火电厂汽轮机本体安装探析
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浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺摘要:火力发电是我国电力能源生产的重要方式之一,现阶段,汽轮机本体在火力发电操作中有广泛的应用。
由于汽轮机本体安装施工的质量会对发电厂自身的经济效益以及社会效益产生很大的影响。
因此,本文对火电厂汽轮机本体安装施工工艺进行了探索分析。
关键词:火电厂;汽轮机本体;安装施工工藝1 引言目前,我国社会经济水平正在不断提升人们的整体生活质量也有了很大的提升,在这样的时代背景之下,人们对于电力资源的需求也在不断加大,火力发电的模式在我国有广泛的应用,并且取得了较为理想的效果。
想要更好的保证火电厂的安全稳定运行,首先应该保证发电设备的整体运行质量以及安全性,在实际安装作业展开的过程中,相关安装工作人员应该严格按照标准来进行作业,这样才能够使汽轮机安装的质量得到有效保证。
2 火电厂汽轮机本体安装施工工艺2.1 基础部分对于火力发电汽轮机本体安装工作来说,在实际展开的过程中往往会涉及到多个环节步骤,基础部分的安装是非常重要的,同时也是保证设备整体运行质量的关键。
在进行基础部分安装操作的过程中,应该对混凝土台座的表面进行检查,保证台座表面的清洁程度,并且台座表面不能够存在裂缝以及疏松等情况,这会对基础安装工作的展开产生较为严重的影响。
在进行基础部分安装施工的过程中,还应该对中心线与基座横向中心向垂直角度进行把握,从而保证机组在运行的过程中受到外界因素影响的可能性得到有效降低。
最后,在进行预埋孔洞操作的时候,中心线、断面以及标高的基坑尺寸等参数应该受到重视,这样可以使其更加满足安全发电的标准需求。
2.2 垫铁位置的布置在进行垫铁位置布置操作的时候,应该严格按照制造厂提供的布置图展开工作,在处理基础承力面的垫铁进行安放的时候,应该先用打磨机对垫铁进行打磨处理,这是非常重要的。
在进行准垫铁配置工作的时候,应该结合垫铁的位置进行操作,保证其设计尺寸以及设计标高与安装要求相符合。
垫铁位置的分布需要满足一定的要求,从而按照规律来进行布置。
火电厂汽轮机安装工艺分析一、背景介绍火电厂汽轮机是火力发电厂的核心设备之一,主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为机械能,然后再转化为电能。
汽轮机的安装工艺对于保证火电厂的正常运行和发电效率具有重要的意义。
本文将从火电厂汽轮机的基本工艺、常见安装问题以及解决方案等方面进行分析。
二、汽轮机安装工艺1. 基础预处理汽轮机的安装首先需要进行基础预处理,包括测量土壤的承载能力、进行地基的挖掘和垫高、地基的夯实和加固等工序。
基础的预处理工作对于汽轮机的安装具有重要的保障作用,可以保证汽轮机在运行时的稳定性和安全性。
2. 安装平台的搭建在进行汽轮机的安装之前,需要首先搭建安装平台,以便于汽轮机的吊装和安装。
安装平台的搭建需要考虑平台的承重能力、稳定性和安全性,通常需要进行结构设计和计算,确保平台能够安全地承载汽轮机设备的重量。
3. 吊装和安装汽轮机的吊装和安装是整个安装工艺的关键环节,需要确保吊装设备的稳定性和安全性。
在进行吊装和安装时,需要根据汽轮机设备的重量和尺寸,选择合适的吊装设备和吊装点,进行详细的吊装计划和安全预案,确保吊装过程中不发生意外情况。
4. 连接与调试汽轮机安装完成后,需要进行连接和调试工作。
连接工作包括输油管道的连接、电气设备的接线等工作;调试工作需要对汽轮机进行各项参数的检测和调整,确保汽轮机能够正常运行。
三、常见安装问题及解决方案1. 基础承载能力不足在进行基础预处理时,如果土壤的承载能力不足,可能会导致汽轮机在运行时出现不稳定情况,甚至产生安全隐患。
解决方案可以是进行地基的夯实和加固,或者增加地基的承载面积,确保汽轮机的安装平台具有足够的稳定性和承载能力。
2. 吊装设备不稳定吊装设备的稳定性是吊装过程中的关键问题,如果吊装设备不稳定,可能会导致汽轮机设备在吊装过程中倾斜或者摇摆,造成严重的安全事故。
在进行吊装前,需要对吊装设备进行详细的检查和测试,确保吊装设备的稳定性和安全性。
3. 连接工作不到位连接工作不到位可能会导致汽轮机设备在运行时出现漏油、漏电等问题,影响设备的安全运行。
火力发电厂汽轮机安装工艺分析摘要:在我国能源组成中,有很大一部分是火力发电。
全国火电安装至少在3000座以上,总装机容量超过9亿千瓦时。
汽轮机是火力发电厂中最重要的主设备,长时间的运转,难免会发生故障。
倘若不能对故障及时检查并解决,那么会影响火力发电厂的安全稳定长周期运行。
因此,本文对火电厂汽轮机本体安装施工工艺进行了探索分析。
关键词:火电厂;汽轮机本体;安装施工工艺现阶段,电能已经成为人们生活中非常重要的能量来源。
目前,我国电能供应方式可以分为传统电能供应方式和新能源供应方式。
传统电能供应方式以火力发电为主,新能源发电模式较多,如太阳能发电、潮汐能发电、风力发电等。
在火力发电厂中,汽轮机是非常重要的产能结构,其运行效率直接影响到发电效率。
因此,在汽轮机安装过程中,需要准确把握各个环节的施工应用情况,有效提升汽轮机的安装质量。
一、汽轮机设备概述汽轮机又称蒸汽透平发动机,是当今世界上火力发电的主要设备之一,其运行性能和稳定性对火力发电安全有着十分重要的影响。
汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置,其工作原理为,高温高压蒸汽经过加压后作用于设备叶片上,使叶片发生旋转,从而将蒸汽热能转化为机械能。
基于汽轮机能量转换原理,在冶金、化工及舰船动力装置中也有所应用。
从结构部件角度来讲,汽轮机主要由转动部分和静止部分组成,其中转子包含主轴、叶轮、动叶片联轴等组件,静子则由汽缸、轴承、进汽部分等组成,因此汽轮机的运行性能与各组成部件的安装质量有着密切联系。
二、火力发电厂汽轮机安装的基本内容1.基础安装工作在汽轮机安装过程中,基础安装工作的施工质量将直接影响到后续施工过程的稳定性,包含的内容较多,如基础土方石施工、混凝土构架的搭建、主体安装结构的基本类型等。
虽然内容相对简单,但是施工要求较高,每一个施工环节都需要委派专业人员对其进行针对性指导,从而有效提升基础安装工作的操作水平,为后续施工过程的顺利推进奠定坚实的基础。
2.垫铁位置的布置在进行垫铁位置布置操作的时候,应该严格按照制造厂提供的布置图展开工作,在处理基础承力面的垫铁进行安放的时候,应该先用打磨机对垫铁进行打磨处理,这是非常重要的。
火电厂汽轮机安装工艺分析一、汽轮机安装的重要性汽轮机是火电厂的主要发电设备之一,其安装质量直接关系到火电厂的运行情况和发电效率。
良好的安装工艺可以保证汽轮机的密封性和连接稳定性,减少设备损坏和故障率,提高发电效率和经济效益。
汽轮机的安装质量也关系到发电厂的安全生产,因此对其安装工艺进行分析和优化显得十分重要。
二、汽轮机安装工艺分析1. 基础准备汽轮机的安装是需要在地基上进行的,因此首先需要对地基进行准备工作。
对于地基的平整度和承载能力要求较高,需要进行地基处理和加固,以确保汽轮机的安全稳定运行。
还需要对地基进行测量和勘察,以确保汽轮机在地基上的准确定位和安装。
2. 设备吊装汽轮机作为大型设备,其重量巨大,一般需要通过吊装设备进行安装。
在吊装过程中,需要严格按照标准操作程序进行,包括吊装点确定、吊装方法选择、吊装索具使用等方面的要求。
吊装过程中要做好安全防护,确保设备的安全稳定吊装到位。
3. 安装连接汽轮机安装连接包括设备的管道连接、轴承安装、电气连接等方面。
对于管道连接,需要严格按照设备设计要求进行,确保管道的连接密封性和稳定性;对于轴承安装,需要精确测量和调整,以确保其正确安装位置和轴心线对齐;对于电气连接,需要根据电气图进行正确的接线和布线,确保汽轮机的正常运行和安全运行。
4. 调试试运汽轮机安装完成后,需要进行系统调试和试运行。
在调试过程中,需要根据设备的技术要求和操作规程进行,逐步调整和测试设备的各项指标和运行参数,确保汽轮机的安装质量和运行稳定性。
在试运行过程中,还需要对设备的故障和异常情况进行有效的处理和调整,以保证汽轮机的安全运行和可靠性。
5. 安全管理汽轮机安装过程中需要严格遵守安全操作规程和安全管理要求,确保安装过程中的人员安全和设备安全。
对于施工现场的安全管理要求要做到位,严格执行安全措施和安全管理制度,确保安全生产。
为了提高汽轮机的安装质量,可以采取以下优化措斀工艺:1. 加强前期准备工作,包括地基的加固和测量工作,确保地基的平整度和承载能力满足要求。
火电厂汽轮机安装工艺分析一、引言火电厂汽轮机是火力发电的核心设备之一,其安装工艺的质量和效率对整个火电厂的运行稳定性和发电效率具有重要影响。
本文将对火电厂汽轮机安装的工艺进行分析,以便更好地了解和掌握相关知识。
二、汽轮机安装工艺流程汽轮机安装工艺流程主要包括以下几个步骤:1、准备工作:包括准备好汽轮机安装所需的各种设备、工具和材料,同时做好相关的安全防护措施和施工计划。
2、基础施工:主要包括汽轮机底座基础的浇筑和检查,确保底座的平整度和稳定性。
3、汽轮机悬挂:将汽轮机的各个部件先后吊装到底座上,并进行对接和固定,确保各部件之间的平衡和连接稳固。
4、管道连接:将汽轮机的进出水管道进行连接,并进行压力测试,确保管道的密封性和安全性。
5、电气连接:进行汽轮机的电气连接和调试,确保各种电气设备的正常运行和联动。
6、试运转:进行汽轮机的试运转和调试,包括冷态试运转和热态试运转,确保汽轮机的各项指标符合设计要求。
7、调整优化:对汽轮机的运行参数和控制系统进行调整和优化,确保汽轮机的运行效率和稳定性达到最佳状态。
以上工艺流程是火电厂汽轮机安装的基本步骤,下面将对其中的关键环节进行详细分析。
三、关键工艺环节分析1、基础施工汽轮机的底座基础是其安装的重要环节,其施工质量直接影响着汽轮机的安装稳定性和后期运行的安全可靠性。
在基础施工过程中,需注意以下几点:(1)底座基础的挖掘和浇筑要按照设计要求进行,确保底座的尺寸和平整度符合要求;(2)在浇筑过程中,要进行密实和养护工作,确保混凝土的强度和密实性;(3)底座基础的检查和验收要认真进行,确保底座的质量和稳定性达到要求。
2、汽轮机悬挂汽轮机的悬挂是其安装的核心环节,过程中需注意以下几点:(1)吊装过程中要保证吊点位置准确,吊装速度和力度要控制好,确保汽轮机的安全悬挂;(2)吊装完毕后,要对各部件进行对接和固定,确保其平衡和稳定;(3)在对接和固定过程中,要注意避免对汽轮机的各部件造成损坏,尤其是叶片和转子等易损部件。
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺火电厂汽轮机本体安装施工是火电厂建设过程中非常重要的一环,它关系到火电厂的正常运行和稳定性能。
本文将主要从火电厂汽轮机本体特点、安装前的准备工作、汽轮机本体安装施工工艺及安装后的质量控制等方面进行浅谈。
一、火电厂汽轮机本体特点汽轮机本体是火电厂的核心设备,其特点主要包括以下几个方面:首先,汽轮机本体具有较高的精度和精密的制造工艺,需要进行专业化的安装服务;其次,汽轮机本体所处的设备间空间较狭小,对安装人员的操作技能及人员协作能力要求较高;此外,汽轮机本体的重量较大且形体笨重,运输、吊装需要特殊的工具与技术保障,以确保施工顺利进行及安全性。
二、安装前的准备工作1. 汽轮机本体的检查及验收工作在汽轮机本体运输到安装现场之前,需要进行严格的检查和验收,确保其在运输过程中没有受到损坏、变形等影响,特别是轴承、叶轮等核心部件的检查,以保证汽轮机本体能够正常运行。
同时,应按照规范进行检测和测试,明确质量指标和技术要求,并进行记录和归档。
2. 安装场地的准备在汽轮机本体到达安装現場之前,需要对安装场地进行规划、布局,以确保安装现场拥有符合安全要求的设备和设施,并满足汽轮机本体安装的空间、高度、支座设计等要求。
此外,需要设置安全警示标志,明确安装区域的管制要求,保障安装人员的安全。
3. 安装相关材料和设备的准备在安装之前,需要准备一些相关材料和设备,如支撑架、安装脚手架、电动滑轮、吊车等,从而保证了安装的顺利实施。
同时,应进行开箱检查,确保这些材料和设备的安全性和有效性。
三、汽轮机本体安装施工工艺汽轮机本体安装施工工艺分为分段安装与整体调试两个阶段。
1. 分段安装阶段(1)基础安装:首先按照实际情况进行基础设施的建设,如底座、梁柱等设施的安装,确保基础设施能够满足汽轮机本体的重量和支撑要求。
(2)辅机管线连接:在基础安装之后,需要连接辅机管线,包括水泵、空压机、油泵油箱等辅助设施的管道连接,以使汽轮机本体能够正常运转。
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺一、引言火电厂汽轮机是火力发电厂的核心设备之一,其性能稳定和安全运行对于火力发电厂的运行至关重要。
汽轮机本体安装是火力发电厂建设过程中的关键环节,其施工工艺的合理与否直接影响到汽轮机的安装质量和运行效果。
本文将从汽轮机本体安装的重要性、施工工艺的要点以及安装过程中的常见问题等方面进行探讨,希望能够对相关从业人员有所帮助。
二、汽轮机本体安装的重要性1. 可靠性汽轮机作为火力发电厂的核心设备之一,具有重要的发电功能。
其安装质量的好坏直接影响到整个发电系统的可靠性和稳定性。
在汽轮机本体安装过程中,需要严格按照标准要求和施工工艺进行操作,确保安装质量达到要求。
2. 安全性汽轮机在运行过程中会受到高温高压的影响,其安装质量直接关系到运行安全。
如果安装不当,容易出现漏气、漏水等安全隐患,对工作人员和设备造成严重损害。
汽轮机本体安装过程中需要严格按照安全规范进行施工,确保安全问题得到有效控制。
3. 经济性汽轮机的安装质量直接关系到日后的运行效率和维护成本。
如果安装质量不好,容易出现设备问题,无疑增加了后期的维护成本,降低了火电厂的经济效益。
在安装过程中需要注重施工工艺,确保安装质量达标,减少后期维护成本。
1. 预安装准备工作在进行汽轮机本体安装之前,需要进行大量的预安装准备工作。
包括对工程施工图纸的认真研究、对安装现场的仔细勘测和场地清理、对施工人员的技术培训等工作。
只有做好了充分的准备工作,才能够顺利进行汽轮机本体安装工作。
2. 安装过程控制在进行汽轮机本体安装的过程中,需要严格控制安装过程。
包括对材料的检查验收、对安装工艺的严格把关、对施工人员的安全教育等工作。
只有控制好了安装过程,才能确保安装质量达到标准要求。
3. 质量监控四、汽轮机本体安装中常见问题及解决方法1. 沟通不畅在进行汽轮机本体安装的过程中,由于各个工种之间的配合不畅,容易出现施工进度慢、质量差等问题。
解决方法:加强沟通,建立施工协调小组,定期召开进度会议,及时消除沟通障碍。
浅谈汽轮机本体安装中的关键问题与处理办法【摘要】汽轮机是火力发电中的重要机组部件。
火力发电汽轮机正确的安装,加强汽轮机安装中常见问题分析与解决的学习,是确保其机组运行的平稳的前提。
本文阐述了汽轮机安装前的准备工作,强调了安装过程中注意事项。
【关键词】汽轮机;本体;安装一、前言汽轮机在安装过程中很多因素都有可能导致其震动超出规定的标准,其中有一部分原因是由于汽轮机生产过程当中自身工艺方面存在的问题,还有可能是在机器运输的途中没有采取相应的保护措施,导致转子受到碰撞而发生变形等。
但是在众多引起汽轮机震动的原因当中,主要还是出现在进行安装的过程当中,没有做好相应的安装工作。
汽轮机的安装是一个十分复杂的工程,分为多个安装步骤,任何一个安装步骤出现问题,都有可能导致汽轮机震动。
汽轮发电机组作为重要的发电动力设备,在安装过程中,由于工作人员疏忽或者准备不足以及相关技术缺陷等原因,往往会出现各种问题。
二、安装前基础的准备安装前基础的准备主要是考虑垫铁的布置,另外也要考虑基础划线。
以华能伊敏三期5# 机为例,该机组的制造厂配备有专用的可调垫铁,此类型机组采用的不是非铸铁台板而是钢台板,由于钢台板的刚性差,厚度只有86mm,较薄,所以容易有间隙在汽缸和台板之间产生,需要打紧垫铁,凭借垫铁吃力来消除汽缸和台板之间的间隙。
根据实际情况在台板就位前对窄垫铁的数量进行适当的增加,同时加工部分螺旋千斤顶,以便于在低压缸台板和各轴承台板中难以消除台板间隙的地方使用,除了要考虑垫铁数量和位置是否合理外,还要对从台板外边调整内部垫铁的可行性进行考虑。
基础的合格是安装汽轮机的首要前提。
基础对于汽轮机的安装乃至日后的使用都有十分重要的影响。
在进行施工之前要按照相关的设计图纸来进行基础的施工工作。
要确保基础能够达到规定的强度要求,防止出现不规则沉降,防止机组安装完之后,由于自重而导致沉降。
在安装的过程当中,如果基础出现了不均匀沉降,那么就会使台板地下出现空缺,从而导致汽轮机运行过程中产生震动,这种原因导致的震动往往随着汽轮机载荷的变化而不断的变化。
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺
火电厂的汽轮机是发电厂的核心设备之一,其安装施工工艺直接关系到发电厂的正常运行和发电效率的提升。
以下将从汽轮机本体安装施工工艺的准备工作、整体安装流程和后续调试工作三个方面对其进行浅谈。
汽轮机本体安装施工工艺的准备工作包括需求分析、技术准备和人员组织。
需求分析阶段需要确定汽轮机本体的型号、规格和数量,并与电厂的发电功率和负荷进行匹配。
技术准备阶段需要进行设备选型、技术交底和施工方案编制,确保施工工艺的可行性和合理性。
人员组织阶段需要确定施工人员的数量和分工,并保证施工人员的技术水平和安全意识。
汽轮机本体安装施工工艺的整体安装流程主要包括基础施工、机组吊装和设备连接三个阶段。
基础施工阶段是指为汽轮机本体建立基础设施,包括土方开挖、混凝土浇筑、设备基础定位等工作。
机组吊装阶段是指将汽轮机本体吊装到基础位置,需要使用起重设备进行大型设备的吊装和安装,同时需要保证吊装过程的安全和平稳。
设备连接阶段是指将汽轮机本体与其他设备进行连接,包括蒸汽管道、冷却水管道和电气配线等工作。
汽轮机本体安装施工工艺的后续调试工作主要包括初始运行和试运行两个阶段。
初始运行阶段需要对汽轮机本体进行初步调试,包括检查设备的机械性能和运行状况,并对发现的问题进行处理。
试运行阶段是指对整个发电系统进行全面试运行,包括汽轮机工作过程、设备协调性和系统运行是否正常等方面的测试,以确保发电系统的稳定性和可靠性。
火电厂汽轮机本体安装探析
摘要:电厂汽轮机本体安装施工过程复杂,对技术人员和管理人员要求高。
本文介绍了火电厂汽轮机的安装标准和安装范畴,并结合工程实例,对火电厂汽轮机本体安装的施工工艺做了详细探讨。
关键词:火电厂;汽轮机;本体安装;安装标准;施工工艺
1 汽轮机的安装标准
汽轮机的安装标准具体包括如下几点:掌握级的工作原理、性能指标以及热力设计方法;掌握多级汽轮机及其装置的特点和评价指标:掌握汽轮机设备的组成、工作原理、热力特性;掌握汽轮机主要零部件的结构、强度,掌握叶片的动强度校核,了解汽轮发电机组的振动及主要零部件热应力,汽轮机寿命管理;掌握汽轮机自动调节和保护系统的基本原理及静态特性及中间再热机组调节特点。
2 汽轮机的安装范畴
目前火力发电厂进行汽轮机的安装仍多是根据经验,使用手动量仪、百分表和塞尺,检测出各部件的相对位置、人工记录检测结果,再由专门技术人员用作图法计算出相应的调整量。
汽轮机的安装包括:土石方开挖、特殊基础施工、主厂房框架、汽机基础施工、煤斗施工、预应力构件施工及吊装、烟囱施工、冷却塔施工、大型水工建筑及输卸煤系统施工等;锅炉组合场布置和组件划分及组合吊装、保温、焊接工艺水压试验、化学清洗和主要辅助设备安装等方案;汽机安装、发电机定子运输起吊、发电机穿转
子、主要辅助设备安装、油系统安装、高压管理道安装;大型变压器运输、就位、吊罩检查、大型电气设备干燥、新型母线施工、新型电缆头制作、新型电气设备安装、电子计算机及新型自动化装置安装、调整试验等方案。
3 安装实例分析
3.1 概况
某电厂一期工程,发现在低压下1号机调节阀端和缸电机端就位时,汽缸与横向锚固板的凸出部分之间间隙只有2mm,无法对机组运行时汽缸膨胀的要求进行满足,所以就需要把汽缸重新吊开,把锚固板凸出部分用手工打磨,增大锚固板和汽缸之间的膨胀间隙至12ram。
这样不仅会耽误2d时间,而且增大了工作量,工序也很复杂。
因为直埋铁件须焊接加固的地方较多,所以在对临时支撑进行焊接时,为了不对基础垫铁的布置造成影响,基础混凝土表面的临时支撑的位置和长度必须合适,不得超出允许的范围。
控制预埋各箱锚固板和低压缸时的参数包括:偏斜度、垂直度、标高和中心。
其中,偏斜度和垂直度是必须严格进行控制的参数。
由于汽缸间和锚阊板均是“l”形垫片,汽缸和锚固板与“l”形垫片之间的膨胀间隙仅有0.05mm,倘若偏斜度或垂直度的偏差较大,就会给之后的安装作造成极大的困难。
预埋地脚螺栓时需要进行控制的参数包括:垂直度、中心和标高。
直埋件的中心是必须严格进行控制的参数,其偏差不可以超过±
2ram。
应选择在每天的同一时段测量中心数据,以避免温度的影响。
前箱台板地脚螺栓为闷头型,为了避免前轴承座就位于台板上,被地脚螺栓顶住,就不能使其预留标高超过台板面。
3.2 汽轮机的安装准备工作
安装设备前的基础准备主要是考虑垫铁的布置,另外也要考虑基础划线。
该机组的制造厂配备有专用的可调垫铁。
此类型的机组采用的不是非铸铁台板而是钢台板,由于钢台板的刚性差,厚度只有
86mm,较薄,所以容易有间隙在汽缸和台板之间产生,需要打紧垫铁,凭借垫铁吃力来消除汽缸和台板之间的间隙。
应该根据实际情况在台板就位前对窄垫铁的数量进行适当的增加,同时加工一部分螺旋千斤,以便于在低压缸台板和各轴承座台板中难以消除台板间隙的地方使用,除了要考虑垫铁的数量和位置是否合理外,还要对从台板外边调整内部垫铁的可行性进行考虑。
3.3 检查台板及就位
在安装时,只对轴承座、汽缸或台板的间隙进行检查(不得超过0.05ram),不对台板的接触面进行研磨,就算作合格。
通常的检查方法是,翻转轴承座或汽缸180。
,在轴承座或低压汽缸上把平板压上,对台板的接触情况进行初步检查,没有较大的缺限即可,要做到心中有数。
然后在基础上将台板正式就位,在台板上把轴承座压上,把地脚螺栓上紧,凭借打紧垫铁来对台板间隙进行消除。
3.4 轴组合汽缸的就位
高中压缸分上下两半,是整体结构。
低压外缸包括电机端、中部和
调阀端,上下分为前、中、后半,需要在现场将其组合一体,要从中部开始分别向两边进行组合,二缸的组合在组合完下缸后再进行,应该在组合好汽缸之后再把临时支撑割除。
低压内缸还需对就位后排汽装置内部的捕汽管和其抽汽口能否焊接的难度问题进行考虑,若难度较大,须加焊一节短管在2号内缸的抽汽口,把以后的焊缝露在内缸外。
3.5 汽缸扣量
进行汽缸扣盖前需要进行试扣盖,可以在全实缸轴系找中心时一起进行试扣盖,要全面仔细的进行试扣盖。
当所有汽缸内的安装工作都完成并记录齐全后,就能够提出正式扣盖申请,申请须提交给施工监理部门。
要把扣盖的准备作提前做好,把所有的技术资料在扣盖前核准一遍,避免错漏产生。
因为在对1号、2号低压缸和高中压缸进行扣盖时,需紧同的螺栓较多,所以为了便于汽机两侧的多组人员同时施工,应在a、b列分好箱,准备好充足的各部位螺栓和施工:工具,这样可以有效的节省时间。
由于螺栓热紧用的加热棒功率受限制,爆管现象很严重,热紧角度在加热螺栓时难以达到要求,所以分面大于m72的低压内缸、高中压内外缸水平中的螺栓都要热紧,若不采取措施就会延时扣缸工作。
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