质量目标分解项监视和测量职责由责任部门负责，由责任部门按月（部分按季度/年）收集质量目标项月度完成情况，并对质量目标分解项完成情况进行评价，并汇报给公司战略领导小组。

4.3质量目标分解原则质量目标分解原则具体参见《公司质量目标分解表》，公司战略领导小组和责任部门、分解责任部门完成双向沟通，由战略领导小组每季度发布一次。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1质量部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政人事部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知质量部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，质量部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，质量部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，质量部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

检测设备计量和校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本操作规程。

2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。

3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作,包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。

3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备。

3.3仪器使用者：每次使用前,必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求,一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备,并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具,登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。

4.1.2这些登记,由技术质量科设备员保存和更新。

4.1.3公司新购仪器或量具时,应先交到技术质量科登记和安排送外校验。

4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。

仪器上必须标识校验状况和有效期。

4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前,安排送校事宜,应送往有国家认可资格的计量所进行校验。

4.2.2仪器量具送校合格后,将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内,将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。

4.2.3若送校结果不合格,则贴停用证,并将校验结果报技术质量科处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内4.2.4若送校结果合格,但实测值与标准值有偏差时,由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求,决定该仪器是否继续使用,若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门,使用者参照校验结果使用；若不能继续使用,则贴停用标识,并将校验结果报技术质量科处理,决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。

由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的,技术质量科联系检定机构检定校准,并出具相应精度等级证书,随设备保管使用由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用。

现场标准计量管理流程图监视测量设备分类设备种类设备名称精度等级或型号测量范围检定周期(月)检定单位A类材料试验机各种量程12市、区（县）技术监督局压力试验机200KN12抗折试验机5000N12拉力试验机XL-50A12台秤各等级各种量程12案秤各等级各种量程12架盘天平五级各种量程12砝码各等级各种量程12弹簧秤各等级各种量程12地秤各等级各种量程12市技术监督局或有其授权的该项目对外检定资格的单位电子秤三级各种量程12回弹仪HT-2256张拉机ZB4-5003压力表各等级各种量程12市、区（县）技术监督局乙炔表 2.5级各种量程12氧压表 2.5级各种量程12测距仪12市技术监督经纬仪J212局或北京光学仪器厂计量检定站经纬仪 J6 12 市、区（县）技术监督局水准仪 S3 12 游标卡尺 各等级 各种量程 24 千分尺 各等级 各种量程 24 百分表 各等级 各种量程 24 钢卷尺 50m 、30m12 钳形电流表 各种型号 24 兆欧表 各种型号 24 万用表各种型号24续上表设备 种类设备名称 精度等级 或型号 测量范围 检定周期(月) 检定单位A 类电流表 各种型号 36 市、区（县）技术监督局电压表 各种型号 36 噪声仪 各种型号12 分光光度计 12 市、区（县）技术监督局或有其授权水泥净浆搅拌机 12 水泥胶砂搅拌机12精选可编辑监 视 测 量 设 备 管 理 台 帐序 设 备 名 称数 规 格 精 度 出 厂 生 产 厂 家购 置 检 定 最近检 定时间 使 用 单 位 借 出 时 间 归 还 时 间号量 型 号 等 级 编 号时 间 周 期精选。

正确配置、使用、维护和校准监视和测量设备，为符合性要求测量提供证据，满足质量、环境和职业健康安全管理体系要求。

2适用范围对管理体系中相关产品和过程进行监视和测量用的设备。

3职责3.1检测中心：负责对产品生产全过程中所使用的所有测量设备的采购、管理与控制。

3.2各相关部门：负责提出监视和测量所要求的测量设备的采购申请、维护与正确使用。

4 监测设备管理流程图 所需检测要求及设备Y Y 配置申请 评审N有 无库存 领 用 N 寻找 供 应商N 采购 审批 选 择 采购合 同（必 要 时）A开始5 监测设备管理要求5.1 配置申请：监测设备申请部门根据产品、工艺要求，结合公司生产计划提出，申请确定所需监测设备的规格、测量范围、精确度和等级，填写请领单。

5.2 评审：检测中心主任对使用检测内容进行评审，确定配置情况。

5.3采购审批：非固定资产填写《请购单》交生产支持部经理审批，固定资产填写《设施配置申请单》交生产支持部经理审核，总工程师批准。

分类 、编号标识 领 用设备 移 动 / 安 装设备使用周期 校准维 修YN限 用、 封存 、 报废N结束验收入 库退货AY5.4寻找、选择供应商：如需自制的由检测中心负责提交工装车间制造；检测中心在市场上寻找供应商，固定资产需三家以上厂家报价，选择最佳性价比的供应商。

5.5签定合同：属于固定资产的，必须与供应商签定供货合同。

5.6验收：双方共同确定是否合格。

检测中心填写《量具验收报告》或《设施验收单》。

5.7入库：非固定资产由计量员填写《入库单》，入公司计量器具仓库。

固定资产由设备管理部门填写《入库单》列入公司固定资产台帐。

5.8分类、编号仪器编号方法：XX - XX - XXX顺序号规格号仪器代码5.9标识：贴仪器状态标签，内容：仪器编号及合格/准用证，合格/准用证上填写日期及有效期并签字。

5.10领用：监测设备由使用部门到检测中心领用，填写请领单，由使用部门经理和检测中心主任审批。

文件制修订记录1.0目的：确保检验﹑测量、测试设备定期检查与检验的工作,追溯国家标准,并建立本公司仪器的校验判定，特建立此程序。

2.0范围：本程序适用于本公司内部所有检验、试验、测量、仪器设备的校正管理。

3.0权责：3.1品质部是检测设备的主管部门，负责检测设备的选择，统一管理、校正。

3.2各检测设备的使用部门负责检测设备的日常点检及维护。

3.3年度校正计划核准：品质部主管。

3.4仪器校正作业计划、校正：品质部，外校单位。

4.0定义：4.1免校验4.1.1不用于产品品质上的测量，仅限于取值、维护任务或参考用的检测设备。

4.1.2制造设备上用于观察机械状况的仪表等。

4.2外校(外部校正)4.2.1需校正，而在本厂无法自行校正。

4.2.2若为国内校正，则应追溯至国家标准，若为原厂校正，则应由原厂追溯至国际标准。

4.3内校(内部校正)4.3.1使用经外校合格之标准器，利用量值传递原理对检测设备进行校准。

4.3.2凡先用标准件测量一组（比对件），再用被校件量测后比对称为比对校法。

5.0作业内容:5.1校验方法：5.1.1检验、量测或试验设备应依各种仪器之校验规范方法,作为校验作业之依据。

5.1.2如无校验程序之检验量测与测试设备，可使用仪器设备制造商所提供之校验方法或国家认可校验机构提供之校验方法以进行校验。

但必须详细记载其校验方式。

5.2校验资料:基础型式的校验规格数据如校验周期、校验步骤、使用之标准器及允许公差等校验之所需数据均于各种仪器的校验作业标准书中加以建立。

5.3校验仪器清单与仪器校验之维持：5.3.1各使用单位若需购置量规仪器,应填写《请购单》,依《采购过程控制程序》向采购部提出申请,再由采购部统一购置后,由品质部验收、登记、编号后由行政部发放到相应的申请单位。

5.3.2所有本厂所新购入有关检验、量测及测试设备均需于采购进厂后由品质部校验、验收并列册于《监视测量设备登记与校正记录一览表》中。

监视和测量资源控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序的目的是对公司监视与测量装置进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证整个生产过程中的监视与测量装置准确可靠及可追溯性，延长使用年限，使之符合公司发展需求。

2.0范围凡本公司与产品质量检测有关的所有检测仪器等均适用。

3.0定义与术语3.1校验：在特定条件下为确定检测可检测系统的测量值与相关量测物的标准值做比对，再根据一定的允收标准来判定监视与测量装置合格与否的全过程。

3.2校正：在规定条件下，对校验不合格或变异的监视与测量装置进行修正，调整以及必要的封签和标识。

3.3测量/监控设备：为实现测量/监控过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或它们的组合。

4.0职责与权限4.1品管课：负责监视与测量装置建立台帐，及校验/校正和管理以及对失准监视与测量装置已检验和试验结果的有效性进行评定。

4.2采购课：负责监视与测量装置的采购，或厂外维修。

4.3使用部门：负责监视与测量装置使用过程中的日常维护工作。

必要时负责对失准监视与测量装置已检验和试验产品进行追溯、验证。

5.0作业流程5.1监视与测量装置申请、采购、验收入库a．使用部门根据需求，提出计量器具的配置，在ERP系统中填写《特殊请购单》经部门经理（副）审核、副总经理批准后交采购课进行采购再由采购课统一订购。

b．由采购课购回的监视与测量装置由供应商送交给品管课验收，验收内容包括名称、数量、型号、规格、合格证等，验收合格的计量器具交仓库仓管员入库。

如果不合格可以当场退货拒收或由采购课联络供应商处理。

c．监视与测量装置验收合格后由品管课记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点，建立监视与测量装置的《检测仪器履历表》，并填写《检测设备总览表》。

d．合格监视与测量装置转交给物料课工具室，再由工具室发放给申请单位。

5.2测量、监控设备周期校准a.每年12月份品管课编制下个年度的《年度仪器校验计划表》，根据计划执行周期校准。

监视与测量设备管理过程流程图
序
号
名称输入输出过程人员资源方法目标
1 监视与测
量设备管
理过程SP9
1测量仪器增
购需求，《申购
单》
2测量仪器装
置检定计划
3检验标准对
测量设备的精
度要求
4 实验室要求
1、符合要求
测量仪器
2、测量仪器
校正记录
3、监视和测
量设备台账
4、监视和测
量设备月报表
5、合格的内
部实验室
1、检定
2、验收
3、内校
4、标识
5、使用
1.质检员
2.仪器检定
员
3.管理人员
1、测量仪器
2、标识卡
3、印章
4、记录表格
监视和测量
装置的控制
程序
1、测量仪器周期
检定完成率达100%。