过程输入输出及过程流程图

质量管理体系过程流程图注解∶增值活动信息流S 1文件控制过程（4.2.3）S 2记录控制过程（4.2.4）M战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）1M职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）2M沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）3M管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）4S人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）3S基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）4C1市场开发过程C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S采购过程（7.4）5C4产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）C 7顾客财产管理过程（7.5.4）S设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）6S标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）7S8产品防护过程（7.5.5）C 5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S 9监视和测量设备管理过程（7.6）S10顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）M 5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M统计分析过程（8.4、8.1）6M持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）7M纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）8。

六西格玛管理之分析阶段的作用、输出及输入分析阶段是六西格玛管理“D-M-A-I-C”和“D-M-A-D-V'，流程中的一个中间环节，同时是非常重要的环节。

因为要解决问题，首先得发现问题的原因。

在实际工作中，多数问题的原因是未知的。

六西格玛选项原则中就有一条是:“根本原因未知，”即所有的六西格玛项目在实施项目前其改善对象的问题原因是未知或最少是未确切知道的。

的确，对于比较简单的问题，不用六西格玛方法也可以很好解决，这时就无须选其为六西格玛项目。

比如生产线停线多发，原因是物料供应不及时，或某个设备常发生故障。

此问题原因清楚，解决方案已知，显然没必要选作六西格玛改善项目。

反过来说，所有六西格玛项目均为问题较严重、客户抱怨大，或对公司造成重大损失的项目，其原因复杂，用普通方法无法分析或无法找到根本原因，无法知道最佳解决方案。

一、分析阶段的作用六西格玛管理法的解决方案是基于数据，通过定义问题、测量现状、分析原因、实施改善、进行控制，即D-M-A-I-c模式展开项目运作。

对于普通方法无法分析的问题，六西格玛管理法采用一整套严密、科学的分析工具进行定量或定性分析，最终会筛选出关键影响因素。

只有筛选出关键，改善阶段才会有的放矢。

所以分析质量的高低直接影响到改善效果和项目成败。

分析阶段在六西格玛项目中的位置如同疾病治疗过程的诊断阶段一样，只有找到病因了，后续才能对症下药，否则可能毫无效果或适得其反。

二、分析阶段的输入“D-M-A-I-C”模式中，各阶段衔接严密，环环相扣，后一个阶段的输入即为前一阶段的输出。

因此，分析阶段的输入为测量阶段的输出。

其输入(同时是测量阶段的输出)为:1、过程流程图在六西格玛测量阶段为把握现状，需绘制详细的过程流程图以对过程全貌有准确把握，这样测量的结果才能反映过程实际。

现在的一般公司均有各个过程的详细流程图，可直接使用。

2、过程输出的量化指标即项目y过程输出的量化指标即第一节所说的项目y，它是六西格玛项目的改善对象。

流程图图标流程图是一种工具，通过图形形式展示了一个过程或者系统的流程，它可以帮助用户理解和分析一个过程的步骤，并识别可能出现的问题和改进的潜力。

在流程图中，不同的图标代表不同的含义和功能。

以下是流程图中常见的一些图标和它们的含义：1. 开始/结束标志：用于表示流程的开始和结束，通常是一个圆形或者椭圆形。

2. 连接线：用于连接流程图中的各个步骤，表示流程的流动方向。

连接线通常是直线或者箭头线。

3. 操作/步骤：用于表示流程中的具体操作或者步骤，通常是一个矩形框。

操作可以是一个具体的动作或者一个任务。

4. 决策：用于表示流程中的判断或者决策点，通常是一个菱形。

决策通常有两个或者多个分支，每个分支代表一个条件。

5. 汇合/合并：用于表示分支流程汇合的地方，通常是一个梯形。

汇合点把多个分支流程合并为一个。

6. 文本框：用于添加一些关键说明和备注，通常是一个矩形或者椭圆形，不带连接线。

除了上述常见的图标，流程图还可以使用一些其他的特殊图标，用于表示特定的功能和流程：1. 输入/输出：用于表示流程中的输入和输出数据。

输入通常是一个箭头指向操作框，输出通常是一个箭头指出操作框。

2. 操作符：用于表示流程中的一些特殊操作，比如计算、判断、循环等。

操作符通常是带有特定符号或者标记的矩形框。

3. 数据存储：用于表示流程中的数据存储和检索操作，通常是一个带有两个竖线的矩形框。

4. 文档：用于表示流程中的文档、报告和其他文件的产生和使用。

文档通常是一个波浪线的矩形框。

流程图中不同的图标之间可以通过连接线和箭头线进行连接，以表示不同步骤之间的关系和流动方向。

通过使用不同的图标和符号，流程图可以更清晰地展示一个过程的流程和逻辑，帮助用户更好地理解和分析该过程，并作出相应的改进和优化。

APQP五大阶段一计划和确定项目输入顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，小组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。

营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。

产品可靠性研究：这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。

顾客输入：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。

输出（作为第二章的输入）设计目标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。

可靠性和质量目标：无安全问题和可维修性，质量目标如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计目标转化为设计要求；概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始工程标准要求。

管理者支持：包括项目时间,资源的策划及支持产能的人员策划（通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间、资源策划及支持产能的人员策划。

二 产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

输入（源于第一章的输出）· 设计目标；· 可靠性和质量目标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者支持。

质量管理体系过程流程图与顾客有关要求支持过程﹙ＳＰ﹚注解∶增值活动信息流S1文件控制过程（4.2.3）S2记录控制过程（4.2.4）M1战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）M2职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）M3沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）M4管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）S3人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）S4基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）C1市场开发过程C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S5采购过程（7.4）C4产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）C7顾客财产管理过程（7.5.4）S6设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）S7标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）S8产品防护过程（7.5.5）C5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S9监视和测量设备管理过程（7.6）S10顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）M5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M6统计分析过程（8.4、8.1）M7持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）M8纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）。

APQP五阶段输入输出表阶段内容目的主要输入主要输出附加输出一·计划和项目确定·确定顾客需要·策划一个质量项目·顾客的呼声—市场调研—保修记录和质量信息—小组经验·业务计划/营销策略·产品/过程指标·产品/过程设想·产品可靠性研究·顾客输入（技术协议/合同）·设计目标（设计任务书）·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·特殊产品和过程特性清单·产品保证计划·管理者支持·项目进度计划·成本目标·产能计划·风险评估·合同/可行性评审·主要联系人名单二·产品设计和开发·制定设计的功能和特性·着重审查功能要求·评估可能的加工问题·评估产品安全性第一阶段的输出■设计FMEA小组的输出·设计FMEA·设计验证计划和报告·样件制造—模拟生产·图纸和规范■APQP小组的输出·新设备工装和设施要求·在关键/重要产品和过程特性上取得一致·量具/试验设备要求·样件控制计划·小组可行性承诺·管理者支持·设备清单·工装图纸·工装清单三·过程设计和开发·开发完整而有效的制造体系·保证制造系统满足顾客要求第二阶段的输出·包装标准（内）·产品/过程质量体系评审·过程流程图·场地平面布置图·特性清单/特性矩阵图·过程FMEA·试生产控制计划·过程作业指导书·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划·包装规范（外）·工艺作业指导卡·特殊特性清单·特性矩阵图四·产品和过程确任·确认制造过程·确保满足顾客需要·确定附加事项第三阶段的输出·试生产·测量系统评价·初始过程能力研究·生产件批准·生产确认试验·包装评价·生产控制计划·质量策划认定·管理者支持·MSA分析·试验报告五·过程评价和持续改进·对输出进行评价·SPC的应用进行评估第四阶段的输出·减少变差·顾客满意·交付和服务。